KR920010540B1 - 테이프 송출 절단기 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

테이프 송출 절단기

제1도는 본 발명의 일실시예를 나타내는 사시도.

제2도는 실시예에 있어서의 테이프 송출(送出)절단장치의 분해 사시도.

제3도는 실시예에 있어서의 테이프 송출 절단장치가 테이프를 절단하기 이전의 상태를 나타내는 부분 종단면도.

제4도는 제3도의 상태에 있어서의 정면도.

제5도는 실시예에 있어서의 테이프 송출 절단장치가 테이프를 절단했을때의 상태를 나타내는 부분 종단면도.

제6도는 제5도의 상태에 있어서의 정면도.

제7도는 실시예에 있어서의 조작패널의 평면도.

제8도는 실시예에 있어서의 제어장치의 회로도.

제9∼11도는 프로그램을 나타내는 순서도.

제12도는 실시예의 사용상태를 나타내는 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

300 : 테이프 송출절단기 1 : 기틀본체

2 : 테이프 10 : 구동로울러

20 : 펄스 모우터 30 : 종동 로울러

40 : 절단기구 50 : 대기기구(待機機構)

본 발명은 의료용(衣料用) 심지테이프(접착심 테이프, 인사이드. 벨트. 테이프) 등의 테이프롤 소정의 길이로 절단하는 테이프 송출 절단기에 관한 것이다.

의료용 심지 테이프는 의복류의 형을 가지런히 한다던지, 형(型)의 흐트러짐을 방지하기 위해 의복의 겉감과 안감과의 사이에 개재(介在)시키는 물건이다.

이 의료용 심지 테이프, 특히 접착심 테이프는 의복의 종류에 따라서 사용개소가 다르고, 그 테이프의 길이가 일정해지지 않는 것이다.

그래서, 종래부터, 작업자는 의복의 사용기소에 눈짐작으로 분량의 접착심 테이프를 대어서 실시하고, 다리미(iron)로 가열 접착한 후에 불필요한 부분의 테이프를 절단제거하고 있었다.

그러나, 이와같은 작업공정에 의하면, 작업자의 숙련도에 따라 제품에 불균일이 생길 뿐만 아니라, 접착심 테이프의 사용효율이 저하하는 문제점이 있고, 또한, 작업자의 숙련도에 의지하고 있기 때문에, 이와같이 접착작업의 작업효율을 높이는 일이 곤란했었다.

또한, 의료용 심지 테이프를 미리 설정된 길이로 절단하여, 일정한 길이의 테이프를 다량으로 제조하는 절단장치(예를들면, 일본국 실용신안공개번호 : 소 60-87696)는, 종래부터 알려지고 있으나, 이 종류의 절단장치는 인사이드·벨트·테이프(Inside Belt, Tape)등 소정길이의 테이프를 연속적으로 양산할 뿐이며, 상술한 바와 같은 소정의 순서로 다른 길이의 접착심(接着心) 테이프를 반복하고, 필요로 하는 작업에는 적응할 수 없었다.

본 발명은, 이상과 같은 실정에 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적하는 바는 의료용 심지 테이프등의 테이프를 사용개소에 따라서 미리 설정한 수종류의 길이로, 소정의 순서로 되풀이하여 절단가공하는 테이프 송출절단기를 제공하고, 제품의 균일화, 의료용 심지 테이프등의 테이프의 사용효율의 향상 및 접착작업의 고효율화를 도모하려는 것이다.

상술한 바와같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 취한 수단은 기틀본체(1)에 축받침된 회전자유로운 구동로울러(10)와, 그 구동로울러(10)를 회전시키는 펄스 모우터(20)와, 상기 구동로울러(10)와 협동하여 테이프(2)를 송출하도록 상기 구동로울러(10)에 대항 배치된 종동 로울러(30)와, 송출된 테이프(2)를 절단신호에 의하여 테이프 송출방향으로 교차하여 절단하는 절단기구(40)와, 절단된 테이프(2)의 절단단부를 계속 유지하여 대기시키는 대기기구(50)로부터 되는 테이프 송출 절단기(300)에 있어서, 상기 펄스모우터(20)에 투입되는 펄스 수에 대응한 수종류의 테이프 송출길이와 그 테이프(2)의 송출순서를 설정하는 송출 설정수단과, 상기 대기기구(50)에서 앞서의 테이프(2)를 제거한 것을 검출하는 판단하고, 설정된 다음의 테이프 송출 길이에 대응한 펄스 수를 펄스·모우터(20)에 투입하고, 그 펄스 투입후 절단기구(40)에 절단신호를 투입하는 연산수단을 갖춘 것을 특징으로 하는 테이프 송출절단기(300)를 그 요지로 하는 것이다.

따라서, 본 발명에 관계되는 테이프 송출절단기(300)는, 상기 수단에 의해, 의료용 심지 테이프등의 테이프(2) 길이를 사용개소에 응하여 미리 수종류도 설정하고, 앞서의 테이프(2)의 접착작업을 실시하고 있는 사이에, 다음의 작업개소에 대응할 길이의 테이프(2)를 송출 절단하여 대기시키고, 앞서의 테이프(2)의 접착작업이 종료하여 작업자가 대기하고 있는 다음의 테이프(2)를 제거하면, 다시 다음의 테이프(2)를 설정치에 대응한 길이로 송출 절단하여 대개시켜서 다음의 접착작업에 대비하는 식으로 미리 설정된 수종류의 길이로 의료용 심비 테이프(2)등의 테이프를 순차 송출 절단하여 대개시킨다는 동작을 반복하는 것이다.

[실시예]

이하, 본 발명의 일실시예는 도면에 따라서 설명한다.

본 실시예에 관계되는 테이프 송출 절단기(300)는 의료용 심지 테이프(2) (이하 단순히테이프(2)라고 칭한다)를 소정의 길이로 절단 가공하는 기계이며, 제1도에 표시한 바와 같이, 테이프 송출 절단장치(100) 및 제어장치(200)로 구성되어 있다.

테이프 송출 절단장치(100)는 제2도∼제6도에 표시하는 바와 같이, 구동로울러(10), 펄스모우터(20), 종동로울러(30), 절단기구(40) 및 대기기구(50)등으로 구성되어었다.

구동로울러(10)는 제어장치(200)에서 신호선(202)를 사이에 두고 보내지는 펄스수(數)에 따라서 회전하는 펄스모우터(20)에 동기(同期)하여 회전하는 로울러로서, 그 외주의 일부가 기틀본체(1)의 절결로부터 위쪽에 약간 돌출하도록 기틀본체(1)의 내부에 회전자유로이 축받침되어 있고, 상기 기틀본체(1)의 내부에서 고정된 펄스모우터(20)는 스프로켓트 치차(11) 및 타이밍벨트(12)를 사이에 두고 연결되어 있다.

종동로울러(30)는, 상기 구동로울러(10)와 협동하여 테이프(2)를 송출하는 로울러로서, 선단에 보강바아(32)를 가지고 있으며, 기단(基端)에서 기틀본체(1)에 회동자유로이 축받침된 누름지지대(31)의 선단에 가깝게 회전자유로히 축받침되어 있고, 누름지지대(31)와 기틀본체(1)사이에 설치된 스프링(33)의 탄성력에 의하여 상기 구동로울러(10)를 누르고, 그 종동로울러(3))와 구동로울러(10)와의 사이에 끼어진 테이프(2)를 송출하도록 구동로울러(10)에 대향하여 설치되어 있다.

절단기구(40)는, 송출된 테이프(2)를 송출방향으로 교차하여 절단하는 기구이고, 가이드판(41), 판스프링(42), 위칼날부착제(43), 위칼날(44) 및 아래칼날(45)과, 이들을 구동시키는 절단모우터(47) 및 칼날 상하작동레버(48)등으로 구성되어 있다.

가이드판(41)은 기틀본체(1)의 우측단면에 고정되는 그 횡단면이 대체로“

”자형의 절삭불록이고, 그 凹凸 부측(이하 이면(裏面)이라 한다)의 양쪽 가장지리 부분에 세로흠을 가지며, 또한, 상부에 사각형상 절결부를 가지도록 형성되어 있다. 또한, 이 가이드판(41)의 표면에는, 터치-스위치(49)가 고착되어 있고, 이 스위치에 작업자의 손이 닿으면 접촉신호가 신호선(202)을 통하여 제어장치(200)에 보내지도록 형성되어 있다.

위칼날부착제(43)는, 상부에 테이프 송출구(43a)가 될 장방향의 절결을 가지고 하부에 타원형의 절결(43b)을 가지고 있고, 상술한 가이드판(41)의 凹부에 끼워맞추고 상기 가이드판(41)의 세로훔에 끼워 붙여진 판스프링(42)위에서 자유롭게 미끄러져 움직이도록 형성되어 있다.

위칼날(44)은, 도면 오른쪽 위에서 왼쪽 아래로 경사하는 칼끝(46)을 긴쪽 방향 내측에 있는 대략 “ㄴ”자형으로 형성되어 있고, 상기한 위칼날부착제(43)의 이면이고, 상기 테이프 송출구(43a)에서 아래쪽으로 칼끝(46)이 돌출하도록 고정되어 있다.

아래칼날(45)은, 위쪽으로 칼끝(46)을 가지도록 장방향으로 형성되어 있고, 위칼날(44)이 고정된 위칼날부착체(43)를 상기 가이드판(41)의 판스프링(42)에 눌러지도록 가이드판(41)의 이면 양단에서 가로로 설치되어 있다.

절단모우터(47)는, 후술하는 제어장치(200)에서 보내는 구동신호에 의하여 구동되는 모우터이고, 모우터지지체(47a)를 사이에 두고 기틀본체(1)의 내부에 고정되고, 모우터축에는 중심에서부터 돌출한 축을 가지는 원주모양의 베어링 샤이프트(47b)가 고착되고, 그 베어링 샤이프트(47b)의 축은, 모우터지지체(47a)에 고정된 축받침체(47c)에 의하여 지지되어 있다.

그리고, 베어링 샤이프트(47b)의 축에는, 원주형의 베어링칼라(47d)가 고착되어 있고, 그 베어링 칼라(47d)에는 원판모양의 레버캠(47e)이 회전 자유로히 편심하여 축에 고착되어 있다. 칼날 상하레버(48)는, 그 측면에 검출편(48a)을 가지며, 또한 상기 레버캠(47e)의 외주가 내접하는 요소(凹所)(48b)를 절삭하여 형성한 대략 직사각형이며, 검출편(48a) 측에서 기틀본체(1)의 돌기(3)에 회동자유롭게 축받침되여 있다.

그리고, 이 칼날 상하레버(48)의 요소(48b)측 위쪽에는, 그 외주(外周)가 위칼날부착체(43)의 타원형 절결(43b)에 내접하는 원판모량의 구동킴(48c)이 회전 자유롭게 축받침되여 있다. 대기기구(50)는, 절단된 테이프(2)의 절단단부를 보호유지하여 대기시키는 기구이며, 테이프 누름가이드(51), 가이드 샤아프트(52) 및 테이프 누름판(53)으로 구성되어 있고, 상기 위칼날부착제(43)의 표면 위 가장자리 끝 부분에 고정된 테이프 누름가이드(51)에는 그 상측면 양측에 관통공이 형성되고, 그 관통공에 끼워 넣어진 가이드 샤이프트(52)의 선단에는 테이프 누름판(53)이 부착되여 있다.

기타, 기틀본체(1)의 왼쪽단면에는, 이송프레임(60)이 고정되어 있고, 그 이송프레임(6) 상단에는, 테이프 감기(62)를 끼워 장치하는 이송로울러(61)가 축받침되어 있다. 이 이송로울러(61)에는, 원판 모양의 고정칼라(63)가 끼워 고정되여 있고, 또한 이송로울러(61)의 외벽을 눌르는 “U”자모양의 판스프링(65)이 고정된 이동칼라(64)가 자유롭게 붙이고 대도록 끼워 장치되여 있다.

또한, 기틀본체(1)의 상면에 가장자리끝 및 중앙 가까이에는 테이프(2)를 상기 구동로울러(10)로 유도하는 로드(Rod)모양의 제1테이프가이드(71) 및 제2테이프가이드(72)가 기틀몸체(1)에서 약간 띄워서 고정되어 있다. 제2테이프가이드(72)에는 테이프(2)의 폭에 따라서 조정 할 수 있도록 노브(Knob)가 붙은 누름나사(73)를 비틀어서 고착시킨 가이드칼라(74)가 자유로 미끄럽게 움직이도록 끼워 장치되어 있다. 또한, 구동로울러(10) 가까이에 있는 기틀본체(1) 상면에는 선단에 노브(76)를 가진 로드모양의 제3테이프 가이드(75)가, 기틀본체(1)에서 약간 뜬 상태로 개폐하도록 기틀본체(1)에 축받침되어 있고, 또한, 구동로울러(10) 가까이에 있는 기틀본체(1)에 가로로 걸쳐진 가이드스테이(78)에는 테이프(2)의 폭에 따라서 조정할 수 있도록 노브부착누름나사(73)를 나사식으로 고정한 가이드블럭(79)이 자유롭게 미끄러져 움직이도록 끼워 장치되어 있다.

또한, 기틀본체의 우측면에는 상한 리밋트스위치(80) 및 하한 리밋트스위치(81)가 부착되어 있고, 상기 칼날 상하레버(48)의 검출편(48a)이, 이들의 리밋트스위치(80)(81)의 켄티레버(Cantilever)(82)을 누름으로서, 상기 위칼(44)의 정지위치를 검출하고, 정지신호를 제어장치(200)에 보내도록 형성되어 있다.

또한 기틀본체(1)의 양측면 및 가이드판(41)의 상면에는, 커버(4)가 부착되어 있다. 다음에 제어장치(200)에 관하여 설명한다.

제어장치(200)는 제1도에 표시하는 것처럼 광주리체(筐體)(201), 조작패널(210) 및 제어회로(220)로 구성되어 있다.

조작패널(210)는, 광주리체(201)의 상면에 부착되어 있고, 그 조작패널(210)에는 제7도에 표시하는 것처럼, 테이프(2)를 절단하여 송출하는 테이프 송출 길이를 각 공정마다 설정할 수 있도록 한 설정스위치(211), 각 공정스위치(212a-212e) 및 텐-키(Ten-Key)(213)와, 설정된 각 테이프 송출길이 및 각 절단공정이 몇번 끝났는가를 표시하는 7세그멘트(Segment)LED로 되는 표시블록(214)과, 각종의 조작을 실시하는 스위치(215a-215f)가 설치되어 있다.

제어회로(220)은 광주리체(201)내에 장비(裝備)되어 있고, 제8도에 표시하는 것처럼, ROM, RAM 및 CPU가 일체로 형성된 주지의 원칩 마이크로 콤퓨우터(One chip Microcomputer)(221)와 마이크로 콤퓨우터(221)와 데이터의 접수를 행하는 불휘발성 RAM(223)과 마이크로 콤퓨우터(221)로 부터의 명령을 펄스 모우터(20) 및 절단 모우터(47)에 절단하는 모우터 드라이버(225)와 리밋트스위치(80)(81), 터치스위치(49) 및 조작패널(210)등과의 사이에서 신호를 주고 받는 인터페이스(inter face)I/O포오트(port)와 이들을 전기적으로 연결 또는 처리하는 IC 등으로 구성되어 있다.

불휘발성 RAM(223)은 상기 각 스위치의 조작에 의해 입력된 각공정의 테이프 송출 길이 데이터가 기억되도록 되어 있다.

ROM에는 CPU를 제거하는 제9도∼제11도에 표시하는 바와같은 프로그램이 기입되어 있고, CPU는 프로그램에 따라서 인폿트 포오트(Input port)(224)로에서 데이터의 주고받음을 실시하거나 하면서 연산 처리하고, 필요에 따라서 처리한 데이터를 아웃폿트 포오트(224)로 출력한다.

아웃폿트 포오트(Outpot port)(224)는 연산 처리된 데이터를 필요한 형태로 가공처리 하여 조작패널(210) 또는 테이프 송출 절단장치(100)등으로 송출한다.

또, CPU로부터의 모우터 구동명령은, 모우터 드라이버(225)로 보내지고, 그 모우터 드라이버(225)는 절단모우터(47)로 구동신호를 보내거나 펄스모우터(20)로 구동용의 펄스열을 보내거나 하도록 기능을 한다. 이상과 같이 구성된 본 실시예에 관계되는 테이프 송출절단기(300)는, 제12도에 표시하는 바와 같은 상태에서 사용되지만, 그 사용방법 및 사용을 제3도∼제6도 및 제9도∼제11도에 따라서 아래에 설명한다.

작업자가 테이프 감기(62)를 이송로울러(61)에 끼워 장치하고, 이동칼라(64)를 이송로울러(61)에 끼워 장치하여 고정칼라(63)와 이동칼라로 테이프 감기(62)를 사이에 끼고 고정한 후에, 테이프(2)의 단부를 끌어내고, 제1테이프 가이드(71)의 아래쪽 제2테이프 가이드(72)의 위쪽, 제3테이프 가이드(75)의 아래쪽, 구동로울러(10)와 종동로울러(30)의 사이 및 테이프송출구(43a)의 순서로 테이프(2)를 끼워 통하게 함으로써 테이프(2)의 장진 작업을 실시한다.

다음에, 작업자가 제어장치(200)의 자동/수동 스위치(215a)를 눌러서 수동으로 전환한후, 수동이송스위치(215)를 누르면, 수동이송스위치(215)를 누르고 있는 동안만 펄스모우터(20)에 펄스 열(列)이 투입되어 펄스모우터(20)가 회전하여 테이프(2)가 송출된다.

그후, 적당한 길이의 테이프(2)가 송출된 곳에서 수동절단스위치(215c)를 누르면, 절단모우터(47)가 회전하여 테이프는 절단된다.

이때, 위칼날(44)은 아래쪽으로 하강한 상태에서 정지하고 있으며, 이에 수반하여 대기기구(50)의 테이프 누름판(53)이 절단된 테이프(2)의 절단단부를 보호유지하고 있기 때문에, 작업자가 절단된 테이프(2)는 빼내도록 하여 제거해 놓는다. 이상의 조작에 의하여 테이프(2)의 장진작업이 완료한다.

다음에 테이프(2)의 송출절단길이를 설정하는 것이지만, 그 조작은, 작업자가 제어장치(200)의 설정스위치(211)를 누르는 일에서 시작된다.

설정스위치(211)를 누른후, 제1공정 스위치(212a)를 누르고, 텐-키(213)에 의하여 제1공정에서 절단해야 할 테이프 송출길이를 밀리미터 단위로 해서 10진수(進數)로 입력하고, 기억스위치(215d)를 누름으로서 불휘발성 RAM(223)에 제1공정의 테이프 송출길이 데이터가 기억되고 제1공정의 테이프 송출길이의 설정은 완료한다.

마찬가지로, 가 공정스위치(212a-212e)를 눌러 텐-키(213)에 의해 각 공정에서 절단해야 할 테이프 송출길이를 입력하고, 기억스위치(215d)를 누름으로서 제2공정∼제5공정의 테이프 송출길이의 설정을 할 수가 있다.

물론, 제1공정∼제5공정까지의 전부를 설정하는 필요는 없고, 필요에 응해 각 공정의 설정을 생략하여도 좋고, 이 경우에는, 생략된 공정의 테이프 송출절단 작동이 실시되지 않을뿐이다.

이상의 각 테이프 송출길이의 설정을 종료한 후, 작업자가 다시 설정스위치(211)를 누름으로서, 테이프 송출길이의 설정 조작은 완료한다.

또한, 본 실시예에 관계되는 테이프 송출절단기(300)는, 테이프(2)의 길이를 측정하면서, 필요로 하는 테이프 송출길이 데이터를 설정할 수가 있다. 이기능에 관해서 설명하면, 먼저 작업자가 설정스위치(211)를 누름으로서 불휘발성RAM(223)으로의 테이프 송출길이 데이터의 기입이 가능해진다.

다음에, 설정하고저 하는 공정의 공정스위치(212a∼212e)를 누른후, 수동이송스위치(215d)를 누른다. 수동이송스위치(215d)를 누르고 있는 동안, 구동로올러(10)가 회전하고 테이프(2)가 송출된다.

이때, 표시블록(214)에는 송출되고 있는 테이프길이가 표시되기 때문에, 작업자는 필요로 하는 길이의 곳에서 수동이송스위치(215b)를 놓고 송출작동을 정지시킨다.

여기서 필요로 하는 길이 이상의 테이프(2)를 송출해버렸을 경우에는, 정정스위치(215e)를 계속 누름으로서, 구동로울러(10)의 회전이 반전하고, 테이프(2)는 끌어내기 시작하고, 필요로 하는 길이의 곳에서 정정스위치(215e)를 놓아주면 구동로울러(10)는 정지한다. 그후, 기억스위치(215d)를 눌러서 설정스위치(211)를 누름으로서, 표시블록(214)에서 표시되어 있는 테이프 송출길이 데이터가 불휘발성 RAM(223)에 기억되고 그 공정의 테이프 송출길이가 설정되게 된다. 또한, 이와같이 설정된 각 테이프 송출길이 데이터는, 훗일 재설정 하는 수고를 생략하기 때문에, 전원을 끊더라도 지워져서 없어지지 않도록 불휘발성 RAM(223)에 의해 보호 유지되어 있다.

또한, 이와같이 보호 유지된 송출길이의 데이터를 훗일 변경하기 위하여는 설정스위치(211)를 누른 후, 변경해야 할 공정의 공정스위치를 누르고, 텐-키(213)에 의해 새로운 테이프 송출길이를 입력하여 기억스위치(215d)를 누르고, 다시금 재차 설정스위치(211)를 누름으로서 용이하게 변경할 수가 있다. 또한, 테이프 송출길이를 설정중에 입력착오를 하였을 경우에는 정정스위치(215e)로 용이하게 정정할 수 있다.

테이프 송출길이의 설정조작이 완료하고, 작업자가 자동/수동스위치(215a)를 눌러서 자동으로 변환한 후 공정개시스위치(215f)를 누르면, 테이프 송출 절단장치(100)가 테이프(2)의 자동 송출 절단 작업을 개시한다. 이 작동을 제1공정 및 제2공정의 테이프 송출 길이만이 설정되어 있을 경우에 관하여 아래에 설명한다.

이것은 제1공정∼제5공정의 테이프 송출길이가 설정되어 있을 경우에 관해서도 마찬가지로 작동한다.

작업자가 공정개시 스위치(215f)를 누르면, 불휘발성 RAM(223)내에 기억되어 있는 제1공정의 테이프 송출 데이터에 대응한 펄스 열이 CPU(221)의 명령에 따라서 펄스모우터(20)에 투입되여, 그 펄스 열수에 응한 몫만큼 펄스모우터(20)가 회전하고 구동로울러(10)와 종동로울러(30)와의 협동에 의하여 설정된 길이의 테이프(2)가 송출된다. 테이프(2)가 송출되면 CPU(221)의 명령에 의해서 구동신호가 절단모우터(47)에 보내져서 그 모우터가 회전하고 위칼날(44)이 하강하고, 아래칼날(45)과 협동하여 테이프(2)를 절단한다.

이때 하강한 위칼날(44)이 최하부에 왔을때에, 칼날 상하레버(48)의 검출편(48a)이 하한 리밋스위치(81)의 켄티레버(82)를 눌러서 정지신호를 CPU(221)에 보내며, CPU(221)는 절단 모우터(47)로의 구동신호를 차단해서 위칼날(44)의 미끄러져 움직이는 것을 정지시킨다.

이때, 위칼날(44)과 함께 하강한 대기기구(50)의 누름판이 절단된 테이프(2)의 절단단부를 가이드판(41)에 눌러지게 되고, 절단된 테이프(2)는 양쪽 사이에 끼어 지지된 상태에서 테이프 송출 절단장치(100)로부터 밑으로는 늘어지도록 대기하고 있다. 다음에, 작업자가 대기하고 있는 테이프(2)를 빼내는 것처럼 제거하는 동시에 터치스위치(49)에 접촉하고, 테이프(2)를 의복의 소정개소에 다리미로 가열하여 접착한다.

상기 작업을 하는 동안에, 테이프 송출 절단장치(100)는 아래와 같이 작동한다. 작업자가 테이프(2)를 제거함과 동시에 터치스위치(49)에 손이 닿으면, 그 접촉신호가 CPU(221)에 보내지고, CPU(221)는 절단된 테이프(2)가 제거된 것을 판단하여 CPU(221)에 보내지고, CPU(221)는 절단된 테이프(2)가 제거된 것을 판단하여 절단모우터(47)로 구동신호를 보내고, 절단모우터(47)는 회전을 시작하여 위칼날(44)을 상승시킨다. 위칼날(44)에 상승하여 최상부에 오면, 상술한 바와같이 칼날 상하레버(48)의 검출편(48a)이 상한 리밋스위치(800의 켄티레버(82)를 눌러서 정지신호를 CPU(221)에 보내고 CPU(221)가 구동신호를 차단하여 위칼날(44)를 최상부에서 정지시킨다.

위칼날(44)이 정지하면, CPU(221)는 불휘발성 RAM(223)내에 기억되어 있는 제2공정의 테이프 송출 데이터에 대응한 펄스열을 펄스모우터(20)에 투입하고, 그 펄스 열수(列數)에 따른 몫만큼 펄스모우터(20)를 회전시키고 설정된 길이의 테이프(2)를 송출한다.

제2공정의 테이프(2)가 송출되면은, 상술한 바와 같이 CPU(221)에 명령에 의해 테이프(2)가 절단되고, 그와 동시에 절단된 테이프(2)는 테이프누름판(53)과 가이드판(41)과의 사이에 끼워져서 밑으로 늘어질 상태로 대기하고 있다.

여기에서, 제2공정의 송출 절단작업이 종료하면, 그때까지의 동작을 1싸이클로 하는 싸이클링수를 카운터가 계산하고, 그 값을 조작패널(210)의 표시블록(214)에 표시하여, 현재 몇 사이클째의 작업을 하고 있는가를 작업자가 지켜 모니터 할 수 있도록 되어 있다. 그런데 제2공정의 테이프 접착작업을 하기 위하여 작업자가 대기하고 있는 테이프(2)를 제거하고 그와 동시에 터치 스위치(49)에 손이 닿으면 위칼날된다.

이상 설명한 바와같이, 본 실시예에 관계되는 테이프 송출 절단기(300)는 제1공정의 테이프의 송출(送出)→절단→대기(待機)→제2공정의 테이프의 송출→절단→대기→제1공정의 테이프의 송출→절단→대기라는 식으로 설정된 순서로 설정된 길이의 테이프(2)로 절단하여 대기시킨다는 동작을 반복하는 것이다.

또한, 본 실시예에 관계되는 테이프 송출 절단기(300)는, 제어장치(200)의 표면에 부착된 단락 스위치(216)을 ON으로 하면, 상기 터치 스위치(49)에서 CPU(221)으로 보내지는 접촉신호가 차단되고 위 칼날(44)이 최상부 및 최하부에서 정지하지 않게 되고, 연속적으로 제1공정~제5공정가지의 테이프 송출 절단작동을 되풀이 하여 실시할 수 있는 기능도 가진다.

또한, 본 실시예에 관계되는 테이프 송출 절단기(300)는 절단된 테이프(2)를 접착할 때, 그 접착작업에 실패했을 경우에도 재차 그 실패한 공정의 테이프(2)를 송출 절단시킬 수가 있다는 기능도 가진다.

이 기능을 제1공정의 테이프(2)의 접착작업에 실패했을 경우에 관해서 설명하면, 작업자가 제1공정 스위치(212a)를 누르면 제1공정의 테이프(2)가 설정된 길이만큼 송출 절단되고, 대기기구(50)에서 보호 유지되어서 대기한다. 대기로 하고 있는 테이프(2)를 송출 절단시킬 수가 있다는 기능도 가진다.

이 기능을 제1공정의 테이프(2)의 접착작업에 실패했을 경우에 관해서 설명하면, 작업자가 제1공정 스위치(211a)를 누르면 제1공정의 테이프(2)가 설정된 길이만큼 송출 절단되고, 대기기구(50)에서 보호 유지되어서 대기한다. 대기로 하고 있는 테이프(2)를 작업자가 제거함과 동시에 터치 스위치(47)에 손을 대면, 다음에 제3공정의 테이프 송출절단 작동이 실시되고, 그후에 제4, 제5공정의 식으로 순차로 송출 절단 대기 작동이 자동적으로 되풀이하여 실시되어 진행된다.

여기에서, 제2공정의 작동이 스킵(Skip)하는 것도, 작업자가 제1공정의 테이프(2)를 제거함과 동시에 터치 스위치(49)에 손을 대고 있어, 이 동작에 의하여 제2공정의 테이프(2)가 이미 송출 절단되어 대기하고 있기 때문에 재차 제2공정의 테이프(2)를 절단할 필요가 없기 때문이다.

나아가서, 본 실시예에 관계되는 테이프 송출 절단기(300)은 어떤 공정, 예컨대, 제1공정만 테이프 송출 길이를 설정하여 딴 공정의 테이프 송출 길이를 “0”으로 설정했을 경우에는, 제1공정의 송출 절단 작동만이 되풀이 하여지고, 설정된 제1공정의 테이프 송출 길이에 대응하는 길이의 테이프(2)를 양산할 수 있다고 하는 기능도 가진다. 이 경우에 각 공정의 송출절단 작동을 계산하는 카운터를 설패하고 이 계산값이 미리 설정된 값과 일치할 때까지 송출 절단작동을 연속적으로 실시하도록 함으로써, 설정된 길이의 테이프(2)를 설정된 매수만큼 연속적으로 절단 가공할 수가 있으며, 접착심 테이프 뿐만 아니라, 인사이드 벨트 테이프의 양상에도 적응할 수가 있다.

나아가서는, 본 실시예에 관계되는 테이프 송출절단기(300)는 한 종류의 테이프(2)만을 절단 가공할 수가 있는 것이지만은, 이 테이프 송출 절단기(300)를 복수개 이어 설치하고, 또는 그것들을 일체로 형성하고, 다른 폭 또는 재질을 테이프(2)를 각각 장진하여 절단대기 시킴으로서, 다른 종류의 테이프(2)를 필요로 하는 접착작업에도 적용할 수가 있다. 그런데, 본 발명의 범위는 이 실시예의 구성에 한정되는 것은 아니다.

예컨데, 본 실시예에 있어서는 위 칼날(44)의 위치를 칼날 상하레버(43)의 검출편(48a)를 사이에 두고서 리밋스위치(80)(81)로 검출하고 있으나, 광센서를 써서 위칼날(44)의 위치를 직접 검출하도록 하여도 좋다.

또한 대기하고 있는 테이프(2)를 작업자가 제거함과 동시에 터치 스위치(49)에 손을 댐으로서, 테이프(2)가 제거된 것을 CPU(221)이 판단하고 있으나, 이 터치스위치(49)를 터치센서(49)로 전환하여도 동일한 효과가 얻어지고, 또 이들의 스위치나 센서를 없애고, 광센서를 사용하여 테이프(2)가 제거된 것을 자동적으로 판단할 수 있도록 한 것이라도 무방하다.

또한 본 실시예에 있어서의 테이프 절단기구(40)는 절단 모우터(47)를 구동함으로서 캠기구를 사이에 두고서 위칼날(44) 및 테이프 누름판(53)을 상하로 움직이게 하는 구성이지만, 솔레노이드를 사용한 링크기구에 의하여 위칼날(44) 및 테이프 누름판(53)을 상하 운동시키도록 구성한 것이라도 좋다.

또한, 이상의 설명은, 의료용 심지 테이프(2)를 예로 들어서 설명했으나, 본 발명은, 이것에 한정되는 것은 아니고, 공업용 테이프, 마스킹 테이프 등의 타분야의 테이프(2)같은 것에도 이용할 수 있는 것은 물론이다.

이상과 같이, 본 발명에 관계되는 테이프 송출 절단기는 의료용 심지 테이프 등의 테이프를 사용개소에 응해서 미리 설정된 수종류의 길이로 순차로 송출 절단하여 대기시킨다는 동작을 반복하기 때문에 종래와 같이 작업자의 숙련도에 의하여 제품의 불균일이 생기는 일이 없고, 또한 의료용 심지 길이 테이프를 낭비없이 사용할 수가 있고 테이프의 사용효율의 향상을 도모할 수가 있다는 효과를 가진다.

또한, 이 테이프 송출 절단기(300)을 사용하여 의료용 심지 테이프 등의 테이프의 접착작업을 실시하면, 소정의 순서로 소정의 길이의 테이프가 송출 절단되어 대기하고 있기 때문에, 기계적으로 접착작업을 진행시킬 수가 있고, 작업효율의 향상을 도모할 수가 있다.

Claims (1)

1. 기틀본체(1)에 축받침된 회전자유로운 구동로울러(10)와, 그 구동로울러(10)를 회전시키는펄스모우터(20)와 상기 구동로울러(10)와 협동하여 테이프(2)를 송출하도록 상기 구동로울러(10)에 대향 배치된 종동로울러(30)와 송출된 테이프(2)를 절단신호에 의하여 테이프 송출방향으로 교차하여 절단하는 절단기구(40)와, 절단된 테이프의 절단단부를 보호 유지하여 대기시키는 대기기구(50)로 형성되는 테이프 송출 절단기에 있어서, 상기 펄스모우터(20)에 투입되는 펄스 수에 대응한 수종류의 테이프 송출 길이와 그 테이프의 송출 순서를 설정하는 송출 설정 수단과 상기 대기기구(50)로부터 앞서의 테이프(2)를 제시한 것을 검출하여 판단하고, 설정된 다음의 테이프 송출길이에 대응한 펄스 수를 펄스모우터(20)에 투입하고, 그 펄스 투입후 절단기구(40)에 절단신호를 투입하는 연산수단을 가진 것을 특징으로 하는 테이프 송출 절단기.

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