KR920703324A - 초경량 sdi 시스템용 필름기재 복합재료 구조 - Google Patents

초경량 sdi 시스템용 필름기재 복합재료 구조

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KR920703324A
KR920703324A KR1019920700331A KR920700331A KR920703324A KR 920703324 A KR920703324 A KR 920703324A KR 1019920700331 A KR1019920700331 A KR 1019920700331A KR 920700331 A KR920700331 A KR 920700331A KR 920703324 A KR920703324 A KR 920703324A
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KR1019920700331A
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더블유. 루지그니아 리차드
제이. 스탠코 조셉
카샬리카르 우데이
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원본미기재
포스터 밀러 인코포레이티드
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Abstract

내용 없음.

Description

초경량 SDI 시스템용 필름기재 복합재료 구조
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제3(a) 및 3(b)도는 각각 두개의 이액성(Iyotrophic) 액정 중합체, PBZT 및 PBO의 화학구조를 도시한 도면,
제4(a) 및 4(b)도는 단층 PBZT 필름의 배향을 도시한 개략 다이아그램,
제5(a)-5(g)도는 박벽 초경량 구조에 대한 여러가지 혁신적 디자인을 도시한 도면,
제6도는 PBZT 필름의 쌍축 평면 배향을 도시한 도면,
제7도는 평행 좌표에 관한 복합재료의 탄성 특성을 도시한 도면,
제33(a) 및 33(b)도는 PMR-15/PBZT 코어의 평면 압축시험에 대한 하중 휨곡선을 도시한 도면,
제34(a) 및 34(b)도는 박막 코어벽에서 불일치 결합선이 어떻게 국소 버클링을 유발하는지를 도시한 도면,
제35도는 압출된 필름에서 최종 코어로 필름을 가공하는 별도의 방법을 도시한 개략 다이아그램.

Claims (69)

  1. 폴리(p-페닐렌 벤조비스티아졸) 및 폴리(p-페닐렌 벤조비스옥사졸)중에서 선택된 규칙 로드상 확장 사슬 방향족 복소환 중합체로 이루어지고, 미세-하부구조에 상호 침투된 유리, 세라믹, 실리카유리, 폴리술폰, 에폭시 및 플리이미드 중에서 선택된 결합체를 가지며, 중합체는 결합제로서 침투시켜 중합체 및 결합제의 미세 복합재료를 형성하는 중합체 필름으로부터 형성된 구조부재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 결합재가 열경화성 아세틸렌-말단 폴리이미드인 것이 특징인 구조부재.
  3. 폴리(p-페닐렌 벤조비스티아졸) 및 폴리(p-페닐렌 벤조비스옥사졸)중에서 선택된 규칙 로드상 확장 사슬 방향족 복소환 중합체로 이루어지고, 미세-하부구조에 상호 침투된 유리, 세라믹, 실리카유리, 폴리술폰, 에폭시 및 폴리이미드 중에서 선택된 결합체 전구체를 가지며, 중합체는 결합제 전구체로서 침투시켜 중합체 및 결합제의 미세 복합재료를 형성하는 중합체 필름으로부터 형성된 구조부재.
  4. 제5항에 있어서, 상기 결합제가 열경화성 아세틸렌 말단 폴리이소이미드인 것이 특징인 구조부재.
  5. 전단에 의하여 규칙 중합체를 함유한 도프를 처리하여 미세크기의 구조 배향을 생성시키며, 수성매질에서 응고에 의하여 그 미세크기 구조를 고체화하며, 결합체 전구체를 고체화된 중합체의 미세구조로 침투시켜, 그 전구체를 결합제로 전환시켜 제조된, 미세-하부구조에 상호 침투된 유리, 세라믹, 실리카유리, 폴리술폰, 에폭시 및 폴리이미드 중에서 선택된 결합재를 가진 규칙 로드상 확장 사슬 방향족 복소환 중합체로 이루어진 중합체 필름으로부터 형성된 구조부재.
  6. 폴리(피라-페닐렌 벤조비스티아졸) 및 폴리(파라-폐닐렌 벤조비스옥사졸)중에서 선택된 규칙 로드상 확장 사슬 방향족 복소환 중합체, 및 중합체와 결합제의 미세 복합재료를 형성하는 중합체내에 침투된 유리 결합제로 이루어진 중합체 필름으로부터 형성된 구조부재.
  7. 폴리(피라-페닐렌 벤조비스티아졸) 및 폴리(파라-페닐렌 벤조비스옥사졸)중에서 선택된 규칙 로드상 확장 사슬 방향족 복소환 중합체, 및 중합체와 결합제의 미세 복합재료를 형성하는 중합체내에 침투된 유리 결합체 전구체로 이루어진 중합체 필름으로부터 형성된 구조부재.
  8. 규칙 로드상 확장 사슬 중합체로 이루어진 중합체 필름으로부터 형성된 구조부재.
  9. 제8항에 있어서, 상기 중합체가 폴리-(p-페닐렌 벤조비스옥사졸) 및 폴리-(p-페닐렌 벤조비스티아졸 중에서 선택된 방향족 복소환 중합체인 것이 특징인 구조부재.
  10. 제9항에 있어서, 상기 중합체가 미세-하부구조에 상호침투된 결합체를 가지며, 중합체와 결합제의 미세복합재료를 형성하는 결합제로서 중합체률 침투시킨 것이 특징인 구조부재.
  11. 제10항에 있어서, 상기 결합제가 에폭시 수지인 것이 특징인 구조부재.
  12. 제11항에 있어서, 상기 결합제가 Tactix 695(상표명) 에폭시 수지인 것이 특징인 구조부재.
  13. 제10항에 있어서, 상기 결합재가 폴리이미드인 것이 특징인 구조부재.
  14. 제13항에 있어서, 상기 결합제가 PMR-15(상표명) 열경화형 폴리이미드인 것이 특징인 구조부재.
  15. 제10항에 있어서, 상기 필름이 단일층 쌍축 배향 필름인 것이 특징인 구조부재.
  16. 제15항에 있어서, 상기 구조부재가 상기 필름으로부터 형성된 벌집무늬 코어로 이루어진 벌집무늬 구조인 것이 특징인 구조부재.
  17. 제16항에 있어서, 추가로 상기 코어에 적용된 전면시트의 쌍으로 이루어진 것이 특징인 구조부재.
  18. 제16항에 있어서, 상기 필름이 두께 약 0.25mm이하인 것이 특징인 구조부재.
  19. 제18항에 있어서, 상기 필름이 두께 약 0. 127mm이하인 것이 특징인 구조부재.
  20. 제19항에 있어서, 상기 필름이 두께 약 0.05mm이하인 것이 특징인 구조부재.
  21. 제20항에 있어서, 상기 필름이 실제로 두께 0.038±0.018mm보다 크지않은 것이 특징인 구조부재.
  22. 제21항에 있어서, 상기 필름이 실제로 두께 0.025mm보다 크지않은 것이 특징인 구조부재.
  23. 제21항에 있어서, 상기 벌집무늬 코어의 셀 크기가 약 3.8mm이하인 것이 특징인 구조부재.
  24. 제23항에 있어서, 상기 셀 크기가 실재로 3.175mm보다 크지않은 것이 특징인 구조부재.
  25. 제16항에 있어서. 상기 벌집무늬 코어의 셀 축방향에서 열팽창계수가 약 -50℃-약 +150℃범위에 걸쳐서 약 1ppm/℃이하인 것이 특징인 구조부재.
  26. 제25항에 있어서, 상기 선팽창계수가 실제로 0.3ppm/℃보다 크지않은 것이 특징인 구조부재.
  27. 제16항에 있어서, 상기 코어물질이 적어도 약863×103m의 비전단 강성을 가지는 것이 특징인 구조부재.
  28. 제27항에 있어서, 상기 코어물질이 적어도 약 2.54×108cm의 비전단강성을 가지는 것이 특징인 구조부재.
  29. 제17항에 있어서, 상기 전면시트가 2-겹 일축 그래파이트/에폭시 물질로 이루어진 것이 특징인 구조부재.
  30. 제17항에 있어서, 상기 전면시트가 상기 벌집무늬 코어와 동일한 물질인 것이 특징인 구조부재.
  31. 제30항에 있어서, 상기 전면시트가 두께 약 0.25mm이하인 것이 특징인 구조부재.
  32. 제31항에 있어서, 상기 전면시트가 두께 약 0.127mm이하인 것이 특징인 구조부재.
  33. 제32항있어서, 상기 전면시트가 두께 약 0.05mm이하인 것이 특징인 구조부재.
  34. 제33항에 있어서, 상기 전면시트가 실재로 두께 약 0.038±0.018mm보다 크지않은 것이 특징인 구조부재.
  35. 제33항에 있어서, 상기 전면시트가 실제로 두께 약 0.025mm보다 크지않은 것이 특징인 구조부재.
  36. 제17항에 있어서, 상기 구조의 굽힘 강성이 적어도 70,000psi인 것이 특징인 구조부재.
  37. 제36항에 있어서, 상기 코어의 코어밀도가 실제로 5pcf보다 크지 않은 것이 특징인 구조부재.
  38. 제37항에 있어서, 상기 코어의 코어밀도가 실제로 3pcf보다 크지 않은 것이 특징인 구조부재.
  39. 제17항에 있어서, 상기 코어의 코어밀도가 실제로 5pcf보다 크지 않은 것이 특징인 구조부재.
  40. 제39항에 있어서, 상기 코어의 코어밀도가 실제로 3pcf보다 크지 않은 것이 특징인 구조부재.
  41. 제15항에 있어서, 상기 구조부재가 벌집무늬 구조, 벌집무늬 샌드위치, 강화되고 파문이 있는 패널, 강화되거나 파문이 있는 패널로부터 만들어진 모듈, 인장-웨브 빔, 박벽튜브, 지주, 및 사인 웨브 빔중에서 선택되는 것이 특징인 구조부재.
  42. 셀 축 방향으로 배향된 복수의 셀이 있는 벌집무늬 코어 및 그 셀 축방향에 횡으로 확장하며 셀의 개방단부를 덮도록 그 코어에 부착된 한쌍의 전면시트로 이루어진 벌집무늬 샌드위치로서 벌집무늬 샌드위치가 적어도 70,000psi의 굽힘강성을 가진 것이 특징인 벌집무늬 샌드위치.
  43. 제42항에 있어서, 상기 코어의 코어밀도가 실제로 5pcf보다 크지 않은 것이 특징인 구조부재.
  44. 제43항에 있어서, 상기 코어의 코어밀도가 실제로 3pcf보다 크지 않은 것이 특징인 구조부재.
  45. 셀 축 방향으로 배향된 복수의 셀이 있는 벌집무늬 코어 및 그 셀 축방향에 횡으로 확장하며 셀의 개방단부를 덮도록 그 코어에 부과된 한쌍의 전면시트로 이루어진 벌집무늬 샌드위치로서 그 코어의 코어밀도가 실제로 5pcf보다 크지않은 것이 특징인 구조부재.
  46. 제45항에 있어서, 상기 코어의 코어밀도가 실재로 3pcf보다 크지 않은 것이 특징인 구조부재.
  47. 셀 축방향으로 배향된 복수의 셀이 있는 벌집무늬 코어 및 그 셀 축방향에 횡으로 확장하며 셀의 개방단부를 덮도록 그 코어에 부착된 한쌍의 전면시트로 이루어진 벌집무늬 샌드위치로서 그 벌집무늬 코어의 셀 축방향에서 열팽창계수가 약 -50℃-약 +150℃의 범위에 걸쳐 약 1ppm/℃이하인 것이 특징인 구조부재.
  48. 제47항에 있어서, 상기 선팽창계수가 실제로 0.3ppm/℃ 보다 크지 않은 것이 특징인 구조부재.
  49. 셀 축방향으로 배향된 복수의 셀이 있는 벌집무늬 코어 및 그 셀 축방향에 횡으로 확장하며 셀의 개방단부를 덮도록 그 코어에 부착된 한쌍의 전면시트로 이루어진 벌집무늬 샌드위치로서 필름이 두께 약 0.25mm이하 인 것이 특징인 구조부재.
  50. 제49항에 있어서, 상기 필름이 실제로 두께 0.038士0.018mm보다 크지않은 것이 특징인 구조부재.
  51. 제50항에 있어서. 상기 필름이 실제로 두께 0.025mm보다 크지않은 것이 특징인 구조부재.
  52. 제50항에 있어서, 상기 벌집무늬 코어의 셀 크기가 약 3.8mm이하인 것이 특징인 구조부재.
  53. 제52항에 있어서, 상기 셀 크기가 실제로 3.175mm보다 크지않은 것이 특징인 구조부재.
  54. 일정 형태를 가진 적어도 한가지의 모울드 셀을 한정하는 모울드를 제공하고, 그 모울드와 그 모울드 셀내에 열성형성 물질을 넣으며, 적어도 한가지의 모울드 셀에 상용하는 위치에 열팽창 물체를 넣은다음, 그 모울드, 물질 및 물체를 가열하여 그 물질이 모울드 셀에 일치하도록 팽창시키고. 그 물질을 경화시키며, 따라서 일정형태를 가진 셀을 포함한 열성형된 구조를 얻는 단계로 이루어진, 일정형태를 가진 적어도 한가지 셀을 포함한 구조를 열성형하는 방법.
  55. 제54항에 정의된 방법에 의하여 제조된 열성형 구조.
  56. 일정 형태를 가진 적어도 한가지의 모울드 셀을 한정하며 열성형성 물질을 공급할 수 있는 모올드, 및 가열하여 그 모울드 셀내열성형성 물질이 그 모울드 셀에 일치시키며 따라서 일정 형태를 가짐으로서 확장되기 위한, 모울드 셀에 상응하는 위치에서 그 모울드에 적합한 크기를 가진 열팽창 장치를 조합하여 이루어진, 일정형태를 가진 적어도 한가지 셀을 포함한 구조를 열성형하는 장치.
  57. 복수의 실제 육각형 모울드 셀을 다같이 한정하는 두개의 모울드 반쪽을 가진 모울드를 제공하고, 두개의 모울드 반쪽 사이에 그리고 복수의 모울드 셀내에 열성형성 물질의 두개 시트를 넣으며, 그 두개 시트사이에 그리고 복수의 모울드 셀내에 각각 복수의 열팽창 로드를 넣은다음, 모울드, 시트, 및 로드를 가열하여 그 모울드 셀의 육각형에 시트가 일치되도록 로드를 확장시키며, 그 시트를 경화시키고, 따라서 각각 셀 축방향으로 확장하는 복수의 육각형 셀을 다같이 한정하는 두개의 열성형 시트를 얻는 단계로 이루어진, 각각 통상의 셀 축방향을 한정하는 복수의 실제 육각형 셀로 이루어진 벌집무늬 코어를 열성형하는 방법.
  58. 제57항에 있어서, 상기 물질이 폴리-(p-페닐렌 벤조비스옥사졸) 및 폴리-(p-페닐렌 벤조비스티아졸)중에서 선택된 규칙 로드상 확장 사슬방향족 복소환 중합체로 이루어지고, 미세-하부구조에 상호 침투된 결합체를 가진 중합체 필름이며, 중합체를 결합제로서 침투시켜 중합체와 결합제의 미세 복합재료를 형성하는 것이 특징인 벌집무늬 코어를 열성형하는 방법.
  59. 제58항에 있어서, 상기 열팽창 로드가 테플론으로 이루어진 것이 특징인 벌집무늬 코어를 열성형하는 방법.
  60. 제59항에 있어서, 상기 모울드가 테플론으로 피복된 것이 특징인 벌집무늬 코어를 열성형하는 방법.
  61. 제57항에 있어서, 상기 셀에 접착제 이동이 방해되도록 셀내에 로드를 보유하면서, 상기 시트의 각 절삭표면사이에 접착제 물질을 도포하는 일차 결합단계와 다같이 두개의 열성형 시트를 결합함으로서 육각형 셀 시트를 형성하는 단계를 추가로 이루어진 것이 특징인 벌집무늬 코어를 열성형하는 방법.
  62. 제61항에 있어서, 상기 셀 축방향에 횡으로 절삭선에 따라 상기 육각형 셀 시트를 절삭하여 복수의 육각형 셀 스트립을 형성하며, 상기셀 축방향에 횡단하는 평면에 따라 복수의 셀 스트립을 겹친 다음, 제2의 셀로 접착제의 이동을 방해하기 위하여 상기 제2결합평면에 따라 상기 셀 스트립 사이에 한정된 제2셀내에 테플론 로드를 보유하면서, 제2결합 평면을 한정하는 셀 스트립의 각 절삭표면사이에 접착제를 도포하는 제2결합 단계에 의하여 상기 셀 스트립을 결합시키는 것을 추가로 이루어진 것이 특징인 벌집무늬 코어를 얼성형하는 방법.
  63. 제62항에 있어서, 상기 접착제가 비스페놀-A-기재 에폭시인 것이 특징인 벌집무늬 코어를 열성형하는 방법.
  64. 제63항에 있어서, 상기 접착제가 Hysol EA9436(상표명) 에어로스페이스 접착제인 것이 특징인 벌집무늬 코어를 열성형하는 방법.
  65. 미세 하부구조에 상호 침투된, 유리, 세라믹, 실리카 유리, 폴리술폰, 에폭시 및 폴리이미드 중에서 선택된 결합제를 가진 폴리벤자졸로 이루어지고, 중합체를 결합체로 침투시켜 중합체와 결합제의 미세 복합재료를 형성하는 중합체 필름으로 형성된 구조부재.
  66. 미세 하부구조에 상호 침투된, 유리, 세라믹, 실리카 유리, 폴리술폰, 에폭시 및 폴리이미드 중에서 선택된 결합체 전구체를 가진 폴리벤자졸로 이루어지고, 중합체를 결합체 전구체로 침투시켜 중합체와 결합제의 미세 복합재료를 형성하는 중합체 필름으로부터 형성된 구조부재.
  67. 전단에 의하여 규칙 중합체를 함유한 도프를 처리하여 미세크기 구조 배향을 생성하고, 그 미세크기 구조를 수성 매질에서 응고에 의하여 고체화하며, 결합제 전구체를 그 고체화 중합체의 미세구조로 침투시킨다음, 그 전구체를 결합체로 전환시켜 제조된, 미세-하부구조에 상호 침투된 유리, 세라믹, 실리카 유리, 폴리술폰, 에폭시 및 폴리이미드 중에서 선택된 결합체를 가진 폴리벤자졸로 이루어진 중합체 필름으로부터 형성된 구조부재.
  68. 폴리벤즈아졸로 이루어진 중합체 필름으로부터 형성된 구조부재.
  69. 제57항에 있어서, 상기 물질이 미세-하부구조에 침투된 결합제를 가진 폴리벤자졸로 이루어진 중합체 필름이며, 중합체를 결합제로 침투시켜 중합체와 결합제의 미세 복합재료를 형성하는 것이 특징인 벌집무늬 코어를 열성형하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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