KR930000202B1 - 그래스 시이트의 형상 가공방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

그래스 시이트의 형상 가공방법 및 장치

제1도는 본 발명의 특징이 적용된 운반체의 윈도우를 나타내는 도면.

제2도는 제1도의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도로서, 운반체 윈도우의 재성형 영역을 도시하는 일부절결 도면.

제3도는 재성형 영역의 윈도우를 가열하는데에 이용되는 버어너 조립체의 개략 단면도.

제4도는 재성형 영역을 가공하는데에 이용되는 프레스 다이를 나타내는 개략단면도.

제5도는 제4도와 유사한 도면으로서 다른 실시예의 성형장치를 나타내는 도면.

제6도는 제1도의 Ⅵ-Ⅵ선 단면도로서, 재변형 영역의 운반체 윈도우의 고정된 브래킷을 도시하는 도면.

제7도는 제1도와 유사한 도면으로서, 본 발명의 다른 실시예를 채용하고 있는 운반체의 윈도우를 나타내는 도면.

제8도 및 제9도는 각각 제7도의 Ⅷ-Ⅷ선 및 Ⅸ-Ⅸ선 단면도로서, 재성형 영역에 고정되는 다른 실시예의 브래킷 취부장치를 도시하는 도면.

제10도는 제1도의 Ⅹ-Ⅹ선 단면도로서, 재성형된 일체형 그래스 가이드를 갖는 운반체 윈도우를 나타내는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 그래스 시이트 16 : 재변형 영역

18 : 중앙부 20 : 전이부

22, 24 : 가열기 26, 28 : 프레스 다이

본 발명은 투명체의 형성가공에 관한 것으로, 특히 투명유리중 일부를 나머지 부분의 광학적 품질을 유지하면서 형성가공하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

차량의 윈도우는 일반적으로 앞유리창 또는 뒷유리창에 고정적으로 설치되기도 하고, 창틀의 트랙을 따라 승강운동할 수 있도록 브래킷 및 가이드 조립체에 의해서 옆유리창에 설치되기도 한다. 브래킷 부재는 본 기술분야에 널리 알려진 방법으로, 예를들면 접착제에 의해서 윈도우의 가장자리 부분에 고정된다. 이러한 고정 방식에 의하면, 브래킷과 윈도우 그래스 평면간에 직접적인 걸림력이 작용하지 않기 때문에, 그래스/브래킷 접촉면에 충분한 전단강도를 제공할 수 있는 접착제를 사용할 필요가 있다. 접착제를 사용하는 대신에, 브래킷을 그래스에 보울트로 직접 고정시키므로써 브래킷과 그래스간에 보다 확실한 고정이 이루어지도록 할 수도 있다. 그러나, 이 경우는 그래스에 구멍을 천공해야 하므로 구멍부근의 그래스에 결함이 발생하게 되며, 이 결과 그래스가 절곡되거나 파손되는 일도 있다.

따라서, 윈도우의 그래스 강도에 영향을 미치는 일없이 윈도우와 브래킷간에 보다 확실한 접속을 행할 수 있는 일체적 구조의 그래스 윈도우를 성형할 수 있으면 바람직할 것이다.

미합중국 특허 제3,282,013호 및 동 제3,385,000호는 그래스에 천공된 구멍을 통해서 가이드 브래킷을 윈도우에 보울트로 직접 고정시킨 윈도우 가이드 구조에 관하여 개시하고 있다.

미합중국 특허 제3,193,367호 및 동 제3,582,454호는 용융 유리 저장조에서 인발된 가열 연화상태의 그래스 시이트를 성형다이위에 재치시키고 성형다이의 내부로 가압한 다음, 절단기를 이용해서 나머지의 그래스 시이트로부터 절단하는 그래스 성형기법에 관하여 설명하고 있다. 프레스 작업이 이루어지는 동안, 그래스 시이트의 모든 부분은 성형다이에 의한 성형이 가능하도록 그것의 연화온도로 유지되며, 또한 성형다이는 그래스 시이트의 일측 주요표면 전체와 접촉하게 된다.

미합중국 특허 제4,074,996호는 그래스 시이트를 비교적 예리한 각도로 절곡하는 방법을 개시하고 있다. 이 방법에 있어서, 그래스 시이트는 예를들면 방사 에너지원에 의해서 하나의 라인을 따라 과열되고, 제1프레스절곡 부재의 단부영역은 과열상태의 라인을 중심으로 하여 그래스 시이트를 예리하게 절곡시킨다.

미합중국 특허 제4,157,254호 및 동 제4,184,864호는 가열리본 형태의 전기전도성 가열요소를 이용해서 절곡라인을 따라 열을 집중시키므로써 그래스 시이트를 예리한 각도로 절곡하는 방법에 관해서 설명하고 있다.

미합중국 특허 제4,173,461호는 그래스 플레이트를 좁은 영역을 따라 가열하여 전기저항을 감소시키고, 당해 영역에 전류를 통전시켜 해당부분의 그래스를 가열, 연화시키고, 이어서 가열라인을 따라 그래스 플레이트를 절곡시키는 방법에 대하여 설명하고 있다.

미합중국 특허 제4,674,247호는 클램프 부재를 이용해서 그래스 윈도우를 주변 밀봉재에 대고 가압함으로써 그래스 윈도우를 설치하는 방법을 기술하고 있다.

미합중국 특허 제4,749,400호는 그래스를 절단선을 따라 연화온도까지 가열하고, 그것의 광학적 특성을 유지한채로 절단선을 따라 파단시키므로써 그래스를 절단하는 방법에 관해서 설명하고 있다.

미합중국 특허 제4,762,481호는 가이드 부재를 윈도우의 가장자리에 고정되는 중합체 가스켓 물질과 일체로 형성시킨 캡슐형 윈도우 조립체에 관하여 개시하고 있다.

미합중국 특허 제4,762,904호는 그래스 부품을 취부하기 위한 그래스 브래킷에 관해서 개시하고 있는 바, 이 그래스 브래킷은 그것을 그래스에 고착시키기 위한 목적으로 사용되는 접착제를 수용하는 일체형의 홈을 구비하고 있다.

미합중국 특허 제4,776,132호는 그래스의 특수 형상부를 파지하기 위한 탭을 갖는 브래킷 부재로 이루어진 자동차의 유리창 설치장치에 관해서 설명하고 있다.

본 발명은 열연화성 물질로 이루어진 시이트의 일부를 형성가공하는 방법, 특히 투명체의 특정부분을 그것의 광학적 특성을 크게 변화시키는 일 없이 형상가공할 수 있는 방법을 제공한다. 형상가공된 영역, 즉 재변형 영역은 그래스 시이트와 일체형의 구조물을 제공하게 되며, 이 구조물은 별도의 부재, 예를들면 고정형 또는 미끄럼 운동형 브래킷에 의해 확실하게 계지된다. 상기 미끄럼 운동형 브래킷은 차량의 창틀내에서 윈도우를 승강운동시키기 위한 윈도우 승강운동기구와 연결되어 있다. 또한, 본 발명의 재성형 방법은 운반체의 도어 프레임내에서 윈도우의 승강운동이 안내될 수 있도록 윈도우의 가장자리를 따라 돌출부를 형성시키는데에도 이용할 수 있다. 더우기, 윈도우의 가장자리는 그것의 나머지 평면으로부터 편위시켜서 가이드 트랙내에 위치되도록 함으로써 그래스의 평면과 창틀의 평면을 일치시킬 수도 있다.

본 발명의 일실시예에 있어서, 투명시이트로서는 그래스 시이트를 사용하게 되며, 재변형 영역의 특정부분은 그것의 연화온도까지 가열된다. 이때, 그래스 시이트의 나머지 부분은 상기 특정부분이 가열되더라도 파열현상을 일으키지 않고 취급시 자국을 남기지 않을 정도의 고온으로 유지된다. 그래스 시이트의 가열후, 상기 특정부분은 성형가공과정을 거치게 되므로써, 재변형 영역이 나머지의 그래스 시이트에 대하여 편위 상태로 된다. 이어서, 그래스 시이트는 냉각되어 그 가장자리 부분에 돌출성형부를 남기게 된다. 재변형 영역이외의 그래스 시이트 부분은 압력을 가하더라도 자국이 생기지 않을 정도의 온도로 유지되므로, 그 부분의 광학적 특성은 재성형 공정을 거친 후에도 그대로 유지된다.

본 발명의 다른 한 가지 실시예에 있어서, 그래스 시이트는 단 1회의 작업으로 형성가공 및 재변형된다. 그래스 시이트 전체는 열변형 온도까지 가열되고, 재변형 영역은 이 보다 높은 온도인 열연화온도까지 가열된다. 이어서, 상기 그래스 시이트는 한쌍의 상보형 프레스면 사이에서 프레스 성형된다. 상기 프레스면은 그래스 시이트의 곡률과 대략 동일한 곡률을 갖는 표면과 재변형 영역에 맞춰서 특수하게 설계된 표면으로 구성된다. 프레스 성형작업에 따라 그래스 시이트의 주요부분은 성형가공되고, 상기 재변형 영역은 나머지의 그래스 시이트 영역으로부터 편위된다.

이하에서는 그래스 시이트를 예로들어 본 발명의 실시예를 설명하겠으나, 다른 종류의 소재, 예를들면 표면 특성이나 기타 광학적 특성을 계속해서 유지할 필요가 있는 폴리카보네이트 및 아크릴의 성형 가공시에도 본 발명의 방법 및 장치를 당연히 적용할 수 있을 것이다.

본 발명의 설명을 진행함에 있어서는, 몇가지의 그래스 특성 및 기준온도에 관해서 언급하게 되는 바, 그것의 정의는 다음과 같다. “어닐링 포인트” 및 “스트레인 포인트”라는 용어는 ASTM C 336 방법으로 측정한 그래서 파이퍼의 특정 연신율 또는 ASTM C 598 방법으로 측정한 그래스 비임의 중앙점에서의 특정 처짐율중 어느 한가지에 대응하는 온도로서 각각 정의된다. 어닐링 포인트에 있어서 내부응력은 몇 분내에 거의 완전히 제거되고, 스트레인 포인트에 있어서 내부응력은 몇 시간내에 거의 완전히 제거된다. 어닐링 포인트와 스트레인 포인트간의 온도범위를 “어닐링 범위”라고 부른다. 그래스의 열처리 과정중, 그것의 온도는 상기 어닐링 범위를 통해서 서서히 강하시키거나(어닐링), 급속히 강하시킬 수 있다(탬퍼링). 구체적으로 설명하면, 통상적인 소다-석회-실리카 플로트 그래스의 경우, 어닐링 포인트는 대략 1000℉ 내지 1040℉ (538℃ 내지 560℃)의 범위내에 있고, 스트레인 포인트는 약 925℉ 내지 970℉ (496℃ 내지 521℃)의 범위내에 있으며, 어닐링 범위는 약 925℉ 내지 1040℉(496℃ 내지 560℃)이다.“열변형 온도”라는 용어는 후술하는 바와같은 통상의 굽힘변형기법을 이용해서 그래스의 형성가공을 하는데에 필요한 가열온도를 말한다. 일반적인 소다-석회 -실리카 플로트 그래스의 경우, 상기 열변형 온는 굽힘 변형부의 복잡성에 따라 달라지기는 하지만 대체적으로 약 1050℉ 내지 1250℉ (566℃ 내지 677℃)의 범위내에 있다.“열연화온도”라는 용어는 그래스가 연질상태로 되어 유동할 수는 있으되, 증발되지는 않는 온도를 말한다. 일반적인 소다-석회-실리카 플로트 그래스에 있어서, 열연화온도는 약 1325℉ 내지 1375℉ (718℃ 내지 746℃)의 범위내에 있다.

“광학적 품질”이라는 용어는 그래스 시이트의 양면이 갖는 평탄도를 의미하는 것으로, 지배적인 투광결함의 광학 촛점거리로 표시할 수 있다. “플로트 그래스 광학품질”을 갖는 그래스에 있어서, 표면 불규칙성의 형태로 나타나는 결함부의 파장은 약 0.75 내지 2인치(1.91㎝ 내지 5.08㎝)이고, 광학촛점거리는 39㎜ diopter 또는 그 미만이다.

제1도 및 제2도는 형상가공된 그래스 시이트(10), 구체적으로는 본 발명의 기술사상에 따라 성형된 운반체의 윈도우를 나타낸다. 상기 윈도우의 표면(12)(14)은, 각각 약 6인치(15.24㎝) 이상의 곡률반경을 갖는 대략 연속적인 주요표면영역과, 그래스 시이트(10)의 주요 표면으로부터 편위된 표면을 갖는 재변형 영역(16)으로 구성되어 있다. 이들 도면에 도시한 본 발명의 특정실시예에 있어서, 재변형 영역(16)은 중앙부 (18)와 전이부(20)를 갖는 장방형의 형상을 취하고 있다.

제3도를 참조하면, 가열기(22)는 고온의 집중적인 열을 그래스 시이트(10)의 주요표면으로 배향시켜서 재변형 영역(16)의 전이부(20)를 그것의 열연화온도까지 신속하게 가열한다. 이러한 가열기는(22)로서는, 필요한 집중열을 발생시킨 다음 그것을 전이부(20)를 따라 배향시킬 수 있는 것이기만 하면 시판 중인 어떠한 종류의 열원을 채용하더라도 무방하다. 본 발명에 있어서 제한적인 의미를 갖는 것은 아니지만, 제3도에 도시한 실시예의 경우는 가열기(22)로서 환형 버어너를 사용하고 있다. 이 환형 버어너는 장방형의 재변형 영역(16)과 대략 동일한 크기를 갖는 것으로서 고온의 화염을 전이부(20)를 따라 배향시키게 된다. 연료 및 산소 공급라인(도시하지 않음)은 고온의 화염을 발생시키는데에 필요한 연소물질을 상기 가열기(22)로 공급한다. 물론, 이러한 가열기로서는 저항식 가열기, 고주파 유전가열기, 플라즈마 토오치 가열기, 레이저 또는 전자비임 가열기를 사용할 수도 있다.

상술한 가열기(22)는 전이부(20)의 온도를 열연화온도 또는 그 이상으로 증가시키므로써, 당해 전이부(20)가 신속하게 변형되어 재변형 영역(16)의 형상가공 및 편위작업이 가능토록 한다. 필요에 따라서는, 그래스 시이트(10)를 전체 두께에 걸쳐서 열연화점까지 가열하는데에 필요한 속도를 증가시키기 위해서, 제2의 환형 가열기(24)를 그래스 시이트(10)의 반대쪽에서 제3도의 가열기(22)와 정렬시켜 배치함으로써 그래스 시이트(10)의 반대쪽으로부터 전이부(20)를 따라 열을 가할 수 있다.

가열기(22)(24)는 그래스 시이트의 좁은 폭을 따라 열을 집중시키게 되므로, 그래스 시이트에는 열적인 쇼크가 발생할 우려가 있다. 즉, 고온으로 인해서 그래스 시이트내에 발생하는 응력을 재분포시킬 시간적 여유가 없기 때문에 그래스 시이트가 파열될 가능성이 있는 것이다. 이러한 사태를 방지하기 위해서, 그래스 시이트(10)는 집중적인 가열로 인한 내부응력을 해소시키기에 충분한 온도까지 예열시킨다. 그러나, 재병형 영역(16)으로부터 이격되어 있는 그래스 시이트(10) 부분의 광학적 특성을 유지하려면, 상기 예열온도를 적정한 수준, 예를들면 자국을 남기거나 광학적 특성에 악영향을 미치는 일 없이도 그래스 시이트를 취급할 수 있는 온도범위내로 제한해야 한다. 본 발명에 있어서, 한정적인 의미를 갖는 것은 아니지만, 소다-석회-실리카 그래스의 경우는, 그래스 시이트(10) 전체를 적어도 그것의 스트레인 포인트까지 가열하는 것이 바람직하다. 이 온도범위에 있어서 그래스 시이트는 재변형 영역(16)으로부터 이격되어 있는 부분의 광학적 특성을 그대로 유지한 채로 버어너(22)(24)에 의해 내부적으로 발생하는 모든 응력을 재분포시킬 수 있다. 그러나, 시험결과 밝혀진 바에 의하면, 그래스 시이트(10)를 어닐링 포인트 이상의 높은 온도나 825℉(454℃) 정도의 낮은 온도로 예열하더라도 고온 버어너 (22)(24)를 이용한 집중가열 작업을 성공적으로 수행할 수 있었다. 다시말해서, 버어너(22)(24)의 가열에 따른 열적 쇼크로 인하여 그래스 시이트가 파열되거나 재변형 영역(16)으로부터 이격되어 있는 부분의 광학적 특성이 악화되는 일이 없었다.

제4도는 참조하면, 전이부(20)가 열연화온도 이상으로 가열된 후, 그래스 시이트(10)는 그것의 재변형 영역(16)이 프레스 다이(26)(28) 사이에 정렬될 수 있도록 배치된다. 상기 프레스 다이(26)(28)는, 전이부(20)가 적어도 그것의 열연화온도 이상으로 유지되고 있는 상태하에서, 재변형 영역(16)을 그래스 시이트(10)의 주요표면 (12)(14)으로부터 급속하게 편위시킨다. 즉, 그래스 시이트를 재변형시키게 되는 것이다. 프레스의 작동시, 다이(26)은 상측표면(14)으로 접근하게 되고, 다이(28)은 그래스 시이트(10)의 이면(12)과 접촉하게 된다. 다이(26)가 그래스 시이트를 일측으로부터 가압함에 따라, 전이부(20)에 해당하는 가열 연화상태의 그래스는 유동하기 시작하여 다이(26)(28)의 표면에 정합하게 되고, 이 결과 재성형 영역(16)은 그래스 시이트 (10)의 주요표면에 대하여 편위상태로 된다. 본 발명에 있어서 한정적인 의미를 갖는 것은 아니지만, 제2도에 도시한 특정실시예의 경우, 재성형 영역(16)의 전이부(20)는 그래스 시이트(10)의 주요표면에 대략 수직하게 변형된다. 또한, 두께 0.157인치(4㎜)의 그래스를 이용해서 시험한 결과에 의하면, 재성형 영역(16)은 그래스 시이트(10)에 대하여 적어도 그래스 시이트(10)의 두께와 동일한 깊이로 편위되었다.

그래스 시이트의 재성형이 완료되어 충분히 경화되고 나면, 다이(26)(28)는 후퇴한다. 이어서, 그래스 시이트(10)는 그것의 어닐링 범위를 거쳐서 제어된 속도로 냉각됨으로써 강화열처리, 즉 탬퍼링이 이루어진다.

프레스 다이(26)(28)로 재성형 영역(16)의 형상 가공을 하는 대신에 미합중국 특허 제3,193,367호 및 동 제3,582,454호에 개시된 것과 같이 흡착금형을 사용해서 재성형 작업을 행할 수도 있다. 이들 양자 특허의 내용은 본 명세서에서 참고로 인용한다. 제5도를 보면, 부압 챔버(32)를 갖는 금형(30)은 가열 재성형 전이부 (20)에 해당하는 그래스 시이트(10)의 표면(14)과 당접하도록 배치된다. 부압라인 (34)를 통해 금형(30)내에 부압이 인가됨에 따라 가열연화상태의 그래스는 부압챔버(32)로 흡착됨으로써 재성형 영역(16)의 형상 가공이 이루어진다.

그래스 시이트(10), 가열기, 및 프레스 다이의 상대적인 운동은 본 기술분야에 공지된 편리한 방식, 예를들면 본 명세서에서 참고로 인용하는 미합중국 특허 제4,749 ,400호에 개시된 것과 같은 방식으로 이루어질 수 있다. 다시말해서, 그래스 시이트 (10)는 한곳에 고정되어 있는 상태에서 가열기와 다이가 움직일 수도 있고, 이와 달리 그래스 시이트(10)가 처리 스테이션을 순차적으로 옮겨 다니면서 가열, 재성형 및 냉각과정을 거칠 수도 있는 것이다.

이상에서는 일차적으로 성형작업이 완료된 그래스 시이트를 별도의 단계에서 재성형하는 것과 관련하여 본 발명을 설명하였으나, 그래스 시이트의 성형작업과 동시에 재성형 작업을 행할 수도 있음은 물론이다. 구체적으로 성형하면, 그래스 시이트(10) 전체는 열변형 온도까지 가열하는 한편, 재성형 영역(16)의 전이부(20)는 열연화온도까지 가열할 수 있다. 이어서, 그래스 시이트(10)는 본 기술분야에 공지된 적당한 프레스 성형기법, 예를들면 본 명세서에서 참고로 인용하는 미합중국 특허 제4,662,925호에 개시된 것과 같은 방법으로 성형한다. 프레스 성형작업에 이용되는 금형(도시하지 않음)의 가압면은, 그래스 시이트(10)의 최종적인 표면형상에 대략 부합하는 표면 형상을 갖는 제1부분과, 재성형 영역의 편위형상에 부합하는 제2의 부분으로 포함하고 있다. 그래스 시이트(10)는 그것의 열변형 온도까지 가열하더라도 취급시 자국이 남지 않으므로, 재성형 영역(16)을 제외한 나머지 부분의 광학적 특성을 그래스 시이트의 일괄 성형 및 재성형 작업중 그대로 유지된다.

또한, 본 명세서의 개시내용에 비추어 볼때, 상술한 재성형 작업은 그래스 시이트(10)의 나머지 부분에 대한 성형이 이루어지기 전에, 즉 그래스 시이트가 평탄한 상태에 있을 때에 실행할 수도 있음이 명백하다. 재성형 작업의 종료후, 평탄한 상태의 상기 그래스 시이트는 위에서 설명한 것과 같은 적당한 방식으로 곡면형상을 갖도록 가열, 성형할 수 있다.

제1도 및 제2도에 도시한 재성형 영역(16)은 중앙부(18)를 갖는 장방형의 형태를 취하고 있으나, 이것의 크기 및 형상은 어떠한 것이더라도 무방하다. 또한, 제1도 및 제2도에 도시한 재성형 영역(16)의 중앙부(18)의 폭은 이를 감소시키거나 완전히 제거함으로써, 하나의 선형 가열기에 의해서 모든 재성형 영역(16)이 열연화온도까지 가열되도록 할 수도 있다. 위에서도 설명한 것과 같이, 그래스 시이트 (10)는 집중적인 열로 인한 내부응력을 제거함과 동시에 열적 쇼크로 인한 파손을 방지하기 위해서 어느 정도까지는 가열해야 한다.

재성형 영역(16)을 이용하면, 윈도우 부품을 그래스 시이트(10)에 보다 확실하게 부착시킬 수 있다. 제6도는 특수한 형태의 재성형 영역을 이용하고 있는 브래킷 조립체를 도시한다. 구체적으로 설명하면, 그래스 시이트(36)은 재성형 영역 (16)의 전이부 (20)와 계합하는 핑거부(38)룰 구비하고 있다. 따라서, 상기 브래킷 (36)은 접착제에 의해서 접착되는 외에도 그래스 시이트(10)에 고리모양으로 걸리게 되므로, 그래스 시이트(10)의 표면에 단순히 접착되기만 하는 종래기술의 브래킷에 비해서 브래킷(36)과 그래스 시이트(10)간의 체결력이 한층 강화된다. 브래킷 (36)과 그래스 시이트 (10)간의 체결력을 더욱 개선하기 위해서는, 브래킷(36)을 제7도 내지 제9도에 나타낸 것과 같이 확대시켜서 재성형 영역(16)을 파지하도록 할 수도 있다. 이러한 브래킷 (36)은 그래스 시이트(10)의 가장자리를 따라 가면서 형성시켜서, 창틀(도시하지 않음) 내에서 그래스 시이트(10)의 운동을 안내하도록 할 수도 있다. 또한, 재성형 영역은 브래킷(36)을 그래스 시이트(10)에 고정하거나 그래스 시이트(10)를 창틀에 고정하는데에 이용되는 접착제를 담기 위한 저장용기로서 사용할 수도 있다.

재성형 영역(16)은 브래킷과 그래스 시이트(10)간의 체결력을 강화시킬 목적으로 사용하는 대신에, 그래스 시이트(10)의 가장자리를 따라 브래킷을 미끄럼 운동시키기 위한 가이드로서 사용하는 것도 가능하다. 이것은 특히 윈도우 구동기구가 원호형의 경로를 따라 승강운동하면서 윈도우를 운동시키도록 구성된 자동차용 윈도우 구동장치에 유용하다. 제7도 내지 제9도를 참조하면, 브래킷(40)은 전면부재(42), 배면부재 (44) 및 베이스 부재(46)를 구비하고 있으며, 이들 각각의 부재는 제9도에 나타낸 것과 같이 스크류(48)(50)에 의해 결합되어서 브래킷(40)을 형성한다. 윈도우 구동장치(도시하지 않음)의 크랭크(52)는 전면부재(42) 및 베이스 부재 (46)에 의해서 브래킷 (40)의 내부에 포획되어 있게 된다. 제8도 및 제9도에 도시한 바와 같이, 전면 부재 (42)와 배면부재(44)는 이들을 조립하였을때 재성형 영역(16)을 미끄럼운동 가능하게 협지하게 되므로, 브래킷(40)은 재성형 영역(16)을 따라 제7도의 화살표 방향으로 미끄럼 운동을 할 수 있다. 재성형 영역(16)은 크랭크 (52)가 윈도우를 승강운동 시킴에 따라 그래스 시이트(10)의 가장자리에서 브래킷 (40)의 운동을 안내하는 역할을 한다. 브래킷(40)의 어느 부분도 그래스 시이트 (10)에 영구적으로 고정되어 있지는 않다는 점에 유의할 필요가 있다.

본 명세서에 개시된 재성형 방법은 윈도우 그래스를 그래스 시이트(10)에 일체적으로 형성시키는데에도 이용할 수 있다. 제1도 및 제10도를 참조하면, 그래스 시이트 (10)의 가장자리(58)를 따라 연장된 전이부(56)는 상술한 것과 같은 방식으로 가열 및 재성형되어 편위 돌출부(60)를 형성한다. 상기 편위돌출부(60)는 제10도에 나타낸 것과 같이 수용홈(62)내로 연장되어 창틀내에서 승강운동하는 그래스 시이트(10)를 안내하게 된다. 상기 돌출부의 성형시 그래스 시이트의 나머지 부분의 광학적 품질은 그대로 유지된다. 그래스 시이트의 가장자리(58)의 전체 길이에 걸쳐서 하나의 돌출부를 형성시키는 대신에, 가장자리(58)의 일부에만 하나 또는 그 이상의 탭부재(도시하지 않음)을 형성시키는 것도 가능하다. 이러한 탭부재는 그래스 시이트(10)가 상술한 바와같은 방식으로 수용홈(62)내에서 운동하는 것을 안내하게 된다. 상기 돌출부(60)는 그래스 시이트(10)의 주요표면(12)(14)으로부터 편위되어 있으므로, 그래스 시이트(10)는 운반체의 외면과 일치하게 되어 공기 역학적으로 보다 양호한 표면이 제공된다. 또한, 돌출부(60)는 그래스 시이트(10)의 둘레에서 연장시켜서 매끈한 표면의 유리창 구조체를 제공할 수도 있는 바, 이 경우 상기 돌출부는 윈도우의 프레임 역할을 하게 되며 윈도우 지지체(도시하지 않음)의 내부에 고정된다. 한편, 그래스 시이트(10)의 중앙부는 운반체(도시하지 않음)의 외면과 일치하게 된다.

본 발명의 재성형 작업은 장식적인 용도에 이용할 수도 있다. 예를들면, 그래스 시이트(10)에는 잔여부분의 광학적 품질을 그대로 유지한 채로 표시마크를 양각할 수도 있는 것이다.

본 명세서에 개시된 가열 및 형상가공작업의 전공정에 걸쳐서, 재성형 영역(16)으로부터 이격된 그래스 시이트(10) 부분의 광학적 품질, 특히 플로트 그래스 광학품질은, 재성형 작업시의 그래스 시이트 온도를 적절하게 제어함으로써 그대로 유지할 수 있다. 또한, 이미 설명한 바와같이, 재성형 작업은 그래스 시이트의 잔여부분에 대한 성형작업을 전후하여 독립적으로 행할 수도 있고, 통상의 그래스 시이트 프레스 성형작업과 병행하여 일괄적으로 행할 수도 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 관하여 설명하였으나, 별첨의 특허청구의 범위에 기재된 발명의 범위를 벗어나지 않는 한도내에서는 다양한 형태로 변경 실시할 수 있다는 점을 이해하여야 할 것이다.

Claims (24)

1. 열연화성을 갖는 취성 시이트의 일부영역을 형상 가공하기 위한 방법에 있어서 : 성형시키고자 하는 상기 시이트의 영역중 선택된 부분을 적어도 열연화온도까지 가열하는 단계와 ; 상기 시이트의 잔여부분을, 상기 제1의 가열단계 또는 후속 성형단계의 실행 중 상기 시이트가 파열되지 않을 정도의 제2온도까지 가열하는 단계와 ; 상기 성형 대상 영역을 상기 시이트의 잔여부분에 대하여 상대적으로 편위시키기 위하여 상기 영역의 선택된 부분을 성형하는 단계를 포함하고 ; 상기 성형단계중에는 상기 시이트의 잔여부분을 적어도 상기 제2온도 보다는 높고 상기 열연화온도 보다는 낮은 온도로 유지하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1의 가열단계는 가열기로부터의 열을 상기 성형 대상영역중 선택된 부분을 따라 상기 시이트의 주요표면쪽으로 배향시키는 단계를 포함하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1의 가열단계와 상기 성형단계는 성형 대상영역의 전체를 가열성형하는 단계를 포함하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 시이트가 투명체이고, 상기 제2의 가열 단계는, 상기 투명체의 잔여부분의 광학적 특성에 영향을 주지않고도 투명체의 취급이 가능한 온도까지 상기 잔여 부분을 가열하는 단계를 포함하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 시이트가 그래스 시이트이고, 상기 제1의 가열단계는 상기 성형 대상영역중 선택된 부분을 적어도 약 1300℉(704℃)까지 가열하는 단계를 포함하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 제2의 가열단계는 상기 그래스 시이트의 전체를 적어도 그것의 스트레인 포인트 온도까지 가열하는 단계를 포함하고, 상기 온도유지단계는 상기 그래스 시이트를 상기 스트레인 포인트 온도로 유지하는 단계를 포함하는 방법.
7. 제4항에 있어서, 상기 성형단계는, 상기 성형대상영역에 해당하는 상기 투명체의 표면을 상기 성형 대상영역의 근방에 캐비티를 갖는 금형에 당접시키는 단계와, 상기 성형 대상영역이 상기 금형의 캐비티내로 흡착될 수 있도록 상기 캐비티내에 부압을 발생시키는 단계를 단계를 포함하는 방법.
8. 제4항에 있어서, 상기 성형단계는, 상기 성형대상영역에 해당하는 상기 투명체의 제1주요표면을 소망하는 표면형상의 제1프레스면에 당접시키는 단계와, 상기 투명체의 반대쪽 주요표면을 상기 제1프레스면에 대하여 대략 상보적인 표면형상을 갖는 제2프레스면에 당접시키는 단계와, 상기 투명체를 상기 제1프레스면으로 가압하여 상기 성형대상영역을 상기 제2프레스면쪽으로 변위시키는 단계를 포함하는 방법.
9. 제4항에 있어서, 상기 제1 및 제2가열단계와 상기 성형단계의 실행전에 상기 투명체를 열변형온도까지 가열하는 단계와 상기 투명체를 성형하는 단계를 더 포함하는 방법.
10. 제4항에 있어서, 상기 제1 및 제2가열단계와 상기 성형단계의 실행후에 상기 투명체를 열변형온도까지 가열하는 단계와 상기 투명체를 성형하는 단계를 더 포함하는 방법.
11. 제4항에 있어서, 상기 제2가열단계는 상기 투명체의 잔여부분을 그것의 열변형 온도까지 가열하는 단계와 상기 성형단계중에 상기 투명체의 잔여부분에 대한 형상가공을 하는 단계를 포함하는 방법.
12. 제1항에 있어서, 상기 성형단계는 상기 시이트의 주변부에 해당하는 상기 성형대상영역을 편위시킬 수 있도록 상기 선택된 부분을 성형하는 단계를 포함하는 방법.
13. 제1항에 있어서, 상기 제1가열단계는 상기 시이트의 가장자리부분의 안쪽을 따라 상기 시이트를 가열하는 단계를 포함하고, 상기 성형단계는 상기 가장자리 부분을 상기 시이트의 잔여부분으로부터 편위시킬 수 있도록 상기 성형대상 영역의 선택된 부분을 성형하는 단계를 포함하는 방법.
14. 제1항의 방법에 따라 제조된 제품.
15. 제12항의 방법에 따라 제조된 제품.
16. 제13항의 방법에 따라 제조된 제품.
17. 대략 연속적인 표면 곡률을 갖는 제1의 주요부분과 ; 상기 연속적인 표면곡률부부와 일체로 형성되고 그것으로부터 편위된 재변형 영역을 포함하는 플로트 그래스 광학 품질을 갖는 성형 그래스 시이트.
18. 제17항에 있어서, 상기 재변형 영역이 상기 시이트 가장자리의 거의 전체길이를 따라 연장된 편위돌출부인 그래스 시이트.
19. 제18항에 있어서, 상기 편위돌출부가 상기 시이트의 전체 주변부 둘레에 연장되어 있는 그래스 시이트.
20. 제17항에 있어서, 상기 시이트의 재변형 영역에 고정된 브래킷을 추가로 포함하는 그래스 시이트.
21. 제20항에 있어서, 상기 재변형 영역이 상기 시이트의 주변부내에 위치한 편위안내부이고, 상기 브래킷은 상기 시이트를 따라 이동할 수 있도록 상기 안내부에 미끄럼운동 가능하게 설치되어 있는 그래스 시이트.
22. 열연화성 시이트이 일부영역을 성형하기 위한 장치에 있어서 : 상기 시이트를 지지하는 수단과 ; 상기 시이트의 성형대상영역중 선택된 부분을 적어도 그것의 열연화온도까지 가열하기 위한 제1의 가열수단과 ; 상기 선택된 부분을 열연화온도까지 가열하는 과정이나 상기 성형대상영역의 선택된 부분을 후속성형하는 과정에서 상기 시이트가 파열되지 않을 정도의 제2온도로 상기 시이트의 잔여부분을 가열하기 위한 제2의 가열수단과 ; 상기 시이트의 성형대상영역이 상기 잔여부분에 대하여 상대적으로 편위될 수 있도록 상기 성형대상영역의 선택된 부분을 성형하는 수단과 ; 상기 성형대상영역의 선택된 부분을 성형하는 과정중, 상기 시이트의 잔여부분을 적어도 상기 제2의 온도보다는 높고 상기 열연화온도보다는 낮은 온도로 유지하기 위한 수단을 포함하는 장치.
23. 제22항에 있어서, 상기 성형수단이, 소망하는 형상에 대응하는 성형표면을 갖는 제1의 다이와, 상기 제1의 성형표면에 대하여 대략 상보적인 성형표면을 갖는 제2의 다이와, 상기 시이트를 가압하여 상기 성형대상영역을 상기 제2다이쪽으로 변위시킬 수 있도록 상기 제1다이를 제2다이에 대하여 상대운동시키는 수단을 포함하는 장치.
24. 제23항에 있어서, 상기 성형수단이, 소망하는 형상에 대응하는 성형 표면을 갖는 성형다이와, 상기 성형대상영역을 상기 성형다이의 성형표면쪽으로 흡착하기 위한 수단을 포함하는 장치.