KR920004799B1 - 무정류자 직류전동기의 회전자 제조방법 - Google Patents
무정류자 직류전동기의 회전자 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음.
Description
제 1 도는 종래의 방법에 따라 제조된 회전자의 사시도.
제 2 도는 본 발명의 방법에 따라 제조될 회전자의 각 부품조립상태를 보인 분해사시도.
제 3 도는 본 발명의 방법에 따라 회전자 양지지부가 구성된 것을 보인 정면도.
제 4 도는 동 종단면도.
제 5 도는 제 4 도의 A-A선 단면도.
제 6 도는 제 4 도에서 보인 중간제조과정의 회전자를 그 주면을 연마하고 단축을 분리한 상태를 보인 제 5 도와 유사한 단면도.
제 7 도는 본 발명에 따라 완성된 회전자의 정면도.
본 발명은 무정류자 직류전동기의 회전자 제조방법에 관한 것으로, 특히 회전축을 중심으로 하여 방사상 방향으로 4개 또는 짝수개의 영구자석이 배설되고 이들 영구자석 사이에 다수의 철심이 배설되는 형태의 무정류자 직류전동기의 회전자에 있어서, 이들 회전자의 각 부분이 단일체로서 구성될 수 있도록 비철금속을 다이캐스팅하여 제조하는 직류전동기의 회전자 제조방법에 관한 것이다.
종래 이러한 무정류자 직류전동기의 회전자 제조방법에 있어서는 제 1 도에서 보인 바와같이 철심(1)에 자석(2)이 삽입될 철심조립체(3)에 회전축(4)을 중심을 맞추어 놓고 또한 자석(2)이 삽입될 삽입구(5)가 형성되게 비철금속으로 다이캐스팅하여 양지지부(6)(6′)와 철심조립체(3)내에서 회전축(4)과 철심조립체(3)가 단일체로 구성되게 하고 회전축(4)을 고정수단으로 하여 철심조립체(3)의 주면을 연마하여 회전자를 완성하는 방법을 이용하고 있다.
그러나 이와같은 종래기술의 회전자 제조방법에 있어서는 자석(2)이 삽입될 삽입구(5)가 형성되어야하고 처음부터 회전축(4)이 중심에 조립된 상태에서 다이캐스팅하여야하므로 이러한 다이캐스팅 작업이 번거러우며 또한 다이캐스팅 장치가 복잡하게되는 결점이 있고 양 지지부(6)(6′)와 함께 철심조립체(3)의 주면을 연마시 고정수단으로 회전축(4)이 이용되므로 이 회전축(4)이 연마장치의 고정구동에 물릴때에 표면이 손상받게 되는 결점이 있었다.
본 발명에 있어서는 종래의 이와같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 자석을 철심내에 삽입하고 잠정적으로 사용되는 단축을 철심중앙에 배치한 상태에서 비철금속으로 다이캐스팅하여 단일체의 중간회전자구조를 얻고 단축을 고정수단으로 하여 중간회전자구조의 주면을 연마한 후 단축을 뽑고 단축에 의하여 형성된 축공에 회전축을 강제끼워맞춤으로 삽입하여 회전자를 완성하는 방법을 제공하는 바, 이를 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
제 2 도는 본 발명에 의하여 완성될 회전자 구성부품을 보인 것으로, 양단과 중앙에 철심및 영구자석 이탈 방지판(10)이 착설되며, 철심(11)은 영구자석 및 회전축삽입부(12)가 형성된 구조이며 연마하여 없어지는 얇은 간격의 연접부(13)를 갖는 형태이며, 다수의 핀(14)으로 철심조립체(15)가 구성된다. 그리고 사각주 형태의 영구자석(16)이 철심조립체(15)에 삽입된다.
이와같이 조립된 철심조립체(15)는 그 중앙에 단축(17) 삽입된 상태에서 철심조립체(15)의 내부공간과 양 지지부(18)(18′)가 비철금속으로 다이캐스팅된다(제 3 도 및 제 4 도). 이때에 단축(17)은 내부에서 비철금속 물질로 고정된다. 이와같이 비철금속으로 다이캐스팅한 후의 자석(16), 단축(17) 및 철심(11)의 위상은 제 5 도에서 보인 바와같다.
이와같이 다이캐스팅한 다음에는 단축(17)을 회전연마기의 고정구에 물리고 철심조립체(15)의 주면을 연마한다(제 6 도). 철심조립체(15)의 주면을 연마하면 철심(11)의 연접부(13)는 소실되어 요구된 분리철심부분을 얻는다.
이와같은 연마과정후에 철심조립체(15)에서 표면에 손상을 입은 단축(17)을 분리하고 회전축(19)을 삽입하여 회전자를 완성한다. 이 회전축(19)은 표면이 전혀 손상받지 않은 것이므로 회전축(19)의 후가공은 필요치 않다.
이와같이 본 발명은 회전자 각부분이 단일체로 구성되는 것으로, 영구자석이 철심에 삽입된 상태로 다이캐스팅되어 다이캐스팅 작업이 매우 수월하고 단축을 잠정사용하므로서 연마가공이 정밀하게 이루어질 수 있으며, 회전축은 최종단계에서 결합되므로 이 회전축의 표면손상등을 방지할 수 있는 잇점이 있다.
Claims (1)
- 철심조립체에 수개의 영구자석이 결합되어 다이캐스팅되는 직류전동기의 회전자 제조방법에 있어서, 철심조립체에 영구자석을 배설하고 중앙에 단축을 삽입한 상태에서 비철금속으로 다이캐스팅한 후 공지한 바와같이 주면을 연마하고 철심조립체에서 단축을 뽑고 회전축을 강제끼워맞춤을 삽입함을 특징으로 하는 무정류자 직류전동기의 회전자 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019880006723A KR920004799B1 (ko) | 1988-06-04 | 1988-06-04 | 무정류자 직류전동기의 회전자 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019880006723A KR920004799B1 (ko) | 1988-06-04 | 1988-06-04 | 무정류자 직류전동기의 회전자 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR900001091A KR900001091A (ko) | 1990-01-31 |
| KR920004799B1 true KR920004799B1 (ko) | 1992-06-15 |
Family
ID=19274958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019880006723A KR920004799B1 (ko) | 1988-06-04 | 1988-06-04 | 무정류자 직류전동기의 회전자 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR920004799B1 (ko) |
-
1988
- 1988-06-04 KR KR1019880006723A patent/KR920004799B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900001091A (ko) | 1990-01-31 |
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