RU2000203C1 - Станок дл распиловки блоков камн на плиты - Google Patents

Abstract

Использование, обеспечение механизированного производства облицовочных плит и других строительных изделий из природного камн . Сущность изобретени 1 станок содержит станину, выполненную в виде соединенных горизонтальными балками вертикальных направл ющих колонн, на которых с возможностью перемещени  установлены ползуны механизма подачи суппортной рамы, несущей пильную раму, имеющую возможность возвратно-поступательного перемещени  с помощью привода, содержащего вращающийс  маховик с кривошипом и передающим движение звеном, шарнирно св занным с кривошипом и пильной рамой, новым  вл етс  выполнение передающегозвенапривода возвратно-поступательного перемещени  пильной рамы в виде перемещающеюс  в расположенных соосно пильной раме горизонтальных направл ющих, штока, кинематически св занного с вращающимс  относительно маховика 9 и эксцентрично расположенным в его отверстии, кривошипом 11, с которым в свою очередь шарнирно св зан, перемещающийс  в вертикальных направл ющих противовес при этом упом нутый привод размещен на введенной в устройство раме, прикрепленной к ползунам механизма подачи суппортной рамы и дополнительным ползуном, перемещающимс  относительно дополнительных вертикальных направл ющих колонн 4 ил 73 С

Description

Изобретение относитс  к классу рамных распиловочных станков камнеобраба- тывающей промышленности дл  обеспечени  механизированного производства облицовочных плит и других строитель- ных изделий из природного камн , преимущественно прочных пород.

Известен станок дл  распиловки на плиты блоков камн  содержащий станину, вы- полненную в виде соединенных горизонтальными балками вертикальных направл ющих колонн, на которых установлены ползуны суппортной рамы несущей пильную раму и привод возвратно-поступательного перемещени  пильной рамы, со- дерх-ащий маховик с кривошипом и

передающим движение звеном шарнирно соединенным с кривошипом и пильной рамой

Недостатком известного станка  вл етс  низка  скорость резани  и невозможность распиливани  прочных пород камн , т к. в процессе работы станка на пилы воздействует вертикальна  возмущающа  нагрузка от шатуна и при факторе дезокскала приводит к импульсному увеличению вертикальной составл ющей резани  и потере устойчивости пил, следствием этого  вл етс  увод пилы от плоскости пропила или поломки пилы

Целью изобретени   впчетс  повышение производительности распиловки бпою

О

о о ю о

СА)

о

ков (преимущественно прочных пород камн ) за счет обработки алмазными полосовыми пилами с повышенной скоростью резани .

Это достигаетс  тем, что станок снабжен дополнительными вертикальными направл ющими колоннами с ползунами, к которым прикреплена дополнительна  рама , соединенна  другим концом с ползунами механизма подачи суппортной рамы, при этом привод возвратно-поступательного перемещени  пильной рамы установлен на до- полнительной раме, а передающее движение звено привода выполнено в виде штока, установленного в горизонтальных направл ющих, расположенных соосно пильной раме, причем маховик привода выполнен с эксцентричным отверстием дл  размещени  кривошипа, который снабжен противовесом, установленным в вертикальных направл ющих дополнительной j)aMbi.

На фиг.1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - вид по стрелке В на фиг.З,

Станок дл  распиловки на плиты блоков камн  содержит станину, выполненную в виде горизонтальных балок 1 с вертикальными направл ющими колоннами 2, на которых установлены ползуны 3, перемещаемые ходовыми винтами 4 механизма подачи 5, суппортную раму 6 с пильной рамой 7 и установленными полосовыми алмазными пилами 8. Возвратно-поступательное перемещение пильной рамы 7 осуществл ет привод, содержащий маховик 9 с установленным на подшипниках 10 кривошипом 11, на одну цапфу 12 которого посажен шток 13,  вл ющийс  звеном, передающим возвратно-поступательное перемещение и св занным с пильной рамой 7 шарниром 14, причем расположен шток 13 в горизонтальных направл ющих 15, а на другую цапфу кривошипа 11 посажен шар- нирно противовес 16, расположенный в вертикальных направл ющих 17. Корпус 18 упом нутого привода возвратно-поступательного движени  с клиноременной передачей 19 и электродвигателем 20 размещены на раме 21, прикрепленной к ползунам 3, перемещающим суппортную раму 6 и к дополнительным ползунам 22, перемещающимс  по дополнительным вертикальным направл ющим колоннам 23 винтами 4 механизма подачи 5. Дл  подачи блока камн  24 в зону распиловки имеетс  тележка 25, перемещаема  по рельсовому пути 26 с упорами 7,

Станок дл  распиловки на плиты блоков камн  работает следующим образом. Тележка 25 с блоком камн  24 подаетс  по рельсам 26 в рабочее положение и фиксируетс  упорами 27. Включают электродвигатель 20 который через клиноременную

передачу 19 вращает в корпусе привода 18 маховик 9 с установленным в нем на подшипниках 10 кривошипом 11. При этом цапфа 12 с установленным на ней штоком 13 будет перемещатьс  по горизонтальным направл ющим 15, а с противоположной стороны кривошипа 13 на цапфе установлен противовес 16, который, перемеща сь по вертикальным направл ющим 17 (см.фиг.4) корпуса привода 18, будет обеспечивать на5 правленное вращение кривошипа и снижать динамическую нагрузку инерционных сил при выходе из мертвых точек штока 13, соверша  возвратно-поступательное движение на величину 2с (см.фиг.З) за полобо0 рота маховика.

Шток 13, соединенный шарниром 14 с пильной рамой 7, перемещает ее возвратно- поступательно по направл ющим суппортной рамы 6 (см.фиг.1). После разгона

5 пильной рамы 7 до рабочей скорости вхолостую включают систему охлаждени  (на чертеже не показана) и механизмом подачи 5 опускают суппортную раму 6 с ползунами 3 и раму 21 привода с ползунами 22 по колон0 нам 2 и 23 до положени  касани  алмазными полосовыми пилами 8 блока камн  24. Затем устанавливают необходимую рабочую скорость подачи дл  запиливани  и производ т операцию запиливани  полосовых

5 алмазных пил 8. Когда запиливание выполнено , устанавливают рабочую подачу и винты 4 синхронно вертикально подают пильную раму 7 с пилами 8 и раму 21 с приводом до полной распиловки блока 24.

0Если в процессе распиловки блока камн  24 усилие подачи повыситс  до критического усили  деформирующего пилы 8, произойдет автоматическа  остановка механизма подачи 5 и полосовые пилы 8, со5 верша  возвратно-поступательное рабочее движение, выход т пропил. Усилие вертикальной составл ющей резани  уменьшитс  и механизм подачи 5 автоматически включитс , обеспечива  нормальное распи0 ливание блока камн  24.

После распиловки блока пильную раму 7 и раму 21 с приводом поднимают в верхнее положение, расфиксируют тележку 25 и вывод т распил из рабочей зоны.

5Распиловка блока на плиты предлагаемым станком в сравнении с прототипом - станком СМР-032, исключает фактор дезок- скала и динамическое воздействие от шатуна в процессе распиловки, что обеспечивает неплоскостность пиленой повррхности плиты не более 3 мм на длине 1 м, а например, облегченна  пильна  рама со штоком позвол ет повысить число двойных ходов, с инерционной нагрузкой, от движущихс  масс значительно ниже критических инер- ционных сил, чем обеспечиваетс  эксплуатационна  надежность станка при распиловке с повышенной скоростью резани .

Ф о р м у л а и зоб рете н и  

Станок дл  распиловки блоков камн  на плиты, содержащий станину, выполненную в виде соединенных горизонтальными балками вертикальных направл ющих колонн, на которых установлены ползуны механиз- ма подачи суппортной рамы, несущей пильнуюраму ,ипривод возвратно-поступательного перемещени  пильной рамы, содержащей маховик с кривошипом и передающим движение звеном.

ft 7

шарнирно соединенным с кривошипом и пильной рамой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности , станок снабжен дополнительными вертикальными направл ющими колоннами с ползунами, к которым прикреплена дополнительна  рама, соединенна другим концом с ползунами механизма подачи суппортной рамы, при этом привод возвратно-поступательного перемещени  пильной рамы установлен на дополнительной раме, а передающее движение звено привода выполнено в виде штока, установленного в горизонтальныхнаправл ющих , расположенных соосно с пильной рамой, причем маховик привода выполнен с эксцентричным отверстием дл  размещени  кривошипа, который снабжен противовесом , установленным в вертикальных направл ющих дополнительной рамы.

6

IV 15 27 24

6-6

pc/Ј.3

Buff в

17

19