KR930005926B1 - Fabric cutter - Google Patents
Fabric cutterInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
Description
제1도는 본 발명의 개략적인 구성을 보인 측면도.1 is a side view showing a schematic configuration of the present invention.
제2도는 본 발명의 요부발췌 사시도.2 is a perspective view of the main portion of the present invention.
제3도는 본 발명의 요부작용상태를 보인 정면도.Figure 3 is a front view showing the main action of the present invention.
제4도는 본 발명의 승강리프트의 작용상태를 보인 측면도.Figure 4 is a side view showing an operating state of the lifting lift of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 기체 2 : 모터로울러1: Gas 2: Motor Roller
3 : 포토센서 4: 텐숀로울러3: photo sensor 4: tension roller
5 : 기대 6 : 스토퍼5: expect 6: stopper
7 : 익스팬더(expander) 8 : 커터7: expander 8: cutter
9 : 그립퍼(Gripper) 10 : 리프트(lift)9: Gripper 10: Lift
11 : 광센서 12 : 지지후레임11: light sensor 12: support frame
13,14 : 가이드 바 15 : 고정대13,14: guide bar 15: fixture
16 : 유동대 17,18,19 : 에어실린더16: fluid bed 17, 18, 19: air cylinder
17',18',19' : 피스톤 20 : 협지대17 ', 18', 19 ': Piston 20: narrowing zone
21 : 왕복대 22 : (커터) 구동용 모터21: Shuttle 22: (Cutter) drive motor
23 : 두께 감지센서 A : 직물협지부23: thickness detection sensor A: fabric sandwich part
본 발명은 직물을 연속적으로 적정폭식 절단할 수 있는 직물절단기에 관한 것이다.The present invention relates to a fabric cutter that can continuously and appropriately cut a fabric.
통상 직물(특히, 타올)은 연속적으로 제직되며, 이를 필요시 일정폭씩 절단코져 할시는 수작업으로 일일이 적정길이로 절단하여 왔는바, 이는 제품의 균일성에도 장애가 있음은 물론, 인력 및 작업시간의 낭비는 막대한 것이었다. 또한 절단부가 깨끗이 절단되지 않아 직물의 낭비를 초래하고 제품 불량요인으로 직결되었는 바, 본 발명은 재직된 직물을 연속적으로 일정폭씩 절단할 수 있는 장치를 제공코져 개발된 것으로서, 이하의 부수되는 도면과 함께 본 발명을 상세히 설명키로 한다.Normally, fabrics (especially towels) are continuously woven, and if necessary, cutting them by a certain width has been cut to the proper length by hand, which not only hinders uniformity of the product, but also waste of manpower and work time. Was enormous. In addition, since the cut part is not cut cleanly, which leads to waste of the fabric and is directly connected to the product defects, the present invention has been developed to provide a device capable of continuously cutting the woven fabric by a predetermined width, and the following accompanying drawings and Together, the present invention will be described in detail.
제1도는 본 발명의 일실시예를 보인 장치의 개략적인 측면도로서, 기체(1)선측에는 제직된 직물(a)을 일정량씩 주기적으로 공급하는 모터로울러(2)가 축설되고, 공급되는 직물(a)의 길이를 측정하는 포토 센서(photo sensor)(3)가 기체(1)의 선측 하부에 설치된다.FIG. 1 is a schematic side view of an apparatus showing an embodiment of the present invention, wherein a motor roller 2 for periodically supplying a woven fabric (a) by a predetermined amount is arranged on the side of the base (1), and the fabric ( A photo sensor 3 for measuring the length of a) is provided below the ship side.
모터로울러(2)에 의해 공급된 직물(a)은 텐숀 로울러(4)에 의해 적정한 텐숀이 부여되며, 기대(5) 상면으로 공급된 직물(a)은 익스팬더(expander)(7)(7')가 하강한 후 압지상태에서 좌우로 신장케 되어 직물(a)에 적정한 긴장력을 부여케 됨과 동시에 직물(a)의 좌우를 교정케 된다. 직물(a)이 적정압에 의해 긴장된 상태로의 압지가 완료되면, 기대(5) 전후의 스토퍼(6)가 직물(a) 전후를 압지고정한 상태에서 기체(1)에 횡으로 설치된 원형의 커터(8)가 고속으로 회전 이동하면서 직물(a)을 절단케 되며, 절단된 직물은 기체일측의 그립퍼(Gripper)(9)에 협지되어 리프트(10)에 적층된다. 리프트(10)일측에는 광센서(11)가 부착되어 연속적인 작업으로 절단, 적층되는 직물의 적재량을 측정하여 자동으로 리프트(10)를 하강시키게 되는 것이다. 리프트(10)가 하단까지 하강하면 작업자는 리프트(10)에 적재된 직물(a)을 다음작업을 위하여 이송하면 작업이 완료된다. 상기와 같이 연속작업이 이루어지는 본 발명의 직물절단기를 이하의 제2도 내지 제4도를 참조하여 세부구성을 상세히 살펴보기로 한다.The fabric (a) supplied by the motor roller (2) is given an appropriate tension by the tension roller (4), and the fabric (a) supplied to the upper surface of the base (5) is an expander (7) (7 '). ) Is lowered and then stretched from side to side in the bloated state to impart proper tension to the fabric (a) and simultaneously correct the left and right sides of the fabric (a). When the pressing of the fabric a while tensioned by the proper pressure is completed, a circular cutter provided laterally on the base 1 in a state in which the stopper 6 before and after the base 5 is pressed and fixed to the fabric a and before. The fabric (8) is cut while rotating at a high speed, and the cut fabric is sandwiched by a gripper (9) on one side of the body and laminated on the lift (10). One side of the lift 10 is attached to the optical sensor 11 is to automatically lower the lift 10 by measuring the load of the fabric to be cut, stacked in a continuous operation. When the lift 10 descends to the bottom, the worker transfers the fabric a loaded on the lift 10 for the next work, and the work is completed. Fabric cutting machine of the present invention is a continuous operation as described above with reference to Figures 2 to 4 will be described in detail the configuration.
제2도는 본 발명의 직물협지부(A)를 발췌한 사시도로서, 기대(5) 상면에 지지프레임(12)을 입설하여 상기 지지프레임(12) 상간에는 다수의 가이드 바(13,14)가 설치되며, 하단의 가이드바(13)에는 익스팬터(7)가 좌우로 왕복가능케 설치된다. 즉 좌우 익스팬터(7)의 고정대(15)와 유동대(16)는 에어실린더(17)로 연결되어 고정된(15)의 에어실린더(17) 피스톤(17')이 신장 또는 수축함으로서 유동대(16)가 좌우 왕복가능케 구성하였으며, 상기 유동대(16) 하단에는 협지대(20)가 에어실린더(18)의 피스톤(18')과 연결되어 에어실린더(18) 피스톤(18')의 신축작용으로 직물(a)을 협지 또는 해제토록 한 것이다. 한편, 상측의 가이드바(14)에는 왕복대(21)가 유동가능케 설치되어, 동 왕복대(21)에는 원형의 커터(8) 및 커터 구동용 모터(22)가 부착된다. 지지후레임(12) 전후에는 직물(a) 전후를 협지하는 스토퍼(6)가 에어실린더(19)의 피스톤(19')단부와 연결설치되어, 피스톤(19')의 신축작용으로 직물을 협지 또는 해제케 되는 것이다. 그리고 상기의 각 에어실린더(17,18,19)의 작용은 두께(t) 감시센서(23)(23')에 의해 이루어진다. 즉 직물(a)이 기대(5)의 상면으로 공급되면 좌우의 두께 감지센서(23)(23')가 이를 감지하여 익스팬더(7)의 수직 에어실린더(18)가 신장하여 공급된 직물(a)의 선측 좌우를 압지한후 수평 에어실린더(17)가 신축하여 직물(a)을 긴장되게 협지함과 동시에 직물의 횡성, 즉 좌우를 교정케 되며, 스토퍼(6)의 에어실린더(19)가 신장하여 직물(a)를 협지토록 하여 커팅준비를 완료토록한 것이다.Figure 2 is a perspective view of the fabric clamping portion (A) of the present invention, a support frame 12 is placed on the upper surface of the base (5) a plurality of guide bars (13, 14) between the support frame 12 It is installed, the expander (7) is installed in the lower guide bar 13 so as to reciprocate from side to side. That is, the fixed table 15 and the floating table 16 of the left and right expanders 7 are connected to the air cylinder 17 so that the piston 17 'of the air cylinder 17 of the fixed 15 is extended or contracted so that the floating table 16 ) Is configured to reciprocate left and right, the nip 20 is connected to the piston 18 'of the air cylinder 18 at the bottom of the flow table 16, the fabric by the elastic action of the piston 18' of the air cylinder 18 (a) has been sandwiched or released. On the other hand, the upper guide bar 14 is provided with a carriage 21 so as to be movable, and the circular carriage 8 and the cutter driving motor 22 are attached to the carriage 21. Before and after the support frame 12, a stopper 6 for sandwiching the fabric a and the fabric is connected to the piston 19 'end of the air cylinder 19, and the fabric is stretched or sandwiched by the piston 19'. It will be released. The action of each of the air cylinders 17, 18, and 19 is performed by the thickness t monitoring sensors 23 and 23 ′. That is, when the fabric (a) is supplied to the upper surface of the base (5), the left and right thickness sensors (23, 23 ') detect this and the vertical air cylinder 18 of the expander (7) is stretched and supplied the fabric (a) After pressing the left and right sides of the horizontal air cylinder (17) is stretched and tightly sandwiches the fabric (a) and at the same time to correct the lateral properties of the fabric, that is, the left and right, the air cylinder (19) of the stopper (6) By stretching and sandwiching the fabric (a) it is to complete the preparation for cutting.
제3도에 본 발명의 요부인 익스팬너(7)와 커터(8)가 장착된 왕복대(21), 스토퍼(6)의 작용상태가 되시되어 있다. 직물(a)의 폭에 따라 이동고정이 가능한 익스팬더(7)는 절단코어 하는 직물(a)의 폭 만큼 가이드바(13)에 좌우로 고정되어 유동대(16) 하측의 협지대(20)가 1차로 직물 협지상태에서 고정대(15)의 에어실린더(17) 피스톤(17')이 수축하여 협지대(20)을 좌우로 이송시키게 되므로 직물(a)이 긴장된 상태로 협지됨을 물론 이때 직물의 횡선 또한 교정이 이루어지는 것이다. 그리고 왕복대(21)의 원형 커터(8)는 긴장된 상태의 직물(a)을 회전이동하면서 깨끗하고 신속하게 직물(a)을 절단케 되는 것이다. 이때 스토퍼(6) 역시 하강상태에서 타올(a)선단을 압지함은 물론이다.In FIG. 3, the operation state of the carriage 21 and the stopper 6 in which the expander 7 and cutter 8 which are main parts of this invention are mounted is shown. The expander 7 which can be moved and fixed in accordance with the width of the fabric (a) is fixed to the guide bar 13 to the left and right by the width of the fabric (a) to be cut core, so that the pincer 20 under the fluidized bed 16 is 1 Since the cylinder 17 'of the cylinder 17 of the holder 15 is contracted in the fabric holding state by car, the holding plate 20 is moved to the left and right, so that the fabric a is tensioned and the horizontal line of the fabric is also The correction is made. And the circular cutter (8) of the carriage 21 is to cut the fabric (a) quickly and cleanly while rotating the fabric (a) in a tense state. At this time, the stopper 6 is also pressed down the tip of the towel (a) in the lowered state, of course.
제4도는 본 발명의 리프트(10)를 보인 측면도로서, 상기 리프트(10)는 전술한 바와같이 절단된 직물(a)의 적재량을 광센서(11)로 검출하여 적재량에 따라 점차적으로 일정폭씩 하강토록 구성되었으며, 상기 리프트(10)의 승강은 승강모터 및 다수의 체인기어 및 체인으로서 승강되도록 구성한다. 한편, 절단된 직물은 리프트(10)의 적소에 낙하시키기 위하여 그립퍼(9)가 직물(a)을 협지하여 가이드레일을 따라 기체 선측으로 이동한 후 리프트(10) 상면에 정위치 되었을시에 협지된 직물(a)을 해제케 되는 것이다. 그리고 본 발명의 직물절단기는 하부에 캐스터를 부착하여 이동의 용이성을 제공토록 하였으며, 원형의 커터 역시 연마를 위한 교환이 용이성을 제공토록 하였으며, 원형의 커터 역시 연마를 위한 교환이 용이하며, 지정매수를 입력시켜 놓으면 지정 매수 절단 작업이 완료되면 작업이 완료되도록 구성하였다. 본 발명의 프로그램 및 회로구성은 공지의 시퀸스 제어회로를 사용케 되므로 이에대한 상술은 피하기로 한다.Figure 4 is a side view showing a lift 10 of the present invention, the lift 10 detects the loading amount of the cut fabric (a) as described above by the optical sensor 11 and gradually descends by a predetermined width in accordance with the loading amount The lift 10 is configured to be lifted as a lift motor and a plurality of chain gears and chains. On the other hand, the cut fabric is pinched when the gripper 9 pinches the fabric a to move to the ship side along the guide rail in order to drop in place of the lift 10 and then is positioned on the upper surface of the lift 10. The fabric (a) will be released. And the fabric cutting machine of the present invention attached to the lower caster to provide the ease of movement, the circular cutter also provides the ease of replacement for polishing, the circular cutter is also easy to replace for polishing, the number of sheets After inputting the number of sheets, the job is configured to be completed when the cutting operation is completed. Since the program and circuit configuration of the present invention uses a known sequence control circuit, detailed description thereof will be avoided.
상기와 같이 실시될 수 있는 본 발명은 직물의 공급, 협지, 절단, 이송, 적층이 연속적으로 이루어져 직물절단 작업을 효율적으로 수행할 수 있으며, 직물의 절단을 위한 스토퍼, 익스팬더, 커터등을 유기적으로 결합, 작동케 함으로써 보다 정밀 커팅을 수행할 수 있다. 또한 직물의 공급 및 절단된 직물의 적층이 포토센서와 광센서에 의해 감지되어, 모터 로울러 및 리프트를 구동케 되므로서 별도의 인력소모없이 작업의 능률성이 보장되는 것이다.The present invention can be carried out as described above is a continuous supply of fabric, sandwiching, cutting, conveying, lamination can be carried out the fabric cutting work efficiently, organically the stopper, expander, cutter, etc. for cutting the fabric Combined and operated, more precise cutting can be performed. In addition, the supply of the fabric and the lamination of the cut fabric is sensed by the photosensor and the light sensor to drive the motor roller and the lift, thereby ensuring the efficiency of the work without additional manpower consumption.
이하의 부수되는 특허청구의 범위에 본 발명에서 보호받고져 하는 기술적 범위가 언급될 것이나, 구조를 일부 변경 또는 치환하거나, 형태를 일부 달리하더라도 본 발명에서 구현코져 하는 기술적 사상을 같이하는 한 본 발명의 기술적 범주에 포함된다 할 것이다.The technical scope to be protected in the present invention will be mentioned in the following appended claims, but the present invention may be embodied in the present invention even if the structure is partially changed or replaced, or the form is changed in part. Will be included in the technical category.
Claims (3)
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KR1019910007655A KR930005926B1 (en) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | Fabric cutter |
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ID=19314334
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Country Status (1)
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Cited By (2)
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- 1991-05-09 KR KR1019910007655A patent/KR930005926B1/en not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR920021793A (en) | 1992-12-18 |
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