Изобретение относитс к испытательной технике, а именно к контролю герметичности стекл нных оболочек со впа нным электродом, и может быть использовано при производстве кинескопов , радиоламп, преимущественно больших размеров, осциллографических трубок и других электровакуумных приборов. Известен способ контрол герметич ности полых и делий, заключающийс в том, что помещают изделие в вакуум НУю камеру, заполн ют его пробным газом, создают в камере электрический разр д и по свечению -пробного газа в зоне разр да суд т о герметич ности L1 J. Недостатками данного способа вл ютс его сложность и низка производительность , обусловленные неоиходимбстью помещени издели в ва суумную камеру и заполнени его пробным 1азом, что затрудн ет использование способа в поточном производстве Наиболее близким .к изобретению по технической сущности и достигаемо . г-гу результату вл етс способ контро л герметичности полых изделий, заклычаюищйс в том, что полость издели герметизируют, создают вакуум со стороны контролируемой поверхности , воздействуют на нее потоком электронов и по свечению проникающего газа суд т о герметичности. Ва куум создают в камере, где размеще .но изделие, а полость издели заполндют пробным газом. Поток электронов создают с помощью электронолучевой пушик, установленной в камере , и сканируют им по поверхности издели путем перемещени последнего 23 . Недостатками известного способа таюке вл ютс его сложность и низка производительность, обусловленна не обходимостью использовани сложного электроннолучевого оборудовани , дли тельного сканировани поверхности из дели потоком электронов, а также заполнени издели пробным газом. Кроме того, способ не применим дл контрол стекл нных оболочек электро вакуумных приборов, так как они легко разрушаютс при избыточном давлении внутри оболочки, а также дл регистрации мйкротечей, Цель изобретени - упрощение и повышение производительности контрол стекл нных оболочек со впа нным электродом. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу контрол герметичности полых изделий, заключающему в том, что полость издели герметизируют , создают вакуум со стороны контролируемой поверхности, воздействуют на нее потоком электронов и по свечению проникающего газа суд т о герметичности, вакуум создают в полости оболочки, а поток электронов создают с помощью автоэмиссионного катода в форме шарового сегмента, который ввод т в полость оболочки чтобы сферическа поверхность сегмента бьта обращена к контролируемой поверхности, и прикладывают раз-: ность потенциалов к автоэмиссионному катоду и впа нному в оболочку электроду . На чертеже изображена схема, реализующа предлагаемый способ. Контролируема стекл нна оболочка 1 со сварным швом 2 и впа нным электродом 3 установлена в посадочном гнезде 4 откачного поста (не показан). В гнезде 4 закреплен автоэмиссионный катод 5 в форме шарового сегмента на стойке 6. Впа нньм электрод 3 и катод 5 подключены к источнику 7 посто нного напр жени . Гнездо 4 и стойка 6 выполнены из элейтропроводного материала, а уплотн ющий край гнезда 4, контактирующий с оболочкой 1, выполнен из вакуумной резины . Способ контрол герметичности полых изделий реализуетс следующим . образом. Стекл нную оболочку 1 устанавливают на посадочном гнезде 4 и вакуумируют полость оболочки 1 до давлени менее 0,1 Па. С помощью источника 7 посто нного напр жени прикладывают разность потенциалов к катоду 5 и впа нному электроду 3. В результате автоэлектронной эмиссии с поверхности катода 5 контролируема поверхность оболочки 1 подвергаетс . воздействию электронного потока, при этом стекло оболочки 1 люминес- цирует слабым желто-зеленым светом. При наличии микрощели по шву 2 или вокруг электрода 3 в оболочку втекает струйка воздуха из окружающей внешнюю поверхность контролируемой оболочки атмосферы, который под воздействием электронного потока 3 рко люминесцируют розовым светом вблизи микрощели. Место натекани определ ют по месту свечени . Автоэмиссионный катод 5 ввод т в оболочку таким образом, что сфери ческа поверхность шарового сегмента обращена к наиболее веро тным местам негерметичности контролируемой поверхности - сварному шву 2 и электроду 3, при этом радиус сферы, высота сегмента и вьюота стойки 6 выбираютс такими, чтобы лини от л бой точки шва 2 и от любой точки ко такта вывода электрода 3 со стеклом оболочки 1 До ближайшей точки сфери ческой поверхности катода 5 была пе пендикуларна касательной в этой точке поверхности, так как электроны вылетают с поверхности катода 5 перпендикул рно касательной к ней 564 в дайной точке, н при таком условии имеет место оптимальное воздействие потока электронов на поверхность оболочки, обеспечиваетс максимальна чувствительность. В качестве пробного газа служит атмосферный воздух, чт упрощает процесс контрол . Предлагаемый способ легко реализуетс в услови х производства электровакуумных приборов с использованием имеющегос оборудовани при незначительной его доработке, например, на конвейерной машине алюминировани , при этом простота и высока производительность способа позвол ет использовать его в услови х поточного производства без снижени производительности производственного процесса.