KR930000175A

KR930000175A - 열 교환기에서 파이프를 인발하는 방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR930000175A
Application number: KR1019920010242A
Authority: KR
Inventors: 할라 한스; 지겔메이어 프리츠; 크니르리엠 레오하트
Original assignee: 원본미기재; 아베베 레악토르 게엠베하
Priority date: 1991-06-19
Filing date: 1992-06-12
Publication date: 1993-01-15
Also published as: DE59201957D1; EP0519345B1; EP0519345A1

Abstract

내용 없음

Description

열 교환기에서 파이프를 인발하는 방법 및 그 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 의한 인발장치(extraction apparatus)의 종단면도.

제2도는 제1도의 Ⅱ부문의 확대 단면도.

제3도는 본 발명에 의한 인발장치의 정면도.

Claims

인발기클로(extractor claw)(11)가 열교환기의 튜브저면(1) 영역에 있는 파이프(10)를 스크루고정시키고, 그 인발기클로와 그 파이프가 클램프조홀더(clamp jaw holder)(9)에 설정한 유압조절클램프조(14)를 작동시키며, 견인시킨 그 파이프(10) 일부를 절단하며, 그 견인력에 대응되는 반력이 튜브저면(1)에 작동하는 열교환기에서 파이프(10)를 인발하는 방법에 있어서, 그 클램프조홀더(9)는 직경방향의 대향점(opposite points)에서 비중심방향으로(non-centrally) 견인력을 작동시키고, 그 튜브저면(1)에 작동하는 반력은 그 견인력의 필요로 하는값으로 측정하여 대기하며, 파이프(10)와 클램프조홀더(9)의 축방향운동시퀀스(sequence)는 그 인발프로세스 (eytraction process)을 밟을때 서로 연속적으로 대비함을 특징으로 하는 상기 방법.
제1항에 있어서, 그 인발장치클로(11) 의 나사고정(screwing-in)을 할때 그 토크(torque)는 인발장치클로의 회전수에 따라 필요한 값과 대비함을 특징으로 하는 상기 방법.
제1항에 있어서, 그 파이프(10)상에 유압으로 조절한 클램프조(14)의 그립핑위치(gripping position)를 선택하여 인발프로세스를 개시하기 전에 발견된 그 파이프의 결함을 제거함을 특징으로 하는 상기 방법.
제1항에 있어서, 그 직경방향의 대향점은 그 견인력(tractive force)을 조절하도록 함을 특징으로 하는 상기방법.
제1항에 있어서, 부분적으로 인발한 파이프(10)는 절단시키기전에 마킹캐리어(marking carrier)를 구성함 을 특징으로 하는 상기 방법.
제1항에 있어서, 그 부분적으로 인발한 파이프(10)는 그 클로조홀더(9) 위에서 절단시킴을 특징으로 하는 상기 방법.
튜브저면(tube bottom)(1) 영역의 파이프(10)에 스크루고정을 하기에 적합한 인발장치클로(extractor claw)(11)와, 그 인발장치클로 또는 파이프에 작동하는 유압조절 클램프조(clamp jaws)(14)와, 유압식 인발운동을 하는 클램프조홀더(c1amp jaw holder)(9)를 구성시켜, 그 견인력에 대응하는 반력(counterforce) 이 튜브저면에 작용하며, 절단장치(27)가 파이프(10)의 인발부분(extracted part)을 절단하도록 구성하는 열교환기에서파이프(10)를 인발하는 장치에 있어서, 그 장치는 튜브저면(1)에 평행하게 형성되는 지지판(2)에 지지체(4)에 의해 진동하도록 현수되고, 유압실린더(7)는 그 지지체(4)에서 돌출되는 적어도 2개의 직경방향으로 대향한 암(opposite arms)(5) 각각에 회전할 수 있게 현수되며, 그 유압실린더(7)의 피스톤로드 자유단은 각각의 경우각 암(arm)(5a) 에 회전할 수 있게 고정되고, 그 지지체(4)와 튜브저면(1) 사이의 로드셀(lond cell)(19)은 파이프(10)에 공축방향으로 설치되며, 각 이동 측정장치는 하나의 경우에 유압실린더(7)에 배정시키고 그 다른 경우에 파이프(10)에 배정시킴을 특징으로 하는 상기 장치.
제7항에 있어서, 그 절단장치(27)는 클램프조홀더(9) 위에 설치시키며 매가진(28)을 가진 마킹캐리어는 클램프조홀더(9) 아래에 설치시킴을 특징으로 하는 상기 장치.
제7항 또는 제8항에 있어서, 그 대향지게 설정한 암(5)은 지지체 (4)상에 회전할 수 있게 장착시킨 균형 횡부재(35)를 동시에 형성함을 특징으로 하는 상기 장치.
제7항에 있어서, 어버트먼트(abutment)(17)가 접촉될때, 유방조절매체를 공급시켜 작동하는 캐리어(15) 를 가진 리밋스위치(limit switches)(16)는 지지체(4)의 높이에 설정됨을 특징으로 하는 상기 장치.
제7항에 있어서, 그 로드셀(load cell)(19)은 공기를 배기하도록 하는 구조로 형성되고, 측정변환기 (transducer)(22)에 접속됨을 특징으로 하는 상기 장치.
제7항에 있어서, 그 인발장치클로(11)는 커플링(coupling)을 할 수 있는 연장편(extenseon piece)(13)을구성함을 특징으로 하는 상기 장치.
제7항에 있어서, 그 지지체(4)는 지지판(2)에 대향한 단부에서, 파이프(10)의 인발부분에 부착시킬 수 있는 공기작동클램프수단 (pneumatically operated c1amp means)(26)을 수납함을 특징으로 상기 장치.
제8항에 있어서, 그 절단장치(27)는 파이프(10)의 외측원주상에 작동하는 절단휘일(59)을 구성하며, 그홀더(57)는 캐리어(46)에서 반경방향운동을 안내하여, 구동장치에 의해 회전하는 캐리어(46)는 홀더(57)의 반경방향운동을 조절하는 정지구(stop)를 구비한 케이싱(44)에 설치하고, 그 케이싱(44)은 홀더본체(37) 내에 고정및 이탈할 수 있게 지지되고 그 캐리어(46)의 회전 운동을 일으키는 구동장치(50)를 포함하며, 각 홀더(57)는그 절단휘일에서 떨어저 있는 단부에서 그 대응되는 암나사를 구성하고 축방향에서 볼때 그 캐리어(46)에 고정시킨 조절휘일(65)을 가진 나선상 볼트(64)의 형상을 형성하고, 그 캐리어에 대향하는 측면상에 그 케이싱(44)은 그 조절휘일(65)의 몰티즈크로스(maltese-cross) 형상의 외주면에 결착하는 적어도 하나의 보스(69)를 구성함 을 특징으로 하는 상기 장치.
제14항에 있어서, 그 캐리어(46)는 회전반(turntable)과, 그 케이싱(44)으로 돌출되는 허브(hub)(47)로구성됨을 특징으로 하는 상기 장치.
제14항에 있어서, 그 케이싱(44)과 홀더본체(37) 사이의 이탈가능한 접속은 홀더본체(37)와 결합한 공기실린더(38)에 의해 그 지지링(holding ring)(40) 이 가동될 수 있는 볼 커플링(ball coupling) 형상으로 형성됨을 특징으로 하는 상기 장치.
제10항에 있어서, 그 케이싱(44)에 이어지고, 볼커플링의 볼(45)을 수용하도록 하는 부시(bush)(42)는 그 케이싱(44)과 홀더본체(37) 사이에 설정시킴을 특징으로 하는 상기 장치.
제8항에 있어서, 그 매가진(28)은 절단장치(27) 아래에 설정되어 그 파이프축에 직각으로 초기웅력에 의해 이동시킬 수 있는 다수의 마킹캐리어(74)를 포함하며, 각각의 마킹캐리어는 파이프의 내벽과 외벽 각각에 배정되는 두개의 레그(leg)(79,80)로 구성되고 파이프(10)의 단면 (end face)(81)방향으로 개방구조를 구비한 하나의 클립(clip)이며, 구형튜브형상으로, 그 파이프(10)에서 떨어져 있는 화면상에 있는 케이싱(78)으로 구성되는 매가진(28)이 캡(cap)(77)에 의해 폐쇄되고 그 파이프(10)와 대향한 측면에 대향측면에서 케이싱(75)의 내측횡단 면으로 돌출되고 그 외벽에 배정되는 마킹캐리어(74)의 레그(80)가 지지되는 두개의 정지구(stop)(78)를 구비함 을 특징으로 하는 상기 장치.
제18항에 있어서, 그 파이프 내벽에 배정된 레그(leg)(79)는 스프링설편(spring tongue) 형상으로 구성됨 을 특징으로 하는 상기 장치.
제18항 또는 제19항에 있어서, 그 파이프의 내벽 또는 외벽과 대향하는 측면상에 하나의 레그(79,80)가 스크래치마크(scratch mark)를 남겨놓는 돌기(protuberance)(86)를 배정시킴을 특징으로 하는 상기 장치.
제18항, 제19항 또는 제20항중 어느 한항에 있어서, 매가진 (20)의 하측에 설정된 탄성가압부재(82)가 그 파이프(10)와 마킹캐리어(74) 사이의 접속마킹에 있어서 어버트먼트(abutment)로서 사용함을 특징으로 하는 상기 장치.
제21항에 있어서, 그 탄성가압부재(82)는 매가진(28)에 고정된 홀더에서 압축스프링(85)의 작동에 의해 안내되고 그 파이프(10)와 대향하는 단부에서 롤러(84)를 수용하는 포크부분(forked part) 형상으로 형성됨을 특징으로 하는 상기 장치.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개되는 것임.