KR101106601B1 - Textile subsidiary materials automatic cutting machine - Google Patents

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Abstract

본 발명은 섬유 부자재 자동 절단기를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명의 구성은 섬유 부자재 원단(2)이 얹혀져 이송되기 위한 피딩 프레임(18)이 구비된 절단기 본체(10)와, 상기 절단기 본체(10)의 상기 피딩 프레임(18) 상측에서 가로 방향으로 전후진되면서 상기 섬유 부자재 원단(2)을 가로 방향으로 절단하는 X 컷터(20)와, 상기 절단기 본체(10)의 상기 피딩 프레임(18) 상측에 세로 방향으로 배치됨과 동시에 상기 피딩 프레임(18)의 가로 방향으로 전후진 가능하도록 상기 절단기 본체(10)에 지지된 복수개의 Y 컷터(30)와, 상기 절단기 본체(10)의 상기 피딩 프레임(18)의 상면으로 상기 섬유 부자재 원단(2)을 이송하는 피딩기구(40)와, 상기 X 컷터(20)의 가로 방향 이송 거리를 단속함과 동시에 상기 피딩기구(40)에 의해 상기 섬유 부자재 원단(2)의 피딩 거리를 단속적으로 조절하도록 작동시키는 제어부(50)를 포함하는 것을 특징으로 한다.An object of the present invention is to provide a fiber subsidiary automatic cutting machine, the configuration of the present invention is a cutter main body 10 is provided with a feeding frame 18 for transporting the fiber subsidiary fabric (2), and the cutter body X cutter 20 for cutting the fiber subsidiary fabric 2 in the transverse direction while advancing back and forth in the transverse direction from the upper side of the feeding frame 18 and the feeding frame 18 of the cutter body 10. A plurality of Y cutters 30 supported by the cutter body 10 so as to be disposed vertically on the upper side and to be able to move forward and backward in the horizontal direction of the feeding frame 18 and the feeding of the cutter body 10. A feeding mechanism 40 for transferring the textile subsidiary fabric 2 to the upper surface of the frame 18 and a horizontal feeding distance of the X cutter 20 at the same time. Blood of Subsidiary Fabric (2) It characterized in that it comprises a control unit 50 for operating to intermittently adjust the ding distance.

섬유 부자재 원단, 섬유 부자재, X 컷터, Y 컷터, 피딩기구, 절단폭 Textile Subsidiary Fabric, Textile Subsidiary Materials, X Cutter, Y Cutter, Feeding Mechanism, Cutting Width

Description

섬유 부자재 자동 절단기{Textile subsidiary materials automatic cutting machine}Fiber subsidiary materials automatic cutting machine

본 발명은 섬유 부자재 자동 절단기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 섬유 부자재 원단을 이송방향을 따라 한 방향으로 피딩하면서 세로 방향(Y 방향) 너비와 가로 방향(X 방향) 너비가 각각 다른 섬유 부자재를 자동으로 재단할 있도록 된 섬유 부자재 자동 절단기에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic fiber subsidiary cutting machine, and more particularly, to feed a fiber subsidiary fabric in one direction along a conveying direction while automatically processing a fiber subsidiary material having a different width in a vertical direction (Y direction) and a horizontal direction (X direction). The present invention relates to an automatic cutting machine for textile subsidiary materials.

일반적으로, 의복 제작용 천과 같은 섬유에는 자수를 놓거나 하는 경우가 많은데, 이러한 섬유에 자수를 놓기 위해 밑에 부직포와 같은 천을 대주게 된다. 이러한 자수를 놓기 위해 섬유 밑에 대주는 것을 섬유 부자재라 칭한다. 이러한 섬유 부자재는 자수용 섬유의 사이즈가 다르므로, 이러한 섬유 사이즈에 따라 각각 다른 사이즈의 사각으로 섬유 부자재를 절단해 주어야 한다. 즉, 섬유 부자재 원단을 일정 크기의 개별화된 사각형 섬유 부자재로 재단해 주어야 한다.In general, fabrics such as cloth for making garments are often embroidered, and a fabric such as a nonwoven fabric is placed underneath to embroider such fibers. It is referred to as a textile subsidiary material to embroider the fabric to place such embroidery. Since the fiber subsidiary materials have different sizes of embroidery fibers, the fiber subsidiary materials must be cut into squares of different sizes according to the fiber sizes. In other words, the fiber subsidiary fabric should be cut into individualized rectangular fiber subsidiary materials of a certain size.

그런데, 종래에는 사람이 일일이 가위나 칼과 같은 절단기구를 이용하여 자 로 재서 절단하였는데, 이러한 경우 생산성이 저하될 뿐만 아니라 절단 정밀도 등의 떨어지는 등의 단점이 있다.However, in the related art, a person cuts and cuts himself using a cutting tool such as scissors or a knife one by one. In this case, there is a disadvantage in that not only the productivity is lowered but also the cutting precision is lowered.

또한, 섬유 부자재를 자동으로 절단하도록 제작된 종래의 재단기나 플로터 등은 하나의 컷터만을 사용하는 것으로, 섬유 부자재 원단의 피딩을 앞뒤로 하면서 모양을 재단하는 등의 방식을 취하기 때문에, 손으로 섬유 부자재를 절단하는 것에 비하여서는 생산성이 높기는 하지만 섬유 부자재 원단의 피딩을 앞뒤로 하고 절단 위치에 따라 섬유 부자재 원단의 위치를 바꾸어주어야 하는 등의 과정을 거쳐야 하기 때문에, 자체만의 생산성을 고려하면, 여전히 생산성이 높지 않은 단점을 가지고 있다. 구체적으로, 하나의 컷터에 의해 섬유 부자재 원단을 세로 방향(Y 방향)으로 절단하고, Y 방향으로 절단된 섬유 부자재 원단을 다시 자동 절단기에 투입하여 재차 가로 방향(X 방향)으로 절단해야 하므로, 생산성이 여전히 낮은 단점을 가지고 있는 것이다.In addition, conventional cutting machines, plotters, and the like, which are designed to automatically cut fiber subsidiary materials, use only one cutter. Thus, the fiber subsidiary materials can be cut by hand while cutting the fiber subsidiary fabric back and forth. Although productivity is higher than cutting, it is necessary to go through the process of feeding the textile subsidiary fabric back and forth and change the position of the textile subsidiary fabric according to the cutting position. The disadvantage is not high. Specifically, the fiber subsidiary fabric is cut in the longitudinal direction (Y direction) by one cutter, and the fiber subsidiary fabric cut in the Y direction must be fed back into the automatic cutting machine and cut again in the horizontal direction (X direction). This still has a low disadvantage.

그리고, 종래의 재단기는 섬유 부자재의 X 방향 폭과 Y 방향 폭을 각각 다르게 맞추어 재단하는 기능이 없는 관계로, 각각 사이즈가 다른 섬유 부자재를 재단해내기 위해서는 수차례의 재단 작업을 수행해야 하기 때문에, 생산성이 저하될 수밖에 없다.In addition, since the conventional cutting machine does not have a function of cutting the X-direction width and the Y-direction width of the fiber subsidiary materials differently, in order to cut the fiber subsidiary materials having different sizes, it is necessary to perform several cutting operations. Productivity is bound to fall.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 섬유 부자재 원단을 이송방향을 따라 한 방향으로 피딩하면서 Y 방향 폭과 X 방향 폭이 각각 다른 섬유 부자재를 신속하고 용이하게 자동 재단해 낼 수 있으므로, 생산성이 현저히 높아지고 작업상의 용이함도 기대할 수 있도록 된 새로운 구조의 섬유 부자재 자동 절단기를 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to automatically cut the fiber subsidiary materials with different Y-direction width and X-direction width while feeding the fiber subsidiary fabric in one direction along the conveying direction. In order to achieve this, the present invention is to provide an automatic cutting machine for textile subsidiary materials with a new structure, which is expected to increase productivity significantly and to provide easy operation.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 섬유 부자재 원단(2)이 얹혀져 이송되기 위한 피딩 프레임(18)이 구비된 절단기 본체(10)와, 상기 절단기 본체(10)의 상기 피딩 프레임(18) 상측에서 가로 방향으로 전후진되면서 상기 섬유 부자재 원단(2)을 가로 방향으로 절단하는 X 컷터(20)와, 상기 절단기 본체(10)의 상기 피딩 프레임(18) 상측에 세로 방향으로 배치됨과 동시에 상기 피딩 프레임(18)의 가로 방향으로 전후진 가능하도록 상기 절단기 본체(10)에 지지된 복수개의 Y 컷터(30)와, 상기 절단기 본체(10)의 상기 피딩 프레임(18)의 상면으로 상기 섬유 부자재 원단(2)을 이송하는 피딩기구(40)와, 상기 X 컷터(20)의 가로 방향 이송 거리를 단속함과 동시에 상기 피딩기구(40)에 의해 상기 섬유 부자재 원단(2)의 피딩 거리를 단속적으로 조절하도록 작동시키는 제어부(50)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 섬유 부자재 자동 절단기가 제공된다.According to the present invention for solving the above problems, the cutter main body 10 is provided with a feeding frame 18 for conveying the fiber subsidiary fabric 2 is placed, and the feeding frame of the cutter body 10 ( 18) X cutter 20 for cutting the fiber subsidiary material (2) in the horizontal direction while being moved forward and backward in the horizontal direction, and is disposed in the vertical direction above the feeding frame (18) of the cutter body (10) and At the same time, the plurality of Y cutters 30 supported by the cutter body 10 and the upper surface of the feeding frame 18 of the cutter body 10 so as to be able to move forward and backward in the horizontal direction of the feeding frame 18. A feeding distance of the fibrous subsidiary fabric 2 by the feeding mechanism 40 at the same time as the feeding mechanism 40 for conveying the textile subsidiary fabric 2 and the horizontal conveyance distance of the X cutter 20 are intermittent. To intermittently adjust Key is a textile auxiliary automatic cutter, characterized in that configured to include a controller 50 is provided.

본 발명은 다수의 컷터를 이용하여 섬유 부자재를 X 방향 폭과 Y 방향의 폭을 자동으로 다르게 조절하여 재단할 수 있으며, 이처럼 자동화된 연속 공정으로 섬유 부자재의 다양한 사이즈에 대응하여 X 방향과 Y 방향의 폭을 조절하여 재단할 수 있으므로, 종래에 비하여 생산성이 현저히 높아지고 작업상의 용이함도 기대할 수 있는 효과를 갖는다.The present invention can be cut by automatically adjusting the width of the X-direction width and Y-direction by using a plurality of cutters, and in the X and Y direction corresponding to various sizes of the fiber subsidiary material in such an automated continuous process Since it can be cut by adjusting the width, the productivity is significantly higher than in the prior art and has the effect that workability can be expected.

또한, 본 발명은 주요부인 X 컷터의 높이를 사용자가 설정한 높이로 조절할 수 있음과 동시에 X 컷터로 절단하지 않고 이송시에는 X 컷터를 들어줄 수 있으므로, 필요하지 않은 부분을 절단하여 손상시키는 경우를 방지하며, Y 컷터의 절단 압력을 조절할 수 있으므로, 절단 작업의 원활성 등을 기할 수 있고, 섬유 부자재 원단을 몇 등분 할 것인지에 따라 Y 컷터를 사용하지 않을 경우에는 Y 컷터를 들어올릴 수 있는 기능이 있으며, 미리 위치를 잡고 있는 X 컷터에 Y 컷터를 맞추어 이송시키는 방식으로 Y 컷터의 위치를 셋팅할 수 있으므로, Y 컷터의 위치 설정이 용이한 장점이 있다.In addition, the present invention can adjust the height of the X cutter, the main part to the height set by the user and at the same time the X cutter can be lifted during transport without cutting with the X cutter, when cutting to damage the unnecessary parts And the cutting pressure of the Y cutter can be adjusted, so that the cutting work can be smoothed, and the Y cutter can be lifted when the Y cutter is not used depending on how many parts of the textile subsidiary materials are to be divided. In this case, since the position of the Y cutter can be set in such a manner as to transfer the Y cutter to the X cutter previously positioned, the position of the Y cutter can be easily set.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명의 주요부인 X 컷터 부분을 보여주는 사시도, 도 2는 본 발명의 다른 주요부인 Y 컷터 부분을 보여주는 사시도, 도 3은 본 발명의 평면 도, 도 4는 도 1에 도시된 X 컷터의 일측면도, 도 5는 도 1에 도시된 X 컷터의 정면도, 도 6은 도 2에 도시된 Y 컷터의 일측면도, 도 7은 도 2에 도시된 Y 컷터의 정면도, 도 8은 도 2에 도시된 Y 컷터의 A 방향 사시도, 도 9는 도 8에 도시된 Y 컷터를 상승시킨 상태를 보여주는 사시도, 도 10은 본 발명의 또 다른 주요부인 피딩롤 구동부의 구조를 보여주는 일측면도, 도 12는 본 발명의 Y 컷터의 위치를 셋팅하는 과정을 개념적으로 보여주는 도면, 도 13은 섬유 부자재 샘플을 이용하여 본 발명의 Y 컷터의 위치를 셋팅하는 과정을 개념적으로 보여주는 도면, 도 14와 도 15는 본 발명에 의해 섬유 부자재 원단을 X 컷터와 Y 컷터에 의해 절단하는 과정을 개념적으로 보여주는 평면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명은 섬유 부자재 원단(2)이 얹혀져 이송되기 위한 피딩 프레임(18)이 구비된 절단기 본체(10)를 포함한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a perspective view showing an X cutter part which is a main part of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a Y cutter part which is another main part of the present invention, FIG. 3 is a plan view of the present invention, and FIG. 4 is an X cutter shown in FIG. 5 is a front view of the X cutter shown in FIG. 1, FIG. 6 is a side view of the Y cutter shown in FIG. 2, FIG. 7 is a front view of the Y cutter shown in FIG. 2, and FIG. 8 is FIG. A direction perspective view of the Y cutter shown in Figure 2, Figure 9 is a perspective view showing a raised state of the Y cutter shown in Figure 8, Figure 10 is a side view showing the structure of the feeding roll drive, which is another main part of the present invention, Figure 12 is a view conceptually showing the process of setting the position of the Y cutter of the present invention, FIG. 13 is a view conceptually showing the process of setting the position of the Y cutter of the present invention by using a fibrous material sample, FIGS. 14 and 15 X cutter and Y fabric subsidiary fabric by the present invention It is a plan view illustrating a process of cutting by the emitter conceptually. As shown, the present invention includes a cutter body 10 provided with a feeding frame 18 for conveying on which the fabric secondary fabric 2 is placed.

상기 절단기 본체(10)는 두 개의 좌우 지지 프레임(14) 상단에 피딩 프레임(18)이 지지되어 수평배치된 구조를 취한다. 또한, 지지 프레임(14)에는 각각 지지 브라켓(14a)이 구비되며, 각각의 지지 프레임(14)에 구비된 지지 브라켓(14a)에는 횡바아(16)가 걸쳐진 구조를 이루어서, 롤형태로 말려진 섬유 부자재 원단(2)의 보빈을 횡바아(16)에 삽입하여 횡바아(16)를 좌우 지지 브라켓(14a)에 걸어줌으로써 수평 방향의 피딩 프레임(18) 하측에 롤형태의 섬유 부자재 원단(2)을 걸 수 있게 된다. 부호 11과 12는 후술할 가이드 레일(22 및 32)의 양단부가 지지되는 좌우 케이스(11 및 12)이고, 하나의 케이스(11)에는 제어부(50)를 구성하는 기판과 같은 부품이 내장되며, 제어부(50)의 전면에는 여러 조작 버튼을 구비한 조작패널(52)이 구비되며, 후술할 피딩기구(40)의 로테이션 바아(42)의 양단부를 회전 가능하게 지지하는 회전 구동기구와 지지 베어링 등이 각각의 케이스(11 및 12)에 내장된다. 그리고, 절단기 본체(10)의 좌우 케이스에는 가로 방향 중앙선으로 기준으로 한 쌍의 도어가 회동 가능하게 장착되어, 사용하지 않을 때에는 한 쌍의 도어를 닫아서 주요 부분을 덮어주게 된다.The cutter body 10 has a structure in which a feeding frame 18 is supported on two upper left and right support frames 14 and arranged horizontally. In addition, the support frame 14 is provided with support brackets 14a, respectively, and the support brackets 14a provided in each support frame 14 have a structure in which the transverse bars 16 are hung and rolled in a roll shape. By inserting the bobbin of the fiber subsidiary fabric 2 into the horizontal bar 16 and hooking the horizontal bar 16 to the left and right support brackets 14a, the fiber subsidiary fabric 2 in the form of a roll is placed under the horizontal feeding frame 18. You can hang it. Reference numerals 11 and 12 are left and right cases 11 and 12 on which both ends of the guide rails 22 and 32 to be described later are supported, and one case 11 includes components such as a substrate constituting the controller 50. An operation panel 52 having various operation buttons is provided on the front surface of the control unit 50, and a rotation drive mechanism and a support bearing for rotatably supporting both ends of the rotation bar 42 of the feeding mechanism 40 to be described later. It is built into each of the cases 11 and 12. Then, a pair of doors are rotatably mounted on the left and right cases of the cutter body 10 on the basis of the horizontal center line, and when not in use, the pair of doors are closed to cover the main part.

상기 절단기 본체(10)의 피딩 프레임(18) 상측에서 가로 방향으로 전후진되는 X 컷터(20)가 구비된다. 이때, 절단기 본체(10)의 피딩 프레임(18)의 상측에는 가로 방향으로 가이드 레일(22)이 구비되고, 이러한 가이드 레일(22)에 가이드 블록(24)이 슬라이드 가능하게 결합되며, 가이드 블록(24)에는 모터나 솔레노이드 또는 실린더와 같은 승강기구(26)를 매개로 X 컷터 지지블록(28)이 자동으로 승강 가능하게 결합되며, X 컷터 지지블록(28)의 하단부에 X 컷터(20)가 회전 가능하게 장착된다. 이때, 승강기구(26)는 제어부(50)에 의해 미리 입력된 X 방향 거리의 기준점에서 승강될 수 있도록 구성된다. 또한, X 컷터(20)는 섬유 부자재 원단(2)의 피딩 방향(ⓐ)에 대해 직교하는 방향으로 배치된다. 아울러, X 컷터(20)는 원형 컷터 형상인데, 외곽부의 블레이드부(20a)는 끝이 뾰족한 라운드 형상으로 구성되어, 부직포나 천과 같은 섬유 부자재 원단(2)을 자르기가 보다 용이한 효과가 있다.An X cutter 20 which is advanced back and forth in the horizontal direction from the upper side of the feeding frame 18 of the cutter body 10 is provided. At this time, the guide rail 22 is provided in the horizontal direction on the upper side of the feeding frame 18 of the cutter body 10, the guide block 24 is slidably coupled to the guide rail 22, the guide block ( 24, the X cutter support block 28 is automatically lifted and coupled by a lifting mechanism 26 such as a motor, a solenoid or a cylinder, and the X cutter 20 is provided at the lower end of the X cutter support block 28. It is rotatably mounted. At this time, the lifting mechanism 26 is configured to be elevated at the reference point of the X-direction distance previously input by the controller 50. In addition, the X cutter 20 is arrange | positioned in the direction orthogonal to the feeding direction (ⓐ) of the fibrous auxiliary fabric 2. In addition, the X cutter 20 is a circular cutter shape, the outer blade portion (20a) is composed of a pointed round shape, there is an effect that is easier to cut the textile subsidiary material (2) such as nonwoven fabric or cloth. .

또한, 가이드 레일(22)에 X 컷터(20)를 슬라이드 가능하게 지지하는 가이드 블록(24)은 이송기구(DU)에 의해 가이드 레일(22)을 따라 슬라이드된다. 즉, 이송수단은 절단기 본체(10)의 피딩 프레임(18) 가로 방향(X 방향)으로 무한궤도 운동하는 체인 등으로 구성되며, 이러한 무한궤도식 체인 등에 가이드 블록(24)이 결합 되어, 이송수단의 무한궤도 운동에 따라 가이드 블록(24)과 X 컷터 지지블록(28) 및 X 컷터(20)가 절단기 본체(10)의 피딩 프레임(18) 가로 방향(즉, X 방향)으로 전후진될 수 있게 된다.In addition, the guide block 24 which slidably supports the X cutter 20 to the guide rail 22 is slid along the guide rail 22 by the transfer mechanism DU. That is, the conveying means is composed of a chain or the like to move in the orbit in the transverse direction (X direction) of the feeding frame 18 of the cutter body 10, the guide block 24 is coupled to such a crawler chain, The guide block 24, the X cutter support block 28, and the X cutter 20 can be moved back and forth in the transverse direction (ie, the X direction) of the feeding frame 18 of the cutter body 10 according to the caterpillar motion. do.

상기 절단기 본체(10)의 피딩 프레임(18) 상측 위치에는 섬유 부자재 원단(2)의 피딩 방향(ⓐ)과 나란한 방향으로 복수개의 Y 컷터(30)가 배치된다. 절단기 본체(10)의 피딩 프레임(18) 상측 위치에 가로 방향으로 배치된 다른 가이드 레일(32)에 가이드 블록(34)이 슬라이드 가능하게 결합되고, 가이드 블록(34)의 일측에는 하우징(36)이 구비되며, 하우징(36)의 내부에는 하단부에 Y 컷터 지지블록(38)이 승강 가능하게 내장되고, 이러한 Y 컷터 지지블록(38)의 하단부에 원형 컷터 형상의 Y 컷터(30)가 회전 가능하게 장착되어 있다. Y 컷터(30)는 Y 컷터 지지블록(38)에 고정 장착될 수도 있다. 이러한 Y 컷터(30)는 절단기 본체(10)의 피딩 프레임(18)에 얹혀지는 섬유 부자재 원단(2)의 피딩 방향(ⓐ)과 나란하게 배치된다. 그리고, 상기 가이드 블록(34)과 Y 컷터 지지블록(28)과 하우징(36) 및 Y 컷터(30)는 절단기 본체(10)의 피딩 프레임(18) 상측의 가이드 레일(32)에 복수개로 구비되어, 적어도 두 개 이상의 Y 컷터(30)가 절단기 본체(10)의 피딩 프레임(18) X 방향을 따라 소정 간격으로 배치된 구조를 이룬다.A plurality of Y cutters 30 are disposed at a position above the feeding frame 18 of the cutter body 10 in a direction parallel to the feeding direction ⓐ of the fiber auxiliary fabric 2. The guide block 34 is slidably coupled to another guide rail 32 arranged in the horizontal direction at an upper position of the feeding frame 18 of the cutter body 10, and the housing 36 is provided at one side of the guide block 34. Is provided, the interior of the housing 36, the Y cutter support block 38 is mounted to the lower end to be able to lift, the Y cutter 30 of the circular cutter shape rotatable to the lower end of the Y cutter support block 38 is rotatable. Is fitted. The Y cutter 30 may be fixedly mounted to the Y cutter support block 38. The Y cutter 30 is disposed in parallel with the feeding direction ⓐ of the fiber subsidiary fabric 2 placed on the feeding frame 18 of the cutter body 10. The guide block 34, the Y cutter support block 28, the housing 36, and the Y cutter 30 are provided in plural on the guide rails 32 above the feeding frame 18 of the cutter body 10. Thus, at least two or more Y cutters 30 form a structure arranged at predetermined intervals along the X direction of the feeding frame 18 of the cutter body 10.

한편, 상기 Y 컷터(30)는 스톱핑 수단에 의해 상승된 상태로 유지될 수 있다. 이때, 스톱핑 수단은 하우징(36)의 내부에 승강 가능하게 결합된 Y 컷터 지지블록(38)의 일측부에 구비된 스톱퍼(160)와, 하우징(36)의 스톱퍼(160)와 마주하는 면에 형성된 상하 장공 형태의 스톱퍼 승강홀(162)과, 이러한 스톱퍼 승강홀(162) 의 일측부로 연통되며 하단부의 높이는 스톱퍼 승강홀(162)의 하단부 높이보다 상대적으로 상측에 위치한 스톱퍼 걸림홀(164)로 구성된다.On the other hand, the Y cutter 30 can be maintained in a raised state by the stop means. At this time, the stop means is a stopper 160 provided on one side of the Y cutter support block 38 coupled to the inside of the housing 36 to be lifted, the surface facing the stopper 160 of the housing 36 Stopper lifting hole 162 of the upper and lower elongated hole formed in the communication with one side of the stopper lifting hole 162, the height of the lower end of the stopper engaging hole 164 located on the upper side relative to the height of the lower end of the stopper lifting hole 162. It consists of.

따라서, 스톱퍼(160)를 위로 당겨서 Y 컷터 지지블록(38)과 Y 컷터(30)를 들어준 다음, 스톱퍼(160)와 Y 컷터 지지블록(38) 및 Y 컷터(30)를 스톱퍼 걸림홀(164) 방향으로 돌린 다음, 스톱퍼(160)를 당겨주는 힘을 해재하면 Y 컷터 지지블록(38)을 누르는 하우징(36) 내부의 스프링(138)의 복귀력에 의해 스톱퍼(160)가 스톱퍼 걸림홀(164)의 하단부에 걸려지므로, Y 컷터(30)의 하단부가 절단기 본체(10)의 피딩 프레임(18) 상측으로 들려진 상태를 유지할 수 있게 된다. 한편, Y 컷터(30)를 원위치로 하강시키기 위해서는 상기의 과정을 반대로 실행하면 된다. 즉, 스톱퍼(160)를 스톱퍼 걸림홀(164)에서 상측으로 들어서 스톱퍼 승강홀(162) 방향으로 돌린 다음, 스톱퍼(160)를 당겨주는 힘을 해제하면 Y 컷터(30)가 원위치로 하강된 상태를 유지하는 것이다.Accordingly, the stopper 160 is pulled up to lift the Y cutter support block 38 and the Y cutter 30, and then the stopper 160, the Y cutter support block 38, and the Y cutter 30 are stopped by the stopper engaging hole ( 164, the stopper 160 is released by the release force of the spring 138 inside the housing 36 pressing the Y cutter support block 38 when releasing the force to pull the stopper 160. Since it is caught by the lower end of 164, the lower end of the Y cutter 30 can maintain the state lifted above the feeding frame 18 of the cutter main body 10. FIG. On the other hand, in order to lower the Y cutter 30 to its original position, the above process may be reversed. That is, when the stopper 160 is lifted upward from the stopper engaging hole 164 to turn toward the stopper lifting hole 162, the Y cutter 30 is lowered to its original position when releasing the force to pull the stopper 160. To maintain.

한편, Y 컷터 지지블록(38)의 상단부와 하우징(36)의 내부 상측 사이에는 스프링(138)이 구비되어, 이러한 스프링(138)에 의해 Y 컷터 지지블록(38)과 Y 컷터(30)가 하측으로 눌려져 절단기 본체(10)의 피딩 프레임(18)으로 피딩되는 섬유 부자재 원단(2)을 소정의 힘으로 절단하게 되는데, 하우징(36)의 외부측 상단에는 조절레버(138a)가 나사 결합식으로 추가로 구비되어, 조절레버(138a)의 나사 회전식 조작에 따라 스프링(138)의 장력을 조절하면, Y 컷터 지지블록(38)과 Y 컷터(30)가 스프링(138)의 힘에 의해 눌려지는 힘이 조절되므로, Y 컷터(30)의 누르는 압력을 쉽게 조절할 수 있는 효과가 있다.On the other hand, a spring 138 is provided between the upper end of the Y cutter support block 38 and the inner upper side of the housing 36, such that the Y cutter support block 38 and the Y cutter 30 are formed by the spring 138. Pressed down to cut the fiber subsidiary fabric (2) fed to the feeding frame 18 of the cutter body 10 with a predetermined force, the control lever 138a is screwed on the outer top of the housing 36 It is additionally provided, when the tension of the spring 138 according to the screw rotational operation of the control lever 138a, the Y cutter support block 38 and the Y cutter 30 is pressed by the force of the spring 138 Since the losing force is adjusted, there is an effect that can easily adjust the pressing pressure of the Y cutter (30).

또한, Y 컷터(30)는 가이드 블록(34)의 가이드공(34a)이 절단기 본체(10)의 피딩 프레임(18) 상측에 가로 배치된 가이드 레일(32)을 따라 슬라이드 가능하게 결합됨으로써, 피딩 프레임(18) 상측에서 가로 방향으로 이송될 수 있는데, 가이드 블록(34)의 가이드공(34a) 내부에 별도로 구비된 고무재질의 환형 마찰부재(46)의 마찰력에 의해 Y 컷터(30)의 위치가 고정될 수 있으며, 별도의 고정척과 같은 고정수단에 의해 Y 컷터(30)의 위치가 고정되도록 할 수 있다.In addition, the Y cutter 30 is fed by the guide hole 34a of the guide block 34 so as to be slidably coupled along the guide rail 32 arranged horizontally above the feeding frame 18 of the cutter body 10. It can be transported in the horizontal direction from the upper side of the frame 18, the position of the Y cutter 30 by the frictional force of the annular friction member 46 of rubber material provided separately in the guide hole (34a) of the guide block 34 May be fixed, and the position of the Y cutter 30 may be fixed by fixing means such as a separate fixing chuck.

아울러, Y 컷터(30)도 원형 컷터 형상인데, 외곽부의 블레이드부(30a)가 끝이 뾰족한 라운드 형상으로 구성되어, 부직포나 천과 같은 섬유 부자재 원단(2)을 자르기가 보다 용이한 효과가 있다.In addition, the Y cutter 30 also has a circular cutter shape, the outer blade portion (30a) is composed of a pointed round shape, there is an effect that is easier to cut the textile subsidiary material (2) such as nonwoven fabric or cloth. .

상기 절단기 본체(10)의 피딩 프레임(18) 상면으로는 피딩기구(40)에 의해 섬유 부자재 원단(2)이 얹혀져 피딩될 수 있게 된다. 이때, 피딩기구(40)는 절단기 본체(10)의 피딩 프레임(18) 좌우 양측에 구비된 좌우 케이스(11 및 12)에 양단부가 결합되어 회전 구동기구에 의해 회전되는 로테이션 바아(42)와, 이러한 로테이션 바아(42)의 둘레부에 구비된 피딩롤(44)로 구성된다. 이때, 피딩롤(44)에는 자체 마찰력이 있는 고무재질 등의 마찰패드(46)가 더 구비된다.On the upper surface of the feeding frame 18 of the cutter body 10, the fiber subsidiary fabric 2 is placed by the feeding mechanism 40 to be fed. At this time, the feeding mechanism 40 is coupled to both ends of the left and right cases 11 and 12 provided on the right and left sides of the feeding frame 18 of the cutter body 10 and the rotation bar 42 is rotated by the rotation drive mechanism, It consists of a feeding roll 44 provided on the periphery of the rotation bar 42. At this time, the feeding roll 44 is further provided with a friction pad 46, such as a rubber material having its own friction.

그리고, 피딩기구(40)를 구성하는 로테이션 바아(42) 회전 구동기구는 절단기 본체(10)의 좌우 케이스(11 및 12) 중에서 어느 하나의 케이스(11)에 내장된 구동모터(142)와, 이 구동모터(142)의 회전축에 장착된 구동풀리(144)와, 이 구동풀리(144)에 벨트(148) 등으로 연결되며 중앙부는 로테이션 바아(42)의 일단부측 둘레부에 결합된 종동풀리(146)로 구성된다.In addition, the rotation bar 42 rotating drive mechanism constituting the feeding mechanism 40 includes a drive motor 142 embedded in any one case 11 of the left and right cases 11 and 12 of the cutter body 10, The drive pulley 144 mounted on the rotation shaft of the drive motor 142, and the driven pulley connected to the drive pulley 144 by a belt 148, etc., and the center portion is coupled to one end side circumference of the rotation bar 42. 146.

상기 회전 구동기구를 구성하는 구동모터(142)의 구동에 따라 피딩기구(40)의 로테이션 바아(42)와 피딩롤(44)이 회전되면서 절단기 본체(10)의 피딩 프레임(18)에 얹혀진 섬유 부자재 원단(2)을 피딩 프레임(18)이 투입구에서 배출구 방향으로 피딩하게 된다.The fiber placed on the feeding frame 18 of the cutter body 10 while the rotation bar 42 and the feeding roll 44 of the feeding mechanism 40 are rotated according to the driving of the driving motor 142 constituting the rotation driving mechanism. Feeding frame 18 feeds the secondary fabric (2) in the direction of the outlet from the inlet.

도 10에서 Ａ로 표시된 것은 섬유 부자재 원단(2)의 피딩 방향이고, B로 표시된 것은 피딩기구(40)를 구성하는 로테이션 바아(42) 및 피딩롤(44)의 회전 방향을 나타낸다.In FIG. 10, indicated by A is a feeding direction of the fiber auxiliary fabric 2, and denoted by B indicates a rotation direction of the rotation bar 42 and the feeding roll 44 constituting the feeding mechanism 40.

본 발명은 제어부(50)에 의해 X 컷터(20)의 가로 방향 이송 거리를 단속함과 동시에 피딩기구(40)에 의해 섬유 부자재 원단(2)의 피딩 거리를 단속적으로 조절할 수 있게 되는데, 구체적으로, 제어부(50)의 조작패널(52)에 구비된 입력수단에 의해 섬유 부자재 원단(2)의 X 방향 절단폭을 제어부(50)에 입력하여 X 컷터(20)를 절단기 본체(10)의 피딩 프레임(18)에 대한 X 방향 위치를 설정하고, Y 컷터(30)를 X 컷터(20)와 마주하는 방향으로 이송하여 셋팅함으로써 X 컷터(20)에 의해 절단될 섬유 부자재(4)의 X 방향 절단 거리를 셋팅한다. 미설명 부호 52a는 입력 수치를 표시하는 디스플레이 패널이다.According to the present invention, the feeding distance of the fiber subsidiary fabric 2 can be intermittently controlled by the feeding mechanism 40 while intermittently controlling the horizontal feeding distance of the X cutter 20 by the controller 50. By input means provided on the operation panel 52 of the control unit 50, the X-direction cutting width of the textile subsidiary fabric 2 is input to the control unit 50 to feed the X cutter 20 to the cutter body 10. The X direction of the fiber subsidiary material 4 to be cut by the X cutter 20 by setting the X direction position with respect to the frame 18 and transferring and setting the Y cutter 30 in the direction facing the X cutter 20. Set the cutting distance. Reference numeral 52a denotes a display panel which displays an input value.

이때, 상기 피딩기구(40)의 로테이션 바아(42)는 회전 구동기구에 의해 섬유 부자재 원단(2)을 피딩되도록 작동하는데, 이러한 회전 구동기구를 구성하는 구동모터(142)는 제어부(50)에 회로적으로 연결되어, 제어부(50)에 미리 입력된 피딩 거리에 따라 단속적으로 구동되어 섬유 부자재 원단(2)의 피딩 거리를 적절하게 맞출 수 있게 된다. 이에 대해서는 후술하기로 한다.At this time, the rotation bar 42 of the feeding mechanism 40 is operated to feed the fiber auxiliary fabric 2 by the rotation drive mechanism, the drive motor 142 constituting such a rotation drive mechanism to the control unit 50 It is connected to the circuit, it is driven intermittently according to the feeding distance previously input to the control unit 50 to be able to suitably match the feeding distance of the textile subsidiary material (2). This will be described later.

한편, 절단기 본체(10)에 원점센서를 구비하여 절단기 본체(10)의 피딩 프레임(18) 위에 상대물인 섬유 부자재(4) 샘플을 직접 위치시키고, 이러한 상대물의 끝점에 X 컷터(20)와 Y 컷터(30)를 이동시켜 제어부(50)의 조작패널(52)에 구비된 입력수단의 조작으로 길이측정을 눌러주면, X 컷터(20)가 원점센서로 이동하면서 X 컷터(20)에 의해 절단될 섬유 부자재(4)의 X 방향 절단 거리를 셋팅하도록 구성할 수도 있다. 이에 대해서도 후술하기로 한다.On the other hand, the cutter main body 10 is provided with an origin sensor to directly place a sample of the partner fiber auxiliary material 4 on the feeding frame 18 of the cutter main body 10, and the X cutter 20 and Y at the end of the counterpart. By moving the cutter 30 and pressing the length measurement by the operation of the input means provided in the operation panel 52 of the controller 50, the X cutter 20 is cut by the X cutter 20 while moving to the origin sensor. It can also be configured to set the cutting direction in the X direction of the fiber subsidiary material 4 to be. This will also be described later.

이러한 구성의 본 발명에 의하면, X 컷터(20)와 Y 컷터(30)를 이용하여 섬유 부자재 원단(2)을 절단하기 위해서는 먼저 원하는 섬유 부자재(4)의 X 방향 너비와 Y 방향 너비를 제어부(50)에 입력하게 된다. 사용자가 길이를 수치로 입력하여 섬유 부자재(4)의 X 방향 너비와 Y 방향 너비를 제어부(50)에 입력하는 경우와 사용자가 길이를 정확히 몰라서 상대물인 섬유 부자재 샘플(4S), 즉, 실제 절단되는 사이즈를 갖는 섬유 부자재 샘플(4S)을 이용하여 제어부(50)에 섬유 부자재(4)의 X 방향 너비와 Y 방향 너비를 입력하는 경우가 있다.According to the present invention having such a configuration, in order to cut the fiber subsidiary fabric 2 using the X cutter 20 and the Y cutter 30, first, the X direction width and the Y direction width of the desired fiber subsidiary material 4 are controlled. 50). When the user inputs the length numerically to input the X-direction width and the Y-direction width of the fiber subsidiary material 4 to the control unit 50, and the user does not know the length accurately, the fiber subsidiary sample 4S, that is, the actual cutting. The X direction width and Y direction width of the fiber subsidiary material 4 may be input to the control part 50 using the fiber subsidiary material sample 4S which has the size to become.

<사용자가 길이로 입력할 경우><When the user enters the length>

도 12를 참조하면, 사용자는 X폭 간격을 mm단위 등으로 제어부(50)에 입력한다. 천의 전체 길이도 입력한다. 예를 들어, P1 - 200mm, P2 - 150mm 등의 방식으로 입력한다.Referring to FIG. 12, the user inputs the X width interval into the controller 50 in mm units. Also enter the total length of the fabric. For example, P1-200mm, P2-150mm and the like input.

입력이 완료된후 X 컷터(20)를 설정위치에 자동으로 또는 키조작에 의해 위치시킨다. 즉, 현재 P1 위치에 X 컷터(20)가 위치한다. 이러한 상태에서 사용자는 Y 컷터(30)를 살짝들어 X 컷터(20)와 같은 위치로 위치한다.After the input is completed, the X cutter 20 is automatically positioned at the set position or by a key operation. That is, the X cutter 20 is located at the current P1 position. In this state, the user gently lifts the Y cutter 30 and is positioned at the same position as the X cutter 20.

다시 다음의 위치를 입력하면 X 컷터(20)가 자동으로 다음 위치에 이동되고, 사용자는 다른 Y 컷터(30)의 위치를 설정한다.When the next position is input again, the X cutter 20 is automatically moved to the next position, and the user sets the position of the other Y cutter 30.

만약, 본 발명과 같은 이러한 기능이 없을 경우, Y 컷터(30)를 설정된 길이 만큼을 자로 일일이 측정하여 각각의 Y 컷터(30)의 위치를 맞추어야 하므로 부정확하고 매우 불편하다.If there is no such function as in the present invention, it is inaccurate and very inconvenient because the Y cutter 30 needs to be measured by a set length by one to adjust the position of each Y cutter 30.

아울러, Y 방향 절단 너비도 제어부(50)의 조작패널(52) 조작으로 수치 입력함으로써, X 컷터(20)와 Y 컷터(30)에 의해 절단될 다른 사이즈의 섬유 부자재(4)의 절단 길이 정보를 입력한다.In addition, the cutting length information of the fiber subsidiary material 4 of different sizes to be cut by the X cutter 20 and the Y cutter 30 by numerically inputting the Y-direction cutting width by the operation of the operation panel 52 of the control unit 50. Enter.

<사용자가 길이를 모를 경우> <If you do not know the length>

도 13을 참조하면, 사용자는 사용할 상대물, 즉, 실제 절단되는 사이즈를 갖는 섬유 부자재 샘플(4S)을 가지고 있는 경우, 예를 들어, X 폭이 100mm Y 폭이 50mm인 상대물을 가지고 있는 경우, 기계 위(즉, 절단기 본체(10)의 피딩 프레임(18) 위)에 상대물을 직접 위치시키고, 상대물의 끝점에 X 컷터(20)와 Y 컷터(30)를 이동시킨다.Referring to FIG. 13, when the user has a counterpart to be used, that is, a sample of a fiber subsidiary material 4S having a size that is actually cut, for example, a counterpart having an X width of 100 mm and a 50 mm width of a counterpart , The counterpart is placed directly on the machine (i.e., on the feeding frame 18 of the cutter body 10) and the X cutter 20 and the Y cutter 30 are moved to the ends of the counterpart.

이때, 제어부(50)의 조작패널(52)의 간단한 조작으로 길이측정을 누르면, X 컷터(20)가 원점센서로 이동하면서 자동으로 길이를 측정한다. 측정방법은 원점센서를 만나기 위해 모터(142)드라이버에 인가된 펄스수로 알 수 있다.At this time, when the length measurement is pressed by a simple operation of the operation panel 52 of the control unit 50, the X cutter 20 moves to the origin sensor and automatically measures the length. The measuring method can be known by the number of pulses applied to the motor 142 driver to meet the origin sensor.

이러한 방식으로 각각 X 방향 너비가 다른 상대물을 이용하여 원하는 위치에 각각의 Y 컷터(30) 위치를 셋팅할 수 있게 된다. 즉, 위와 같은 방법을 반복하여 모든 길이를 설정하게 된다.In this manner, each of the Y cutters 30 can be set at a desired position by using a counterpart having a different width in the X direction. In other words, the above method is repeated to set all lengths.

이러한 경우에도 Y 방향 절단 너비도 제어부(50)의 조작패널(52) 조작으로 수치 입력함으로써, X 컷터(20)와 Y 컷터(30)에 의해 절단될 다른 사이즈의 섬유 부자재(4)의 절단 길이 정보를 입력한다.Even in such a case, the cut length of the fiber subsidiary material 4 of different sizes to be cut by the X cutter 20 and the Y cutter 30 by numerically inputting the Y-direction cutting width by the operation of the operation panel 52 of the control unit 50. Enter the information.

상기와 같이 각각 X 방향 폭과 Y 방향 폭이 다른 섬유 부자재(4)를 절단할 준비가 된 상태에서 Y 컷터(30)와 X 컷터(20) 및 피딩기구(40)를 작동시키면, X 컷터(20)는 X 방향으로 이송하면서 섬유 부자재 원단(2)을 가로 방향으로 절단하고, 섬유 부자재 원단(2)이 피딩기구(40)에 의해 피딩됨에 따라서 각각의 Y 컷터(30)에 의해 섬유 부자재 원단(2)이 세로 방향으로 절단될 수 있다.As described above, when the Y cutter 30, the X cutter 20, and the feeding mechanism 40 are operated in a state where they are ready to cut the fiber subsidiary materials 4 having different widths in the X direction and the Y direction, respectively, the X cutter ( 20) cuts the fiber subsidiary fabric 2 in the transverse direction while transporting in the X direction, and the fiber subsidiary fabric by the respective Y cutter 30 as the fiber subsidiary fabric 2 is fed by the feeding mechanism 40 (2) can be cut in the longitudinal direction.

도 14를 참조하면, 피딩기구(40)의 동작에 의해 섬유 부자재 원단(2)이 피딩되면서 복수개의 Y 컷터(30)에 의해 섬유 부자재 원단(2)이 복수개의 Y 방향 절개선에 의해 절단된다. 도 14에 각각 Y1,Y2로 표시되어 있다. Referring to FIG. 14, the fiber auxiliary fabric 2 is cut by a plurality of Y-cutting lines by the plurality of Y cutters 30 while the fiber auxiliary fabric 2 is fed by the operation of the feeding mechanism 40. . In Fig. 14, Y1 and Y2 are indicated.

한편, 제어부(50)에 미리 셋팅된 입력 정보에 따라 X 컷터(20)가 승강기구(26)에 의해 상측으로 약간 들려진 상태에서 ①로 표시된 지점으로 이동한다. ① 지점에 X 컷터(20)가 이송된 상태에서는 X 커터가 승강수단의 작동에 의해 다시 아래로 내려와서 컷팅할 수 있는 상태로 된다.On the other hand, according to the input information set in advance in the control section 50, the X cutter 20 moves to the point indicated by ① in the state slightly lifted upward by the elevating mechanism 26. (1) In the state where the X cutter 20 is transferred to the point, the X cutter comes down again by the operation of the elevating means to be cut.

상기 ① 지점에서 X 컷터(20)가 ② 지점으로 이송하면서 섬유 부자재 원단(2)을 X 방향으로 절단한다. 도 14에서 X1으로 표시되어 있다.At the point ①, the X cutter 20 cuts the fiber subsidiary fabric 2 in the X direction while transferring to the point ②. In FIG. 14, it is indicated by X1.

다음, 제어부(50)에는 다른 섬유 부자재(4)의 Y 방향 절단 길이와 X 방향 절 단 길이가 미리 입력되어 있기 때문에, X 컷터(20)가 다시 상승한 상태에서 제어부(50)에서는 그 다음 절단될 섬유 부자재(4)의 사이즈 입력 정보와 이전에 절단한 섬유 부자재(4)의 Y 방향 절단 폭을 비교하여 편차 D1만큼 섬유 부자재 원단(2)이 이송되도록 피딩기구(40)를 작동시킨다. 그러면, ② 지점에 있던 X 컷터(20)가 다시 내려와서 절단 가능한 상태로 된다. 이처럼 ② 지점에서 X 컷터(20)가 내려온 상태에서 ③ 지점으로 이송하여 섬유 부자재 원단(2)을 절단(X2 절단선)하여 다른 사이즈의 섬유 부자재(4)를 재단한다.Next, since the Y direction cutting length and the X direction cutting length of the other fiber subsidiary material 4 are previously input to the control section 50, the control section 50 is then cut in the state where the X cutter 20 is raised again. The feeding mechanism 40 is operated to compare the size input information of the fiber subsidiary material 4 with the Y-direction cutting width of the previously cut fiber subsidiary material 4 by the deviation D1. Then, the X cutter 20 which was at the point ② comes down again and becomes a state which can be cut. As such, the X cutter 20 is moved from the point ② to the point ③ to cut the fiber subsidiary fabric 2 (X2 cutting line) to cut the fiber subsidiary material 4 of different sizes.

이어서, 제어부(50)에는 또 다른 섬유 부자재(4)의 Y 방향 절단 길이와 X 방향 절단 길이가 미리 입력되어 있기 때문에, X 컷터(20)가 다시 상승한 상태에서 제어부(50)에서는 또 다른 절단될 섬유 부자재(4)의 사이즈 입력 정보와 이전에 절단한 섬유 부자재(4)의 Y 방향 절단 폭을 비교하여 편차 D2만큼 섬유 부자재 원단(2)이 이송되도록 피딩기구(40)를 작동시킨다. 그러면, ③ 지점에 있던 X 컷터(20)가 다시 내려와서 절단 가능한 상태로 된다. 이처럼 ③ 지점에서 X 컷터(20)가 내려온 상태에서 ④ 지점으로 이송하여 섬유 부자재 원단(2)을 절단(X2 절단선)하여 또 다른 사이즈의 섬유 부자재(4)를 재단한다.Subsequently, since the Y-direction cutting length and the X-direction cutting length of another fiber subsidiary material 4 are previously input to the control unit 50, the control unit 50 is further cut in the state where the X cutter 20 is raised again. The feeding mechanism 40 is operated to compare the size input information of the fiber subsidiary material 4 with the Y-direction cutting width of the previously cut fiber subsidiary material 4 so that the fiber subsidiary fabric 2 is conveyed by the deviation D2. Then, the X cutter 20 which was at the point ③ comes down again and becomes a state which can be cut. In this way, in the state where the X cutter 20 descends from the point ③, the fiber auxiliary material 2 is cut (X2 cutting line) by cutting to the point ④ to cut another size of the fiber auxiliary material 4.

이러한 과정을 반복적으로 수행함으로써, 섬유 부자재 원단(2)을 일방향으로 피딩하면서 각각 사이즈가 다른 다양한 섬유 부자재(4)를 재단해 낼 수 있게 된다.By repeatedly performing this process, it is possible to cut various fiber subsidiary materials 4 having different sizes, respectively, while feeding the fiber subsidiary fabric 2 in one direction.

따라서, 본 발명은 유기적으로 작동되는 X 컷터(20)와 다수의 Y 컷터(30) 및 피딩기구(40)를 이용하여, 섬유 부자재(4)를 X 방향 폭과 Y 방향의 폭을 자동으로 다르게 조절하여 재단할 수 있으며, 이처럼 자동화된 연속 공정으로 섬유 부자 재(4)의 다양한 사이즈에 대응하여 X 방향과 Y 방향의 폭을 조절하여 재단할 수 있으므로, 종래에 비하여 생산성이 현저히 높아지고 작업상의 용이함도 기대할 수 있는 효과를 갖는다.Therefore, the present invention uses the organically operated X cutter 20, the plurality of Y cutters 30, and the feeding mechanism 40 to automatically change the width of the fiber sub-material 4 in the X-direction width and the Y-direction. It can be adjusted by cutting, and can be cut by adjusting the width of the X direction and the Y direction in response to various sizes of the fiber subsidiary material 4 in such an automated continuous process, productivity is significantly higher than in the prior art and ease of operation Also has the expected effect.

한편, 본 발명에 의하면, Y 컷터(30)와 직교하는 방향으로 이송되는 X 컷터(20)의 이송거리는 재단될 섬유 부자재(4)의 X 방향 절단폭을 고려하여 오프셋 설정될 수 있다. On the other hand, according to the present invention, the feeding distance of the X cutter 20 to be fed in the direction orthogonal to the Y cutter 30 can be offset in consideration of the X-direction cutting width of the fiber subsidiary material 4 to be cut.

X 컷터(20)의 이송으로 섬유 부자재 원단(2)을 X 방향으로 절단하는데, 제어부(50)에 입력된 수치만큼 X 컷터(20)가 X 방향으로 이송하면서 섬유 부자재 원단(2)을 X 방향으로 절단하게 된다. 이때, X 컷터(20)는 원형 칼날 형상으로 이루어진 관계로 이웃한 섬유 부자재(4)까지 절단되어 손상될 여지가 있다.The fiber subsidiary fabric 2 is cut in the X direction by the transfer of the X cutter 20. The X sub cutter 20 transports the fiber subsidiary fabric 2 in the X direction by the value input to the controller 50. Will be cut. At this time, the X cutter 20 has a circular blade shape in relation to the neighboring fiber subsidiary material (4) there is room for damage.

쉽게 말해서 어느 한 영역의 섬유 부자재(4)의 X 방향 절단폭이 5cm인 경우, 제어부(50)에 5cm 수치를 입력하면, X 컷터(20)가 원형 칼날 형상인 관계로 섬유 부자재 원단(2)이 X 방향으로 5cm 이상 절단되어 다른 이웃한 영역의 섬유 부자재(4)까지 더 잘리게 될 여지가 있는 것인데, 본 발명에서는 이를 감안하여 섬유 부자재(4)의 X 방향 절단폭이 5cm인 경우, 제어부(50)에 X 컷터(20)가 이송되는 거리를 좌우 양쪽으로 5mm씩 덜 이송되도록 오프셋 설정하여, 이웃한 섬유 부자재(4)까지 절단되지 않고 해당 섬유 부자재(4)가 정확하게 X 방향으로 5cm 길이로 절단되도록 할 수 있는 것이다.In other words, when the X-direction cutting width of the fiber subsidiary material 4 in any one region is 5 cm, when the 5 cm value is input to the control unit 50, the fiber subsidiary fabric 2 has a circular blade shape. There is a possibility that the fiber subsidiary material 4 of the other neighboring area is cut more than 5 cm in the X direction, and thus, the present invention cuts the fiber subsidiary material 4 in the X direction. Offset the distance that the X cutter 20 is transported to the left and right by 50 mm by 5 mm on both sides, so that the fiber subsidiary material 4 is not cut to the neighboring fiber subsidiary material 4 and has a length of 5 cm in the X direction exactly. It can be cut with

상기한 바와 같은 오프셋 설정은 제어부(50)에 미리 프로그래밍하는 방식으로 이루어질 수 있음은 물론이다. 구체적으로, 제어부(50)에 구비된 조작패널(52) 의 간단한 조작으로 상기한 오프셋 설정을 할 수 있게 된다.Of course, the offset setting as described above may be made in a manner that is programmed in advance in the control unit 50. Specifically, the above-described offset setting can be made by simple operation of the operation panel 52 provided in the controller 50.

한편, Y 컷터(30)는 절단기 본체(10)의 피딩 프레임(18) 위에 복수개로 설치되는데, 섬유 부자재 원단(2)의 X 방향으로 절단되는 영역이 줄어들게 됨에 따라 복수개의 Y 컷터(30) 중에서 사용하지 않는 Y 컷터(30)는 위로 약간 들어준 상태로 유지하면된다.On the other hand, a plurality of Y cutter 30 is installed on the feeding frame 18 of the cutter body 10, as the area to be cut in the X direction of the textile subsidiary fabric 2 is reduced among the plurality of Y cutters 30 The unused Y cutter 30 may be kept slightly lifted up.

예를 들어, 본 발명에서는 Y 컷터(30)가 세 개 설치된 것을 실시예로 하였는데, 섬유 부자재 원단(3)을 X 방향을 기준으로 세 영역으로 재단하는 경우에는 한 개의 Y 컷터(30)는 상기한 스톱핑 기구(70)를 이용하여 위로 약간 올려놓고, 다른 두 개의 Y 컷터(30)를 사용하면 되는 것이고, 섬유 부자재 원단(3)을 X 방향으로 기준으로 네 영역으로 재단하는 경우에는 세 개의 Y 컷터(30)를 모두 사용하면 되는 것이다.For example, in the present invention, three Y cutters 30 are provided in the embodiment, but in the case of cutting the subsidiary fabric 3 into three areas based on the X direction, one Y cutter 30 is described above. One stopping mechanism 70 is placed up slightly, and the other two Y cutters 30 may be used, and in the case of cutting the textile subsidiary fabric 3 into four areas based on the X direction, three It is sufficient to use all of the Y cutters 30.

또한, 본 발명의 경우, X 컷터(20)와 Y 컷터(30)는 외곽부의 블레이드부(20a,30a) 끝이 뾰족한 라운드 형상으로 구성되어, 부직포나 천과 같은 섬유 부자재 원단(2)을 자르기가 보다 용이한 효과도 있다.In addition, in the case of the present invention, the X cutter 20 and the Y cutter 30 is composed of a rounded shape with a sharp end of the blade portion (20a, 30a) of the outer portion, to cut the textile subsidiary fabric (2) such as nonwoven fabric or cloth There is also an easier effect.

또한, 본 발명은 컷터의 높이를 전자식으로 조절할 수 있으므로, 컷터 높이의 조절 작업이 신속 용이하며, 사용자가 원하는 설정 높이로 보다 쉽게 맞출 수 있으며, 절단이 아닌 X 컷터(20) 이송시에는 섬유 부자재 원단(2)이 손상되지 않도록 자동으로 X 컷터(20)를 위로 들어주는 역할을 할 수 있게 된다.In addition, the present invention can adjust the height of the cutter electronically, it is easy to quickly adjust the height of the cutter, the user can be more easily adjusted to the desired set height, the fiber subsidiary materials when transporting the X cutter 20 rather than cutting The fabric 2 may serve to automatically lift up the X cutter 20 so as not to be damaged.

또한, 본 발명에서는 하우징(36)에 지지된 Y 컷터 지지블록(38)을 하우징(36) 상단부의 조절부재를 조이거나 풀어서 스프링(138)의 힘을 조절함으로써, Y 컷터(30)의 누르는 압력을 쉽게 조절할 수 있는 효과가 있다.In addition, in the present invention, by pressing or releasing the Y cutter support block 38 supported by the housing 36 to adjust the force of the spring 138 by tightening or releasing the adjusting member of the upper end of the housing 36, the pressing pressure of the Y cutter 30 is reduced. There is an effect that can be easily adjusted.

또한, 본 발명에서는 X 컷터(20)를 기준으로 하여 Y 컷터(30)의 위치를 신속하고 편리하게 셋팅할 수 있는 장점이 있으며, Y 컷터(30)를 수동으로 들어올리는 구조를 취하여, 섬유 부자재 원단(2)을 몇 등분 할 것인지에 따라 Y 컷터(30)를 사용하지 않을 경우 Y 컷터(30)를 쉽게 들어올릴 수 있는 장점도 있다.In addition, the present invention has the advantage that it is possible to quickly and conveniently set the position of the Y cutter 30 on the basis of the X cutter 20, taking the structure to manually lift the Y cutter 30, fiber auxiliary materials If you do not use the Y cutter 30, depending on how many parts the fabric (2) is also an advantage that can easily lift the Y cutter (30).

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 점이 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various permutations, modifications, and changes can be made without departing from the spirit of the present invention. It will be apparent to those who have it.

도 1은 본 발명의 주요부인 X 컷터 부분을 보여주는 사시도1 is a perspective view showing an X cutter part which is a main part of the present invention;

도 2는 본 발명의 다른 주요부인 Y 컷터 부분을 보여주는 사시도Figure 2 is a perspective view showing a portion of the Y cutter, which is another main part of the present invention

도 3은 본 발명의 평면도, 도 4는 도 1에 도시된 X 컷터의 일측면도3 is a plan view of the present invention, Figure 4 is a side view of the X cutter shown in FIG.

도 5는 도 1에 도시된 X 컷터의 정면도FIG. 5 is a front view of the X cutter shown in FIG. 1

도 6은 도 2에 도시된 Y 컷터의 일측면도6 is a side view of the Y cutter shown in FIG.

도 7은 도 2에 도시된 Y 컷터의 정면도7 is a front view of the Y cutter shown in FIG.

도 8은 도 2에 도시된 Y 컷터의 A 방향 사시도8 is a perspective view in the A direction of the Y cutter shown in FIG.

도 9는 도 8에 도시된 Y 컷터를 상승시킨 상태를 보여주는 사시도9 is a perspective view illustrating a state in which the Y cutter illustrated in FIG. 8 is raised.

도 10은 본 발명의 또 다른 주요부인 피딩롤 구동부의 구조를 보여주는 일측면도10 is a side view showing a structure of a feeding roll driving unit which is another main part of the present invention;

도 12는 본 발명의 Y 컷터의 위치를 셋팅하는 과정을 개념적으로 보여주는 도면12 is a view conceptually illustrating a process of setting the position of the Y cutter of the present invention.

도 13은 섬유 부자재 샘플을 이용하여 본 발명의 Y 컷터의 위치를 셋팅하는 과정을 개념적으로 보여주는 도면FIG. 13 conceptually illustrates a process of setting the position of the Y cutter of the present invention using a fiber subsidiary sample. FIG.

도 14와 도 15는 본 발명에 의해 섬유 부자재 원단을 X 컷터와 Y 컷터에 의해 절단하는 과정을 개념적으로 보여주는 평면도14 and 15 are plan views showing the process of cutting the fiber subsidiary fabric by the X cutter and Y cutter according to the present invention.

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 섬유 부자재 원단(2)이 얹혀져 이송되기 위한 피딩 프레임(18)이 구비된 절단기 본체(10)와, 상기 절단기 본체(10)의 상기 피딩 프레임(18) 상측에서 가로 방향으로 전후진되면서 상기 섬유 부자재 원단(2)을 가로 방향으로 절단하는 X 컷터(20)와, 상기 절단기 본체(10)의 상기 피딩 프레임(18) 상측에 세로 방향으로 배치됨과 동시에 상기 피딩 프레임(18)의 가로 방향으로 전후진 가능하도록 상기 절단기 본체(10)에 지지된 복수개의 Y 컷터(30)와, 상기 절단기 본체(10)의 상기 피딩 프레임(18)의 상면으로 상기 섬유 부자재 원단(2)을 이송하는 피딩기구(40)와, 상기 X 컷터(20)의 가로 방향 이송 거리를 단속함과 동시에 상기 피딩기구(40)에 의해 상기 섬유 부자재 원단(2)의 피딩 거리를 단속적으로 조절하도록 작동시키는 제어부(50)를 구비하고, 상기 X 컷터(20)는 상기 피딩 프레임(18)의 상측에 가로 방향으로 배치된 가이드 레일(22)에 슬라이드 가능하게 결합되고, 상기 가이드 레일(22)에 상기 X 컷터(20)를 지지하는 가이드 블록(24)은 이송기구(DU)에 의해 상기 가이드 레일(22)을 따라 슬라이드되면서 상기 X 컷터(20)를 상기 절단기 본체(10)의 상기 피딩 프레임(18) 가로 방향으로 이송되도록 하는 섬유 부자재 자동 절단기에 있어서,The fiber subsidiary material 2 is provided with a cutter body 10 provided with a feeding frame 18 for transporting on the substrate, and the fiber subsidiary material is moved back and forth in the horizontal direction from above the feeding frame 18 of the cutter body 10. An X-cutter 20 for cutting the original fabric 2 in the horizontal direction, and is disposed in the vertical direction above the feeding frame 18 of the cutter body 10 and moved forward and backward in the horizontal direction of the feeding frame 18. A plurality of Y cutters 30 supported by the cutter body 10 and a feeding mechanism 40 for transferring the fiber auxiliary fabric 2 to an upper surface of the feeding frame 18 of the cutter body 10. And a control unit 50 for intermittently controlling the feeding distance of the textile subsidiary material 2 by the feeding mechanism 40 while intermittently controlling the horizontal feeding distance of the X cutter 20. And the X cutter 20 is the blood The guide block 24 slidably coupled to the guide rail 22 disposed in the horizontal direction on the upper side of the ding frame 18, and supporting the X cutter 20 on the guide rail 22 may include a transfer mechanism ( In the fiber subsidiary automatic cutting machine to slide the X cutter 20 in the transverse direction of the feeding frame 18 of the cutter body 10 while sliding along the guide rail 22 by DU, 상기 X 컷터(20)는 상기 가이드 레일(22)에 지지된 승강기구(26)에 의해 상기 절단기 본체(10)의 상기 피딩 프레임(18) 상측에서 승강될 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 섬유 부자재 자동 절단기.The X cutter 20 is a fiber subsidiary material, characterized in that the lifting mechanism 26 supported by the guide rail 22 can be elevated in the upper side of the feeding frame 18 of the cutter body 10 cutter. 제 3 항에 있어서, 상기 Y 컷터(30)는 상기 피딩 프레임(18)의 상측에 가로 방향으로 배치된 가이드 레일(32)에 각각 슬라이드 가능하게 결합되고, 상기 가이드 레일(32)에 상기 Y 컷터(30)를 지지하는 가이드 블록(34)은 고정수단에 의해 상기 가이드 레일(32)의 소정 위치에 고정되어 서로 이웃한 Y 컷터(30) 사이의 X 방향 거리를 셋팅하도록 된 것을 특징으로 하는 섬유 부자재 자동 절단기.The Y cutter of claim 3, wherein the Y cutters 30 are slidably coupled to the guide rails 32 arranged in the horizontal direction on the upper side of the feeding frame 18, and the Y cutters are attached to the guide rails 32. The guide block 34 supporting the 30 is fixed to a predetermined position of the guide rail 32 by a fixing means so as to set the distance in the X direction between the adjacent Y cutters 30. Subsidiary Auto Cutter. 제 4 항에 있어서, 상기 가이드 블록(34)에는 별도의 하우징(36)이 구비되고, 상기 하우징(36)의 내부에는 하단부에 상기 Y 컷터(30)가 회전 또는 고정 장착된 Y 컷터 지지블록(38)이 승강 가능하게 내장되고, 상기 Y 컷터 지지블록(38)은 상기 하우징(36)에 스톱핑 기구에 의해 상승된 상태로 유지되어 상기 Y 컷터(30)가 상측으로 들려진 상태를 유지하도록 된 것을 특징으로 하는 섬유 부자재 자동 절단기.According to claim 4, The guide block 34 is provided with a separate housing 36, the inside of the housing 36 Y cutter support block (Y cutter 30) is rotated or fixedly mounted at the lower end ( 38) is mounted to be movable up and down, and the Y cutter support block 38 is held in a raised state by the stopper mechanism in the housing 36 so that the Y cutter 30 is held upward. Fiber subsidiary material automatic cutter characterized in that it became. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제어부(50)의 조작패널(52)에 구비된 입력수단에 의해 상기 섬유 부자재 원단(2)의 X 방향 절단폭을 상기 제어부(50)에 입력하여 상기 X 컷터(20)를 상기 절단기 본체(10)의 상기 피딩 프레임(18)에 대한 X 방향 위치를 설정하고, 상기 Y 컷터(30)를 상기 X 컷터(20)와 마주하는 방향으로 이송하여 셋팅함으로써 상기 X 컷터(20)에 의해 절단될 섬유 부자재(4)의 X 방향 절단 거리를 셋팅하도록 구성되거나, 상기 절단기 본체(10)에 원점센서를 구비하여 상기 절단기 본체(10)의 상기 피딩 프레임(18) 위에 상대물인 섬유 부자재(4) 샘플을 직접 위치시키고, 상기 상대물의 끝점에 X 컷터(20)와 Y 컷터(30)를 이동시켜 상기 제어부(50)의 조작패널(52)에 구비된 입력수단의 조작으로 길이측정을 눌러서 X 컷터(20)가 원점센서로 이동하면서 상기 X 컷터(20)에 의해 절단될 섬유 부자재(4)의 X 방향 절단 거리를 셋팅하며, 상기 Y 컷터(30)와 직교하는 방향으로 이송되는 상기 X 컷터(20)의 이송거리는 재단될 섬유 부자재(4)의 X 방향 절단폭을 고려하여 오프셋 설정되는 것을 특징으로 하는 섬유 부자재 자동 절단기.The control unit 50 according to any one of claims 3 to 5, wherein the X-direction cutting width of the textile subsidiary fabric 2 is set by the input unit provided in the operation panel 52 of the control unit 50. ), The X cutter 20 is set in the X direction position with respect to the feeding frame 18 of the cutter body 10, and the Y cutter 30 faces the X cutter 20. It is configured to set the cutting direction in the X direction of the fiber subsidiary material (4) to be cut by the X cutter 20 by setting by transferring to the setting, or the cutter body 10 is provided with an origin sensor of the cutter body 10 Directly placing the sample of the subsidiary fiber subsidiary material 4 on the feeding frame 18 and moving the X cutter 20 and the Y cutter 30 to the end of the counterpart to control panel 52 of the control unit 50 Press the length measurement by the operation of the input means provided in the X cutter 20 to the home sensor While setting the X-direction cutting distance of the fiber subsidiary material (4) to be cut by the X cutter 20, the transfer distance of the X cutter 20 to be transferred in a direction orthogonal to the Y cutter 30 is to be cut Fiber subsidiary material automatic cutting machine, characterized in that the offset is set in consideration of the X-direction cutting width of the fiber subsidiary material (4).
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