KR930004184B1 - 절삭공구의 마모량 검출방법 - Google Patents

절삭공구의 마모량 검출방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

절삭공구의 마모량 검출방법
제1도는 본 발명의 검출 방법의 1예를 도시하는 회로도.
제2도는 본 발명에 따른 실시예에 있어서의 접촉 저항과 절삭 거리의 관계를 도시하는 도면.
제3도는 본 발명에 따른 실시예에 있어서의 전위차의 변화를 도시하는 흐름도.
제4도는 본 발명에 따른 실시예에 있어서의 접촉 저항과 플랭크 마모량의 관계를 도시하는 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 피삭재 2 : 절삭 칩
3 : 접촉부 4 : 전원
5 : 전류계 6 : 전압계
7 : 스위치
본 발명은 절삭 가공중에 절삭 공구의 마모량을 측정하는 방법에 관한 것이다.
절삭 공구의 마모량을 절삭 가공중에 측정하는 종래의 방법으로서는 예를 들면 일본 특개소 57-138558호에 개시된 것같은 아코스틱 에미션(AE)를 사용하는 방법이 알려져 있다.
이 AE방법은 절삭 가공중 절삭 공구가 파괴할 때 발생하는 AE를, AE 감지기로 검출해서 마모량을 측정하는 방법이다.
그러나, 실제의 절삭가공의 현장에서는 많은 잡음이 존재하고 있으며, AE만을 정확하게 검출할 수 없으므로, 이 방법은 정확성이 결여된다는 결점이 있었다.
또, 종래의 방법으로서 예를 들면 일본 특개소 55-5252호 및 특개소 62-218053호에 개시된 것같은 절삭 저항의 측정에 의한 방법이 있다. 이 방법은 절삭할때의 절삭 저항을 측정함으로써 마모량을 검출하는 방법이지만, 절삭 저항은 피삭재의 절삭 장소의 형상등에 의해 영향을 받는다. 이때문에, 일반적으로 동일한 형상으로 절삭 가공 하도록 한 경우외에 이 방법을 적용할 수 없었다.
또, 다른 종래의 방법으로서, 방사성 코발트와 같은 방사선 동위 원소를 절삭 공구중에 포함시키고, 방사능의 변화를 측정함으로써, 방사성 동위 원소의 감소를 측정하며, 마모량을 검출하는 방법이 있다. 그러나, 이같은 방법은 작업 환경의 위생면에서 바람직하지 않음은 분명하다.
본 발명의 목적은 절삭 가공의 작업 환경이나 피삭재의 경도나 형상의 불균일 등의 외부 요인에 영향을 받지 않고, 정밀하고 안정하게 절삭 공구의 마모량을 검출할 수 있는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 마모량 검출 방법은 절삭 공구와 피삭재 사이의 접촉 저항을 측정하는 단계와, 여기서 측정한 접촉 저항으로 절삭 공구의 마모량을 검출하는 단계를 구비하고 있다.
본 발명에 있어서의 절삭 공구의 재질은 별로 한정되는 것은 아닌데, 예를 들면, 초경합금(시멘티드 카바이드 : cemented carbide)나 코티드 시멘티드 카바이드 : coated cemented carbide)등으로 되어있는 절삭 칩이 있다.
본 발명에 있어서 절삭 공구와 피삭재 사이의 접촉 저항을 측정하는 방법으로서는 예를 들면 4단자법이라고 부르는 통상의 전기 저항 측정법을 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서 접촉 저항을 측정함으로서 마모량을 검출할 수 있는 원리에 대해서 설명한다. 일반으로 A와 B의 2개의 도체가 접촉하고 있을 때, 그 접촉점의 반경을 a라 하면 A와 B 사이의 접촉 저항 R는 다음식으로 나타내어진다.
Figure kpo00001
여기에서 ρ는 저항율을 나타낸다.
상기와 같은 접촉 저항은 넓은 유로로부터 공급된 전류가 접촉점에서 갑자기 좁아지기 때문에 생기는 저항이므로 확장 저항(spreading resistance)이라 불리고 있다.
절삭 가공이 진행하여, 마모량이 증가함에 따라서 절삭 공구와 피삭재와의 접촉 부분의 면적이 증가한다.
이 때문에 접촉 저항이 저하된다. 따라서 접촉 저항을 측정함으로서 절삭 공구의 마모량을 측정할 수 있다.
통상, 절삭 공구와 피삭재와의 접촉부분은 절삭 가공중 500 내지 1000℃라는 매우 높은 온도로 가열된다. 이때문에, 절삭 공구와 피삭재 사이에는 열기전력이 발생한다. 이 때문에 절삭 공구와 피삭재 사이에서 측정되는 전위차 Em은 열기전력 Et가 가해진 것이다. 따라서, 절삭 공구와 피삭재 사이의 접촉 저항 R는 다음식으로 구할 수 있다.
Figure kpo00002
여기에서 I는 절삭 공구와 피삭재 사이를 흐르는 전류이다.
상기와 같은 열기전력은 절삭 공구와 피삭재 사이에 흐르고 있는 전류를 차단하여 절삭 공구와 피삭재 사이의 전위차를 측정함으로써 검출할 수 있다.
따라서, 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면 절삭 공구와 피삭재 사이에 전류를 공급하고, 절삭 공구와 피삭재 사이에 생기는 전위차와 전류를 구하고, 절삭 공구와 피삭재 사이에 흐르는 전류를 차단함으로서 절삭 공구와 피삭재와의 접촉에 의해서 생기고 있는 열기전력을 구하고, 측정한 전위차로부터 열기전력을 감산한 것을 전류값으로 나누므로서 절삭 공구와 피삭재 사이의 접촉 저항을 측정하고, 측정한 접촉 저항으로 부터 절삭 공구의 마모량을 검출하는 단계를 갖추고 있다.
본 발명의 방법에 따르면, 매우 간단한 장치로 절삭 공구의 마모량을 안정하게 그리고 정밀하게 피삭재의 절삭중에 측정할 수 있다.
제1도는 본 발명의 검출 방법의 1예를 도시하는 회로도면이다. 제1도를 참조해서 피삭재(1)는 절삭 공구로서의 절삭 칩(2)으로 절삭된다. 피삭재(1)와 절삭칩(2)은 접촉부(3)에서 접촉되고 있다. 절삭 칩(2)과 피삭재(1) 사이에는 전원(4)이 접속되어 있으며, 전원(4)은 전류계(5) 및 스위치(7)를 거쳐서 피삭재(1)에 접속되어 있다. 또, 전압계(6)는 절삭 칩(2)과 피삭재(1)와의 사이의 전위차를 측정할 수 있도록 접속되어 있다. 스위치(7)를 닫음으로서 피삭재(1)와 절삭 칩(2) 사이에는 전류가 전원(4)으로부터 흐른다. 이때의 전류값을 전류계(5)로 판독하고 피삭재(1)와 절삭 칩(2) 사이의 전위차를 전압계(6)로 판독한다.
다음에 스위치(7)를 개방하고, 피삭재(1)와 절삭 칩(2) 사이에 흐르는 전류를 끊는다. 이 상태에서 전압계(6)에 의해 피삭재(1)와 절삭 칩(2)사이의 전위차를 판독함으로서 열기전력을 구할 수 있다. 전원(4)의 전류를 공급할 때에 생기는 피삭재(1)와 절삭 칩(2)의 사이의 전위차 Em에서, 열기전력을 감산하고, 이것을 전류계(5)에서 판독한 전류값 I로 나누므로써, 접촉 저항 R을 구할 수 있다.
피삭재로서 S45C를 사용하고 절삭 칩으로서 스미또모덴끼 고교 가부시끼가이샤제의 형번 TNMN160408의 AC10 및 ST15E를 사용하고, 홀더로서 FN21R-44A를 써서 제1도에 도시한 것과 같은 장치로 절삭 거리와 접촉 저항과의 관계를 측정했다. 절삭 조건으로서는 절삭 속도 100m/min, 이송 속도 0.30mm/rev, 절삭 깊이 2mm의 조건으로 행했다. 절삭칩 AC10은 초경합금에 Tic를 거쳐서 산화 알루미늄을 코팅한 칩이다. 또, ST15E는 ISO 규격 P20그레이드의 통상의 조경합금이다.
제2도는 이같이 해서 측정한 접촉 저항과 절삭 거리와의 관계를 도시하고 있다. 제2도에서 도시한 바와 같이, 코티드 세멘티드 카바이드 쪽이 통상의 초경합금 보다 현저한 효과를 나타낸다는 것을 알 수 있다.
측정한 접촉 저항에서 절삭 공구의 마모량을 어떻게 측정하는가에 대해서 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
제1도에 도시한 장치 구성에 의해서 접촉 저항 R을 측정한다. 이 접촉 저항은 제2도에 도시한 바와 같이, 절삭 길이(절삭 거리)가 크게됨에 따라 감소한다. 피삭재(1)와 절삭칩(2)사이에는 전원(4)에 나온 전류가 흐른다.
이때의 전류값을 전류계(5)에 의해 판독하고, 피삭재(1)와 절삭 칩(2)과의 사이의 전위차를 전압계(6)에 의해서 판독한다.
다음에, 피삭재(1)와 절삭칩(2)과의 사이에 흐르는 전류를 차단하고, 이상태에서 절삭재(1)와 절삭칩(2)과의 사이의 전위차를 판독함으로써 열기전력을 구한다. 접촉 저항 R은 전류가 흐르고 있을 때에 생기는 피삭재(1)와 절삭 칩(2) 사이의 전위차 Em에서 열기전력 Et를 감산하고, 이것을 전류계(5)에서 판독한 전류값 I로 나누어서 구할 수 있다. 스위치를 일정 시간마다 개방해서 열기전력을 측정하면서 절삭 가공중에 전위차를 측정해서 얻어진 것이 제3도에 도시되어 있다.
제3도는 절삭 시간의 경과에 따라서 전위차가 어떻게 변화하는가를 도시하고 있다.
접촉 저항 R=(전위차 Em-열기전력 Et)/전류 I의 관계식이 성립하기 때문에, 절삭시간의 경과시에 접촉 저항이 어떻게 변화하는가를 구할 수 있다. 이 접촉 저항의 변화가 제4도에 있어서 「·」으로 표시되어 있다.
접촉 저항을 구하기 위해서, 아주 동일한 조건으로 피삭재를 절삭하고, 일정의 절삭 시간마다 플랭크 마모량을 측정한다. 이 측정 결과가 제4도에 있어서 「Δ」로 표시되어 있다. 제4도를 이용함으로써, 접촉 저항의 값이 얻어지면, 이것에 대응하는 마모량을 검출할 수 있다. 예를 들면 접촉 저항이 0.5mΩ이라면, 마모량은 0.12mm로 된다.
형번 CNMG120408N-UG의 스미또모덴끼 고교 가부시끼 가이샤 제조 절삭 칩 AC10을 사용하고, 홀더로서는 PCLNR2525-43을 써서 피삭재 S45C를 절삭했다. AC10은 상술의 설명과 마찬가지로 초경합금에 TiC를 거쳐서 산화 알루미늄을 코팅한 칩이다. 절삭 조건으로서는 절삭 속도 250m/min, 이송 속도 0.36mm/rev, 절삭 깊이 2mm로서 절삭 가공을 행했다.
제1도에 도시하는 것과 마찬가지의 원리의 장치로 절삭칩과 피삭재 사이에(5A)에 직류를 흘리고, 전위차를 측정했다. 스위치를 일정 시간마다 개방해서 기전력을 측정하면서 절삭 가공중인 전위차를 측정했다.
제3도는 이같이 해서 측정한 전위차의 변화를 나타내는 챠트이다. 제3도에 도시한 바와 같이 일정 시간마다 전위차가 급격히 감소되고 있는데, 이것은 스위치(7)의 개방에 대응하고 있다. 스위치를 끊었을 때 측정되는 기전력 Et가 열기전력에 상당한다.
이같이 해서 열기전력 Et를 측정하면서 전위차를 측정하고 접촉 저항을 구했다.
제4도에는 이같이 해서 구한 접촉 저항의 변화를 도시하고 있다.
또, 상기 실시예와 매우 동일한 절삭 칩을 써서 동일 조건으로 피삭재를 절삭하고 일정한 절삭 시간마다 플랭크(flank)마모량을 측정했다. 얻어진 결과를 합쳐서 제4도에 도시했다. 제4도에 도시한 바와 같이 접촉 저항과 프랭크 마모량에 일정 관계가 있다는 것을 알 수 있다. 따라서, 본 발명에 따라서 접촉 저항을 측정함으로서 절삭 칩의 마모량을 측정할 수 있다.

Claims (4)

  1. 피삭재를 절삭하는 절삭 공구의 마모량을 검출하는 방법에 있어서, 상기 절삭 공구와 상기 피삭재 사이에 전류를 흘려서 상기 절삭 공구와 상기 피삭재 사이에 생기는 전위차와 전류를 구하는 단계와, 상기 절삭 공구와 상기 피삭재 사이에 흐르는 전류를 차단함으로서 상기 절삭 공구와 상기 피삭재 사이의 접촉에 의해 생기는 열기전력을 구하는 단계와, 상기 전위차로부터 상기 열기전력을 감산한 것을 전류값으로 나누므로서 상기 절삭 공구와 상기 피삭재 사이의 접촉 저항을 측정하는 단게와, 상기 측정한 접촉 저항으로부터 상기 절삭 공구의 마모량을 검출하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구의 마모량 검출 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 절삭 공구가 코티드 세멘티드 카바이드인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 절삭 공구가 초경합금인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 접촉 저항을 4단자법으로 측정하는 것을 특징으로 하는 방법.
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