KR920007977B1 - 플라즈마 표시소자와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

플라즈마 표시소자와 그 제조방법

제1도는 종래 플라즈마 표시소자의 개략적 단면도.

제2도는 본 발명에 다른 플라즈마 표시소자의 한 실시예의 단면도.

제3도는 본 발명의 제조방법을 설명하기 위한 복합섬유와 배면판의 분리사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 전면판 20 : 배면판

A : 양극 K : 음극

B : 격벽 I : 절연층

본 발명은 플라즈마 표시소자와 그 제조방법에 관한 것으로서, 음극의 구조가 개량된 플라즈마 표시소자와 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 플라즈마 표시소자는 제1도에 도시된 바와 같이 격벽(B)에 의해 일정 간격을 유지하는 전면판(10)과 배면판(20)의 각내면에 양극(A)과 음극(K)이 X-Y 매트릭스상으로 배치형성되는 구조를 가진다. 여기에서 상기 양극(A)은 일반적으로 투명한 ITO 박막으로 이루어지는 바, 이는 음극(K)과 양극(A)의 사이에서 발생되는 가시광선의 진행경로상에 놓여 있기 때문인 것이다.

이러한 종래 플라즈마 표시소자에 있어서의 단점은 상기한 음극(K)의 소재가 내이온 충격성을 지닌 것으로 엄선되어야 하는 점과, 복잡하고 까다로운 성막공정을 거쳐야 하는 번거러움과, 이로 인해 불량률이 매우 높다는 점인 것이다. 더우기 고정세의 화상을 실현 할 수 있기 위해서는 상기 음극이 매우 조밀하게 배치되어야 하나 성막기술의 제한으로 이를 좁히는 데에는 일정한 한계가 뒤따른다. 또한 이와 같은 경우 음극의 선저항이 매우 높게 되어 소비전력이 높게되고 화질이 악화됨은 물론 수명이 단명해지게 된다.

본 발명은 구조적으로 매우 안정되며, 낮은 선저항과 높은 강도를 지닌 플라즈마 표시소자를 제공함에 그 목적이 있다.

그리고 본 발명은 상기 목적을 달성하는 플라즈마 표시소자를 제조하기에 가장 적합한 플라즈마 표시소자의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 두매의 기판과, X-Y 매트릭스상으로 배열되는 음극과 양극, 화소간의 크로스 토오크를 방지하는 격벽을 갖춘 플라즈마 표시소자에 있어서, 상기 음극이 가느다란 금속선으로 이루어져 상기 배면판에 대해 부착 고정되도록 하여 된 점에 그 특징이 있다.

그리고 본 발명의 제조방법은, 두매의 기판과, X-Y 매트릭스상으로 배열되는 음극과 양극, 화소간의 크로스 토오크를 방지하는 격벽을 갖추되, 상기 음극은 금속선으로 이루어져 상기 배면판에 대해 부착 고정되어 진 플라즈마 표시소자를 제조하는 방법에 있어서, 음극의 소재가 되는 다수의 금속선이 동방향으로 조밀하게 배열되고, 이에 대해 직교하는 방향의 다수 열가소성 실로된 복합섬유를 상기 배면판에 대해 부착하며, 이를 소성처리하여 상기 열가소성 실은 제거되도록 하여 음극이 완성되도록 하는 단계를 포함하도록 하여 된 점에 그 특징이 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 한 실시예와 그 제조방법을 상세히 설명한다.

제2도에는 본 발명의 플라즈마 표시소자가 도시되어 있다. 이 플라즈마 표시소자는 일정간격을 유지하는 전면판(10)과 배면판(20)의 각 내면에 음극(K)과 양극(A)이 X-Y 매트릭스상으로 배열되고, 각 양극(A)의 사이에는 일정 높이의 격벽(10)이 일정간격으로 배열 형성된다. 한편 상기 음극(K)은 본 발명의 특징적 요소로서 가느다란 금속선으로 이루어지는 바, 이 금속선은 배면판(20)의 표면의 접착층(21)에 조밀하고도 일정한 간격으로 부착 고정된 것이다.

이러한 음극을 가지는 본 발명의 플라즈마 표시소자는 구조적으로 안정되며, 전기적 충격에도 강함은 물론 그 구조가 매우 조밀한 상태이기 때문에 선저항이 매우 적은 특징을 가진다. 그리고 이 음극의 크기는 금속선의 직경에 의존하므로 제조가공이 매우 간편한 바, 이들간의 간격을 극히 좁은 간격으로 좁힐 수 있어서 고정세화가 가능하다.

이러한 구조를 가지는 본 발명의 플라즈마 표시소자는 다음과 같은 본 발명의 제조방법에 의해 제조됨이 바람직하다.

본 발명에 사용되는 음극의 재료로는 제3도에 도시된 바와 같은 복합섬유(1)가 사용된다. 이는 소정의 간격을 유지하는 금속선의 씨줄(2)과 열가소성의 날줄(3)로 이루어지는 바, 상기 금속선간의 간격은 음극간의 설계간격에 대응되도록 된 것이다. 이와 같은 복합섬우(1)를 배면판(20)에 대해 내열성 접착제로서 접착층(21)을 형성한 후 이에 부착 고정한다. 이때에 사용되는 접착제는 열경화성으로서 상기 복합섬유의 날줄(3)보다 높은 내열성을 지닌 것이어야 한다. 이와 같이 복합섬유가 부착 고정된 후에는 상기 배면판(20) 전체를 소성로에 투입하여 상기 날줄(3)의 소각제거한다. 이와 같이 되면 배면상(20)에 상기 복합섬유(1)의 씨줄(2)인 금속선이 음극(K)으로서 남아 있게 된다. 이에 이어서 통상의 과정을 통하여 양극과 격벽을 전면판에 형성하며 이들을 결합하여 하나의 플라즈마 표시소자를 완성한다.

이러한 본 발명의 제조 방법은 복합섬유를 이용함으로 배면판에 대해 전체의 음극을 일시에 형성할 수 있게 된다. 더우기 상기 음극의 간격을 극히 좁은 간격으로 형성할 수 있는 바, 종래의 최소폭 200㎛에 비해 극히 좁은 대략 55㎛ 가량의 폭을 얻을 수 있다. 이러한 본 발명의 플라즈마 표시소자에 있어서 상기 복합금속선의 재료로는 스테인레스 등의 금속이 적용될 수 있는 바, 그 종류는 설계 기준에 의해 변경될 수 있을 것이며, 열가소성 합성수지 예를 들어 폴리에스텔등이 적합하다.

Claims (2)

1. 소정간격을 유지하는 전면판과 배면판, 상기 전면판과 배면판사이에 X-Y 매트릭스상으로 배열되는 음극과 양극, 상기 음극과 양극에 의해 형성되는 화소들간의 크로스토크를 방지하는 다수 나란한 격벽을 갖춘 플라즈마 표시소자에 있어서, 상기 배면판상에 열경화성이고 내열성인 접착층이 형성되고, 상기 음극은 가느다란 금속선으로 이루어져 상기 접착층에 부착 고정되어 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자.
2. 소정간격을 유지하는 전면판과 배면판, 상기 전면판과 배면판 사이에 X-Y 매트릭스상으로 배열되는 음극과 양극, 상기 음극과 양극에 의해 형성되는 화소들간의 크로스토오크를 방지하는 다수 나란한 격벽을 갖춘 플라즈마 표시소자의 제조방법에 있어서, 상기 배면판상에 열경화성이고 내열성인 접착층을 형성하고, 다수의 금속선이 동방향으로 조밀하게 일정간격으로 배열되고 이에 대해 직교하는 방향의 다수 열가소성 실로 직조된 복합섬유를 상기 접착층에 부착 고정하고, 이를 소성처리하여 상기 열가소성 실이 제거되도록 하여 상기 음극이 완성되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자 제조방법.

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