KR930009604B1 - 대형 판상부재용 보강리브 - Google Patents

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KR930009604B1 KR1019840007961A KR840007961A KR930009604B1 KR 930009604 B1 KR930009604 B1 KR 930009604B1 KR 1019840007961 A KR1019840007961 A KR 1019840007961A KR 840007961 A KR840007961 A KR 840007961A KR 930009604 B1 KR930009604 B1 KR 930009604B1
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Abstract

내용 없음.

Description

대형 판상부재용 보강리브
제 1 도는 길이 2640mm, 폭 750mm의 거푸집 패널의 배면도.
제 2 도는 제 1 도의 선 2-2에 따라 취한 부분을 정상치수보다 몇배로 확대 도시한 단면도.
제 3 도는 판금속 스트립의 단면도.
제 4 도는 2개의 판금속 트립이 서로 교차하는 부분을 도시한 투시도.
제 5 도는 판금속 스트립에 전원을 접속시키는 제 1 방법을 도시한 도면.
제 6 도는 판금속 스트립에 접속시키는 제 2 방법을 도시한 도면.
제 7 도는 판금속 스트립이 없는 내부 웨브의 응력도.
제 8 도는 초기 응력에 의하여 생기는 응력도.
제 9 도는 제 7 도 및 제 8 도에 도시한 응력을 중첩시켜서 얻는 음력도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 거푸집 패널 12 : 콘크리트 패널
13, 14, 16, 17 : 주변 웨브 18 : 내부 웨브
22, 31 : 판금속 스트립 23 : 하단
24 : 전면 26 : 상단
27 : 상면 28 : 파형
29 : 구멍 36, 37 : 수준기
본 발명은 사용시에 주하중 방향이 판의 평면에 대해 수직이며 특정한 작업 온도를 받는 대형판상 부재용 보강 리브에 관한 것이다.
콘크리트 거푸집용으로 사용되는 거푸집 패널은 매우 큰 하중을 받으며, 따라서 대단히 효과적으로 보강되어야만 한다. 또한 이러한 거푸집 패널은 반복하여 사용할 수 있고, 콘크리트가 아직 응결되지 아니한 동안에 콘크리트를 지지하기 위하여 사용한다. 거푸집 패널은 벽을 만드는데에서 사용하며, 이러한 경우에는 거의 평행으로 되어 있는 2개의 거푸집 패널에 의하여 벽의 두께가 한정된다. 그러나, 이와같은 거푸집 패널은 지붕 거푸집, 들보 거푸집, 기둥 거푸집 등에도 이용한다. 실제로는 서로 상당히 모순되는 여러가지 요건을 충족시켜야 한다. 예를들면, 거푸집 패널은 취급하기 용이하도록 가능한 가벼워야 한다. 이는 거푸집 패널을 1인 또는 가능한한 2인이 다룰 수 있어야 하기 때문이다. 거푸집 패널을 크레인으로 들어올리는 경우에도, 여러개의 거푸집 패널을 한데 묶어서 들어올리기 때문에, 되도록 가벼워야 한다. 통상적으로 사용하는 거푸집 패널에서 콘크리트 패널은 목재를 주성분으로 하는 두꺼운 샌드위치 판으로 구성되어 있기 때문에 매우 무겁다. 프레임과 콘크리트 패널을 뒤에서 지지하는 웨브는 철로 되어 있다. 이러한 콘크리트 패널의 단점은 다음과 같다.
(1) 거푸집 패널은 중량이 무겁기 때문에 다루기가 어렵다.
(2) 거푸집 패널은 중량이 무겁기 때문에 일정량만을 화물차로 운반할 수 있다.
(3) 거푸집 패널은 프레임 속에 접어넣어야 한다. 프레임은 정적인 물질로 되어 있는데 반하여 콘크리트 패널은 동적인 물질로 되어 있기 때문에, 특별한 제조 방법을 사용하여야 한다.
(4) 프레임은 적어도 1개 이상의 리브에 의하여 콘크리트까지 돌출하여 있기 때문에, 완성된 콘크리트에는 콘크리트 패널의 주변선이 여러개 나타난다. 2개의 콘크리트 패널이 인접하여 있는 때에는 평행으로 인접되어 있고, 완성된 벽에서 돌출한 3개의 리브가 있어야 한다.
(5) 콘크리트 패널에 물이 고인다. 콘크리트 패널이 새것인 때에는 물이 많이 고이지 아니한다. 그러나, 후에 콘크리트 패널이 낡아지면서 물이 점점 많이 고이게 된다. 이것은 콘크리트를 건축 현장에서 칠 때에는 물이 적으나, 시간이 흐름에 따라 이른바, 기공이 생기게 된다는 것을 의미한다.
(6) 콘크리트 패널의 가장자리와 프레임 사이의 좁은 틈에서도 물의 손실이 생길 수 있다. 이러한 현상은 예를들면, 높이 2.50m의 거푸집 패널에 콘크리트를 채울 때 유체 정압이 높으면 더 심하게 된다.
(7) 콘크리트의 표면상태에 의하여 후에 제조되는 콘크리트의 표면상태의 양부가 결정된다. 콘크리트 패널의 표면이 평활하면 할수록 벽이나 지붕등의 표면도 그만큼 더 평활하게 된다. 그러나, 아무리 값비싼 고급의 콘크리트 패널을 사용하더라도, 그 표면의 질은 시간이 흐름에 따라 자연히 거칠어지게 된다. 콘크리트 패널의 표면 상태가 우수하면 콘크리트 패널의 표면에 직접 맞붙여서 매우 얇은 시멘트층을 입힐 수 있는데, 이는 미학적 이유뿐 아니라, 후처리를 위하여서도 매우 바람직한 것이다. 종래의 장치에 있어서, 콘크리트 패널은 처음부터 거칠거나, 시간이 흐름에 따라 상당히 거칠게 되어 버린다.
(8) 콘크리트는 거푸집 패널 사이로 부어넣어지면 종래의 방법에 따라 진동기에 의하여 응축된다. 콘크리트 패널의 표면에서는 그 표면이 평활하면 평활할 수록 콘크리트가 자연히 아래쪽으로 적게 이동한다. 시멘트 유제는 화학적 중성 재료와는 전혀 다르다. 시멘트 유제는 금속을 다른 재료보다 몇배나 더 부식시킨다. 이것은 거푸집 패널의 프레임 측면 가장자리가 시간이 흐르면 부식된다는 것을 의미한다.
(9) 작업량은 4계절을 통하여 균등하게 배분되기 때문에, 겨울철에도 건축 공사를 가능한한 시행하여야 한다. 콘크리트가 응축될 때에는 약간의 가온 현상이 생긴다. 이러한 온도 범위에 관하여는 제시된 바가 없다. 그러나, 온도가 예를들면, -10℃ 이하로 떨어지면 거푸집 패널이 열을 많이 빼앗기게 되기 때문에, 콘크리트가 더이상 응결되지 아니한다. 특히, 콘크리트 패널의 가장자리는 콘크리트와 직접 접촉되기 때문에, 열을 더 빼앗기게 된다. 품질이 좋은 콘크리트 패널이라도 이를 샌드위치식으로 사용하는 경우에는 열 억제력이 약하나, 콘크리트 패널은 고압에 의하여 거푸집 패널의 프레임의 가로지주에 눌려있고, 이때 이 가로지주는 실제로 그 아래부분에 대하여 냉각 리브로서의 역할을 한다. 거푸집 패널의 금속부분을 콘크리트 위에 망상물처럼 얽어 놓을 수 있으나, 이로인하여 공착물의 전부 또는 일부가 무가치하게 된다.
최근에는 중량만을 감소시킬 목적으로 알루미늄으로 만든 거푸집 패널을 사용하고 있다. 그러나, 알루미늄은 값이 비싸고, 특별한 용접에 의하여서만 용접할 수 있으며, 콘크리트 유제에 의하여 부식되기 쉽고, 전술한 거푸집 패널보다 더 일찍 못쓰게 된다. 알루미늄 거푸집에 있어서는 콘크리트 패널도 알루미늄으로 만드는 경우가 많다. 그러나, 알루미늄 거푸집에서는 콘크리트가 제 2 내지 제 3 거푸집에 의하여서만 경화되기 시작하기 때문에 거푸집을 떼어내는 것이 어렵게 된다.
본 발명의 과제는 거푸집 패널과 같은 판상 부재로서, 가장 가벼운 금속 거푸집보다 중량이 더 가볍고, 간단히 제조할 수 있고, 중량이 가벼운데도 불구하고, 건축 현장에서 통상적 방법으로 장기간 거칠게 다루더라도 그 상태를 유지할 수 있을 뿐 아니라, 무엇보다도 콘크리트를 칠때 생기는 유체정압을 수용할 수 있는 판상 부재를 제공하는데 있다. 이러한 부재는 알루미늄 거푸집의 경우보다는 거푸집의 제거가 용이하여야 하고, 콘크리트 패널의 표면이 장기간 우수한 상태로 유지되어야 한다.
또한 본 발명의 목적은 총 높이가 더욱 낮고 따라서 중량이 가볍고, 그럼에도 불구하고 우수한 보강 효과를 얻을 수 있는 보강리브를 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 보강 리브는 겨울철의 건축에 있어서 콘크리트 패널로 이용할 수 있을 뿐 아니라, 바라크의 지붕으로도 이용할 수 있다. 본 발명에 의하면 판상 부재에 초기 응력을 제공할 수 있다. 이에 의하여 양쪽 외측 재료가 응력을 받게된다. 그러나, 초기 응력에 의하여 응력방향의 반대방향에는 플라스틱 재료가 지탱하여야 할 하중이 감소된다. 경화 온도는 작업 온도보다 휠씬 높은 130 내지 150℃이기 때문에, 작업중에는 도저히 도달할 수 없는 이러한 고온을 초기 응력에 의하여 보존한다.
청구범위 제 2 항에 의하여, 제조를 용이하게 할 수 있고, 대칭적 관계에 있으므로 비틀림이 일어나지 않는다.
청구범위 제 3 항에 의하여, 판에서 가장 가까운 제 3 재료의 끝에서 과도하게 큰 특정힘이 회피하므로, 날카로운 모서리를 갖는 단부로 인하여 시작하는 파손의 위험이 줄어든다.
청구범위 제 4 항에 의하여, 예를들면, 거푸집 패널에 가장 적합한 온도계수의 범위를 정할 수 있고, 금속은 값싸고, 적절한 하중을 견딜 수 있다.
청구범위 제 5 항에 의하여, 판금속 스트립이 크게 2차원으로 되어 있기 때문에, 제 3 재료는 제 1 및 제 2 재료에 비해서 큰 면적을 제공할 수 있다. 그러므로, 초기 응력이 큰 면적에 걸쳐 수용될 수 있다.
청구범위 제 6 항에 의하여, 금속부분을 적게함으로써 중량을 감소시키고, 이에 의하여 다른 2가지 재료가 대부분의 체적을 차지한다.
청구범위 제 7 항에 의하여, 초기 응력 중첩 상태에서는 전체적으로 또는 부분적으로 상쇄되기 때문에 판금속 스트립은 냉각중에도 그 상태를 일정하게 유지하고, 뒤틀리지 않는다.
청구범위 제 8 항에 의하여, 섬유의 열팽창 계수가 중요한 역할을 하지 아니하고서도 플라스틱을 강화시킬수 있다.
청구범위 제 9 항의 특징은 진공 성형법으로 보강 리브를 제조할 때 특히 적합하다.
SMC-법(Sheet Moulding Compound Method)과 같은 압축성형 방법으로 제조하고자 하면 청구법위 제 10 항에 의해 공정을 수행한다.
현재의 기술 수준으로 볼 때 청구범위 제 11 항은 매우 바람직하다. 탄소 섬유 또는 다른 섬유의 가격이 더 낮아지고, 경우에 따라서는 열강화성 플라스틱을 철근으로 보강하여야 하는 떼에는 이러한 섬유등도 사용할 수 있다.
청구범위 제 12 항 및 13 항에 의하여 거푸집 패널의 기본 형태를 그대로 유지할 수 있으며, 이는 거푸집 패널과 함께 사용하는 부속품에 대하여는 매우 중요하다. 이에 의하여 부속품을 변경된 형태에 맞도록 다시 만들 필요가 없게 된다.
청구범위 제 14 항에 의하여, 조금 약한 재료를 허용하중까지 견디도록 요구하는 경우에만 초기 응력이 필요하다.
청구범위 제 15 항에 의하여, 제 1 및 제 2 재료를 서로 대향하여 맞물리게 하므로 샌드위치가 더 밀착된다.
실제로, 청구범위 제 16 항에 의한 재료는 여러가지 양상에서 만족한 것으로 입증되고 있다. SMC는 "Sheet Moulding Compound"의 약자로서 예를들어, 반응수지(=기초)가 초기에 함유된 보강섬유를 뜻한다. 기초 DSM730은 타이센움폼테크닉(Thyssen Umformtechnik)사에 의해 판매되는 반응 수지중의 하나이며 최근에 TC730으로 바뀌었다.
청구범위 제 17 항에 의하여, 거푸집 패널은 보강웨브와 단일체로 제조될 수 있다. 그결과, 보강웨브와 거푸집 패널은 하나의 복합 구조물로 구성되고, 이러한 구성은 종래 거푸집 패널을 보강웨브에 배치하는 단순한 방법에 비해 더 양호한 보강 값과 하중 능력을 제공하며, 통합된 수준의 결과로서 부지에서 정확한 정렬을 용이하게 할 수 있다.
청구범위 제 18 항에 의하여 거푸집 패널을 서로 결합시키거나, 프레임에 매달기가 쉽다.
청구범위 제 19 항에 의하여 판금속 스트립을 서로 맞물리게 하고, 동일한 공간평면 사이로 연장되게 할 수 있다. 그러므로, 판금속 스트립을 서로 교차시키기 위하여 총 깊이를 크게 만들 필요가 없다.
본 발명을 첨부 도면에 의하여 더 상세히 설명하기로 한다.
거푸집 패널(11)에는 1개의 거푸집 판(12), 4개의 주변 웨브(13, 14, 16, 17) 및, 이 웨브중에서 주변 웨브(14, 17)에 평행으로 되어 있고, 서로 22㎝의 간격으로 배치되어 있는 다수의 내부웨브(18)가 있다. 점선(19)으로 도시한 바와같이, 주변 웨브(16, 13)에 평행으로 일정한 간격에 따라 배치된 내부 웨브(18)와 동일한 모양의 또 다른 웨브도 제공할 수 있다. 주변 웨브(13 내지 17)의 폭은 2.3㎝로서, 강철이나 알루미늄으로 구성된 종래의 주면 웨브보다 상당히 좁다. 내부 웨브(18)의 폭은 6㎜이고, 이것도 종래의 내부 웨브보다 더 좁다. 주변 웨브(13 내지 17)와 내부 웨브(18) 및 점선으로 표시된 웨브는 제 1 도의 웨브에서는 약간 원추형을 되어 있으나, 주변 웨브(13, 14, 16, 17)의 주변면(21)만은 제 1 도의 웨브에 대하여 수직으로 되어 있다. 이러한 거푸집 패널(11)의 무게는 약 30 내지 32㎏으로서, 이는 39㎏ 정도의 알루미늄 거푸집이나, 68㎏ 정도의 강철 프레임 거푸집에 비하여 상당히 가벼운 것이다.
내부 웨브(18)의 높이는 96㎜이다. 제 2 도에 있어서, 이 내부 웨브(18)에는 그 중앙면에 파형으로된 판금속 스트립(22)이 제공되어 있다. 제 2 도에서 이 판금속 스트립(22)의 하단(23)은 내부 웨브(18)의 전면(24)과 약간 간격을 두고 있다. 그 상단(26)은 거푸집 판(12)의 중립 부분내로 삽입되어 있다. 거푸집 판(12)은 주변 웨브(13 내지 17) 및 내부 웨브(18)와도 결합되어 있기 때문에, 거푸집 판(12)의 중앙부분은 제 2 도에 있어서 중앙에 있지 아니하고, 약간 하부로 전치되어 있다. 거푸집 판(12)에는 제 2 도에서 상면(27)에 거치른 부분이 있으며, 이러한 거칠기는 이 공업 분야에서는 무시할 수 있다.
판금속 스트립(22)의 두께는 1㎜이고, 우형 St 37의 강철로 구성되어 있다. 판금속 스트립은 박판과 같이 그 세로방향으로 파형(28)처럼 되어 있다. 판금속 스트립(22)을 제외한 거푸집 판(12)과 내부 웨브(18)의 재료는 열팽창 계수 αT값이 14×10-6인 유리섬유 보강 플라스틱으로 되어 있으며, 판금속 스트립(22)의 αT은 21×10-6이다.
제 7 도는 동하중이 적용된 영상태에서 내부 웨브(18)에 대한 응력도를 도시한 것이다. 이 도면에서 -기호는 압력, +기호는 장력을 의미한다. 2개의 장(filed)이 서로 만나는 곳이 중립 부분으로서, 이 실시예에 있어서 이는 5326.33N/㎠로 표시된다. 예를들면, 기초 DSM 730에서 유리섬유 보강 플라스틱 SMC은 이와같은 하중을 지탱하게 된다. 그러나, 이 하중이 너무 크게 되면, 내부 웨브(18)가 구부러지게 된다. 즉, 상면(27)이 팽창하게 된다.
제 8 도에 있어서, 판금속 스트립(22)은 417N/㎠의 정확하게 대향한 초기 응력을 가한다. 여기에서, 내부 웨브(18)를 전체적으로 살펴볼 때 제 9 도에 의한 응력도를 중첩에 의하여, 즉 제 7 도에서 제 8 도까지의 차에 의하여 설명할 수 있으며, 이 차를 전후하여 굴곡이 더 작게된다.
유리섬유 보강 플라스틱과 판금속 스트립(22)을 하나의 성형물로 만듦으로써 초기 응력이 생긴다. 유리섬유 보강 플라스틱은 화학 작용을 하고, 이 과정은 발열 반응이기 때문에, 130℃ 정도의 열이 발생한다. 이 열은 열에 민감한 판금속 스트립에 전도되며, 이 판금속 스트립이 그 온도에 신속히 반응하여 그 주변 물질에 비하여 더 팽창하게 된다. 열경화성 플라스틱 재료는 130℃ 정도의 온도에서 경화되어 판금속 스트립(22)과 결합된다. 이 전체를 냉각시키더라도, 판금속 스트립(22)은 열경화성 플라스틱 재료와 결합된 상태로 유지되고, 경화된 플라스틱에 비하여 더 수축된다. 이에 의하여, 제 8 도에 도시한 바와같이, 최고의 압력 및 장력의 영역에서 417N/㎠의 초기 응력이 생긴다.
플라스틱은 냉크리프 특성이 없다. 이러한 냉크리프 특성은 섬유를 사용하여 감소시킬 수 있다. 플라스틱을 사용하는 때에는 이를 쇠못으로 고정시킬 수 있다. 플라스틱에는 물이 스며들지 아니하고, 플라스틱은 콘크리트에도 붙지 아니한다. 플라스틱 재료는 시장에서 자유로이 언제든지 구할 수 있다. 예를들면, 바이엘(Bayer)과 훽스트(Hoechst) 회사는 DSM 730이라는 재료를 제공하고 있다. 유리섬유 보강 플라스틱 SMC는 직접 만들거나, 기성재료를 구입할 수 있는데, 후자의 경우에는 성형물로 만들기 전에 활성제가 첨가될 필요가 있다. 플라스틱과 유리 섬유는 어디에서나 구할 수 있는 흔한 재료이다. 필요한 경우에는 선체, 글라이더 등에 착색하는 것과 같은 방법으로 이러한 재료에 착색할 수 있다.
제 3 도에 도시한 바와같이, 판금속 스트립에는 플라스틱 재료가 서로 결합할 수 있는 구멍(29)이 있기 때문에, 플라스틱이 판금속 스트립(22)의 표면에 부착되지 아니하고서도 폼핏 접착(formfiting bond)의 형태로 결합할 수 있게 된다.
제 4 도는 판금속 스트립(22)을 다른 판금속 스트립(31)과 십자형으로 교차시키는 방법을 도시한 것이다. 판금속 스트립(22)에는 깊이가 판금속 스트립(22)의 폭의 반 이상이 되고, 폭이 판금속 스트립(31)의 두께보다 넓은 노치(notch)(32)가 제공되어 있다. 판금속 스트립(31)에도 이와 대향하는 노치(33)가 제공되어 있기 때문에, 판금속 스트립(22, 31)이 이러한 노치에 의하여 서로 내부적으로 맞물려서 교차점을 형성하게 된다. 노치(32, 33)에는 약간의 여유를 두어서, 온도가 130℃ 이상으로 상승할 때 판금속 스트립(22, 31)이 약간 더 팽창하여도 수용할 수 있게 한다.
열팽창 계수의 차가 큰 재료를 사용하면 초기 응력이 더 높아진다. 이와 마찬가지로, 더 높은 온도에서 반응하여 경화되는 플라스틱을 사용하면 판금속 스트립(22, 31)이 더 팽창하고, 이 팽창된 상태에서 고정된다.
여기에서는 도면을 간단하게 하기 위하여 내부 웨브(18)에만 판금속 스트립(22)이 제공되어 있는 것으로 도시하였으나, 주변 웨브(13, 14, 16, 17)에도 이와 유사한 방법으로 판금속 스트립을 제공할 수 있다. 필요한 경우에는 점선(19)으로 도시한 바와같이 웨브를 제공하여 이 웨브에도 판금속 스트립으로서 지지하게 할 수 있다.
본 발명에 의하여 거푸집 판(12)에도 판금속 스트립이나 제 3 도에 도시한 바와같이 구멍(29)이 뚫려있는 박판을 제공할 수 있다.
제 1 도에 있어서, 거푸집 패널(11)의 모서리에는 암나사(34)가 있어서 이것으로 죄어 고정시킬 수 있게 되어 있다. 그외에도, 제 1 도에 도시한 바와같이, 눈에 보이는 곳에 2개의 수준기(36, 37)를 서로 수직이 되게 배치하여 후에 거푸집 패널(11)이 수직상태에 있는가의 여부를 확인하게 할 수 있다.
전술한 시스템을 판금속 스트립과 전기적으로 접속시키는 방법은 간단하다. 제 5 도는 이러한 접속 방법을 도시한 것이다. 도면에 의하면, 좌측 상단 모서리는 단자(38)에 접속되어 있고, 우측 하단 모서리는 단자(39)에 접속되어 있다. 거푸집 판(12)은 -10℃ 이하로 냉각되어 있지 아니한 때에는 기계적 응력 특성을 변동시키지 아니하는 한, 더이상 가온시키지 못한다. 따라서, 전체 장치의 열적하중은 매우 적다.
제 5 도에 있어서, 전류를 흐르게 하려면 판금속 스트립을 교차점이나 그 인접 지점과 서로 연결시켜야 하는데, 이는 전기를 접속시키는 역할만 하는 철사를 이용하여 연결할 수 있다.
제 6 도는 판금속 스트립을 다른 방법에 의하여, 즉 연속 개폐식으로 가열하는 방법을 도시한 것이다.
본 발명에 의한 보강리브는 종래의 어느 보강리브 보다도 수명이 길다. 본 발명에 의한 보강리브는 필요한 경우에는 종래의 거푸집보다 더 많이 삽입할 수 있다. 콘크리트와 접촉하는 재료가 정적인 플라스틱 재료로 되어 있기 때문에, 이 재료는 콘크리트에 대하여 매우 둔감하다. 건축 현장에서 아무리 거칠게 다루더라도, 본 발명에 의한 장치는 손상되지 아니한다. 예를들면, 철이나 알루미늄의 경우에는 장치의 파일이 그 위에 떨어지면 찌그러져서 다시 펴지지 아니한 상태로 머물러 있게 된다. 그러나, 본 발명에 의한 거푸집 패널은 이와같은 경우에, 이러한 힘을 탄력적으로 수용하고, 곧 원상으로 회복된다. 균열이 생긴때에는, 문외한이라도 휴식시간을 이용하여 간단히 수선할 수 있다.

Claims (19)

  1. 사용시 주하중 방향이 판의 평면에 수직이 되며 특정한 작업 온도를 받는 대형 판상부재용 보강리브에 있어서, 가) 보강리브는 제 1 재료층과 제 2 재료층 및 제 3 재료층이 샌드위치 모양으로 구성되어 있고, 각 층의 주하중 방향이 판의 평면에 수직이고 되고, 나) 제 3 재료층이 제 1 및 제 2 재료층 사이에 매입되고, 다) 제 1 및 제 2 재료층은 경화 온도가 작업 온도보다 훨씬 높은 열경화성 플라스틱 재료이고, 라) 제 3 재료층(22)은 제 1 및 제 2 재료층보다 높은 열팽창 계수를 가지며 따라서 다른 두 재료층이 경화 온도에서 작업온도로 냉각된 후에 샌드위치 모양에서 인장 응력을 받는 것을 특징으로 하는 보강리브.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 1 및 제 2 재료층은 그 재료가 동일한 것을 특징으로 하는 보강리브.
  3. 제 2 항에 있어서, 제 1 및 제 2 재료층은 판상부재(12)와 일체로 되고, 제 3 재료층(22)은 판상 부재내에서 면의 중립 영역까지 연장하는 것을 특징으로 하는 보강리브.
  4. 제 1 항에 있어서, 제 3 재료층(22)은 금속인 것을 특징으로 하는 보강리브.
  5. 제 4 항에 있어서, 제 3 재료층은 판금속 스트립(22)인 것을 특징으로 하는 보강리브.
  6. 제 5 항에 있어서, 판금속 스트립(22)의 단면이 제 1 및 제 2 재료층의 단면보다 작은 것을 특징으로 하는 보강리브.
  7. 제 6 항에 있어서, 판금속 스트립(22)에 그 길이방향으로 연장하는 보강파형(28)이 파여있는 것을 특징으로 하는 보강리브.
  8. 제 1 항에 있어서, 열경화성 플라스틱이 섬유에 의하여 보강되는 것을 특징으로 하는 보강리브.
  9. 제 8 항에 있어서, 섬유 보강이 직물 형태로 되어 있는 것을 특징으로 하는 보강리브.
  10. 제 8 항에 있어서, 섬유 보강이 혼합 섬유의 형태로 되어 있는 것을 특징으로 하는 보강리브.
  11. 제 8 항에 있어서, 섬유 보강이 유리 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 보강리브.
  12. 제 1 항에 있어서, 거푸집 패널(12)의 후면에 맞추어진 내부 웨브(18)로써 형성되는 것을 특징으로 하는 보강리브.
  13. 제 1 항에 있어서, 거푸집 판(12)을 둘러싸는 주변 웨브(13, 14, 16, 17)로 형성되는 것을 특징으로 하는 보강리브.
  14. 제 1 항에 있어서, 재료와 치수 및 위치의 변수를 장력/입력 응력도가 부분적으로 보상되도록 선택하는 것을 특징으로 하는 보강리브.
  15. 제 1 항에 있어서, 제 3 재료(22)는 그 세로 방향에 대해 횡으로 제 1 및 제 2 재료가 가로지르는 구멍(29)을 소유하는 것을 특징으로 하는 보강리브.
  16. 제 11 항에 있어서, 유리섬유 보강형 플라스틱은 SMC(기초 DSM 730)인 것을 특징으로 하는 보강리브.
  17. 제 15 항 또는 17 항에 있어서, 보강리브는 거푸집 패널(12)과 일체로 형성되고, 상기 패널의 후면에 적어도 하나 이상의 수준기(36, 37)가 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 보강리브.
  18. 제 15 항 또는 17 항에 있어서, 건축부재중에 암나사(34)가 거푸집 패널(11)내에 주형되는 것을 특징으로 하는 보강리브.
  19. 제 5 항에 있어서, 판금속 스트립(22, 31)의 교차점에 다른 판금속 스트립을 위해 가장자리까지 연장된 노치(32, 33)가 있는 것을 특징으로 하는 보강리브.
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