KR920004611B1 - 열수축성 포권형 부재의 밀폐구조 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

열수축성 포권형 부재의 밀폐구조

제 1 도는 본 발명에 의한 열수축성 포권형 부재의 단면도.

제 2 도는 본 발명에 의한 열수축성 부재에 금속판재를 부착한 중간 단계를 도시한 단면도.

제 3 도는 본 발명에 의한 양단부를 절곡시킨 상태의 단면도.

제 4 도는 본 발명에 적용되는 금속판재의 사시도.

제 5 도 및 제 6 도는 종래도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 열수축성부재 11 : 모서리

12 : C형 단면도관 20 : 금속판재

21 : 철부 22 : V형 홈

본 발명은 열수축성 포권형 부재의 밀폐 구조에 관한 것이다.

일반적으로 수축 가능한 포권형 부재의 밀폐 수단으로는 접착제를 사용하거나 서로 대향하는 모서리 부위를 일정 형상의 채널 또는 반복 사용되는 별도의 고정구등을 이용하여 고정하거나 판을 관통하는 고정구조 즉, 봉합스테이플, 압력 스터드등의 걸쇠를 사용하여 고정하기도 하며, 일정한 덧붙이 조각을 사용하여 중첩부위의 밀폐 상태를 형성시키는등 여러 방법이 널리 알려져 있으나 상기와 같은 밀폐 수단에 있어서, 접착체에 의한 밀폐 수단은 부재의 수축도중에 발생되는 큰 힘에 제대로 견디질 못하기 때문에 대부분의 경우 포권형 부재의 모서리 부분에 기계적인 밀폐 기구를 사용하는 것이 바람직한 수단으로 알려져 있다.

그러나 상기와 같은 많은 수단이 있음에도 불구하고 그 작업상의 용이성이나 수축 상태하에서의 강도 및 종방향으로의 유연성 때문에 다음과 같은 밀폐 수단이 주로 사용되고 있다.

즉, 열수축성 포권형 부재의 밀폐 구조를 형성함에 있어서, 종래에는 제 5 도와 같이 부재(50)의 양단에 길이 방향으로 레일 형상의 모서리 돌기부(51)를 형성한 후, 상기 모서리 돌기부(51)를 서로 맞닿게 하여 그 상부에 C형 단면 도관(52)을 씌움으로써 부재(50)를 포권된 형상으로 유지시키는 수단과 또 하나는 제 6 도와 같이 부재(50)의 모서리 돌기부(51) 심선재(53)를 매설하여 이것을 상기와 같이 C형 단면도관(52)을 씌우는 수단이 주로 사용되고 있다.

그러나 상기에 있어서 전자의 경우에는 레일형상의 모서리 돌기부(51)를 압출하기 위해서는 특수한 다이(Die)를 사용하여야 하며, 부재(50)의 크기가 달라질때마다 각각 다른 규격의 다이를 사용하여야 함으로써 제조상에 어려움이 뒤따르는 문제점을 안고 있으며, 후자의 경우에는 C형 단면도관(52)이 끼워지는 부위가 두껍게 형성되어 부재가 수축시 종방향으로의 유연성에 저해요소로 작용하게 됨은 물론 취약점이 있으며, 또한, 공통적으로 상기 양자에 있어서, C형 단면의 도관(52) 부위는 겹쳐지지 않는 부위보다 2배 이상의 가열시간이 요구되고 많은 열을 가해야 함으로써 공기의 누설등 밀폐 부위가 취약하게 되는 폐단이 있었다.

따라서, 본 발명은 결합의 견고성과 종방향으로의 유연성을 좋게하고, 제조공정을 용이하게하여 제조단가를 저하시킴은 물론 장시간 가열에 의한 취약성을 보완하고 외관을 좋게 할 수 있도록한 열수축성 포권형 부재의 밀폐 구조를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

이하, 본 발명을 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도는 본 발명에 의한 밀폐 구조의 일실시예를 나타낸 것으로 이와같은 밀폐 구조를 형성함에 있어서는, 열수축성 부재(10)의 양끝단부에 적당한 열을 가하여 연화시키면 열수축성 부재(10)에 도표되어 있는 가열 용융 접착제(Hot Melt Adhesive)가 가열되어 접착력을 갖게 된다. 그러면 제 4 도와 같은 요철 구조의 금속 판재(20)를 넣고 열수축성 부재(10)의 끝단이 금속판재(20)를 둘러쌓을 수 있도록 접은 후 압착 냉각하면 제 2 도와 같이 열수축성 부재(10)에 금속판재(20)가 매몰된 상태의 중간 단계를 얻게 된다.

여기에서, 본 발명에 적용된 금속판재(10)는 ㄷ자 형상으로 굴곡 가공이 용이하고, 가공후 ㄷ자 형상이 계속 유지되어야 한다는 것을 고려하여 그 강도가 열수축성 부재(10)의 강도보다 크게 함은 물론 항복 강도(Yield Strength)가 38MPa 이상 850MPa 이하이고 또한 변형율이 2% 이상에서의 파단 강도(Tensile Strength)가 90MPa 이상인 금속판재를 사용하면 바람직한데, 그 예로서 알루미늄 3103인 경우 연화처리후 상태(Annealed State, 기호 Ho)에서 항복 강도가 40MPa이고, 파단 강도가 110MPa이므로 사용할 수 있으며, 동일한 방법으로서 알루미늄 합금, 구리 및 구리합금, 철계 및 철합금이 사용되어질 수도 있다.

또한, 금속판재(10)의 두께와 요철비 a : b는 가공 용이성과 가공후 형상 유지 뿐만 아니라 가열 수축시 종방향으로의 유연성을 고려하여 굴곡시험(Vending Test)시에 굴곡 강도가 18kg 이하의 범위이면 바람직한데 요철비 a : b는 금속 재질에 따라 1 : 0.2부터 1 : 5까지도 가능하며, 또한 금속판재(20)의 두께(t)도 0.1mm에서 2.0mm까지가 가장 바람직하며, 요철비가 1 : 5 이상이거나, 두께가 2.0mm이상일 때에는 ㄷ자 형상으로의 가공 및 종방향으로의 유연성에 제한을 받게 되고, 또한 모서리(11) 부위가 두꺼워 지게 되는 단점이 있다.

이와같이, 열수축성부재(10)에 금속판재(20)를 부착한 중간단계의 형성물을 프레스등의 공정으로 모서리(11)부를 ㄷ자로 굴곡시키면 제 3 도와 같이 열수축성 부재(10)의 모서리(11)부가 ㄷ자 형상으로 된다. 이때, ㄷ자 형상으로 굴곡시키는 프레스 공정의 용이성을 위하여 금속판재(20)의 철부(21) 내측부와 중간부 상면에 V형 홈(22)을 형성하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 공정을 거쳐 제 3 도와 같이 형성된 열수축성 부재(10)를 원통형으로하여 ㄷ자 형성으로된 양모서리(11)부의 상부에 C형 단면도관(12)을 씌우면 열수축성 포권형 부재는 완전한 밀폐가 이루어지게 되는 것이다.

아울러, 양모서리(11)부가 겹쳐지는 결합부의 두께가 얇아지므로써 열을 가하기가 매우 쉽고 미관이 좋게 된다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면 열수축성 부재의 양단부를 접고 그 사이에 요철부를 갖는 금속 판재를 매몰시킨 후 양단부를 한데 모아 C형 단면도관으로 씌움으로서 결합의 견고성과 유연성을 좋게함과 아울러 제조 공정이 용이하여 제조단가가 저하되며 장시간 가열에 의한 취약성이 보완되고 외관이 좋게 되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

Claims (7)

1. 열수축성 포권형 부재의 밀폐 구조를 형성함에 있어서, 열수축성 부재(10)의 양단부를 한데모아 그 상부로 C형 단면 도관(12)을 씌워 형성하되, 상기 열수축성 부재(10)의 양단부를 연화시켜 그 사이에 박판의 금속 판재(20)를 매몰시킨후, 그 양단부를 상호 대향되게 ㄷ형으로 절곡 시켜 모서리(11)부를 구성함을 특징으로 하는 열수축성 포권형 부재의 밀폐 구조.
2. 제 1 항에 있어서, 금속판재(20)를 항복강도가 38MPa 이상 850MPa 이하이고, 변형율 2% 이상에서의 파단강도가 90MPa 이상인 금속재질로 형성하여서 됨을 특징으로 하는 열수축성 포권형 부재의 밀폐 구조.
3. 제 1 항에 있어서, 열수축성 부재(10)의 회복력보다 큰 강도를 갖는 금속판재(20)로 형성됨을 하는 열수축성 포권형 부재의 밀폐 구조.
4. 제 1 항에 있어서, 금속판재(20)를 일측으로 요철 구조를 갖는 형상으로하여 길이 방향으로 유연성을 갖도록 형성됨을 특징으로 하는 열수축성 포권형 부재의 밀폐 구조.
5. 제 2 항에 있어서, 항복 강도와 파단강도를 만족하는 알루미늄계 및 알루미늄합금 구리 및 구리합금, 철계 및 철합금으로 이루어진 금속판재(20)를 사용함을 특징으로 하는 열수축성 포권형 부재의 밀폐 구조.
6. 제 4 항에 있어서, 굴곡강도가 18kg 이하이고 요철비가 1 : 0.2에서 1 : 5의 값을 갖는 것을 특징으로 하는 열수축성 포권형 부재의 밀폐 구조.
7. 제 4 항에 있어서, 금속 판재(20)의 철부(21) 상면내측과 중간부에 V형 홈(22)을 형성하여서 됨을 특징으로 하는 열수축성 포권형 부재의 밀폐 구조.

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