JP2831138B2 - ガラス板を備えた窓 - Google Patents
ガラス板を備えた窓Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、再成形領域を有するガ
ラス板を備えた窓に関するものである。
ラス板を備えた窓に関するものである。
【０００２】
【従来技術、および発明が解決しようとする課題】自動
車の窓ガラスは、一般に、フロントガラスまたは後部ガ
ラスのように固定位置で窓枠に取り付けられるか、また
は、側部窓ガラスのように窓枠の軌道に沿って窓ガラス
が昇降できるようにブラケット・案内組立体が付設され
る。ブラケット金具は、当業者に周知の任意の便利な手
法によって（例えば接着剤を使用して）窓ガラスの縁に
固定される。そのような固定方法では、窓ガラスの概ね
平坦な表面とブラケットとの間に直接の支持力が存在し
ないから、接着剤は、ガラスとブラケットの接触界面で
十分な剪断力が得られるように調整しなければならな
い。接着剤に代えて、ブラケット金具を確実にガラスに
結合するために、ボルト留めすることも可能である。し
かしながら、ガラスに穴を形成すると、穴部分において
潜在的欠陥がガラスに生じ、やがて、その部分が通気状
態になり、終にはガラスの破断を招くに至る。
車の窓ガラスは、一般に、フロントガラスまたは後部ガ
ラスのように固定位置で窓枠に取り付けられるか、また
は、側部窓ガラスのように窓枠の軌道に沿って窓ガラス
が昇降できるようにブラケット・案内組立体が付設され
る。ブラケット金具は、当業者に周知の任意の便利な手
法によって（例えば接着剤を使用して）窓ガラスの縁に
固定される。そのような固定方法では、窓ガラスの概ね
平坦な表面とブラケットとの間に直接の支持力が存在し
ないから、接着剤は、ガラスとブラケットの接触界面で
十分な剪断力が得られるように調整しなければならな
い。接着剤に代えて、ブラケット金具を確実にガラスに
結合するために、ボルト留めすることも可能である。し
かしながら、ガラスに穴を形成すると、穴部分において
潜在的欠陥がガラスに生じ、やがて、その部分が通気状
態になり、終にはガラスの破断を招くに至る。
【０００３】窓ガラスの強度に影響を及ぼすことなく、
窓ガラスとブラケット金具との間の結合をより確実にす
るために、窓ガラスを一体構造にすることは有利であろ
う。
窓ガラスとブラケット金具との間の結合をより確実にす
るために、窓ガラスを一体構造にすることは有利であろ
う。
【０００４】ボイセイ氏の米国特許第３２８２０１３
号、およびスタートバント他（ほか）の米国特許第３３
８５０００号は、ガラスに穿設された穴を通して、案内
ブラケットを窓ガラスに直接ボルト留めした窓ガラス案
内構造を開示している。
号、およびスタートバント他（ほか）の米国特許第３３
８５０００号は、ガラスに穿設された穴を通して、案内
ブラケットを窓ガラスに直接ボルト留めした窓ガラス案
内構造を開示している。
【０００５】ギフン氏の米国特許第３１９３３６７号お
よび米国特許第３５８２４５４号は、溶融ガラス溜まり
から引き出した熱軟化したガラス板を成形型の上に置
き、型に対してプレス成形し、剪断部材によって残部の
ガラス板から切断する、ガラス成形作業を開示してい
る。プレス作業の間、ガラス板全体が軟化温度状態にあ
るため、全ガラス板を成形型で成形可能である。さら
に、成形型は、ガラス板の一方の側の主表面全体と接触
する。
よび米国特許第３５８２４５４号は、溶融ガラス溜まり
から引き出した熱軟化したガラス板を成形型の上に置
き、型に対してプレス成形し、剪断部材によって残部の
ガラス板から切断する、ガラス成形作業を開示してい
る。プレス作業の間、ガラス板全体が軟化温度状態にあ
るため、全ガラス板を成形型で成形可能である。さら
に、成形型は、ガラス板の一方の側の主表面全体と接触
する。
【０００６】ヘージドーン他の米国特許第４０７４９９
６号は、ガラス板を比較的鋭い角度に折曲する方法を開
示している。線に沿ってガラス板が過熱され（例えば、
放射エネルギー源によって）、主プレス曲げ部材の関節
結合式端部分によって過熱線に沿ってガラス板が鋭く折
曲される。
６号は、ガラス板を比較的鋭い角度に折曲する方法を開
示している。線に沿ってガラス板が過熱され（例えば、
放射エネルギー源によって）、主プレス曲げ部材の関節
結合式端部分によって過熱線に沿ってガラス板が鋭く折
曲される。
【０００７】トーマス他の米国特許第４１５７２５４号
およびリース氏の米国特許第４１８４８６４号は、折曲
線に沿って熱を集中させるための加熱リボン形態の導電
性加熱部材を用いてガラス板を鋭く折曲する方法を開示
している。
およびリース氏の米国特許第４１８４８６４号は、折曲
線に沿って熱を集中させるための加熱リボン形態の導電
性加熱部材を用いてガラス板を鋭く折曲する方法を開示
している。
【０００８】エバタ他の米国特許第４１７３４６１号
は、ガラス板の電気抵抗を下げるために狭い領域に沿っ
てガラス板を加熱し、次いで、前記領域に電流を通して
該領域内のガラスを加熱軟化させることによってガラス
板を折曲する方法を開示している。次いで、ガラス板は
加熱された線に沿って折曲される。
は、ガラス板の電気抵抗を下げるために狭い領域に沿っ
てガラス板を加熱し、次いで、前記領域に電流を通して
該領域内のガラスを加熱軟化させることによってガラス
板を折曲する方法を開示している。次いで、ガラス板は
加熱された線に沿って折曲される。
【０００９】ハヤシ他の米国特許第４６７４２４７号
は、周縁シールに対してガラスを固定するためのクラン
プを用いた窓ガラスの取り付け方法を開示している。
は、周縁シールに対してガラスを固定するためのクラン
プを用いた窓ガラスの取り付け方法を開示している。
【００１０】モーリー他の米国特許第４７４９４００号
は、切断線に沿ってガラスを軟化点温度に加熱し、ガラ
スの光学特性を維持しつつ加熱された切断線に沿ってガ
ラスを切断するガラス切断方法を開示している。
は、切断線に沿ってガラスを軟化点温度に加熱し、ガラ
スの光学特性を維持しつつ加熱された切断線に沿ってガ
ラスを切断するガラス切断方法を開示している。
【００１１】ウィーバー氏の米国特許第４７６２４８１
号は、窓ガラスの外縁に沿って固定されるポリマー製ガ
スケット材料と一体に案内部材を形成したカプセル被包
式窓ガラス組立体を開示している。
号は、窓ガラスの外縁に沿って固定されるポリマー製ガ
スケット材料と一体に案内部材を形成したカプセル被包
式窓ガラス組立体を開示している。
【００１２】ナカマの米国特許第４７６２９０４号は、
ガラス部分を保持するガラスブラケットを開示してい
る。ガラスブラケットは、これをガラスに固定するため
の接着剤を保持する溝を一体に有している。
ガラス部分を保持するガラスブラケットを開示してい
る。ガラスブラケットは、これをガラスに固定するため
の接着剤を保持する溝を一体に有している。
【００１３】ゴールド氏の米国特許第４７７６１３２号
は、自動車窓ガラスの特別に成形された部分を把持する
複数の耳（タブ）を備えたブラケット部材を含む自動車
窓ガラスの装架組立体を開示している。
は、自動車窓ガラスの特別に成形された部分を把持する
複数の耳（タブ）を備えたブラケット部材を含む自動車
窓ガラスの装架組立体を開示している。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス板の選
択部分を、他の主部分の透明性に関する光学特性を変化
させないように成形して成るガラス板を備えた窓を提供
するものである。再成形領域は、付属具（例えば、自動
車の窓枠内でガラスを昇降させる窓ガラス往復機構に結
合される固定ブラケットまたは摺動ブラケット）と確実
に係合できる、ガラス板と一体構造の部分である。ま
た、本発明におけるガラス板は、自動車のドア枠内にお
ける窓ガラスの昇降を案内するための棚状出っ張り部分
を有することができる。さらに、ガラス板の残りの主部
分から面偏位させたガラス板の縁部分を案内軌道内に配
置可能にして、面一ガラス板取付機構を構成できる。
択部分を、他の主部分の透明性に関する光学特性を変化
させないように成形して成るガラス板を備えた窓を提供
するものである。再成形領域は、付属具（例えば、自動
車の窓枠内でガラスを昇降させる窓ガラス往復機構に結
合される固定ブラケットまたは摺動ブラケット）と確実
に係合できる、ガラス板と一体構造の部分である。ま
た、本発明におけるガラス板は、自動車のドア枠内にお
ける窓ガラスの昇降を案内するための棚状出っ張り部分
を有することができる。さらに、ガラス板の残りの主部
分から面偏位させたガラス板の縁部分を案内軌道内に配
置可能にして、面一ガラス板取付機構を構成できる。
【００１５】本発明のガラス板を得るための成形技術に
よれば、選択部分すなわち再成形領域は、それらの熱軟
化温度に加熱され、一方、ガラス板が前記選択部分の加
熱によって破断せず且つ取扱いによる傷痕が残らない程
度の高い温度に維持される。ガラスの加熱後は、前記選
択部分は、ガラス板の他の部分に対して面偏位させるよ
うに成形される。次いで、ガラスは冷却されて、独立し
た出っ張り、すなわち突出部がガラス板に残される。ガ
ラス板の再成形領域以外の各部分は、ガラスに傷痕が残
らない程度の温度に維持されるから、成形作業全体を通
じて各部分の光学特性に影響はない。
よれば、選択部分すなわち再成形領域は、それらの熱軟
化温度に加熱され、一方、ガラス板が前記選択部分の加
熱によって破断せず且つ取扱いによる傷痕が残らない程
度の高い温度に維持される。ガラスの加熱後は、前記選
択部分は、ガラス板の他の部分に対して面偏位させるよ
うに成形される。次いで、ガラスは冷却されて、独立し
た出っ張り、すなわち突出部がガラス板に残される。ガ
ラス板の再成形領域以外の各部分は、ガラスに傷痕が残
らない程度の温度に維持されるから、成形作業全体を通
じて各部分の光学特性に影響はない。
【００１６】本発明のガラス板を得るための他の成形技
術によれば、ガラス板が単一作業で成形、再成形され
る。ガラス板は、熱変形温度に加熱され、その間、再成
形領域はより高い熱軟化温度に加熱される。次いで、ガ
ラス板は、１対の相補性のプレス面（プレス成形面）の
間でプレス成形される。このプレス面は、ガラス板の主
部分用の全体表面彎曲率面と、再成形領域用の特殊輪郭
形成面とを有する。プレス作業によって、ガラス板の主
部分が成形され、再成形領域が主部分の全体表面彎曲率
部分から偏位せしめられる。
術によれば、ガラス板が単一作業で成形、再成形され
る。ガラス板は、熱変形温度に加熱され、その間、再成
形領域はより高い熱軟化温度に加熱される。次いで、ガ
ラス板は、１対の相補性のプレス面（プレス成形面）の
間でプレス成形される。このプレス面は、ガラス板の主
部分用の全体表面彎曲率面と、再成形領域用の特殊輪郭
形成面とを有する。プレス作業によって、ガラス板の主
部分が成形され、再成形領域が主部分の全体表面彎曲率
部分から偏位せしめられる。
【００１７】本発明は、ガラスの特殊成形技術に関する
ものであるが、その他の材料（例えば、ポリーボネート
樹脂、アクリル樹脂等）の成形にも適用可能であること
も付記しておく。
ものであるが、その他の材料（例えば、ポリーボネート
樹脂、アクリル樹脂等）の成形にも適用可能であること
も付記しておく。
【００１８】本発明の説明を行なうにあたり、ガラスの
或る特性と、ガラスの基準温度について言及しておく。
「焼鈍点」および「歪み点」とは、ＡＳＴＭ（アメリカ
材料試験協会）方式Ｃ３３６によって測定される時のガ
ラス繊維の比延び率、またはＡＳＴＭ方式Ｃ５９８によ
って測定される時のガラスビームの比中点撓み率に対応
する温度として定義される。焼鈍点において、内部応力
は数分で実質的に除去される。焼鈍点と歪み点との間の
温度範囲は「焼鈍範囲」と呼ばれる。ガラスの熱処理の
間、焼鈍範囲をとおしてガラスの温度が徐々に下げられ
る（焼鈍）か、または急速に下げられる（調質）。特
に、代表的なソーダ石灰シリカフロートガラスの場合、
焼鈍点温度は、概ね、約５３８℃〜５６０℃（約１００
０°Ｆ〜１０４０°Ｆ）の範囲内にあり、歪み点温度
は、概ね、約４９６℃〜５２１℃（約９２５゜Ｆ〜９７
０゜Ｆ）の範囲内にあり、焼鈍範囲は約４９６℃〜５６
０℃（約９２５゜Ｆ〜１０４０゜Ｆ）である。「熱変形
温度」は、後で説明されるとおり、在来の折曲技術を使
用してガラスを成形するためにガラスを加熱する通常の
温度である。代表的なソーダ石灰シリカフロートガラス
の場合、この温度は、曲げの複雑度に応じて、通常、約
５６６℃〜６７７℃（約１０５０゜Ｆ〜１２５０゜Ｆ）
の範囲内にある。「熱軟化温度」は、ガラスが軟化して
流動するが、ガラスが蒸発する温度よりは低い温度であ
る。代表的なソーダ石灰シリカフロートガラスの場合、
この温度は約７１８℃〜７４６℃（約１３２５°Ｆ〜１
３７５°Ｆ）である。「光学特性」は、対向する両主表
面の平面度を意味し、卓越透過瑕疵の光学屈折力によっ
て特徴づけられる。「フロートガラス光学特性」を有す
るガラスの場合、表面不規則性形式の瑕疵は、一般的
に、概ね１．９１ｃｍ〜５．０８ｃｍ（０．７５インチ
〜２インチ）の範囲の波長と、概ね３０ミリジオプタ以
下の光学屈折力を有する。
或る特性と、ガラスの基準温度について言及しておく。
「焼鈍点」および「歪み点」とは、ＡＳＴＭ（アメリカ
材料試験協会）方式Ｃ３３６によって測定される時のガ
ラス繊維の比延び率、またはＡＳＴＭ方式Ｃ５９８によ
って測定される時のガラスビームの比中点撓み率に対応
する温度として定義される。焼鈍点において、内部応力
は数分で実質的に除去される。焼鈍点と歪み点との間の
温度範囲は「焼鈍範囲」と呼ばれる。ガラスの熱処理の
間、焼鈍範囲をとおしてガラスの温度が徐々に下げられ
る（焼鈍）か、または急速に下げられる（調質）。特
に、代表的なソーダ石灰シリカフロートガラスの場合、
焼鈍点温度は、概ね、約５３８℃〜５６０℃（約１００
０°Ｆ〜１０４０°Ｆ）の範囲内にあり、歪み点温度
は、概ね、約４９６℃〜５２１℃（約９２５゜Ｆ〜９７
０゜Ｆ）の範囲内にあり、焼鈍範囲は約４９６℃〜５６
０℃（約９２５゜Ｆ〜１０４０゜Ｆ）である。「熱変形
温度」は、後で説明されるとおり、在来の折曲技術を使
用してガラスを成形するためにガラスを加熱する通常の
温度である。代表的なソーダ石灰シリカフロートガラス
の場合、この温度は、曲げの複雑度に応じて、通常、約
５６６℃〜６７７℃（約１０５０゜Ｆ〜１２５０゜Ｆ）
の範囲内にある。「熱軟化温度」は、ガラスが軟化して
流動するが、ガラスが蒸発する温度よりは低い温度であ
る。代表的なソーダ石灰シリカフロートガラスの場合、
この温度は約７１８℃〜７４６℃（約１３２５°Ｆ〜１
３７５°Ｆ）である。「光学特性」は、対向する両主表
面の平面度を意味し、卓越透過瑕疵の光学屈折力によっ
て特徴づけられる。「フロートガラス光学特性」を有す
るガラスの場合、表面不規則性形式の瑕疵は、一般的
に、概ね１．９１ｃｍ〜５．０８ｃｍ（０．７５インチ
〜２インチ）の範囲の波長と、概ね３０ミリジオプタ以
下の光学屈折力を有する。
【００１９】
【実施例】図１および図２は、成形されたガラス板１
０、特に本発明の教示によって製造した自動車の窓ガラ
スを示す。ガラス板１０の表面１２、１４は、それぞ
れ、約５．２４ｃｍ（６インチ）またはそれ以上の曲率
半径を有する表面彎曲度に多少の変化のある、全体とし
て連続する主表面と、ガラス板１０の主表面から偏位し
た主表面を有する再成形領域１６とを有する。本発明で
限定されるわけではないが、図示例の再成形領域１６
は、中央部分１８と遷移部分２０とを有する横長形状を
有する。
０、特に本発明の教示によって製造した自動車の窓ガラ
スを示す。ガラス板１０の表面１２、１４は、それぞ
れ、約５．２４ｃｍ（６インチ）またはそれ以上の曲率
半径を有する表面彎曲度に多少の変化のある、全体とし
て連続する主表面と、ガラス板１０の主表面から偏位し
た主表面を有する再成形領域１６とを有する。本発明で
限定されるわけではないが、図示例の再成形領域１６
は、中央部分１８と遷移部分２０とを有する横長形状を
有する。
【００２０】図３において、集中高温熱が加熱器２２か
らガラス板１０の主表面上に与えられ、再成形領域１６
の遷移領域２０が熱軟化温度まで急速に加熱される。加
熱器２２は、必要な集中熱を遷移領域２０に沿って指向
させて供給することができる、商業的に利用可能な種類
のものであればよい。本発明で限定されるものではない
が、図３に示された特別な実施例では、加熱器２２が、
再成形領域１６の横長形状に概ね合致するリングバーナ
ーであり、遷移領域２０に沿って高温の火炎を指向させ
る。燃料管および酸素管（図示せず）は、高温火炎を発
生するために必要な燃焼剤を加熱器２２に供給する。電
気抵抗型ヒーター、高周波誘電ヒーター、プラズマトー
チヒーター、レーザーまたは電子ビームヒーターのよう
な加熱器も使用可能である。
らガラス板１０の主表面上に与えられ、再成形領域１６
の遷移領域２０が熱軟化温度まで急速に加熱される。加
熱器２２は、必要な集中熱を遷移領域２０に沿って指向
させて供給することができる、商業的に利用可能な種類
のものであればよい。本発明で限定されるものではない
が、図３に示された特別な実施例では、加熱器２２が、
再成形領域１６の横長形状に概ね合致するリングバーナ
ーであり、遷移領域２０に沿って高温の火炎を指向させ
る。燃料管および酸素管（図示せず）は、高温火炎を発
生するために必要な燃焼剤を加熱器２２に供給する。電
気抵抗型ヒーター、高周波誘電ヒーター、プラズマトー
チヒーター、レーザーまたは電子ビームヒーターのよう
な加熱器も使用可能である。
【００２１】加熱器２２によって、遷移領域２０の温度
が、好ましくは熱軟化温度以上に上昇せしめられ、それ
によって遷移領域２０を再成形領域１６として迅速に変
形偏位させることができる。必要に応じて、ガラス板１
０の厚さ全体を熱軟化温度に加熱する速度を増すため
に、第２のリング状加熱器２４を、図３に示すように、
ガラス板１０の反対側に配置して、第１の加熱器２２に
対して整合させ、それによってガラス板１０の反対側か
ら遷移領域２０に沿って加熱器２４の熱を集中させる。
が、好ましくは熱軟化温度以上に上昇せしめられ、それ
によって遷移領域２０を再成形領域１６として迅速に変
形偏位させることができる。必要に応じて、ガラス板１
０の厚さ全体を熱軟化温度に加熱する速度を増すため
に、第２のリング状加熱器２４を、図３に示すように、
ガラス板１０の反対側に配置して、第１の加熱器２２に
対して整合させ、それによってガラス板１０の反対側か
ら遷移領域２０に沿って加熱器２４の熱を集中させる。
【００２２】加熱器２２、２４は、ガラス板１０の狭い
帯域に沿って熱集中を行なうため、ガラス板に熱衝撃が
生じる可能性がある。すなわち、高温度によってガラス
板に生じた応力を再分配するための十分な時間がなく、
その結果、ガラス板の破断が生じ得る。この現象を防ぐ
ために、集中加熱によって生じる全ての内部応力を十分
除去できる高い温度まで、ガラス板１０が予備加熱され
る。しかしながら、ガラス板１０の再成形領域１６から
離れた部分の光学特性を維持するためには、前記高温度
は、ガラス板の取り扱いの際に、損傷が生じることのな
いように、あるいはまた、ガラスの光学特性に悪影響が
生じないような高さの温度でなければならない。本発明
で限定されるわけではないが、ソーダ石灰シリカガラス
の場合、好ましくは、ガラス板１０全体が少なくとも概
ね歪み点温度に達するまで加熱される。この温度水準
（温度高さ）では、加熱器２２、２４によって生じたガ
ラス板１０中の全ての内部応力を再分配することがで
き、また、再成形領域１６から離れた部分のフロートガ
ラスの光学特性を維持できる。しかしながら、留意すべ
きは、試験（テスト）の間、焼鈍点と概ね同じ程度に高
い温度と、４５４℃（８２５Ｆ゜）程度の低い温度と
に、ガラス板１０を予備加熱し、かつ高温の加熱器２
２、２４によって加熱したところ、結果は良好で、加熱
器２２、２４からの熱衝撃によるガラス板１０の破断は
認められず、また再成形領域１６から離れた部分の光学
特性に対する悪影響も認められなかったことである。
帯域に沿って熱集中を行なうため、ガラス板に熱衝撃が
生じる可能性がある。すなわち、高温度によってガラス
板に生じた応力を再分配するための十分な時間がなく、
その結果、ガラス板の破断が生じ得る。この現象を防ぐ
ために、集中加熱によって生じる全ての内部応力を十分
除去できる高い温度まで、ガラス板１０が予備加熱され
る。しかしながら、ガラス板１０の再成形領域１６から
離れた部分の光学特性を維持するためには、前記高温度
は、ガラス板の取り扱いの際に、損傷が生じることのな
いように、あるいはまた、ガラスの光学特性に悪影響が
生じないような高さの温度でなければならない。本発明
で限定されるわけではないが、ソーダ石灰シリカガラス
の場合、好ましくは、ガラス板１０全体が少なくとも概
ね歪み点温度に達するまで加熱される。この温度水準
（温度高さ）では、加熱器２２、２４によって生じたガ
ラス板１０中の全ての内部応力を再分配することがで
き、また、再成形領域１６から離れた部分のフロートガ
ラスの光学特性を維持できる。しかしながら、留意すべ
きは、試験（テスト）の間、焼鈍点と概ね同じ程度に高
い温度と、４５４℃（８２５Ｆ゜）程度の低い温度と
に、ガラス板１０を予備加熱し、かつ高温の加熱器２
２、２４によって加熱したところ、結果は良好で、加熱
器２２、２４からの熱衝撃によるガラス板１０の破断は
認められず、また再成形領域１６から離れた部分の光学
特性に対する悪影響も認められなかったことである。
【００２３】図４において、遷移領域２０（予定遷移領
域）が熱軟化温度まで加熱された後、ガラス板１０は、
プレス型２６、２８の間に再成形領域１６が合致するよ
うに位置づけられ、遷移領域２０（予定遷移領域）が少
なくとも概ね熱軟化温度に維持されている間に、再成形
領域１６が表面１２、１４の主表面外に偏位するように
プレス型２６、２８によって一気に変形せしめられる
（ガラス板の再成形）。作業中、プレス型２８がガラス
板１０の反対側表面に接触している間、プレス型２６が
ガラス板１０の表面１４に接近する。プレス型２６が片
側からガラス板１０に対して進入するに伴なって遷移領
域２０における熱軟化ガラスの流れが生じてプレス型２
６、２８の表面に順応して変形し、もって再成形領域１
６がガラス板１０の主表面に対して偏位する。本発明で
限定されるわけではないが、図２に示される実施例で
は、再成形領域１６の遷移領域２０は、ガラス板１０の
主表面に対して概ね直角に形成されている。さらに厚さ
４ｍｍ（０．１５７インチ）のガラスを用いた試験にお
いて、ガラス板１０の厚さに少なくとも等しい量だけ、
再成形領域１６がガラス板１０に対して成形偏位せしめ
られた。
域）が熱軟化温度まで加熱された後、ガラス板１０は、
プレス型２６、２８の間に再成形領域１６が合致するよ
うに位置づけられ、遷移領域２０（予定遷移領域）が少
なくとも概ね熱軟化温度に維持されている間に、再成形
領域１６が表面１２、１４の主表面外に偏位するように
プレス型２６、２８によって一気に変形せしめられる
（ガラス板の再成形）。作業中、プレス型２８がガラス
板１０の反対側表面に接触している間、プレス型２６が
ガラス板１０の表面１４に接近する。プレス型２６が片
側からガラス板１０に対して進入するに伴なって遷移領
域２０における熱軟化ガラスの流れが生じてプレス型２
６、２８の表面に順応して変形し、もって再成形領域１
６がガラス板１０の主表面に対して偏位する。本発明で
限定されるわけではないが、図２に示される実施例で
は、再成形領域１６の遷移領域２０は、ガラス板１０の
主表面に対して概ね直角に形成されている。さらに厚さ
４ｍｍ（０．１５７インチ）のガラスを用いた試験にお
いて、ガラス板１０の厚さに少なくとも等しい量だけ、
再成形領域１６がガラス板１０に対して成形偏位せしめ
られた。
【００２４】再成形されたガラス板の形状が定まり、そ
れ自体の硬さを十分支え得る程度に硬化した後、プレス
型２６、２８が後退する。次いで、熱強化すなわち焼戻
しを行なうために、焼鈍範囲を経て制御された速度でガ
ラス板の冷却が行なわれる。
れ自体の硬さを十分支え得る程度に硬化した後、プレス
型２６、２８が後退する。次いで、熱強化すなわち焼戻
しを行なうために、焼鈍範囲を経て制御された速度でガ
ラス板の冷却が行なわれる。
【００２５】プレス型２６、２８による再成形領域１６
の成形の一代替方式として、再成形作業が、米国特許第
３１９３３６７号および米国特許第３５８２４５４号
（これら米国特許の記載内容を本明細書の記載として援
用する）に開示された方法と同様な方法で、真空モール
ド（型）を用いて行なわれる。図５によれば、真空室３
２を有するモールド３０が、ガラス板１０の加熱された
遷移領域２０に対して位置づけられる。真空配管３４を
通じてモールド３０内が真空に脱気され、それによって
真空室３２内に熱軟化ガラスを強制し、再成形領域１６
の成形を行なう。
の成形の一代替方式として、再成形作業が、米国特許第
３１９３３６７号および米国特許第３５８２４５４号
（これら米国特許の記載内容を本明細書の記載として援
用する）に開示された方法と同様な方法で、真空モール
ド（型）を用いて行なわれる。図５によれば、真空室３
２を有するモールド３０が、ガラス板１０の加熱された
遷移領域２０に対して位置づけられる。真空配管３４を
通じてモールド３０内が真空に脱気され、それによって
真空室３２内に熱軟化ガラスを強制し、再成形領域１６
の成形を行なう。
【００２６】ガラス板１０、加熱器２２、２４およびプ
レス型２６、２８の相互間の運動は、当業者に知られて
いる任意の便利な方法（例えば、米国特許第４７４９４
００号：その記載内容を本明細書の記載として援用す
る）で行なうことができる。例えば、ガラス板１０が一
箇所に留まり、加熱器とプレス型がガラス板位置に対し
て進退せしめられる。また、代替法では、ガラス板の加
熱、再成形および冷却を順々に行なうために、連続する
各処理ステーションを経てガラス板１０が動かされる。
レス型２６、２８の相互間の運動は、当業者に知られて
いる任意の便利な方法（例えば、米国特許第４７４９４
００号：その記載内容を本明細書の記載として援用す
る）で行なうことができる。例えば、ガラス板１０が一
箇所に留まり、加熱器とプレス型がガラス板位置に対し
て進退せしめられる。また、代替法では、ガラス板の加
熱、再成形および冷却を順々に行なうために、連続する
各処理ステーションを経てガラス板１０が動かされる。
【００２７】ガラス板の一次成形作業から独立して事後
に行われる特殊な成形作業として、再成形作業の説明を
行なったが、本明細書の教示の下で、ガラス板１０の全
体作業と同時に再成形作業を行なうこともできる。具体
的には、ガラス板１０の全体を、その熱変形温度まで加
熱する一方、再成形領域１６の遷移領域２０を、その熱
軟化温度まで加熱することができる。次に、ガラス板１
０は、当業者に周知の好適プレス成形技術（例えば、米
国特許第４６６２９２５号（この記載内容を本明細書の
記載として援用する）で成形される。プレス成形作業に
おいて、モールド（図示せず）のプレス面は、ガラス板
１０の最終所望輪郭と概ね合致する表面輪郭を有する第
１部分と、再成形領域１６の形状に対応して面偏位する
第２部分とを有する。ガラス板１０は、その熱変形温度
まで加熱された時、傷痕が残らないように処理可能であ
るから、再成形領域１６以外のガラス板１０の光学特性
は、総合成形および再成形作業を通じて維持される。
に行われる特殊な成形作業として、再成形作業の説明を
行なったが、本明細書の教示の下で、ガラス板１０の全
体作業と同時に再成形作業を行なうこともできる。具体
的には、ガラス板１０の全体を、その熱変形温度まで加
熱する一方、再成形領域１６の遷移領域２０を、その熱
軟化温度まで加熱することができる。次に、ガラス板１
０は、当業者に周知の好適プレス成形技術（例えば、米
国特許第４６６２９２５号（この記載内容を本明細書の
記載として援用する）で成形される。プレス成形作業に
おいて、モールド（図示せず）のプレス面は、ガラス板
１０の最終所望輪郭と概ね合致する表面輪郭を有する第
１部分と、再成形領域１６の形状に対応して面偏位する
第２部分とを有する。ガラス板１０は、その熱変形温度
まで加熱された時、傷痕が残らないように処理可能であ
るから、再成形領域１６以外のガラス板１０の光学特性
は、総合成形および再成形作業を通じて維持される。
【００２８】さらに、本明細書の教示に基づいて、再成
形作業は、ガラス板１０の残りの部分（再成形領域以外
の部分）の成形に先立って（すなわち、ガラス板が平坦
である時に）行なうことができる。再成形の後、平坦な
ガラス板は既述の任意の方法で加熱、成形される。
形作業は、ガラス板１０の残りの部分（再成形領域以外
の部分）の成形に先立って（すなわち、ガラス板が平坦
である時に）行なうことができる。再成形の後、平坦な
ガラス板は既述の任意の方法で加熱、成形される。
【００２９】図１および図２に示された再成形領域１６
は、中央部分１８を有する横長形状になされているが、
再成形領域の寸法、形状は任意である。また、図１およ
び図２に示された再成形領域１６の幅を削減するか又は
これを無くして、再成形領域１６の全体を単一の線形加
熱器によって熱軟化温度に加熱できるようにすることが
できる。先に議論したように、熱集中から生じる全ての
内部応力を除去してガラス板の熱破断を防止するため
に、ガラス板１０の加熱を行わなければならない。
は、中央部分１８を有する横長形状になされているが、
再成形領域の寸法、形状は任意である。また、図１およ
び図２に示された再成形領域１６の幅を削減するか又は
これを無くして、再成形領域１６の全体を単一の線形加
熱器によって熱軟化温度に加熱できるようにすることが
できる。先に議論したように、熱集中から生じる全ての
内部応力を除去してガラス板の熱破断を防止するため
に、ガラス板１０の加熱を行わなければならない。
【００３０】再成形領域１６によれば、ガラス板１０に
対するより確実な窓金具の取付けを行なうことができ
る。図６は、再成形領域の独特な形状を利用するブラケ
ット組立体を示している。具体的には、ブラケット３６
は、再成形領域１６の遷移領域２０と係合する指部分３
８を有する。この結果、ブラケット接着剤のための追加
表面積を提供することに加えて、ブラケット３６は、実
際上、ガラス板１０に「フック係合」（鉤止）されるこ
とになり、平坦なガラス面に単に接着される在来のブラ
ケットと比較すると、ガラス板１０に対して強固に取着
される。ブラケット３６とガラス板１０との間の結合を
さらに改良するために、図７から図９までに示される手
法（後で説明する）と同様な手法で再成形領域１６を捕
捉するように、ブラケット３６を大きくすることができ
る。ブラケット３６は、窓枠（図示せず）内でのガラス
板１０の運動を導くためにガラス板１０の縁に沿う案内
として使用することができる。さらに、再成形領域１６
は、ガラス板１０に対してブラケット３６を保持するた
めに使用する接着剤の溜まりとして、あるいはまた、取
付枠（図示せず）に対してガラス板１０を保持するため
に使用する接着剤の溜まりとして使用できる。
対するより確実な窓金具の取付けを行なうことができ
る。図６は、再成形領域の独特な形状を利用するブラケ
ット組立体を示している。具体的には、ブラケット３６
は、再成形領域１６の遷移領域２０と係合する指部分３
８を有する。この結果、ブラケット接着剤のための追加
表面積を提供することに加えて、ブラケット３６は、実
際上、ガラス板１０に「フック係合」（鉤止）されるこ
とになり、平坦なガラス面に単に接着される在来のブラ
ケットと比較すると、ガラス板１０に対して強固に取着
される。ブラケット３６とガラス板１０との間の結合を
さらに改良するために、図７から図９までに示される手
法（後で説明する）と同様な手法で再成形領域１６を捕
捉するように、ブラケット３６を大きくすることができ
る。ブラケット３６は、窓枠（図示せず）内でのガラス
板１０の運動を導くためにガラス板１０の縁に沿う案内
として使用することができる。さらに、再成形領域１６
は、ガラス板１０に対してブラケット３６を保持するた
めに使用する接着剤の溜まりとして、あるいはまた、取
付枠（図示せず）に対してガラス板１０を保持するため
に使用する接着剤の溜まりとして使用できる。
【００３１】ガラス板１０に対するブラケットの結合を
より強固にするために再成形領域１６を利用する代わり
に、ガラス板１０の縁に沿うブラケットの摺動を許す案
内として再成形領域１６を利用できる。これは、自動車
窓ガラス運動機構によって窓ガラスが昇降せしめられる
時に、円弧に沿って運動するように構成された自動車窓
ガラスの操作のために特に有利である。図７から図９ま
でを見ると、ブラケット４０が、前面側部材４２、後面
側部材４４およびベース（基礎部材）４６を有し、これ
らはねじ４８、５０（図９）によって互いに組付けられ
てブラケット４０になされる。図８、図９に示されるよ
うに、組付けられた前面側部材４２と後面側部材４４が
再成形領域１６を挟みつけた状態で、ブラケット４０
が、図７の矢印５４で指示される方向で再成形領域１６
に沿って摺動できる。窓ガラスがクランク５２によって
昇降せしめられる時に、ブラケット４０がガラス板１０
の縁に沿って動くための案内として、再成形領域１６が
働く。ブラケット４０のどの部分も、ガラス板１０に永
久的に取付けられていないことに留意すべきである。
より強固にするために再成形領域１６を利用する代わり
に、ガラス板１０の縁に沿うブラケットの摺動を許す案
内として再成形領域１６を利用できる。これは、自動車
窓ガラス運動機構によって窓ガラスが昇降せしめられる
時に、円弧に沿って運動するように構成された自動車窓
ガラスの操作のために特に有利である。図７から図９ま
でを見ると、ブラケット４０が、前面側部材４２、後面
側部材４４およびベース（基礎部材）４６を有し、これ
らはねじ４８、５０（図９）によって互いに組付けられ
てブラケット４０になされる。図８、図９に示されるよ
うに、組付けられた前面側部材４２と後面側部材４４が
再成形領域１６を挟みつけた状態で、ブラケット４０
が、図７の矢印５４で指示される方向で再成形領域１６
に沿って摺動できる。窓ガラスがクランク５２によって
昇降せしめられる時に、ブラケット４０がガラス板１０
の縁に沿って動くための案内として、再成形領域１６が
働く。ブラケット４０のどの部分も、ガラス板１０に永
久的に取付けられていないことに留意すべきである。
【００３２】また、本明細書において教示される再成形
作業によって、ガラス板１０と一体の窓ガラス案内を形
成することもできる。図１、図１０において、ガラス板
１０の縁５８に沿って延在する遷移領域５６は、既述の
手法で加熱、再成形することによって、面偏位した棚状
出っ張り部分６０になされる。この間、ガラス板１０の
他の部分の光学特性は維持される。棚状出っ張り部分６
０は、窓枠内で昇降するガラス板１０を案内する受容部
材６２（図１０）内に伸長する（窓枠内に設置された受
容部材６２に沿ってガラス板１０が動く）。棚状出っ張
り部分６０は、ガラス板１０の縁５８に沿う単一部片と
して設けることに限定されず、複数部片（複数の耳部
材）（図示せず）として形成することができる。これら
の耳部材は、既に説明された方法で、受容部材６２内で
のガラス板１０の動きを導くための棚状出っ張り部分と
して利用される。棚状出っ張り部分６０は、ガラス板１
０の主表面から偏位しているから、ガラス板１０は、自
動車車体の外表面と面一（整合する表面）にすることが
でき、それによって、空気動力学上、より優れた表面に
することができる。また、棚状出っ張り部分６０をガラ
ス板１０の周縁全体に沿って設け、それを窓の枠として
窓支持部材（図示せず）内に保持し（例：自動車のフロ
ントガラスまたは後部ガラス）、ガラス板１０の中央部
分を自動車車体（図示せず）の外表面と同一平面になる
ような面一ガラス板取付機構になし得ることは当業者に
は自明であろう。
作業によって、ガラス板１０と一体の窓ガラス案内を形
成することもできる。図１、図１０において、ガラス板
１０の縁５８に沿って延在する遷移領域５６は、既述の
手法で加熱、再成形することによって、面偏位した棚状
出っ張り部分６０になされる。この間、ガラス板１０の
他の部分の光学特性は維持される。棚状出っ張り部分６
０は、窓枠内で昇降するガラス板１０を案内する受容部
材６２（図１０）内に伸長する（窓枠内に設置された受
容部材６２に沿ってガラス板１０が動く）。棚状出っ張
り部分６０は、ガラス板１０の縁５８に沿う単一部片と
して設けることに限定されず、複数部片（複数の耳部
材）（図示せず）として形成することができる。これら
の耳部材は、既に説明された方法で、受容部材６２内で
のガラス板１０の動きを導くための棚状出っ張り部分と
して利用される。棚状出っ張り部分６０は、ガラス板１
０の主表面から偏位しているから、ガラス板１０は、自
動車車体の外表面と面一（整合する表面）にすることが
でき、それによって、空気動力学上、より優れた表面に
することができる。また、棚状出っ張り部分６０をガラ
ス板１０の周縁全体に沿って設け、それを窓の枠として
窓支持部材（図示せず）内に保持し（例：自動車のフロ
ントガラスまたは後部ガラス）、ガラス板１０の中央部
分を自動車車体（図示せず）の外表面と同一平面になる
ような面一ガラス板取付機構になし得ることは当業者に
は自明であろう。
【００３３】前記再成形作業は、装飾目的にも利用可能
である。例えば、浮彫り記号（ロゴ）（図示せず）を、
ガラス板１０の他の部分の光学特性を維持しつつガラス
板に付与することができる。
である。例えば、浮彫り記号（ロゴ）（図示せず）を、
ガラス板１０の他の部分の光学特性を維持しつつガラス
板に付与することができる。
【００３４】本明細書に開示された加熱、成形作業の全
てを通じて、ガラス板１０の再成形領域１６から離れた
部分の光学特性（特に、フロートガラスの光学特性）
は、再成形作業の間、ガラス板の温度を制御することに
よって維持される。さらに、再成形作業は、ガラス板の
他の部分の成形前または成形後に、独立作業として行う
ことができ、あるいはまた在来のガラス板プレス曲げ作
業と組み合わせて行うことができる。
てを通じて、ガラス板１０の再成形領域１６から離れた
部分の光学特性（特に、フロートガラスの光学特性）
は、再成形作業の間、ガラス板の温度を制御することに
よって維持される。さらに、再成形作業は、ガラス板の
他の部分の成形前または成形後に、独立作業として行う
ことができ、あるいはまた在来のガラス板プレス曲げ作
業と組み合わせて行うことができる。
【００３５】本明細書に図示され説明された本発明の実
施例は好適例として挙げたものであるが、特許請求の範
囲に記載された本発明の精神から逸脱することなく各種
の変形をそれら実施例に加えることができる。
施例は好適例として挙げたものであるが、特許請求の範
囲に記載された本発明の精神から逸脱することなく各種
の変形をそれら実施例に加えることができる。
【図１】本発明の特徴を有する自動車用窓ガラス板の概
略図。
略図。
【図２】自動車用窓ガラス板の再成形領域を明示する、
図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図。
図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図。
【図３】ガラス板の再成形領域の加熱に使用される加熱
器の概略横断面図。
器の概略横断面図。
【図４】再成形領域の成形に使用されるプレス型を示す
概略横断面図。
概略横断面図。
【図５】変形例に係る再成形機構を示す図４と同様な概
略横断面図。
略横断面図。
【図６】自動車用窓ガラス板の再成形領域に結合された
ブラケットを示す、図１の線ＶＩ−ＶＩに沿う断面図。
ブラケットを示す、図１の線ＶＩ−ＶＩに沿う断面図。
【図７】図１に示された自動車用窓ガラス板の変形例を
示す概略図。
示す概略図。
【図８】再成形領域に対するブラケット取付構造の変形
例を示す、図７の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面図。
例を示す、図７の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面図。
【図９】再成形領域に対するブラケット取付構造の別の
変形例を示す、図７の線ＩＸ−ＩＸに沿う断面図。
変形例を示す、図７の線ＩＸ−ＩＸに沿う断面図。
【図１０】ガラス板受容部材を備えた再成形後の自動車
用窓ガラス板を示す、図１の線Ｘ−Ｘに沿う断面図。
用窓ガラス板を示す、図１の線Ｘ−Ｘに沿う断面図。
１０ ガラス板 １２ 表面 １４ 表面 １６ 再成形領域 ２０ 遷移領域 ２２ 加熱器 ２４ 加熱器 ２６ プレス型 ２８ プレス型 ３０ モールド ３２ 真空室 ３６ ブラケット ４０ ブラケット ６０ 棚状出っ張り部分
フロントページの続き (72)発明者 ジャック アレン ブリッカー アメリカ合衆国ペンシルバニア州タレン タム，パークストリート 1130 (72)発明者 アール レイトン メイ アメリカ合衆国ペンシルバニア州アーウ ィン，ストラットフォード ドライブ 124 (56)参考文献 特開 昭52−141823（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−242428（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−129218（ＪＰ，Ｕ)
Claims (9)
- 【請求項１】 ガラス板を備えた窓であって、 前記ガラス板が、周縁と主表面を有する他、再成形領域
を一体に有しており、 前記再成形領域は、前記ガラス板の主表面から面偏位し
た再成形領域主面を含む中央部分を有し、該中央部分は
前記周縁に連なることなく離れた位置にあり、 また、前記再成形領域は、前記ガラス板の主表面と交差
する遷移領域を有し、 もって、前記再成形領域が、ブラケットで保持可能であ
ることを特徴とする再成形領域を有するガラス板を備え
た窓。 - 【請求項２】 前記ガラス板の前記周縁における所定長
さ範囲に沿って棚状出っ張り部分が延在していることを
特徴とする請求項１に記載された再成形領域を有するガ
ラス板を備えた窓。 - 【請求項３】 前記ガラス板の前記周縁全体に沿って棚
状出っ張り部分が延在していることを特徴とする請求項
２に記載された再成形領域を有するガラス板を備えた
窓。 - 【請求項４】 前記再成形領域にブラケットが取着され
ていることを特徴とする請求項１に記載された再成形領
域を有するガラス板を備えた窓。 - 【請求項５】 前記ブラケットが、前記再成形領域に摺
動可能に取着されており、前記再成形領域内でガラス板
に対して相対変位可能であることを特徴とする請求項４
に記載された再成形領域を有するガラス板を備えた窓。 - 【請求項６】 前記窓が自動車の窓であって、前記ガラ
ス板が透明であることを特徴とする請求項１に記載され
た再成形領域を有するガラス板を備えた窓。 - 【請求項７】 前記ガラス板がフロートガラス板であっ
て、フロートガラス光学特性を有することを特徴とする
請求項１に記載された再成形領域を有するガラス板を備
えた窓。 - 【請求項８】 ガラス板とガラス板受容部材を備えた窓
であって、 前記ガラス板が、周縁の一部に沿って延在する棚状出っ
張り部分を有し、 該棚状出っ張り部分が、前記ガラス板の主表面から面偏
位した出っ張り部分主 面を有し、溝を有する前記ガラス
板受容部材の該溝内に前記棚状出っ張り部分が挿入さ
れ、前記溝内で前記棚状出っ張り部分が摺動できるよう
に、前記溝と前記棚状出っ張り部分の寸法づけがなされ
ていることを特徴とするガラス板とガラス板受容部材を
有するガラス板を備えた窓。 - 【請求項９】 ガラス板と窓支持部材を備えた窓であっ
て、 前記ガラス板が、事実上その周縁全体に沿って延在する
棚状出っ張り部分を有し、 該棚状出っ張り部分が、前記ガラス板の主表面から面偏
位した出っ張り部分主面を有し、前記棚状出っ張り部分
が前記窓支持部材内に挿入支持されていることを特徴と
するガラス板と窓支持部材を有するガラス板を備えた
窓。
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