KR920006899B1 - 매니큐어용 에나멜 조성물 - Google Patents

매니큐어용 에나멜 조성물 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

매니큐어용 에나멜 조성물
제1도는 매니큐어용 에나멜 도포기의 분해부분품 배열도이고,
제2도는 도포기에 사용되는 밸브기구의 분해부분품 배열도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 슬리이브 11 : 원통형 슬리이브 또는 튜브 부재
13 : 닫힌 말단 15 : 열린 말단
17 : 돌출된 원통형팁 19 : 외부 나사
21 : 스프링 밸브 조립체 23 : 원통형 케이스
25 : 스프링으로 바이어스된 핀 27 : 상부 모자
29 : 원통형 니브 호울더 31 : 세척기
33 : 일체의 니브 부재 35 : 성형 팁 부분
37 : 원통형 캡
본 발명은 신규의 매니큐어용 에나멜 조성물 및 그것을 도포시키는 기구에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 낮은 점도, 즉 약 200cps를 넘지 않는 점도를 가지며, 안료의 농도가 비교적 높으며, 실질적으로 비-강모성인 브러시 팁(tip)을 갖는 펜에 의하여 분배되는, 매니큐어용 에나멜 배합물에 관한 것이다.
본 출원은 동시 계류중인 출원 일련번호 제626,307호의 일부계속 출원이다. 통상적으로 공지된 매니큐어용 에나멜 배합물은 미국 특허 제3,592,202호에 발표된 유형인 펜 같이 생긴 도포기에 사용되어 왔다. 그 펜은, 각 말단에 한개씩 있는 2개의 강모 브러시 팁과 하나는 매니큐어용 에나멜을 함유하고 다른 하나는 에나멜 리무버(remover)를 함유하는 2개의 저장기로 이루어진다. 매니큐어용 에나멜이나 리무버는, 유체 배합물을 함유하는 저장기 틀을 압축시킴으로써 펜의 강모 팁으로 이동된다. 매니큐어용 에나멜이나 리무버를 강모 브러시 팁으로 적절하게 이동시키기 위한 어떠한 특수 배합물을 필요시하지 않는 한, 에나멜 또는 리무버를 브러시에 이동시키는 방범은 브러시를 매니큐어용 에나멜이나 리무버의 저장기에 침지시키는 방법과 그 실제적 목적이 모두 유사하다. 더우기 상기 선행 기술은, 에나멜을 도포기의 브러시에 보유시키기에 충분히 높은 점도를 갖는, 통상적인 매니큐어용 에나멜의 사용에 따라 좌우된다.
매니큐어용 에나멜을 손톱 표면에 도포시키는 선행기술과 대비하여, 본 발명에서는 한쪽 말단이 신규 매니큐어용 에나멜로 충전된 저장기와 접촉된, 실질적으로 비-강모성인 니브(nib)를 이용한다. 니브의 팁이 눌러지면, 에나멜이 저장기로부터 방출되어 니브의 전길이를 포화시킴으로써, 손톱 표면과 접촉시에, 흐름이 조절된 에나멜이 니브의 말단으로 이동할 수 있게 된다. 통상적인 매니큐어용 에나멜 배합물은, 주로 그의 높은 점도(즉, 보통 약 300cps 이상)때문에, 본 발명의 도포기구에 사용하기 부적합하다. 여기서 사용되는 점도라는 용어는, 요변성 점도와 대립되는 뉴우튼 점도를 말한다. 적합한 희석재로 희석시켜 통상적인 매니큐어용 에나멜의 점도를 감소시키면, 본 발명에 의한 도포기구의 비-강모성 니브로 쉽게 흘러갈 수 있는 조성물이 생성될 수 있지만, 매니큐어용 에나멜의 안료 및/또는 그외 고형물의 함량이, 손톱 표면을 만족스럽게 피복시킬 수 없는 점까지 감소되기 때문에 그러한 조성물은 매니큐어용 에나멜로서 본질상 무용하다.
따라서 본 발명의 주요 목적은 두가지이다. 첫째는 펜에 붙어있는 실질적으로 비-강모성인 팁을 통하여 에나멜을 손톱 표면에 도포시키는 신규의 방법을 제공하는 것이고; 둘째로는, 비-강모성 도포기 팁의 길이를 통해, 그리고 손톱 표면상으로 쉽게 흘러갈 수 있도록 극히 낮은 점도를 갖되, 허용할 수 있는 손톱 피복성을 제공할 수 있도록 충분히 높은 안료 또는 고형물 함량을 갖는, 상업상 유용한 신규의 매니큐어용 에나멜 조성물을 제공하는 것이다.
이들 목적 및 그외의 목적은 다음에 기재된 사항으로부터 즉시 알 수 있다.
본 발명의 매니큐어용 에나멜 조성물은, 적합한 안료 페이스트 또는 슬러리를 최종 래커(lacquer) 배합물과 혼합시켜 제조하는 것이 일반적이다. 본 신규 배합물은 안료없이 제조될 수도 있으나, 일반적으로 조성물은 적어도 한개의 안료성분을 함유한다. 안료 페이스트 또는 슬러리는, 분쇄 기재(mill base)에 적합한 안료 또는 안료 조합물을 분쇄시킴으로써 제조된다.
분쇄 기재내에 사용하기에 적합한 안료의 예로는, 공지되어 화장품 산업에 통상적으로 사용되는 모든 안료가 포함되며, 따라서 무독성, 비감지성, 비오염성이어야 하고, 용매에 실질상 불용성이어야 하고, 본질상 새어나오는 경향이 없어야 하고, 래커 배합물에 사용되는 용매와 혼화성이 있어야 하며, 빛에 적당히 안정해야한다. 만족할 만한 분산성을 보증하기 위하여, 선택된 안료의 평균 입자크기는 약 0.1-2.0 미크론 정도로 매우 작아야 한다.
실제적인 문제로서, 매니큐어용 에나멜에 사용되는 안료는 적합한 국가 법령에 따라야만 하는데, 미국에 있어서는 안료 또는 착색제가 식품 및 의약부(FDA)의 검정허가를 받아야한다. 가장 널리 사용되는 안료에는 다음과 같은 것들이 있다 : D＆C 적색 6, D＆C 적색 30, D＆C 적색 36, D＆C 적색 9, D＆C 적색 7, D＆C 적색 21, DC＆ 적색 34, FD＆C 황색 5, FD＆C 황색 6, 페로시안화제이철 및 화장용 산화철. 상기한 것외에도, 이산화티탄을 안료로서 다른 안료들과 함께 자주 사용되는데, 이것은 주로 불투명성을 부여하며 엷고 세련된 안료 색조를 만들어내기 위해 사용된다.
원하는 안료 색조를 만들어내기 위하여, 안료를 하나하나씩 분홰시킬 수도 있고, 함께 분쇄시킬 수도 있다. 페이스트 또는 슬러리 제조에 사용되는 안료의 양은 약 20.0%-80.0%이다. 그럼에도 불구하고, 분쇄 기재내에 혼입되는 안료의 양은 사용되는 안료 또는 안료들의 특수한 성질, 예컨대 밀도 및 기름 흡수성뿐 아니라 결합된 분쇄 기재와 안료의 점도 및 가공장치 요건에 따라 좌우된다는 것을 당업자라면 잘 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따라서, 사용되기 위해 선정된 안료(또는 안료들)를 분쇄 기재 배합물에 분쇄시켜 페이스트 조성물을 제조하고, 이것을 래커 배합물에 직접 혼입시켜, 완성된 코우팅 조성물(예 : 매니큐어용 에나멜)을 제조한다.
안료가 분쇄되는 분쇄기재의 필수 성분은 하기(1)과 (2)로 구성된다 : (1) 안료 입자들의 엉김을 방해할 수 있으며, 래커 조성물에 존재하는 필름 형성제와 혼화성이 있는 수-불용성 보호 콜로이드; (2) 휘발성이 작고, 분쇄 기재내의 보호콜로이드 뿐 아니라 최종 코우팅 조성물에 사용되는 필름 형성제와의 혼화성이 있는 가소제. 바람직한 분쇄 기재는, 본질상 난연성, 비폭발성이며, 안료 및 가소제와 결합될 경우, 고전단 장치상에서 분쇄되기에 적합한 경점성의 조성물을 제공할 수 있는 그런 것이다. 산출된 안료 페이스트 조성물, 즉 분쇄 기재성분과 결합된 미분된 안료는, 최종 코우팅 제품의 점도를 실질적으로 증가시키지 않으면서, 래커 조성물에 용이하게 분산되어야 한다.
분쇄 기재에 이용되는 보호 콜로이드는 거기에 사용되는 가소제에 충분히 용해되어야 하고, 보호 콜로이드의 양은, 적어도 하나의 단분자층을 갖는 분산된 개개의 안료 입자를 완전 피복시키기에 충분한 물질을 제공할만한 적당량이어야 한다. 일반적으로 콜로이드의 분자량은, 안료 입자들이 엉기거나 뭉쳐지는 것을 방해하기 위한 적당한 콜로이드 효과를 제공할 정도로 충분해야 한다. 더우기, 선택된 콜로이드는 질산 셀룰로오스 또는 래커 조성물에 존재하는 다른 원하는 필름 형성제와 혼화성이 있어야 한다.
전술한 사항은 적합한 보호 콜로이드 선택의 1차적 기준이지만, 보호 콜로이드는 최종 생성물에 사용되는 용매계에 용해되어야 하고 최종 생성물의 점도를 조금이라도 증가시키지 않아야 한다(즉, 도포기의 비-강모성 팁을 통한 흐름을 방해할 정도로)는 것도 중요하다. 적합한 보호 콜로이드를 선택하는데 있어서 고려되어야 할 그외의 사항중에는 다음과 같은 것들이 포함된다 : 최종 배합물내에서의 그의 안정성; 최종 용도로서의 그 적합성(즉, 완성된 코우팅 조성물이 적용될 표면, 예컨대 손톱에 대해 무해하여야 함); 최종 코우팅 조성물의 특성, 예컨대 필름 코우팅의 광택, 점착력, 주위 조건에 대한 저항성, 완성된 칠의 깊이, 유연성 및 경도에 미치는 그의 영향.
바람직하고 적절한 보호 콜로이드의 대표적인 화학적 그룹으로는 다음과 같은 것들이있다 : 당류를 갖는 중합체, 아크릴 중합체, 폴리에스테르, 알키드 수지, 폴리아미드, 셀룰로오스 중합체, 설폰화 나프탈렌, 비닐 중합체, 포름알데히드 축합물, 폴리우레탄, 치환된 피롤리돈 중합체 및 폴리프로필렌 산화물. 본 발명의 분쇄 기재내에 사용되기에 바람직한 보호 콜로이드중에는 톨루엔 설폰아미드 포름알데히드 축합물(예 : 몬산토의 샌톨라이트 MHP), 메틸-부틸 메타크릴레이트 공중합체(Rohm ＆ Haas의 아크릴로이드 B-66), 벤조산 수크로오소, 에틸셀룰로오스, 이량체산을 갖는 폴리아미드수지(Henkel의 Versamide 940) 및 중합체 에스테르화 펜타에리트리톨(Hercules의 Herco-Flex 900)이 있다.
일반적으로 분쇄 기재에 사용되는 보호 콜로이드의 양은, 안료 입자가 엉기거나 덩어리지는 것을 방지하기에 필수적인 양이다. 보호 콜로이드가 약 2.0-25.0중량%의 양으로 존재할 때에 좋은 결과가 달성된다는 것이 발견되었다.
본 발명의 분쇄 기재에 사용되는 가소제 성분은 다음과 같은 일반적 기준에 따라 선택되어야 한다 : 낮은 휘발성; 선택된 보호 콜로이드를 충분히 용해시킬 능력; 완성된 제품을 위한, 선택된 필름 형성제 및 그외의 래커 배합물 내성분과의 혼화성; 완성된 제품의 점도를 조금이라도 증가시키지 않을 능력; 원하는 최종 용도에 대한 적합성(즉, 피부의학상 무해해야함); 완성된 제품에 바람직한 특성(예 : 유연성 및 부착력, 색의 정착성 및 안정성)을 갖도록 해주는 능력.
이와 같은 일반적 변수들내에서, 적합한 가소제중에는 다음과 같은 화학 그룹이 있다는 것을 당업자라면 잘 알 수 있을 것이다 : 아비에트산 유도체, 초산 유도체, 아디프산 유도체, 아젤라산 유도체, 벤조산 유도체, 폴리페닐유도체, 시트르산 유도체, 에폭시 유도체, 전매 에스테르, 에테르 유도체, 포르말 유도체, 글루타르산 유도체, 글리세롤 유도체, 글로콜 유도체, 선형의 2염기 산 유도체, 석유 유도체, 이소부티르산 유도체, 이소프탈산 유도체, 라우르산 유도체, 멜리테이트, 미리스트산 유도체, 니트릴 유도체, 올레산 유도체, 팔미트산 유도체, 파라핀 유도체, 펠라르곤산 유도체, 펜타에리트리톨유도체, 인산 유도체, 프탈산 유도체, 폴리에스테르, 리시놀산 유도체, 세바스산 유도체, 스테아르산 유도체, 스티렌 유도체, 수크로오스 유도체, 설폰산 유도체, 테레프탈산 유도체, 타르타르산 유도체, 탄산 유도체, 아코니트산 유도체, 말레산 유도체, 푸마르산 유도체, 카프릴산 유도체, 부티르산 유도체 및 장뇌유와 피마자유.
바람직한 가소제의 예로는, N-에틸 톨루엔 설폰아미드(센티사이저 8), 부틸 벤질 프탈레이트(샌티사이저 S160), 페놀의 알킬 설폰 에스테르(예 : "Mesamoll"; Mobay Chemical Co.) 및 트리크레실포스페이트가 있다.
분쇄기재에 사용되는 가소제의 양은 보호 콜로이드를 용해시키기에 충분한 양이어야 하는데, 일반적으로 약 75-98중량% 정도의 양이 효과적이라는 것이 발견되었다.
안료의 분산을 촉진시키기 위하여, 계면활성제를 분쇄 기재에 임의로 첨가할 수 있다. 계면활성제가 존재하는 경우, 그 양은 사용된 특수 계면활성제(들) 및 원하는 성질에 따라 좌우되지만; 계면활성제(들)의 양은 약 0.1-5.0% 범위일 수 있다는 것이 발견되었다. 완성된 조성물내의 성분들과 혼화성이 있는 어떠한 계면활성제라도 이용될 수 있지만, Nalco 2395 또는 Troykyd Solvent Anticrater 366이 우수한 결과를 산출시킨다는 사실이 발견되었다.
안료의 평균 입자 크기가 약 0.1-2.0미크론인 안료 페이스트 조성물을 제공하기 위하여, 결합된 안료 및 바람직한 분쇄 기재 조성물을 고-전단 조건하에 가공(분쇄)할 수 있다.
바람직한 안료 조성물은 적합한 래커 배합물과 직접 혼합될 수 있는 페이스트와 같은 경점성을 갖는다. 그러나 실제적으로는, 안료 페이스트를 먼저 적합한 래커 희석제와 혼합한 후, 나머지 성분들을 첨가하는 것이 일반적이다.
하기 실시예들은, 본 발명에 따른 측정 분쇄 기재 및 안료 조성물의 제조에 유용하다고 밝혀진 방법들을 예증해준다.
[실시예 1]
90.72㎏(200파운드)배치의 분쇄 기재를 다음과 같은 방법으로 제조한다. 72.12㎏(159파운드; 79.5중량%)의 가소제(샌티사이저 8), 즉 N-에틸톨루엔 설폰아미드를 Toledo 플로어 저울에서 무게를 달아, "Lightnin" 가변-속도, 프로펠러 믹서가 장치된 증기 피복 통에다 쏟아 붓는다. 가소제를 88℃(190℉)의 온도로 가열하면서 동시에 휘저어 섞는다. 18.60㎏(41 파운드; 20.5중량%)의 보호 콜로이드(샌톨라이트 MHP), 즉 톨루엔 설폰아미드 포름알데히드 축합물을 Toledo 플로어 저울에서 무게를 달아, 직경이 대략 2.54㎝(1인치)이하인 작은 조작으로 부순다. 튀김(splashing)이 일어나기 바로 직전까지 믹서의 속력을 증가시키고, 보호 콜로이드를 가소제에다 서서히 첨가하는데, 이때의 온도는 모든 보호 콜로이드가 용해될때까지 77℃(170℉)로 유지시킨다. 그 다음, 혼합물을 49-60℃(120-140℉)의 온도로 냉각하고 그대로 유지시킨다.
[실시예 2]
실시예 1의 과정을 반복하여, 하기의 분쇄 기재 배합물 22.68㎏(50파운드)배치를 각기 제조한다 :
[성분]
A) 샌티사이저 160 95.0중량%
아크릴로이드 B66(Rohm ＆ Haas) 5.0중량%
B) 샌티사이저 8 97.0중량%
버사미드 940(Henkel Chemicals) 3.0중량%
C) 샌티사이저 8 85.0중량%
수크로오스 벤조에이트(Velsicol Prod) 15.0중량%
D) 트리클레실 포스페이트(Monsanto) 96.0중량%
에틸셀룰로오스(Hercules Chemicals) 4.0중량%
E) 트리크레실 포스페이트(Monsanto) 93.0중량%
Herco Flex 900 폴리에스테르 7.0중량%
(Hercules Chem.)
F) "Mesamoll"(Mobay Chemical Co.) 80.0중량%
샌톨라이트 MHP 20.0중량%
다음과 같은 일반적 과정을 이용하여, 실시예 4-13의 안료 페이스트 조성물을 제조한다.
[실시예 3]
실시예 1에 따라 제조된 분쇄 기재를 체인지-캔-페이스트 믹서에 집어 넣는다(이때 분쇄 기재의 온도는 49-60℃(120-140℉)). 원하는 안료 색조를 결정하여 적합량의 각 안료 또는 안료 혼합물의 무게를 달고, 과도한 산분(散粉)을 방지하기 위하여 분쇄 기재를 수동으로 휘저어 섞는다. 안료 또는 분쇄 기재를 함유하는 체인지-캔(change-can)을 믹서 밑에 놓고, 덩어리나 건조한 안료가 완전히 없어진 잘 분산된 슬러리가 얻어질 때까지 혼합시킨다. 약 22-51℃(약 72-124℉)의 온도로 롤을 예열시키고; 롤의 수압을 약 15-18.5바아(약 99.79-123.38㎏(약 220-272lb))로 맞추고; 나이프의 수압을 7바아(약 46.72㎏(약 103lb))에 맞춤으로써, 작업을 위한 분쇄장치(즉, 표준화 로울러 속력을 갖는 Buehler SDX-600 3-롤 분쇄기)를 준비한다. 체인지 캔에 들어 있는 슬러리를 분쇄기에다 옮기고, 원하는 평균 안료 입자 크기(약 0.1-2.0미크론)의 페이스트를 얻기에 필수적인 특정 변수하에, 물질을 충분한 횟수에 걸쳐 분쇄기에 통과시킴으로써 분쇄시킨다. 분쇄기의 롤을 통과하지 않은 슬러리 물질, 즉 "행-백"(hang-back)물질을, 이것이 롤을 통과하기에 충분한 추가량의 슬러리로 적신다. 그 다음, 분쇄된 안료 페이스트를 투명한 체인지 캔 페이스트 믹서에 옮기고, 균일하게 될 때까지 혼합한다.
[실시예 4]
실시예 3의 과정에 따라 하기 성분을 이용하여 안료 페이스트 조성물 2300g배치를 제조한다 :
분쇄기재(실시예 1) 62.6중량%
D＆C 적색 #7 칼슘 레이크 37.5중량%
Buehler SDX-600 분쇄기의 롤 3개를 37℃(99℉)로 예열한 후 롤 1과 3을 36℃(97℉)로 식힌다. 롤의 수압을 18.5바아(123.38㎏(272lb))로 맞춘다. 나이프의 수압은 7바아(46.72㎏(103lb))로 맞춘다. 전술한 조건하에 안료 슬러리를 분쇄기에 3번 통과시킴으로써 산출된 안료 페이스트 조성물의 평균 입자 크기는 약 0.1-2.0미크론[0-12-1/2미크론 범위의 Precision 연마계기(N.I.P.I.R.I 652-1/2 Mu)에 의한 측정치] 이라는 것을 알 수 있다.
[실시예 5]
실시예 3의 과정에 따라, 하기 성분을 이용하여 안료 페이스트 조성물 2300g 배치를 제조한다 :
분쇄기재(실시예 1) 70.0중량%
D＆C적색 #7 송진화 Ca. 레이크 30.0중량%
Buehler SDX-600분쇄기의 롤 3개를 41℃(106℉)로 예열한 후 롤 1과 3을 36℃(97℉)로 식힌다. 롤의 수압을 18.5바아(123.38㎏(272lb))로 맞춘다. 나이프의 수압은 7바아(46.72㎏(103lb))로 맞춘다. 전술한 조건하에서 인료 슬러리를 분쇄기에 3번 통과시킴으로써 산출된 페이스트 조성물의 평균 안료 입자 크기는 약 0.1-2.0미크론이라는 것을 알 수 있다(실시예 4에서 사용된 연마 계기로 측정시).
[실시예 6]
실시예 3의 과정을 반복하여, 하기 성분의 안료 페이스트 조성물 2300g배치를 제조한다 :
분쇄기재(실시예 1) 70.0중량%
D＆C 황색 #5 지르코늄 레이크 30.0중량%
Buehler SDX-600분쇄기의 롤 3개를 37℃(99℉)로 예열한 후 롤 1과 3을 32℃(90℉)로 식힌다. 롤의 수압을 16.5바아(110.22㎏(243lb))로 맞춘다. 나이프의 수압은 7바아(46.72㎏(103lb))로 맞춘다. 전술한 조건하에서 안료 슬러리를 분쇄기에 3번 통과시킴으로써 산출된 페이스트 조성물의 평균 안료 입자 크기는 약 0.1-2.0미크론이라는 것을 알 수 있다(실시예 4에서 사용된 연마계기로 측정시).
[실시예 7]
실시예 3의 과정을 반복하여, 하기 성분의 색소 페이스트 조성물 2300g배치를 제조한다 :
분쇄기재(실시예 1) 48.520중량%
화장용 페로시안화제이철 200중량%
D＆C 적색 #6 Ba. 레이크 1.729중량%
D＆C TiO244.969중량%
화장용 산화철 M 3.216중량%
D＆C 황색 #5 Zr. 레이크 1.366중량%
Buehler SDX-600 분쇄기의 롤 3개를 53℃(127℉)로 예열한 후 롤 1과 3을 48℃(118℉)로 식힌다. 롤의 수압을 18.5바아(123.38㎏(272lb))로 맞춘다. 나이프의 수압은 7바아(46.72㎏(103lb))로 맞춘다. 전술한 조건하에서 안료 슬러리를 분쇄기에 3번 통과시킴으로써 산출된 페이스트 조성물의 평균 입자크기는 약 0.1-2.0미크론이라는 것을 알 수 있다(실시예 4에서 사용된 연마 계기로 측정시).
[실시예 8]
실시예 3의 과정을 반복하여, 하기 조성의 안료 페이스트 조성물 1000g 배치를 제조한다 :
분쇄기재(실시예 2A) 62.5중량%
D＆C 적색 #7 Ca. 레이크 37.5중량%
Buehler SDX-600 분쇄기의 롤 3개를 37℃(99℉)로 예열하고, 롤 1과 3을 36℃(97℉)로 식힌다. 롤의 수압을 18.5바아(123.38㎏)로 맞춘다. 나이프의 수압은 7바아(46.72㎏)로 맞춘다. 전술한 조건하에서 안료 슬러리를 분쇄기에 3번 통과시켜, 평균안료 입자 크기가 약 0.1-2.0 미크론인 안료 페이스트 조성물을 얻는다(실시예 4에서 사용된 연마 계기로 측정시).
[실시예 9]
실시예 3의 과정을 반복하여, 하기 조성의 안료 페이스트 조성물 1000g배치를 제조한다 :
분쇄기재(실시예 2D) 70.0중량%
D＆C 황색 #5 Zr. 레이크 30.0중량%
Buehler SDX-600 분쇄기의 롤 3개를 37℃(99℉)로 예열하고, 롤 1과 3을 32℃(90℉)로 식힌다. 롤의 수압을 16.5바아(110.22㎏(243lb))로 맞추고, 나이프의 수압은 7바아(46.72㎏)로 맞춘다. 전술한 조건하에서 안료 슬러리를 분쇄기에 3번 통과시켜, 안료 입자 평균 크기가 약 0.1-2.0 미크론인 안료 페이스트 조성물을 얻는다(실시예 4에서 사용된 연마 계기로 측정시).
[실시예 10]
실시예 3의 과정을 반복하여, 하기 조성을 갖는 안료(색조) 페이스트 조성물의 2300g배치를 제조한다 :
분쇄기재(실시예 1) 55.0중량%
D＆C 적색 #6 Ba. 레이크 45.0중량%
Buehler SDX-600 분쇄기의 롤 3개를 41℃(106℉)로 예열한 후, 롤 1과 3을 36℃(97℉)로 식힌다. 롤의 수압을 18.5바아(123.38㎏)로 맞추고, 나이프의 수압은 7바아(46.72㎏)로 맞춘다. 전술한 조건하에서 안료 슬러리를 분쇄기에 3번 통과시킴으로써 산출된 페이스트 조성물의 평균 안료 입자크기는 약 0.1-2.0미크론이라는 것을 알 수 있다(실시예 4에서 사용된 연마계기로 측정시).
[실시예 11]
실시예 3의 과정을 반복하여, 하기 조성을 갖는 안료(색조)페이스트 조성물의 2300g 배치를 제조한다 :
분쇄기재(실시예 1) 70.0중량%
D＆C 황색 #6 Al. 레이크 30.0중량%
Buehler SDX-600 분쇄기의 롤 3개를 37℃(99℉)로 예열한 후, 롤 1과 3을 32℃(90℉)로 식힌다. 롤의 수압을 15바아(99.79㎏(220lb))로 맞추고, 나이프의 수압은 7바아(46.72㎏)로 맞춘다. 상기한 조건하에서 안료 슬러리를 분쇄기에 3번 통과시킴으로써 산출된 페이스트 조성물의 평균 안료 입자크기는 약 0.1-2.0미크론이라는 것을 알 수 있다(실시예 4에서 사용된 연마 계기로 측정시).
[실시예 12]
실시예 3의 과정을 반복하여, 하기 조성을 갖는 안료(색조)페이스트 조성물의 2300g 배치를 제조한다 :
분쇄기재(실시예 1) 69.879중량%
D＆C TiO21.408중량%
D＆C 적색 #34 Ca. 레이크 26.924중량%
화장용 페로시안화제이철 1.789중량%
Buehler SDX-600 분쇄기의 롤 3개를 37℃(99℉)로 예열한 후, 롤 1과 3을 32℃(90℉)로 식힌다. 롤의 수압을 16.5바아(110.22㎏)로 맞추고 나이프의 수압은 7바아(46.72㎏)로 맞춘다. 전술한 조건하에서 안료 슬러리를 분쇄기에 3번 통과시킴으로써 산출된 페이스트 조성물의 평균 안료 입자크기는 약 0.1-2.0미크론이라는 것을 알 수 있다(실시예 4에서 사용된 연마 계기로 측정시).
안료 조성물은 매니큐어용 에나멜 조성물용의 래커 배합물에 최종적으로 혼입될 중간 생성물이라는 것을 전술한 사항으로부터 명백하게 알 수 있다.
전술한 기재 사항 및 실시예들은 모두 본 발명의 래커 배합물에 직접 혼입될 수 있는 안료 페이스트 조성물을 생성시키기 위하여, 바람직한 분쇄 기재를 각종 안료 물질의 분쇄매체로서 사용하는 것에 관한 것이지만, 통상적인 "세단(細斷)"기술에 따른 안료 부스러기를 생성시키기 위해서는 안료 물질을 니트로 셀룰로오스 함유 분쇄 기재내에서 분쇄시킬수 있다. 그러나 본 발명에 따라, 니트로셀룰로오스 안료 부스러기가 사용되려면, 니트로셀룰로오스로 조제된 안료 성분(들)을 함유하는 최종 매니큐어용 에나멜 조성물의 점도가 200cps이하로 되어야 한다. 이것은, 예컨대 분쇄 기재내에 약 100cps의 니트로셀룰로오스(70% I.P.A. wet)의 니트로셀룰로오스 등급을 사용하여 안료 부스러기를 생성시킴으로써 성취될 수 있다. 통상적인 매니큐어용 에나멜조성물은 약 90-100cps(즉 1/4초) 이상의 등급을 갖는 니트로셀룰로오스를 보통이용한다는 것을 알 수 있다. 또한 매니큐어용 에나멜 안료 부스러기 배합물은 90pcs 이하, 예컨대 18-25cps의 점도를 갖는 니트로셀룰로오스 등급을 사용하여 제조될 수 있다는 것도 알 수 있다. 이러한 등급의 니트로셀룰로오스를 사용하면 90-100cps등급의 니트로셀룰로오스를 사용할때에 비하여 더 많은 안료-부하가 허용된다. 물론, 전술한 유형의 니트로셀룰로오스 부스러기가 사용될 경우에는, 색소 부스러기를 적합한 용매에 용해시켜 안료 분산액 또는 슬러리(색조 페이스트)를 생성시킨 후 이것을 적합한 래커 배합물과 혼합시켜 최종 매니큐어용 에나멜 조성물을 제공해야 한다.
안료 페이스트 또는 슬러리가 혼합되는 본 발명의 래커 배합물은, 적합한 필름 형성제 및 다음과 같은 각종 임의 성분들로 구성된다; 하나 또는 그 이상의 개질 수지, 희석제, 용매, 묽힘제, 계면활성제, 응결제 또는 현탁제. 바람직한 필름 형성제는 18-25cps 질산 셀룰로오스이다.
그러나 최종 매니큐어용 에나멜 조성물의 점도가 200cps 이하라면, 어떤 니트로셀룰로오스 중합체라도 사용될 수 있음을 알 수 있다. 적합한 다른 필름 형성제의 예로써 다음과 같은 것들이 있다 : 프로피온산 셀룰로오스, 부티르산 초산 셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 이소부티르산 초산수크로오스, 비닐 중합체(예 : 폴리초산 비닐 및 폴리비닐알콜), 아크릴 수지(예 : 아크릴 중합체; 열가소성 아크릴 에스테르, 아크릴산알킬 및 메타크릴산 알킬의 공중합체 및 단일 중합체), 우레탄 중합체, 나일론, 폴리에스테르 및 알키드, 당업자라면 잘 알 수 있는 바와 같이, 래커 배합물 또는 최종 조성물 내에 존재하는 그외의 각종 성분들도 필름 형성제로서 작용할 수 있으며, 그 예로써 분쇄 기재에 사용되는 보호 콜로이드가 있는데, 그의 양이 안료 페이스트의 일부로서 최종 메니큐어용 에나멜에 포함된다.
래커 배합물에 존재하는 니트로셀룰로오스 필름 형성제의 양은 일반적으로 약 2.0-20.0%라는 것이 밝혀졌다. 바람직한 니트로셀룰로오스 필름 형성제(즉, 18-25cps)의 양은 보통 약 3.0-15.5%이며, 바람직한 범위는 약 5.0-10.0중량%이다. 니트로셀룰로오스 이외의 필름 형성제가 사용될 경우에는, 에나멜 조성물내에 존재하는 그 양은 약 2.0-40.0%일 수 있다. 물론 당업자라면 잘 알 수 있는 바와 같이, 적합한 필름 형성제를 선택함에 있어서, 필름 형성제에 의하여 조성물의 고체 성분을 조성함과 동시에 최종 조성물의 점도가 약 200cps를 초과하지 않도록 하는 요건들 간의 균형을 맞추는 것이 필요하다.
래커 배합물 내에 존재하는 임의의 개질 수지 또는 수지들은 원하는 필름 형성제와 혼화될 수 있어야 한다. 개질 수지의 주된 역할은, 최종 조성물에 다음과 같은 성질 하나 또는 그 이상을 부여하는 것이다 : 향상된 광택, 향상된 광택의 깊이, 향상된 점착력, 향상된 필름 경도, 감소된 필름 수축성, 개선된 내수성 및 고체 성분 증가. 적합한 개질 수지의 예로써 다음과 같은 것들이 있다 : 톨루엔 설폰아미드-포름알데히드 축합물(샌톨라이트 MHP 및/또는 샌톨라이트 MS-80); 벤조산수크로오스; 이소부티르산 초산수크로오스, 그의 공중합체 혼합물, 알키드, 폴리초산비닐, 폴리에스테르, 아크릴류, 포름알데히드 축합물, 나일론, 송진수지, 아세테이트 및 시클로헥사논, 바람직한 수지 혼합물은 샌톨라이트 MHP와 샌톨라이트MS-80(80.0% 용액) 모두 또는 그중 하나와 Cellovar CV-160(초산부틸내의 80.0% 용액) 즉, 벤조산 수크로오스/이소부티르산초산수크로오스 공중합체로 구성된다.
래커 배합물내에 존재하는 총 개질 수지 또는 그 혼합물의 양은 100% 고체 기준으로 0.0-약 50.0%이며, 바람직한 범위는 약 4.0-13.0%이다. 바람직한 래커 배합물내에서 샌톨라이트 MHP는 약 0.2-8.0%의 양으로 존재하고, 샌톨라이트 MS 80은 약 2.4-5.6%의 양으로 존재하며, Cellovar CV-160(80%)은 약 1.6-3.2%의 양으로 존재한다(모든 수치는 100% 고체를 기준으로 함).
래커 배합물 내에 존재하는 다른 임의 성분의 예로는, 당분야에 잘 알려진 성분들 및 그러한 배합물에 통상적으로 사용되는 것들이 있다. 그러한 성분의 예로써, 가소제(예 : 전술한 바있는 가소제 참조); 용매; 현탁제(예 : 벤톤 점토); 현탁제의 성질을 개선시키는 상승 화합물(예; 말산); 희석제, 천연 및/또는 합성의 진주빛 발현제(예 : 구아닌), 금속 분말 및 자외선 안정화제(예 : Cyasorb 5411)가 있다.
진주빛 발현제가 최종 래커 배합물에 첨가될 경우에는, 등급이 1/2초 이하인 니트로셀룰로오스를 사용할 수 있다는 것이 발견되었다. 허용 가능한 금속 분말의 구체적인 예로써, 화장품용 알루미늄 박편 또는 청동분말이 있다. 최종 매니큐어 조성물에 일반적으로 존재하는 상기 금속 분말(들)의 양은 약 1.0-17.0중량%이다. 그러나 실제로 사용되는 양은 원하는 미용 효과에 따라 좌우된다.
그러나, 임의의 특정 래커 배합물에 특수한 성분을 사용하는 것은, 당연히, 최종 생성물 내에서 얻고자 하는 특정 성질 및 점도에 따라 좌우된다는 것을 알 수 있다. 래커 배합물의 일부로 혼입되든, 혹은 매니큐어용 에나멜 조성물의 일부로 첨가되든 간에, 계면활성제와 응결제도 사용할 수 있다. 임의적이기는 하나 계면활성제를 손톱 표면에 적용시키면, 매니큐어용 에나멜상에 평준 효과를 부여할 뿐아니라 내구성 및 유동성도 개선된다는 것이 발견되었다. 적합한 계면활성제의 예로는, 매니큐어용 에나멜 성분과 혼화될 수 있는 음이온, 양이온, 비이온 또는 양쪽성 계면활성제가 있다. 그러나 만일, 벤톤을 현탁제로 사용할 경우에는 음이온 계면활성제를 사용할 수 없는데, 그 이유는 벤톤이 양이온 부분을 함유하고 있기 때문이다. 적합한 음이온 계면활성제의 예는 당업자에게 잘 공지되어 있으며 다음과 같은 분류내의 화합물들이 포함된다 : 지방의 비누화 산물, 황산화 지방산 에스테르, 황산화 지방산 아미드, 황산화 지방 알콜, 지방 알콜의 인산 에스테르, 아미노카르복실화산, 황산화 송진 및 황산화 비이온형 계면활성제, 양이온 계면활성제의 예로는, 지방사슬을 갖는 지방족아민과 4차 암모늄염이 있다. 비이온 계면활성제의 예로써, 다음과 같은 분류내의 화합물들이 있다 : 폴리옥시에틸렌 알킬페놀, 폴리옥시에틸렌 알콜, 지방산의 폴리옥시에틸렌 에스테르, 폴리옥시에틸렌 알킬아민, 폴리옥시에틸렌 알킬이미드, 폴리올 계면활성제, 폴리산화알킬렌블럭 공중합체, 프로폭실화 계면활성제 및 불소화 알킬 에스테르.
전술한 것 외에도, 중합체 분산제를 첨가함으로써 매니큐어용 에나멜을 고르게하고, 안료 분산제로서 도와주거나 혹은 안료를 응결시켜 부드럽게 고착하도록 해줄 수 있다. 상기 분산제로는, 그 중에서도 특히, 실리콘 중합체 및 공중합체, 폴리아미드, 폴리아크릴아미드 및 폴리-카르복실산을 들 수 있다. 계면활성제 혹은 분산제 성분의 존재량은 0.0-약 10.0%일 수 있다. 본 발명의 바람직한 배합물에 따라 적어도 한개의 계면활성제 혹은 분산제 화합물을 약 0.01-1.0중량%의 양으로 배합물내에 혼입시킬 수 있다. 바람직한 계면활성제의 예로는, 에톡실화 피마자유(예 : Nalco Chemicals, "Nalco 2395"); 불소화 알킬 에스테르(예 : "3M's"Fluorad FC 430); 및 Troy Chemical 의 "Troykyd Anticrater 366"이 있다.
전술한 바와 같이, 안료가 현탁되는 것을 촉진시키기 위하여 현탁제(예 : 벤톤)을 사용한다. 그러나 시약이 존재하지 않으며, 중경질 팩내에 안료가 침강하는 경향이 있다. 본 발명에 따라, 벤톤은 그의 전통적인 양인 약 0.75-1.2%로 존재해서는 안되고, 만일 사용되려면 오히려, 상당히 낮은 양, 예컨대 0.25%로 존재해야 한다. 바람직한 벤톤 현탁제는 벤톤 27 인데, 이것은 차폐된 체인지-캔이 장치된 Cowles 용해기내에 희석제(75.0%)를 집어넣음으로써 래커 배합물 내에 사용하기 위해 제조될 수 있다. 믹서를 가동시키고, 벤톤 27 부스러기(25.5% 벤톤, 18.0% 장뇌 및 57.0% 건조 니트로셀룰로오스)를 천천히 첨가한다. 장뇌와 니트로셀룰로오스가 용해되는 벤톤이 분산될 때까지 이들 물질을 고 전단 조건하에 혼합시킨다.
본 발명에 따라 사용될 수 있는 그 외의 임의 성분은 응결제이다. 이것이 최종 에나멜 배합물내에 존재하면 안료가 부드럽게 고정될 수 있도록 해준다는 것이 발견되었다. 당업자라면 잘 알수 있은 바와 같이, 응결제는 통상의 매니큐어용 에나멜과는 완전히 다른 성질의 것이다. 왜냐하면 성분을 현탁액 상태로 두기 위하여 현탁제(예 : 벤톤등)를 사용하는 것이, 상업용 매니큐어 에나멜을 배합하는데 있어 일반적으로 요구되는 목적이기 때문이다. 사용에 적합한 몇가지 바람직한 응결제의 예로서 Nuosperse 700과 Lipophos 42-6 이 있다. 또한 특정 아민 또는 사원화 암모늄 화합물이 사용될 수 있다는 것이 발견되었다[예 : N,N-비스(2-히드록시에틸)알킬아민 및 소아 디메틸, 야틸 암모늄 에토-설페이트]. 응결제가 존재하는 경우 매니큐어용 에나멜 내에서의 그 사용량은 사용되는 응결제의 특정 성질에 따라 0.0-약 10.0%, 바람직하게는 약 0.1-5.0%이다.
최종 매니큐어용 에나멜은 안료의 농도가 약 0.6-12.0%이고 점도가 200cps 이하인 에나멜을 제공하기 위해 적합한 안료 페이스트 또는 슬러리를 원하는 래커 성분과 혼합시킴으로써 제조된다. 특정 매니큐어용 에나멜을 제조하기 위해서, 사용되는 성분의 양은 선택된 특정 성분에 따라 좌우될 것이라는 사실을 당업자라면 잘 알 수 있을 것이다. 예컨대 더 어두운 안료는, 만족스러운 피복도를 얻기 위하여, 더 밝은 안료에 비하여 보다 낮은 농도로 사용되어야 한다. 이러한 경고에도 불구하고 하기의 사항들은 통상적인 매니큐어용 에나멜 배합기술 및 방법에 따라 제조된 본 발명의 매니큐어용 에나멜 배합물의 특정 예인데, 알아두어야 할 것은, 첫번째 제조 단계로서 안료(색조) 페이스트 성분을 적합한 희석제 및 사용가능한 임의의 고체수지와 혼합시킨 후에 잔여 래커 성분과 혼합시키는 것이 바람직하다는 것이다.
[표 1]
[매니큐어용 에나멜 배합물]
[실례]
Figure kpo00001
Figure kpo00002
Figure kpo00003
표 1에 사용된 특정 성분이 아래에 자세히 나와있다 :
1) 샌톨라이트 NHP-"Monsanto's"톨루엔 설폰아미드-포름알데히드 축합물.
1) 샌톨라이트 MS-80"Monsanto's"80% 용액의 톨루엔 설폰아미드포름알데히드 축합물(배합물 내의 %는 80%를 기준으로 함).
2) Cellovar CV-160"Cellofilm's"80% 용액의 벤조산 수크로오스/이소부티르산-초산수크로오스 공중합체(배합물 내의 %는 80%를 기준으로 함).
3) Troykyd 366-"Troy Chemical's"계면활성제.
4) Nalco 2395-"Troy chemical's"에톡실화 피마자유.
5) 색조 페이스트-실시예7"페일 라일락"
6) 분쇄 기재-실시예 1.
7) 안료 기재-실시예 10.
8) 안료 기재-실시예 11.
9) Nuosperse 700-Nuodex 사.
10) Lipophos 42-6-Lipo Chemical Co.
11) 벤톤 27 페이스트-벤톤 부스러기 25%; 희석제 75%
본 발명의 범주 내에 있으며, 니트로셀룰로오스 이외의 주요 필름 형성제를 함유하는 매니큐어용 에나멜 배합물이 표2에 나와 있다.
[표 2]
[매니큐어용 에나멜 배합물]
[실례]
Figure kpo00004
상기 배합물에 사용된 여러가지 특수 성분들에 대한 설명(제조 원등)이 다음에 나와있다 :
1) Eastman Kodak
2) Monsanto 의 톨루엔 설폰아미드 포름알데히드 축합물(80% 용액)
3) 실시예 7"페일 라일락"
4) Rohm ＆ Hass 의 "아크릴로이드 B-67"
5) Eastman Kodak
6) Goodyear
7) Monsanto
8) Cellofilm 의 80% 용액 S.A.I.B
표 1과 2에 나온 매니큐어용 에나멜 배합물의 점도는 200cps를 넘지 않는다. 이러한 점도의 변수는 브록필드 점도계 모델 LVT 상에서 25℃하에 측정된 뉴우튼 점도이다. 60rpm으로 회전하는 스핀들 제1호를 사용하여, 점도가 100cps 이하인 매니큐어용 에나멜 배합물의 점도를 측정한다. 60rpm으로 회전하는 스핀들 제2호를 사용하여 점도가 100cps-200cps인 매니큐어용 에나멜 배합물의 점도를 측정한다. 임의의 요변성 점성을 제거하기 위하여 매니큐어용 에나멜 조성물을 격렬하게 휘저어 섞은 후, 점도 측정치를 모두 수거한다. 보다 구체적으로, 배합물 A-F, J, K 및 M-R의 점도는 모두 약 20cps 이하라는 것이 발견되었다.
배합물 L의 점도는 약 25cps 라는 것이 밝혀졌다. 배합물 G, H 및 I의 점도는 약 100cps 이고 배합물 S의 점도는 약 200cps 라는 것이 밝혀졌다. 본 발명에 따른 매니큐어용 에나멜 조성물 점도의 상한선은 약 200cps 정도로 높을 수 있지만, 바람직한 조성물에 있어서의 점도는 75cps를 초과하지 않아야 하고 약 10-25cps 범위인 것이 바람직하다.
[표 3]
[금속성 매니큐어용 에나멜 배합물]
[실례]
Figure kpo00005
표 3에 나온 실례들은 화장품용 금속박편 분말(예 : 알루미늄 분말)을 함유하는 신규의 매니큐어용 에나멜 배합물에 관한 것이다. 각 배합물 A-C의 점도는 모두 약 40cps 이하라는 것이 밝혀졌다.
본 발명에 의한 낮은 점도의 신규 매니큐어용 에나멜 조성물은, 에나멜을 손톱에 적용시키는 펜처럼 생긴 분재 기구와 함께 사용되도록 배합되었다. 분배 기구와 내부 밸브기구의 분해 부분품 배열도를 각기 묘사하는 제1도와 제2도에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 장치는 다음과 같이 구성되어 있다 : 닫힌말단(13)과, 외부 나사(19)를 갖는 돌출된 원통형 팁(17)과 함께 형성된 열린 말단(15)를 갖는 원통형 슬리이브 또는 튜브부재(11); 슬리이브(11)의 열린 말단 안에 꼭 맞도록 되어 있고, 실질상 원통형인 케이스(23), 스프링으로 바이어스된 핀(25) 및 상부 모자(27)로 구성된, 실질상 원통형인 스프링 밸브 조립체(21); 저장기 부분 및 다공성 물질로 구성된 원통형의 세척기(31)로 되어 있고, 그 내부에는 슬리이브(11)의 외부 나사(19)와 합치되도록 고안된 내부나사가 형성되어 있는, 실질상 원통형인 니브 호울더(29); 실질상 섬유상 재료로 구성되어 있고, 성형 팁 부분(35)를 갖는 실질상 원통형으로 성형된 일체(一體)의 니브 부재(33); 및 니브(33)과 니브 호울더(29)를 모두 덮기에 적합한 실질상 원통형인 캡(37). 본 발명에 의한 신규의 매니큐어용 에나멜은 하나 또는 그 이상의 믹싱볼(도시되어 있지 않음)과 함께 슬리이브(10)안에 함유된다. 밸브 조립체(21)은 매니큐어용 에나멜의 누출을 방지한다. 매니큐어용 에나멜은 니브(33)의 팁(35)를 딱딱한 표면에 대고 내리누름으로써 니브(33)로 이동되는데, 이렇게 내리누르면 니브(33)의 말단이 밸브 조립체(21)의 스프링으로 바이어스된 핀(25)를 작동시키고, 그로 인해서 본 장치의 몸체 부분인 슬리이브(11)에 들어있는 매니큐어용 에나멜이 저장 부분인 니브 호울더로 방출되게 한다. 이러한 방법으로, 매니큐어용 에나멜은 니브 호울더 내의 다공성 세척기 및 니브의 말단과 모두 접촉하게 되고 니브 팁으로 흘러가게 된다.

Claims (14)

  1. ⅰ) 니트로 셀룰로오스; 프로피온산 셀룰로오스; 부티르산초산셀룰로오스; 에틸셀룰로오스; 이소부티르산초산수크로오스; 폴리초산비닐; 폴리비닐알콜; 열가소성 아크릴 에스테르; 아크릴산 알킬 및 메타아크릴산 알킬의 공중합체 및 단일 중합체; 우레탄 중합체; 나일론; 폴리에스테르; 및 알키드로부터 선택된 주요 필름 형성제 2-40중량%; ⅱ) 하나 이상의 통상적인 안료 물질과 주요 필름 형성제와 혼화되는 수-불용성 보호 콜로이드 및 주요 필름형성제와 혼화되는 본질상 난연성인 저 휘발유 가소제로 이루어진 본질산 난연성이고 비폭발성인 분쇄 기재로 구성되는 색조 페이스트 3-24중량%로 이루어지며, 25℃에서 10-25mPa.s의 점도를 가지며, 3.10-12.36중량%의 안료물질을 함유하는 것을 특징으로 하는, 저 점도 매니큐어용 에나멜 조성물.
  2. 제1항 있어서, 상기 주요 필름 형성제가 90mPa.s 이하의 점도를 갖는 등급의 니트로셀룰로오스인 것을 특징으로 하는, 매니큐어용 에나멜 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 주요 필름 형성제가25mPa.s이하인 점도를 갖는 등급의 니트로셀룰로오스인 것을 특징으로 하는, 매니큐어용 에나멜 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 분쇄 기재는 당류를 기재로 하는 중합체; 아크릴 중합체; 폴리에스테르; 알키드수지; 폴리아미드; 셀룰로오스 중합체; 설폰화 나프탈렌; 비닐 중합체; 포름알데히드 축합물; 폴리우레탄; 치환된 피롤리돈 중합체; 및 폴리프로필렌 산화물로 이루어진 군에서 선택되는 보호 콜로이드2-25중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는, 매니큐어용 에나멜 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 분쇄기재는 톨루엔 설폰아미드포름알데히드 축합물; 메틸-부틸 메타크릴레이트 공중합체; 벤조산수크로오스; 에틸셀룰로오스; 중합체성 에스테르화 펜타에리트리톨; 및 이량체산을 기재로 하는 폴리아미드 수지로 이루어진 군에서 선택되는 보호 콜로이드2-25중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는, 매니큐어용 에나멜 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 분쇄 기재는 N-에틸톨루엔 설폰아미드; 부틸 벤질 프탈레이트; 페놀의 알킬 설폰에스테르; 및 인산 트리크레실로 이루어진 군에서 선택되는 가소제75-98중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는, 매니큐어용 에나멜 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 색조 페이스트가 20-80중량%의 안료 물질 및 20-80중량%의 분쇄 기재로 구성되는 것을 특징으로 하는, 매니큐어용 에나멜 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 색조 페이스트가 니트로 셀룰로오스 안료 부스러기로 구성되는 것을 특징으로 하는, 매니큐어용 에나멜 조성물.
  9. 제8항에 있어서, 니트로셀룰로오스의 등급이80mPa.s이하인 것을 특징으로 하는, 매니큐어용 에나멜 조성물.
  10. 제1항에 있어서, 톨루엔 설폰아미드포름 알데히드 축합물, 벤조산수크로오스, 이소부티르산초산수크로오스, 그의 공중합체 혼합물, 알키드, 폴리초산비닐, 폴리에스테르, 아크릴류, 포름알데히드 축합물, 나일론, 송진 수지, 아세테이트 및 시클로헥사논으로 이루어진 군에서 선택된 개질 수지 4-13중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는, 매니큐어용 에나멜 조성물.
  11. 제1항에 있어서, 음이온, 양이온, 비이온 또는 양쪽성 계면활성제로 이루어진 군에서 선택되는 계면활성제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 매니큐어용 에나멜 조성물.
  12. 제1항에 있어서, 응결제 0.1-5중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는, 매니큐어용 에나멜 조성물.
  13. 제1항에 있어서, 분산제로서 몬트모릴로나이트클레이를 포함하는 것을 특징으로 하는, 매니큐어용 에나멜 조성물.
  14. 제1항에 있어서, 하나 이상의 화장품용 금속 박편 분말 1-7중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는, 매니큐어용 에나멜 조성물.
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