KR930007515Y1 - 석재(石材) 절단기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

석재(石材) 절단기

제 1 도는 본 고안의 전체 구성을 보인 정단면도.

제 2 도는 지주상단을 절단한 상태의 평단면도.

제 3 도는 제 1 도의 Ⅰ-Ⅰ'선 단면도.

제 4 도는 제 1 도의 Ⅱ-Ⅱ'선 단면도.

제 5 도는 종래의 석재절단기를 보인 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 수평비임중량부재 5 : 석재절단장치

11, 12, 13, 14 : 지주 21, 22, 23, 24 : 지지아암부재

31, 32 : 전, 후비임 61, 62, 63, 64 : 회전로울

81, 82 : 피니언 83 : 구동모우터

84 : 베벨기어 85 : 구동축

91, 92 : 래크기어

본 고안은 다이아몬드 절단톱(Diamond Cuttiong Saw)을 사용하는 석재 절단기에 관한 것으로서 석재절단 작업시 절단톱에 작용하는 절삭저항으로 인해 발생하는 진동에 의해 절단톱의 선단에 부착된 다이아몬드 팁이 탈락되는 것을 방지함과 동시에 절단톱이 진동하면서 왕복 운동함에 따라 발생하는 레일등의 마모로 인한 절단 오차를 감소시켜 석재 절단작업의 정확성을 기하고, 절단톱과 기계의 사용수명을 연장시키도록 하기 위한 것이다.

종래의 석재 절단기는 일본국 실개 소53-29884호(1978. 3. 14출원공개)와 동일개 소61-122810호(1986. 8. 2출원공개) 및 한국 공개실용 85-2522호(1985. 5. 22출원공개)등에서 볼 수 있듯이 통상 2개 혹은 4개의 입설된 지주에 상, 하 운동을 할 수 있도록 수평비임이 설치되며, 상기 수평비임의 레일면을 따라서 수평면상에서 좌, 우 왕복 운동을 하면서 석재를 절단하는 절삭부재가 수평비임에 슬라이딩 가능토록 설치되는 구조로 되어 있다.

도면 제 5 도는 상기 한국공개실용 85-2522호에 도시된 통상적 구조의 석재절단기를 보여주고 있는바, 수직으로 양지주(A)가 입설되고 수평비임(B)이 이송나사축(C)과 나사로써 계합되어 이송나사축의 회전에 따라 지주(A)를 타고 상, 하로 이송된다. 수평비임(B)에는 석재를 절단하는 절삭수단(D)이 로울러(F)에 의해 수평비임의 레일면(F)을 따라 좌, 우 이송되도록 설치되며 모터(G)의 구동에 의해 회전하는 절단톱(H)이 축과 베어링에 의해 절삭수단의 몸체에 부착된다.

이와 같은 구조의 석재 절단기는 이송나사축을 회전시켜 절삭깊이를 결정한 다음, 상기 절삭수단을 우에서 좌 또는 우방향으로 수평비임의 레일면을 따라 이동시키므로써 석재를 절삭하게 되는 것이다. 그런데, 통상 절단톱이 복수개가 병설되므로 석재로부터 커다란 절삭 저항을 받는 상태로 운전하게 된다.

따라서, 장시간 사용시에는 로울러와의 과도한 마찰에 의해 레일면과 로울러의 마모가 심화되며 또한 절단톱의 축과 베어링 역시 마모로 틈새가 벌어지는 현상이 발생한다.

이에 따라 절단톱은 틈새만큼 상, 하로 진동하게 되고 충격에 약한 다이아몬드 절삭팀이 떨어져 나가 값비싼 절단톱을 자주 교체해 주어야 했으며, 또한 절단 오차가 증대하는 문제점 때문에 레일과 베어링 전체를 교체하게 되므로써 많은 운전 비용이 소요되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안의 목적은 상기한 결점을 해소코져 진동폭을 극소화시키는 구조의 석재 절단기를 제공함에 있다.

본 고안의 다른 목적은 마모에 따른 절삭 오차를 제거하는 석재 절단기를 제공하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은 절삭수단과 수평비임간에 정밀한 체결구조를 필요로 하지 아니하며, 구조를 단순화시켜 안전하고, 경제적인 절단 작업을 보장할 수 있는 석재 절단기를 제공하는 것이다.

본 고안은 상기한 목적을 달성하기 위하여 이송나사축을 보유하는 복수개의 지주, 상기 이송나사축의 회전에 의해 상기 각 지주를 안내면으로 하여 승하강되는 지지아암부재, 상기 지지아암부재에 설치되는 회전전로울지지부재, 상기 회전로울지지부재의 회전로울 상부로 얹혀지는 수평비임 중량부재, 상기 수평비임중량부재를 수평방향으로 왕복 구동시키는 구동 부재 및 상기 수평비임중량부재에 고정 설치되어 석재를 절삭하는 절단장치로 구성된다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거 상술한다.

제 1 도는 본 고안의 전체구성을 보인 정면 상태의 단면도이고, 제 2 도는 지주 상단을 절단한 상태의 평단면도이며, 제 3 도 및 제 4 도는 제 1 도의 Ⅰ-Ⅰ'선 및 Ⅱ-Ⅱ'선에서 본 좌, 우 측단면도이다.

상기 도면을 통해 먼저 본 고안의 구성을 보면, 4개의 지주(11),(12),(13),(14)를 입설한후, 그 각각의 지주에는 승하강 가능한 지지아암부재(21),(22),(23),(24)들을 게합하되, 상부의 횡간(110)에 설치된 승하강동력수단(100)에 의해 구동될 수 있는 각각의 수직이송나사축(101),(102),(103),(104)으로 승하강 할 수 있도록 한 것은 기존의 것들과 대동소이하다.

그리고, 상기한 각각의 지지아암부재(21),(22),(23),(24)내측에는 회전로울지지부재(61),(62),(63),(64),(65),(66)를 축설한다.

즉, 좌측에서 전후로 대향진 지지아암부재(21),(22)와 우측에서 전후로 대향진 지지아암부재(23),(24)들을 서로 연결하는 각각의 축(65),(66)을 구비한뒤 그 각각의 축 양단에 회전로울(61),(62),(63),(64)을 축설하며 이 회전로울상에 수평비임중량부재(3)를 얹어 좌, 우 구름이동이 가능하도록 안착시켜야 하는데, 이 수평비임 중량부재(3)는 가로로 긴 사각형으로서 전, 후비임(31),(32)이 상기한 앞쪽 회전로울(61),(63) 및 뒷쪽 회전로울(62),(64)에 얹히도록 한다.

또한, 상기 수평비임중량부재(3)를 수평방향으로 좌, 우 이송시키기 위한 구동부재(81),(82),(83),(84),(84'),(85)가 지지아암부재(21),(22)에 설치되는데, 전, 후비임(31),(32)의 좌반부 상면에는 각각 래크기어(91),(92)를 길이 방향으로 구비하여 좌측 전후의 지지아암부재(21),(22) 상방에서 구동축(85) 양단에 축설된 각각 피니언(81),(82)에 치합된다.

그리하여 일측 지지아암부재(22)상에 장착된 구동모우터(83)의 동력을 받는 한쌍의 베벨기어(84),(84')를 통해 회전하는 구동축(85)의 회전에 따라 상기 피니언이 회전하게 되며, 상기 피니언과 래크기어로써 치합된 수평비임중량부재(3)는 회전로울상에서 직선 운동을 하게 되는 것이며, 구동모우터(83)의 정, 역회전에 의해 일정 거리만을 왕복운동하게 된다. 이때, 구동모우터의 절환은 도시되지 아니한 센서의 감지 작동에 의해 이루어진다.

그리고, 상기한 수평비임중량부재(3)의 중간부분에는 통상의 석재절단장치(5)를 일체로 재치 고정시킨다. 즉, 전후비임(31),(32)의 공간부 사이에 비임과 일체로 고정시키되, 이때의 석재절단장치는 지지틀(51)의 하단몸체에 베어링에 의해 축삽되어진 회전축(52)상에 1개 이상의 절삭톱날(53)을 가지게 되며, 또 상기 회전축(52)에는 체인기어(54)가 고정 설치되어 있어 상부의 구동모우터(56)로 부터 보조축(57)상이 체인기어(58),(58')를 통해 체인(59),(59')으로서 동력을 전달받아 석재를 절단하게 되는 것이다.

한편, 상기한 수평비임중량부재(3)는 전, 후비임(31),(32)의 저면이 회전로울(61),(62),(63),(64)의 V자형 요홈상에 안치되어지도록 V자형 단면을 보유하는 레일(31'),(32')로 되어 있으며 래크와 피니언으로 구성된 구동부재에 의해 수평이송되어질 뿐 아니라, 이들을 바디는 지지아암부재(21),(22),(23),(24)와 나사 결합된 수직이송나사축(101),(102),(103),(104)을 정, 역회전 시키므로써 승하강이 가능한 것이다.

또한, 수평비임중량부재(3)상에 일체로 탑재된 석재절단장치(5) 역시 기존의 장치들과 마찬가지로 구동되는데 지지틀(51)상의 절삭용 모우터(56)에 의한 동력을 보조축(57)상의 체인기어(58)(58')에 연결한 체인(59),(59')으로써 회전축(52)상의 체인기어(54)를 회전시키므로서 회전축(52)의 절삭톱날(53)을 회전시키도록 되어 있다.

이와 같이 석재절단장치(5)를 가동하여 절삭톱날(53)을 고속 회전시키고, 승, 하강 동력수단(100)의 구동으로써 수평비임중량부재(3)의 석재 절삭 깊이를 조정한 후에는 수평비임중량부재(3)를 좌, 우 왕복시켜 석재 절단작업을 하게 되는데 수평비임중량부재(3)의 좌, 우 왕복운동은 레일면(31'),(32')과 회전로울부재(61),(62),(63),(64)이 V벨트 풀리처럼 접촉되므로 전, 후 방향으로의 흔들림이나 이탈이 없도록 한다.

도면중 미설명부호 105는 승, 하강 동력 수단의 모우터, 106은 그 횡축, 107은 베벨기어, 108은 종축이며, S는 석재이다.

다음은 이상과 같이 구성된 본 고안의 작동상태 및 작용효과에 대해 설명한다.

먼저, 석재절단장치(5)가 일체로 탑재된 수평비임중량부재(3)는 4개의 지주(11),(12),(13),(14)에 계합된 지지아암부재(21),(22),(23),(24)의 상, 하승강에 따라 높이 조정이 가능한바, 이는 상부의 횡간(110)상에 설치된 승, 하강 동력수단(100)의 구동으로 이루어지며, 통상의 수단과 같다.

즉, 모우터(105)에 의한 동력은 그 횡축(106) 및 종축(108) 그리고 베벨기어(107)를 통해 사방의 수직이송나사축(101),(102),(103),(104)와 각각 납삽된 지지아암부재(21),(22),(23),(24)를 하강시켜 일정 깊이를 절삭 할 수 있도록 절삭톱날을 위치시키고 일측 지지아암(22)상에 장착된 구동모우터(83)의 동력은 한쌍의 베벨기어(84),(84')를 통하여 구동축(85)을 돌게 하고, 이 구동축(85)의 양단에 축설된 채 전, 후비임(31)(32) 상의 래크기어(92),(92)에 치합되어 있는 피니언(81),(82)을 회전시키므로써 석재 절단장치가 고착된 수평비임중량부재(3)를 수평 이송시켜 석재를 절단하게 되는 것이다.

다시 말해서, 전후의 비임(31),(32)이 각각 좌, 우의 회전로울(61),(62),(63),(64)에 얹혀진채 전, 후의 피니언(81),(82)이 정회전 또는 역회전을 반복하면 거기에 치합된 래크기어(91),(92)가 좌, 우로 이송되므로 해서 회전로울의 안내에 따라 왕복운동을 하면서 절단 작업을 수행하는 것이다.

이상에서 자세히 설명한 바와 같은 본 고안은 석재절단장치의 회전톱날에 의해 석재를 절단하되, 그 석재절단장치를 절삭저항에 의해서 흔들리지 않을 정도로 무게가 무서운 수평비임중량부재에 일체로 재치 고정하여 중량체 전체가 한꺼번에 좌, 우 왕복이동하면서 절단하도록 하였기 때문에 종래와 같이 수평비임상에서 석재절단장치 만이 왕복하던 석재절단기에 비해 절삭과정에서 발생하는 진동이 거의 없을 뿐만 아니라, 장기간 사용하므로 해서 과도한 마찰로 회전로울과 레일면의 마모가 심화되드라도 수평비임중량부재가 중량체 이기 때문에 별도로 마모를 보정하여 줄 필요가 없으며, 안정된 상태로 왕복 절삭운동을 할 수 있는 것이다.

따라서, 본 고안에 의하면 절삭톱날에 진동이 발생되지 않으므로 다이아몬드 절삭팁이 진동에 의한 충격으로 의해 떨어져 나가는 일이 없게 된다.

Claims (4)

1. 이송나사축을 보유하는 복수개의 지주와 이송나사축의 회전에 따라 상기 각 지주를 안내면으로 하여 승, 하강되는 지지아암부재와 상기 지지아암부재에 설치되는 회전로울 지지부재와 상기 회전로울지지부재의 회전로울 상부로 얹혀지는 수평비임중량부재와 상기 수평비임중량부재를 수평방향으로 왕복 이송시키는 구동부재 및 상기 수평비임중량부재에 고정 설치되어 석재를 절단하는 절단장치로 구성됨을 특징으로 하는 석재 절단기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 구동부재는 피니언기어(81),(82)를 보유하며 상기 피니언기어와 치합하는 래크기어(91),(92)가 상기 수평비임중량부재(3)상에 형성됨을 특징으로 하는 석재절단기.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 수평비임중량부재(3)는 회전로울(61),(62),(63),(64)에 의해 지지되어 안내 이송됨을 특징으로 하는 석재절단기.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 회전로울(61),(62),(63),(64)은 V벨트 풀리 형상이며, 상기 회전로울과 맞닿는 상기 수평비임중량부재(3)의 하면레일(31'),(32')부 역시 V자형 단면을 보유함을 특징으로 하는 석재 절단기.