KR930010602B1 - 칼라 음극선관의 패널 막검사용 디스프레이장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

칼라 음극선관의 패널 막검사용 디스프레이장치

제1도는 본 발명의 구성을 나타내는 개략적 측단면도.

제2도는 본 발명에 있어서 패널 클램핑수단의 일예를 도시하는 주요부 발췌사시도.

제3도는 본 방명에 있어서 비임발생수단의 일예를 도시하는 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 모의 펀낼 3 : 패킹

4 : 연관부 5 : 콘택트스프링

6 : 걸고리 7 : 압박링

8 : 패널클램프수단 11 : 네크

12 : 비비임발생수단 13 : 진공펌프

14 : 진공게이지 15 : 구동회로

16 : 캐소오드 17 : 전극

18 : 시일드컵 19 : 유리용기

본 발명은 칼라 음극선관의 패널 내측면에 도포되는 형광막의 품질을 개선함에 필요한 막검사장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패널을 펀낼과 접합하지 않은 상태로 화상이 현출되게 할 수 있는 칼라 음극선관의 패널 막검사용 디스페리이장치에 관한 것이다.

칼라 음극선관은 패널의 내측면에 형광막을 도포하고 소성한 다음, 펀낼과 접합되어 벌브로 형성되고, 다시 네크에 전자총을 봉입하고 내부를 진공으로 배기시킨 채로 밀봉하는 과정을 통해 제조된다.

상기의 제조과정에서 형광막의 도포상태는 완전히 음극선관으로 만든다음, 실제로 동작시킴에 따라 육안으로 판별할 수 있었다.

이 과정에서 불량으로 판정되는 음극선관은 다시 분해 재활용하는 살베이지공정으로 보내지게 되는데, 주지된 바와 같이 살베이지 공정은 패널과 펀낼의 접합면을 녹이고, 각 패널과 펀낼의내측면에 도포된 물질을 깨끗이 세정해야 하는 등 힘들고 시간이 많이 걸리는 작업이다.

상기와 같은 막도포의 불량을 패널 소성후에 판별할 수 있다면 칼라 음극선관의 제조에 소모되는 경비를 대폭 절감할 수 있을 것으로 기대된다.

그러나 칼라 음극선관의 제조공정 중에 막도포검사라는 새로운 공정이 추가되는 것이므로 이 부분은 취급 및 조작이 상당히 용이한 구조로 되지 않으면 오히려 검사공정으로 인하여 생산성의 저하를 초래할 수도 있다.

본 발명의 목적은 이러한 칼라 음극선관의 제조공정에 존재하는 문제점을 감안하여 패널의 소성 후에 간편한 조작으로 막형성상태를 검사할 수 있게 하는 칼라 음극선관의 막검사용 디스프레이장치를 제공함에 있다.

상기 목적에 따라 본 발명은 개구부 외부면에 패칭이 개재된 연관부가 형성되고, 내주면 일측으로 콘택트 스프링이 설치되어 있으며, 외주변에 다수의 걸고리가 등분 배치된 금속제의 모의 펀낼과, 상기 걸고리에 체결되는 패널 클램프수단을 외주에 다수 배열하고 있는 압박링과, 상기 모의 펀낼의 네크로 삽착되는 비임발생수단으로 이루어지고 상기 모의펀낼의 주면을 관통하여 진공펌프와 진공게이지가 접속됨과 아울러 상기 모의펀낼과 비임발생수단으로 소정의 전압을 공급하기 위한 통상의 음극선관 구동회로가 접속되어 구성함을 특징으로 한다.

본 발명 장치에서 비임발생수단은 캐소오드, 다수의 전극, 시일드 컵 등의 전자총 조립부품을 적당한 유리용기에 넣고 밀봉하여 구성하는 것이며, 이 비임발생수단의 동작은 음극선관용 전자총의 동작과 동일하게 행해진다.

이하 본 발명을 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명의 구성을 나타내는 개략적 측단면도로서, 부호(1)은 내측에 형광막이 도포된 다음 소성 처리된 패널을 지칭한다.

본 발명 장치에 의하면, 패널(1)은 검사과정에서 알루미늄과 같은 금속으로 만들어진 모의펀낼(2)의 상방에 장착된다.

모의 펀낼(2)은 패널(1)을 실질적인 접합상태로 받아들이기 위하여 개구부 외주변에 패킹(3)이 개재된 연관부(4)를 형성하고 있다.

상기 연관부(4)는 패널(1)의 외경과 일치하는 치수로 결정된다.

그러나 이때의 접합은 영구적인 것이 아니다.

압박링(7)의 외주에는 상술한 모의펀낼(2)의 걸고리(6)와 연계되는 패널 클램프 수단(8)이 대응위치마다 배열되어 있다.

제2도는 본 발명에 있어서 패널 클램핑수단의 바람직한 구성예를 도시하는 압박링(7)의 사시도이다.

압박링(7)의 외주에 다수 배열되는 패널 클램프수단(8)은 접합된 패널(1)과 모의 펀낼(2)의 내부 진공유지에 직접적인 영향을 주는 부분이 된다.

도시한 패널 클램프수단(8)은 손잡이(9)의 위치에 따라 하측방의 빗장(10)이 모의펀낼(2)의 걸고리(6)를 록킹하거나 혹은 이로부터 벗겨지는 구조로 되어 있다.

이러한 구조의 패널 클램프수단(8)은 다른 용도로도 널리 사용되고 있는 통상의 것이지만 본 발명에서는 이것에 의해 작업자가 모의 펀낼(2)에 대한 패널(1)의 장착과 해체를 보다 용이하고 신속하게 할 수 있다.

다시 제1도를 참조하면, 모의펀낼(2)은 네크(11)에 비임발생수단(12)을 보유하고 있으며, 또한 모의펀낼(2)의 주면을 관통하여 진공펌프(13)와 진공게이지(14)가 접속되어 있고, 전기한 모의펀낼(2)과 비임발생수단(12)은 통상적인 구동회로(15)로부터 소정의 전압을 인가받게 되어 있다.

한편, 비임발생수단(12)은 제 3 도에 도시한 바와 같이 캐소오드(16), 다수의 전극(17), 자기시일드(18)등을 보유하는등, 실질적으로 음극선관에 적용되는 통상의 전자총과 동일한 구조이며, 단지 이것을 구성하는 다수의 내부부품이 공기와 접촉되는 일이 없게 그 자체만으로 유리용기(19)에 수용되어 있는 점에 특징이 있다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 장치는 다음과 같이 사용된다.

패널(1)의 화면 외주에 압박링(7)을 붙이고, 각개 패널 클램프수단(8)의 빗장(10)을 펀낼(2)의 외주 걸고리(6)에 계합시킨다음 손잡이(9)를 조작하여 체결되게 한다.

패널 클램프 수단(8)의 체결로 인하여 패널(1)은 연관부(4)의 내측으로 패킹(3)을 압박하면서 모의패널(2)과 일체로 접합된다.

이렇게 함으로써 패널(1)과 모의펀낼(2)로 둘러 쌓인 공간은 외부와 격리된다.

다음에 진공펌프(13)를 가동하여 상기 공간을 진공으로 만든다.

공간의 진공도는 진공게이지(14)를 통해 표시되며, 예로서 10^-7Torr의 진공도가 유지되면 구동회로(15)로 모의펀낼(2)과 비임발생수단(12)으로 소정의 전압이 인가되게 한다.

그 결과, 모의 펀낼(2)에 결합된 패널(1)의 형광면으로 전자비임이 방사되어 화상이 현출하게 된다.

막검사에 필요한 화상은 특수한 것을 요하지 않으며, 실제 검사에 있어서는 전체화면이 R, G, B의 색상으로 되는 것을 의미한다.

이와 같은 패널(1)의 형광막 육안검사를 마치면 진공펌프(13)를 정지시켜서 패널(1)과 모의 펀낼(2)로 둘러쌓인 공간에 대기압이 채워지게 된다.

그런 다음에 패널 클램프수단(8)의 손잡이(9)를 이용하여 걸고리(6)로부터 빗장(10)을 벗기면 패널(1)은 모의펀낼(2)에서 분리되며, 분리된 패널(1)은 판정에 따라 다음 공정으로 보낸다.

상술한 본 발명은 형광막의 소성이 끝난 패널을 막검사하여 불량품이 다음 공정으로 넘어가는 일이 없게 하는 것이므로 불량 형광막을 포함하는 음극선관은 생기지 않게 되어 제품의 양품율을 향상시킬 수 있음과 동시에 불량으로 처리된 패널의 살베이지는 펀낼과 접합된 것이 아니므로 그 만큼 살베이지공정도 단순하게 되어 불량품의 재생에 소모되는 경비를 대폭절감할 수 있게 되는 것이다.

Claims (1)

1. 개구부 외주변에 패킹(3)이 개재된 연관부(4)가 형성되고, 내주면 일측으로 콘택트스프링(5)이 설치되어 있으며, 외주변에 다수의 걸고리(6)가 등분 배치된 금속제의 모의펀낼(2)과, 상기 걸고리(6)에 체결되는 패널 클램프수단(8)이 외주에 다수 배열된 압박링(7)과, 상기 모의펀낼(2)의 네크(11)로 삽착되는 비임발생수단(12)으로 이루어지고 상기 모의펀낼(2)의 주면을 관통하여 진공펌프(13)와 진공게이지(14)가 접속됨과 아울러 상기 모의펀낼(2)과 비임발생수단(12)이 각각 통상의 음극선관 구동회로(15)와 접속되어 소정의 구동전압을 인가받게 되어 있음을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 막검사용 디스프레이장치.