KR920016625A - 단섬유와 장섬유의 복합방적사와 그의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

단섬유와 장섬유의 복합방적사와 그의 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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KR920016625A
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이타가키 히로시
테이진 가부시키가이샤
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    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
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Abstract

내용 없음

Description

단섬유와 장섬유의 복합방적사와 그의 제조장치 및 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 단섬유와 장섬유의 복합사 구현예의 측면도이고, 제2도는 제1도에 나타낸 본 발명의 단섬유와 장섬유의 복합사 일부분의 확대 측면도이다.

Claims (30)

  1. (A)실질적으로 서로 평행하게 확장되고, 고르게 냉각-연신 및, 크림프되지 않은 다수의 연속필라멘트로 구성된 코어부와, (B)상기 코어부 주위에 위치하며 끝이 점점 가늘어지는 단부를 갖고, 비등하는 물 중에서 연속필라멘트 보다 작은 잠재수축율을 갖고, 냉각 연신-절단 및 크림프되지 않은 다수의 단섬유로 구성된 주연부로 이루어져 있되 상기 단섬유는 그의 랜덤 부위에서 코어부의 연속필라멘트와 포합되 있고, 단섬유의 다른 부위는 서로 다른 파고를 갖는 웨이브 형태로 코어부에서 그의 외측을 향하여 돌출하는 복수개의 루프를 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 단섬유와 장섬유의 복합사.
  2. 제1항에 있어서, 상기 개개의 단섬유가 개개의 연속필라멘트 보다 데니어를 갖는 것을 특징으로 하는 복합사.
  3. 제1항에 있어서, 상기 단섬유의 비등하는 물 중에서의 잠재수축율이 그의 종축율을 따라 변하고, 이 단섬유의 비등하는 롤 주에서의 잠재수축율이 16% 이하인 것을 특징으로 하는 복합사.
  4. 제1항에 있어서, 상기 연속필라멘트들이 실질적으로 집속되어서 코어부를 형성하고, 상기 단섬유중의 랜덤부위가 복합사의 횡방향으로 연속필라멘트 다발을 관통하여 연속필라멘트와 포합되고, 단섬유의 다른 랜덤 부위가 서로 다른 파고를 갖는 웨이브 형태로 연속필라멘트 다발에서 그의 외측을 향하여 돌출하는 복수개의 루프를 형성해서 복합사의 주연부를 형성하며, 단섬유의 끝이 점점 가늘어지는 자유스러운 단부 중 일부가 연속필라멘트 다발에서 그의 외측을 향하여 돌출해서 복합사의 주연부의 일부를 형성함으로서 복합사의 잠재수출율이 복합사의 횡봉방향으로 물질서하게 변화를 일으키고, 코어부가 주연부에 의해 덮혀진 것을 특징으로 하는 복합사.
  5. 제1항에 있어서, 다음 식(Ⅳ)을 만족시키는 것을 특징으로 하는 복합사.
    U·N½104 (Ⅳ)
    식중, U는 복합사의 측정된 U%를 나타내고, N은 복합사의 횡단면에서 나타나는 단섬유와 연속 필라멘트의 총수이다.
  6. 제1항에 있어서, 다음 식(I)~(Ⅲ)을 만족시키는 것을 특징으로 하는 복합사.
    6dA3 (I)
    dB 〈 0.8 (Ⅱ)
    1.5DA/DB0.25 (Ⅲ)
    식중, dA는 개개의 연속필라멘트의 데니어를 나타내고, dB는 개개의 단섬유의 데니어를 나타내고, DA는 개개의 연속필라멘트의 전체 데니어를 나타내고, DB는 복합사 중 단섬유의 전체 데니어를 나타낸다.
  7. 제1항에 있어서, 상기 연속필라멘트가 폴리에스테르 수지로 되는 것을 특징으로 하는 복합사.
  8. 제1항에 있어서, 상기 단섬유가 폴리에스테르 수지로 되는 것을 특징으로 하는 복합사.
  9. 제1항에 있어서, 상기 복합사가 긴 면섬유사와 같은 우수한 촉감을 갖는 것을 특징으로 하는 복합사.
  10. 제1항에 있어서, 상기 개개의 연속필라멘트가 멀티로발 횡단면도를 갖는 것을 특징으로 하는 복합사.
  11. (1)(a)복수개의 연속필리멘트와 이 개개의 연속필라멘트 (a)보다 낮은 최종 신도를 갖는 복수개의 다른 개개의 연속필라멘트로 되는 복합필라멘트 다발을 제조하고, (2)복합필라멘트 다발을 개개의 연속필라멘트 (b)의 최종 신도와 같거나 또는 그 이상의 연신비에서 연신-절단공정으로 처리하고, 여기서 연신비는 개개의 연속필라멘트(a)의 제1항복점에서의 신도와 최종 신도의 80% 사이가 되도록 하여 2.0 이하로 하고, 한편으로 복합필라멘트다발을 습동가이드의 부드러운 표면에서 압축 습동시켜서 개개의 연속필라멘트 (b)만을 안정하게 연신-절단하여 개개의 단섬유를 전환시키고, (3)생성된 연신-절단된 복합필라멘트 다발을 연신-절단 공정에서 회수하고, (4) 상기 연신-절단시킨 복합필라멘트 다발을 포합공정에 도입시키고, 여기서 연신-절단시킨 복합필라멘트 다발은 느슨하게 되여서 개개의 연속필라멘트(a)가 다발의 내부에 모여서 복합사의 코어부를 제공하는 방법으로 단섬유와 장섬유의 복합사로 전환되며, 개개의 단섬유의 랜덤부분은 코어부를 관통해서 코어부 중의 개개의 연속필라멘트(a)와 포합되고, 개개의 단섬유의 다른 부분은 서로 다른 파고를 갖는 웨이브 형태로 코어부에서 그의 외측을 향하여 돌출하는 복수개의 루프를 형성해서 복합사으 주연부를 제공하는 단계로 되는 것을 특징으로 하는 단섬유와 장섬유의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 필라멘트 다발(B)중 개개의 연속필라멘트(b)가 개개의 연속필라멘트(a) 보다 작은 데니어를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 연신-절단시킨 단섬유의 길이가 50㎝이하인 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제11항에 있어서, 연신-절단 단계에서, 상기 복합필라멘트 다발이 습동 가이드판의 상부에 배열된 벤딩가이드 주위에서 구부러지고, 복합필라멘트 다발의 구부러진 부분이 벤딩가이드에서 미끄러져 복합필라멘트 다발이 오픈되도록 해 주는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 벤딩가이드가 곡률 반경이 10㎜ 이하의 롤러 형태이고, 상기 복합필라멘트 다발이 벤딩가이드 주위에서 160°이하의 굽힘 각도로 구부러지는 것 임을 특징으로 하는 방법.
  16. 제11항에 있어서, 연신-절단단계 이전에, 상기 복합 필라멘트 다발이 정전기 방지성 활성을 갖고, 실온에서 고체상태인 유제에 의해 매끄럽게 되고, 개개의 연속필라멘트가 서로 느슨하게 인터레이스 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제11항에 있어서, 상기 연신-절단시킨 복합필라멘트 다발이 포합 단계 이전에 가연되는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 가연공정을 연신-절단시킨 복합힐라멘트다발 사이에 공기순환 흐름을 송풍시켜, 행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제11항에 잇어서, 상기 연신-절단롤러장치를 통과한 연신-절단시킨 복합필라멘트 다발이 공기흡인공정을 사용하여 회수되는 것임을 특징으로 하는 방법.
  20. 제11항에 있어서, 상기 포합공정을 연신-절단시킨 복합필라멘트 다발에 공기순환 흐름을 송풍시켜 행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 포합공정을 인터레이싱방법에 의해 행하는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제(1)(a)복수개의 개개의 연속필라멘트와 (b)개개의 연속필라멘트 (a)보다 낮은 최종 신도를 갖는 복수개의 다른 개개의 연속필라멘트로 되는 복합필라멘트 다발을 공급시키기 위한 송출 원주속도로 회전 할 수 있는 송출롤러장치, (2)개개의 단섬유를 제공하기 위하여 개개의 연속필라멘트 (b)를 연신-절단시키기 위한 연신-절단롤러장치 사이에 제공되며, (3)상기 복합필라멘트 다발의 경로를 따르 배열되고, 복합필라멘트 다발이 그 위에서 압축-습동되도록 유연한 표면을 갖는 습동 가이드, (4)상기 연신-절단롤러장치의 하부에 배열되고, 개개의 단섬유를 개개의 연속필라멘트와 포합시키게 하여서 연신-절단시킨 복합필라멘트 다발을 단섬유 및 장섬유 복합사로 전환시키기 위한 포합장치, 및 (5)상기 포합장치의 하부에 배열되고, 연신-절단롤러장치 보다 낮은 원주속도로 회전가능하며, 생성된 복합사를 전달시키기 위한 인취롤러장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 단섬유와 장섬유의 복합사의 제조장치.
  23. 제22항에 있어서, 상기 벤딩가이드가 송출롤러장치와 평면 습동가이드 판 사이에 배치되어 그 주위에서 복합필라멘트 다발의 경로를 굽힘으로서 복합필라멘트 다발이 벤딩가이드에서 미끄러져 오픈되는 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제22항에 있어서, 공기흡입노즐을 연신-절단롤러장치의 바로 아래에 배치하고, 이 노즐에서 연신-절단 복합필라멘트 다발이 노즐을 통하여 공기를 흡인해서 연신-절단롤러장치에서 회수되는 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제22항에 있어서, 상기 포합장치가 연신-절단 복합필라멘트 다발을 향해 공기순환 흐름이 송풍되는 공기 순환노즐로 되는 것을 특징으로 하는 장치.
  26. 제22항에 있어서, 상기 포합장치가 인터레이싱 노즐로 되는 것을 특징으로 하는 장치.
  27. 제22항에 있어서, 연신-절단롤러장치가 연신-절단시킨 복합필라멘트 다발을 수용하는 제1롤러 및 상기 제1롤러와 일정한 간격으로 평행하게 배열된 제2롤러로 구성되므로서 연신-절단시킨 복합필라멘트 다발의 통로가 상기 제1롤러 및 제2롤러 주변에 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  28. 제27항에 있어서, 가연장치가 연신-절단롤러장치의 제2롤러 하부에 배열되고, 가이드롤러가 가연장치와 연신-절단롤러장치의 제1롤러 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  29. 제27항에 있어서, 상기 연신-절단롤러장치의 제1롤러 및 제2롤러가 다음 식을 만족하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 장치.
    R1+R2+50㎜
    식중, L은 제1롤러 및 제2롤러의 종축 사이의 거리를 나타내고, R1은 제1롤러의 반경을 나타내고, R2는 제2롤러의 반경을 나타낸다.
  30. 제27항에 있어서, 상기 가연장치가 공기순환노즐을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개되는 것임.
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