KR930002304Y1 - 콤팩트 디스크(CD)의 제조공정에 있어서, 인터널 마스크 인너(Internal Mask Inner)부의 디스크 취출장치 - Google Patents
콤팩트 디스크(CD)의 제조공정에 있어서, 인터널 마스크 인너(Internal Mask Inner)부의 디스크 취출장치 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 고안 장치가 적용된 상태의 단면도로서 리프트가 상승되기 이전 상태를 나타낸 단면도.
제2도는 본 고안 장치가 적용된 상태의 단면도로서 리프트가 상승된 상태를 나타낸 단면도.
제3도는 본 고안이 적용되는 인터널 마스크의 저면도.
제4도는 본 고안의 요부 단면도로서 (a)는 제1도의 A부분 확대도,
(b)는 제2도의 B부분 확대도이다.
제5도는 종래도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 콤팩트 디스크의 투명기판 11 : 요입홈
12 : 스프링 20 : 인터널 마스크
21 : 돌출부 30 : 컨베이어
22 : 인터널 마스크 인너부 31 : 리프터
본 고안은 콤팩트 디스크(Compact Disc)의 제조 공정에 있어서, 디스크에 Al(알루미늄) 반사막을 형성하는 인터널 마스크 인너(Internal Mask Inner)부의 디스크 취출장치에 관한 것으로서, 특히 Al반사막의 형성 후 디스크가 마스크로 부터 잘 이격될 수 있도록 마스크의 저부에 다수의 탄성코일 스프링을 형성하여서 된 인터널 마스크 인너부의 디스크 취출장치에 관한 것이다.
일반적인 콤팩트 디스크(CD)의 제조공정을 대별하면, 테이프 마스터링(Tape Mastering)공정과, 디스크마스터링(Disc Mastering)공정과, 전기도금(Electeroforming)공정과, 복제(Replication)공정으로 이루어지는 것이다.
좀더 상세하게는 아날로그(Analog)또는 디지탈(Digital)로 된 마스터 테이프(Master Tape)를 디지탈화 시키고 P, Q코드(곡주, 연주시간등)를 부가하여 테이프 마스터를 만드는 테이프 마스터링 공정과, 유리(Glass) 원반(源盤)상에 접착제를 도포하고 다시 감광제를 적당한 두께(예를들면 0.1μ정도)로 도포시킨 다음, 이렇게 감광제를 도포시킨 유리원반을 레이저 빔 레코딩(Laser Beam Recording)에 장착하여 회전시키면서 상기 테이프 마스터로 부터 나오는 디지탈 신호에 따라 레이저 광선을 온/오프 시키면서 감광시키고, 현상하여 신호면(信互面)을 형성시킨 후, 신호면에 Ag을 증착하여 도전성을 부여한 디스크 마스터를 만드는 디스크 마스터링 공정과, 상기 디스크 마스터에 Ni을 적당한 두께(예를 들면 0.4mm 정도)로 전기도금한 후, 디스크 마스터와 도금층을 분리하여 1차 주형을 얻고, 이 주형상의 Ag을 제거한 다음, 다시 1차 주형에 Ni을 전기 도금한 후, 1차 주형과 도금층을 분리하여 2차 주형을 얻고, 다시 2차 주형에 Ni을 전기도금한 후, 2차 주형과 도금층을 분리하여 3차 주형 즉, 스템퍼(Stamper)를 제조하는 전기도금 공정과, 상기 스템퍼를 사출기의 금형에 장착하고 폴리카보네이트 수지(Polycarbonate resin)로 CD기판을 성형한 후, 이 투명기판의 신호면에 스퍼터링(Sputtrting) 진공 코팅으로 Al 반사막을 형성하고 그 위에 보호막을 입히면 요구하는 콤펙트 디스크(CD)를 제조하게 되는 것이다.
상기와 같은 콤팩트 디스크(CD)의 제조 공정에 있어서, 투명기판에 Al반사막을 형성하는 공정을 보면 제1도 및 제2도와 같이 Al반사막 제조공정을 위해 컨베이어(30)에 의해 이송되는 콤팩트 디스크의 투명기판(10)이 인터널 마스크(20)의 정중앙 하부까지 이송되어지면 컨베이어(30)의 하부에 설치된 리프터(Lift) (31)가 상승되면서 콤팩트 디스크의 투명기판(10)을 인터널 마스크(20)의 중앙 하부로 돌출되는 돌출부(21)의 저면까지 상승시키게 된다.
이와 같이 콤팩트 디스크의 투명기판(10)이 상승되면 스퍼터링(Sputtering)으로 Al반사막을 형성하게 되며 Al반사막 형성이 완료된 후에는 리프터(31)가 다시 하강하면서 반사막이 형성된 투명기판(10)을 컨베이어(10)상에 올려 놓아 다음 공정으로 이송되도록 하고 있다.
상기와 같은 Al반사막 형성 공정에서 인터널 마스크 인너부(22)에는 플라즈마(Plasma)의 발생으로 인한 고열의 발생으로 인터널 마스크(20)가 가열되며 이와 같이 인터널 마스크(20)가 고열로 가열이 되면 이의 저면에 밀착되어 지는 합성수지재의 투명기판(10)이 인터널 마스크(20)의 돌출부(21) 저면에 늘어 붙는다는 것이 지극히 당연한 일인 것이다.
그러나 제5도에 도시한 바와같이 종래의 인터널 마스크(50)의 중앙 돌출부(5) 그 저면이 단순히 평면상으로 형성되어 있는바, 콤팩트 디스크의 투명기판(10)이 Al반사막의 형성을 위해서 리프터(31)에 의해 상승되어 밀착 되어지는 경우 상기의 원인으로 인하여 늘어붙음 현상이 발생되기 마련이다.
상기와 같이 Al반사막의 형성을 위해 인터널 마스크(20)의 중앙 돌출부(21) 저면에 밀착된 상태에서 늘어붙는 경우에는 이를 취출하여 줄수 있는 별도의 장치가 인터널 마스크 인너부에 구비되어 있지 않기 때문에 Al반사막 형성후의 투명기판을 이격시켜 주지 못해 뒤이어 오는 투명기판이 중첩되거나 또는 이송중인 컨베이어상에 뒤늦게 떨어져 내부의 끼임현상을 유발케 함으로써 불량제품 생산은 물론 생산불능 상태까지 도래하게되는 등의 문제점을 내포하고 있었다. 따라서 본 고안은 상기 종래의 문제점을 종합하여 볼때 Al반사막 형성후 콤팩트 디스크의 기판을 이격시켜줄 수 있는 취출장치가 필요하다는데에 인식하여 인터널 마스크의 중앙 돌출부에 다수의 코일 스프링을 형성하여서 된 인터널 마스크 인너부의 디스크 취출장치를 제공하려는 것이다.
이하 본 고안을 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
콤팩트 디스크의 제조 공정중 컨베이어(30)에 의해 이송되는 콤팩트 디스크의 투명기판(10)을 상기 컨베이어(30)의 하부에 설치된 리프터(31)가 상승시켜 인터널 마스크(30)의 정중앙 하부로 입설된 돌출부(21) 저면에 밀착시킨후 상기 콤팩트 디스크의 투명기판(10) 신호면에 스퍼터링으로 Al반사막을 형성하는 장치에 있어서, 상기 인터널 마스크(20)의 돌출부(21) 저면에 원호상으로 등간격이 유지되면서 상방으로 요입되는 다수의 요입홈(11)을 형성하여 이의 요입홈(11)깊이보다 자유고가 큰 스프링(12)을 하단부가 외부로 일정 길이 만큼 돌출되게 고착하여 구성한 것이다.
도면중 미설명 부호 32는 가이드레일이다. 이와 같이 구성된 본 고안 장치의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
제1도와 같이 컨베이어(30)에 의해 이송되는 콤팩트 디스크의 투명기판(10)이 인터널 마스크(20)의 정중앙 하부까지 이송되어지면 컨베이어(30)의 하부에 설치된 리프터(31)가 상승되면서 콤팩트 디스크의 투명기판(10)을 인터널 마스크(20)의 중앙 돌출부(21) 저면까지 상승시켜 밀착시키게 되는데, 이때에는 인터널 마스크(20)의 중앙 돌출부(21) 저부에 고착된 스프링(12)이 제4도 (a)와 같은 자유상태에서 콤펙트 디스크의 투명기판(10)이 리프터(31)에 상승되면서 압축시키게 됨으로써 제2도 및 제4도(b)와 같이 탄성이 축적된 상태로 압축된 상태가 유지되는 것이다.
이와 같은 상태에서 콤팩트 디스크의 투명기판(10) 신호면에 인터널 마스크 인너부(22)의 플라즈마 작용으로 Al반사막을 형성하게 되며 Al반사막을 완전 형성된 후에는 콤팩트 디스크의 투명기판(10)을 받쳐 주던 리프터(31)가 하강하면서 콤팩트 디스크의 투명기판(10)을 하강시켜 컨베이어(30)상에 올려 줌으로써 다음 공정으로 이송 되어지는데, 이때 콤팩트 디스크의 투명기판(10)이 인터널마스크(20)의 돌출부(21)로 부터 이격 될때에는 콤팩트 디스크의 투명기판(10)을 받쳐주던 리프터(31)가 하강함과 동시에 탄성을 축적된 상태로 압축되어 있던 스프링(12)이 자체 탄성으로 신장되면서 콤팩트 디스크의 투명기판(10) 상면은 눌려주게 되므로 콤팩트 디스크의 투명기판(10)은 자연스럽게 인터널 마스크(20)의 돌출부(21)와 이격 되어지게 되는 것이다.
이상에서와 같이 본 고안에 의하면 콤팩트 디스크의 제조 공정중 투명기판의 일먼에 Al반사막을 형성하는 공정에 적용되어지는 인터널 마스크의 돌출부 저면에 간단한 구조의 콤팩트 디스크의 취출장치를 형성함으로써, 시반사막의 형성 후 투명기판이 인터널 마스크의 돌출부 저면에 늘어 붙어 있는 현상을 방지하여 불량제품의 생산을 방지하고 제조 장치의 가동율을 상승시킬 수 있는 매우 유용한 고안인 것이다.
Claims (1)
- 콤팩트 디스크의 제조 공정중 컨베이어(30)에 의해 이송되는 콤팩트 디스크의 투명기판(10)을 상기 컨베이어(30)의 하부에 설치된 리프터(31)가 상승시켜 인터널 마스크(20)의 정중앙 하부로 입설된 돌출부(21) 저면에 밀착 시킨후 상기 콤팩트 디스크의 투명기판(10) 신호면에 스퍼터링으로 Al반사막을 형성하는 장치에 있어서, 상기 인터널 마스크(20)의 돌출부(21) 저면에 원호상으로 등간격이 유지되면서 상방으로 요입되는 다수의 요입홈(11)을 형성하여 이의 요입홈(11) 깊이보다 자유고가 큰 스프링(12)을 하단부가 외부로 일정 길이 만큼 돌출되게 고착하여 구성함을 특징으로 하는 콤팩트 디스크(CD)의 제조 공정에 있어서 인터널 마스크 인너(Internal Mask Inner)부의 디스크 취출장치.
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