Claims (12)
폴리사이드게이트전극의 형성방법에 있어서, 반도체기판 상에 게이트 산화막, 폴리실리콘층, 얇은 산화막 및 질화막을 순차적층한 후 게이트 전극패턴으로 패터닝하는 공정과; 결과물 전면에 얇은 질화막과 스페이서 산화막을 침적하고 에치백하여 게이트 전극측면에 스페이서를 형성하는 공정, 게이트폴리실리콘산화를 행한 후 이온 주입하여 소오스/드레인 영역을 형성하는 공정; 상기 폴리실리콘층상의 상기 얇은 산화막과 질화막을 제거하는 공정 ; 결과물 전면에 고융점금속을 침적하는 공정; 및 열처리공정과 선택식각방법에 의해 상기 폴리실리콘층에만 상기 고융점금속실리사이드를 형성시키는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 반도체장치의 제조방법.A method of forming a polyside gate electrode, comprising: sequentially forming a gate oxide film, a polysilicon layer, a thin oxide film, and a nitride film on a semiconductor substrate and patterning the gate oxide pattern; Depositing and etching back a thin nitride film and a spacer oxide film over the entire surface of the resultant to form a spacer on the side of the gate electrode, and performing a gate polysilicon oxidation followed by ion implantation to form a source / drain region; Removing the thin oxide film and the nitride film on the polysilicon layer; Depositing a high melting point metal on the entire surface of the resultant; And forming the high melting point metal silicide only in the polysilicon layer by a heat treatment process and a selective etching method.
제 1 항에 있어서, 상기 폴리실리콘층과 질화막 사이에 형성되는 얇은 산화막의 두께는 80Å~120Å인 것을 특징으로 하는 반도체장치의 제조방법.The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 1, wherein the thickness of the thin oxide film formed between the polysilicon layer and the nitride film is 80 kPa to 120 kPa.
제 1 항에 있어서, 상기 질화막의 두께는 100Å~500Å인 것을 특징으로 하는 반도체 장치의 제조방법.The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 1, wherein the nitride film has a thickness of 100 kPa to 500 kPa.
제 1 항에 있어서, 상기 게이트전극패터닝공정후에 게이트폴리실리콘에 산화를 행한 다음 불순물을 이온 주입하여 n-소오스/드레인 영역을 형성하는 공정이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 반도체 장치의 제조방법.2. The method of claim 1, further comprising oxidizing gate polysilicon after the gate electrode patterning process and implanting impurities to form n - source / drain regions.
제 1 항에 있어서, 상기 스페이서와 게이트 사이의 얇은 질화막의 두께는 100Å이하인 것을 특징으로 하는 반도체 장치의 제조방법.The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 1, wherein the thickness of the thin nitride film between the spacer and the gate is 100 kPa or less.
제 1 항에 있어서, 상기 게이트폴리실리콘산화에 의해 형성되는 소오스/드레인 영역상의 산화막의 두께는 400Å~600Å인 것을 특징으로 하는 반도체장치의 제조방법.The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 1, wherein the thickness of the oxide film on the source / drain region formed by the gate polysilicon oxidation is 400 kPa to 600 kPa.
제 1 항에 있어서, 상기 폴리실리콘층위의 질화막의 제거는 인산용액에 의해 스트립하는 것을 특징으로 하는 반도체장치의 제조방법.The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 1, wherein the removal of the nitride film on the polysilicon layer is stripped with a phosphoric acid solution.
제 1 항에 있어서, 상기 폴리실리콘층상의 얇은 산화막의 제거는 희석된 HF에 의해 행하는 것을 특징으로 하는 반도체 장치의 제조방법.The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 1, wherein the thin oxide film on the polysilicon layer is removed by diluted HF.
제 1 항에 있어서, 상기 고융점금속은 Ti임을 특징으로 하는 반도체장치의 제조방법.The method of claim 1, wherein the high melting point metal is Ti.
제 1 항에 있어서, 상기 Ti의 침적두께는 500Å~700Å인 것을 특징으로 하는 반도체장치의 제조방법.The method of manufacturing a semiconductor device according to claim 1, wherein the deposition thickness of Ti is 500 kPa to 700 kPa.
제 1 항에 있어서, 상기 실리사이드형성을 위한 열처리공정은 630℃~675℃의 온도에서 N2분위기로 20초~40초간 행하는 1차 어닐링과 750℃~950℃에서 N2분위기로 20초~40초간 행하는 2차 어닐링으로 이루어지는6 것을 특징으로 하는 반도체장치의 제조방법.The method of claim 1, wherein the heat treatment process for forming the silicide is performed for 20 seconds to 40 seconds in an N 2 atmosphere at a temperature of 630 ° C to 675 ° C and 20 seconds to 40 ° C in an N 2 atmosphere at 750 ° C to 950 ° C. 6. A method for manufacturing a semiconductor device, comprising six seconds of secondary annealing.
제 1 항에 있어서, 상기 선택식각방법은 H2SO4+H2O2계의 식각액을 사용하는 것을 특징으로 하는 반도체장치의 제조방법.The method of claim 1, wherein the selective etching method comprises using an etching solution of H 2 SO 4 + H 2 O 2 .
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.