KR920003401B1 - 전자파를 차폐하는 슬라이드 파스너 체인 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

전자파를 차폐하는 슬라이드 파스너 체인 및 그의 제조방법

본 발명은 접속하는데 있어서 교란파(disturbing wave) 및 리키파(leaky wave)와 같은 전자파(electromagnetic wave)를 차단하는 (intercepting)능력을 가진 차폐수단(shielding means)을 연결하는 것으로 사용되는 전자기파 차폐를 위한 슬라이드 파스너 체인(slide fastener chain) 및 그것들의 제조방법에 관한 것이다.

교란파에 의해 야기되는 고장(trouble)에 대해 가정용 전기기구, 전기 정밀 측정기구 및 고주파 응용 장치와 같은 전기적 장치 및 전선 및 케이블(cable)을 보호하기 위해서, 또는 그러한 전기기구들에 의해 생성되는 고주파가 새어나오는 것을 방지하기 위해서, 그러한 전기 장치를 금속 망(metallic net) 및 전자파를 간섭하는 다른 물질로 만들어진 차폐 케이지(shield cage)내로 둘러싸거나, 전자파를 차폐할 수 있는 능력을 가진 물질로 이루어진 카바(cover)내에 전선 및 케이블을 포장하는 것이 유행이다. 최근 동안, 사무자동화(office-automating)(OA)장치 때문에 생겨나는 전자파에 의해 야기되는 고장들이 문제점으로 떠오르고 있다. 이러한 문제를 막기 위해서, 노력들은 계속해서 그러한 OA장치를 전자파로부터 차폐하기 위한 룸(room)을 개발하였다. 그러한 차폐 케이지 및 차폐 룸을 여는 것과 닫는 것, 또는 차폐 카바의 부착 및 이탈을 용이하게 하기 위하여, 슬라이드 파스너가 유리하게 사용되고 있다. 전자기파에 대한 그러한 차폐 수단들을 접속하는데 사용되는 슬라이드 파스너는 전자기파로부터 그들 자신을 보호할 수 있는 기능을 가지는 것이 바람직하다. 비록, 그러한 차폐수단의 접속에 대해 직접적으로 의도하지는 않았지만, 전자파로부터 자신을 보호할 수 있는 능력을 가지는 슬라이드 파스너로, 예를들면, 일본국 특허 공고 제 쇼56(1981)-32,921호에 발표된, 금속 섬유로 만들어진 파스너 테이프에 부착된 파스너 요소를 갖는 슬라이드 파스너가 있다. 이 슬라이드 파스너는 이제까지 사용되어 온 합성 섬유 또는 자연 섬유 또는 자연 섬유 대신에 금속 섬유를 파스너 테이프에 사용함으로 해서, 내식성, 내후성(weathering resistance), 내구성, 기계적 강도 등에 있어서 향상된 행동을 나타낼 수 있도록 의도된 것이다. 그렇지만, 위에서 설명한 금속 섬유로 이루어진 파스너 테이프가 사용되는 슬라이드 파스너는 열등한 유연성 및 높은 비용으로 고생한다. 게다가, 파스너 요소의 부착 강도가 불충분하다는 것은 요소가 그의 부착위치에 안정화 되지 못하고 또한 고정된 피치(pitch)를 가지고 쉽게 부착되지 못한다는 단점이 따르게 된다.

일본국 실용신안 공고 제 쇼 48(1973)-40,084호는 슬라이드 파스너에 사용되는 테이프를 발표하는데, 이 테이프는 석면 섬유 및 유리섬유를 각각 날실 및 씨실로 사용하여 만든 직물, 직물의 표면에 진공 증착에 의해 접착시킨 알루미늄 코팅 및 직물의 측면의 가장자리를 따라 형성된 비인화성 코아 사(core thread) 또는 스트링(string)으로 구성되어 있다. 이 테이프는 슬라이드 파스너를 방화복 또는 방화대내의 입구의 가장자리와 결합시키는데 사용하려고 의도된 것이다. 이것은 슬라이드 파스너를 전자파로부터 차폐하는 점을 고려하지 않은 것이다. 더구나, 이 테이프는 비인화성 및 비신장성 무기 섬유로 만든 직물 및 직물 조직내의 틈을 단단히 채우고 직물의 표면을 덮기 위해 형성된 알루미늄 코팅층을 사용하기 때문에, 유연성 및 신장성에 있어서 불충분하고 제조하는데 비용이 많이 드는 단점이 있다.

단지 전자파에 대한 차폐 수단의 연결부우위에 사용하기 위해 의도된 슬라이드 파스너 체인이 공개중인 일본국 실용신안 출원; 공개 제 쇼 58(1983)-164,290호에 발표되어 있다. 명세서에 발표된 슬라이드 파스너 체인은 전자파에 대한 차폐수단의 한쪽 끝에 꺽어 접은 부분(folded part)을 만들고, 꺽어 접은 부분내에 유연성 코아 부재(core member)를 넣어 코아 스트링부분(core string part)을 만들고, 코아 스트링 부분에 전기전도성 파스너 요소를 차폐 수단과 전기적으로 연결되게 결합시킴으로서 제조된다. 그러므로, 슬라이드 파스너 체인은 차폐수단에 부착된 채로 제조된다. 그러나, 이 슬라이드 파스너 체인은 가는 와이어를 경편성하고 코아스트링부분에 파스너 성분을 결합시켜 얻어지는 금속망과 같은 차폐수단의 꺽어 접은 부분내에 코아 스트링 부분이 형성되는 것이 필요하기 때문에, 부착이 곤란하고 유연성이 불충분하다는 단점이 있다.

그러므로, 본 발명의 목적은 차페수단에 대해 유연성 및 전자파를 차단하는 능력이 우수한 슬라이드 파스너 체인을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 보통 사용되는 어떠한 슬라이드 파스너 체인내에서도 파스너 테이프에 파스너 요소가 간단하게 부착될 수 있게 하고, 금속 코팅층이 분리되는 것과 같은 문제점이 따르지 않으면서도 전자파를 차단하는 능력을 지속해서 가지도록 하는 슬라이드 파스너 체인을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 전자파를 차단하는 능력, 유연성, 내식성 및 섬유 테이프에 단단하게 부착된 전기전도성 도금층(plating layer)을 유지하는 능력이 우수한 슬라이드 파스너 체인을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명은 위에서 설명한 유연성, 전자파를 차단하는 능력등이 우수한 슬라이드 파스너 체인을 비교적 간단하고, 비교적 값싸게 제조할 수 있는 방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다. 본 발명의 한면에 따라, 위에서 설명한 목적을 수행하기 위해, 전자파를 차단하는 능력을 가지고, 합성섬유 또는 천연섬유로 만들어지고 무전해 도금(electroless plating)에 의해 형성된 전기전도성 금속층 또는 합금층으로 코팅된 파스너 테이프와 파스너 테이프의 측면 가장자리에 정착된 전기전도성 파스너 요소로 이루어진 슬라이드 파스너 체인이 제공된다.

본 발명의 또다른 면에 따라, 무전해 도금에 의한 전기전도성 금속 또는 합금을 가지고 합성 섬유 또는 천연 섬유로 이루어진 파스너 테이프를 코팅시키는 단계 및 이어서 파스너 테이프의 한측면 가장자리를 따라서 파스너 요소를 장착하는(planting)것으로 이루어진, 전자파를 차단하는 능력을 가진 슬라이드 파스너 체인의 제조방법이 제공된다.

슬라이드 파스너 체인 및 그것의 제조 방법을 구체화하는 최선방법에는, 파스너 테이프 위에 코팅되는 전기전도성 코팅층이, 합성 섬유 또는 천연섬유로 이루어진 파스너 테이프 위에 무전해 도금에 의해 니켈, 구리 및 니켈을 잇달아 순차적으로 코팅시켜 생산한 3층(three-ply)(Ni/Cu/Ni)도금층으로 이루어진다. 본 발명에 따라, 파스너 테이프는 무전해 도금에 의한 방법으로 전기전도성 금속 또는 합금의 얇은 도금층으로 코팅되고 이어서 코팅된 파스너 테이프에 전기전도성 파스너 요소를 정착시킨다. 그러므로, 파스너 테이프는 파스너 테이프의 원재료인 섬유의 유연성을 희생시키지 않고서도 전기전도성을 가질 수 있게 되고, 결과적으로 전자파를 차단하는 능력뿐 아니라 유연성에 있어서도 우수한 슬라이드 파스너 체인이 생산된다. 금속으로 이루어진 파스너 성분을 파스너 테이프에 장착시킨 후에 무전해 도금을 행하는 것에 대한 착상도 가능하게 생각될 수 있다. 하지만, 이 방법은 파스너 요소물질의 구성성분이 도금액으로 녹아나와서 도금액 조성의 균형을 손상시키는 문제점을 야기하기 때문에 바람직하지 못하다고 판명된다. 그러므로, 파스너 테이프에 무전해 도금을 행하고 그 다음에 파스너 테이프에 파스너 요소의 도금을 수행하는 것으로 이루어진 절차를 사용하는 것이 필요하다.

섬유 테이프위에 무전해 도금에 의해 부착되는 금속은 단지 전기전도성이면 된다. 이러한 요구를 만족시키는 금속은 아래의 2가지 그룹으로 넓게 분류될 수 있다.

(A) 예를들면, 니켈, 코발트 및 팔라듐과 같이 강한 촉매 활성을 갖는 원소 주기율표 상의 VIII족 금속 및 이들 금속을 기재로 한 합금

(B) 예를들면, 구리, 은 및 금과 같이 약한 촉매활성을 나타내나 비교적 높은 전위를 갖는 Ib족 금속

위에서 언급한 2개의 그룹에 속하는 금속은 모두 사용할 수 있다. 그러나, 강한 촉매 활성을 갖는 (A) 그룹의 금속이 무전해 도금에 사용될 때는 환원제로 강한 환원력을 갖는 화합물을 사용하는 것을 바람직하다. 이에 반하여, 약한 촉매 활성을 나타내는 (B)그룹의 금속이 사용될 때는 환원제로 약한 환원력을 갖는 화합물을 사용하는 것이 바람직하다. 일반적으로 경제적인 이유로 니켈 및 구리로 무전해 도금을 하는 것이 바람직하다.

섬유상에 무전해 도금을 행하는 전형적인 경우는 아래와 같다.

i) Ni로 하는 무전해 도금

ii) Cu로 하는 무전해 도금 + Ni로하는 무전해 도금

iii) Ni로 하는 무전해 도금 + Cu하는 무전해 도금 + Ni로하는 무전해 도금

i)에서 말하는 Ni로만 무전해 도금을 하는 경우에는, 부여되는 전기전도성이 약간 열등하다.

ii)에서 말하는 Cu+Ni로 무전해 도금을 행하는 경우에는, Cu로 한 도금은 전기전도성을 부여하고 그 위에 겹쳐 놓은 Ni도금층은 우수한 내식성을 부여한다.

특히 iii)에서 말하는 Ni+Cu+Ni로 3층 도금하는 경우에는, 가장 아래의 Ni 도금층은 도금층이 섬유상에 단단히 접착되게 하고, 중간의 Cu 도금층은 전기전도성을 부여하고, 맨 위의 Ni 도금층은 내식성을 증가시킨다. 그러므로, 이러한 방법에 의해 행하여진 무전해 도금을, 섬유로 이루어진 파스너 테이프 상에 효율적인 도금을 할 수 있고 게다가 효과적인 전기전도성을 부여할 수 있다는 2가지 측면에서, 전자파를 차단하는 능력을 가진 파스너 테이프를 제조하기 위한 처리중 최적방법이라고 할 수 있다. 무전해 도금 그자체는 당분야에 알려져 있고, 이제까지 잘 알려진 어떠한 도금 기술에 의해서도 행해질 수 있다. 일반적으로, 이러한 도금은 무전해 도금욕내에서, 표면변형(에칭(etching)), 중화 및 물로 세척하는 것과 같은 전처리 후에 행해지고, 이어서 촉매 코팅의 부착을 용이하게 하려는 목적으로 행해지는 반응성 또는 감수성의 부여(일반적으로 염화제 1석형 감수성-부여제(sensitivity-inpartibg agent)의 사용에 의해) 및 촉매활성 또는 활성의 부여(일반적으로, 촉매제 또는 활성제로 팔라듐 또는 금 또는 은에 의해 대표되어 지는 플라티늄족 금속의 사용에 의해)와 같은 일련의 처리가 행해진다. 위에서 설명한 무전해 도금에 의해, 파스너 테이프의 각 섬유상에 매우 얇은 도금층이 부착된다. 비록 파스너 테이프는 약간 증가된 강도의 감촉을 가지지만, 도금전과 본질적으로 같은 유연성을 나타낸다. 그 위에 무전해 도금이 행해지는 파스너 테이프는 전통적으로 사용되는 합성 섬유 또는 천연 섬유 이루어진 파스너 테이프의 어떤 것이라도 될 수 있다. 폴리에스테르, 폴리우레탄, 나일론, 폴리아크릴로니트릴 및 레이온과 같은 합성 섬유 및 면 및 견과 같은 천연섬유로 만든 방적사(yarn)를 짜거나(weaving) 떠서 (knitting)만든 테이프들이 예로서 언급될 수 있다.

위에서 설명한 무전해 도금이 행해지는 파스너 테이프내에 정착되는 파스너 요소는 전기전도성 물질로 만들어진 파스너 성분의 모든 것이될 수 있다. 황동, 알루미늄, 니켈, 구리 등으로 이루어진 요소 및 수지로 만들어져 위에서 언급한 금속들로 도금된 요소가 예로서 인용될 수 있다.

파스너 요소의 개개의 무치는 지금까지 전통적으로 알려진 형태의 어느 것으로 형성될 수도 있다. L-형 또는 지그재그형 요소 및 코일형 요소가 예로서 인용될 수 있다. 그 위에 위에서 설명한 전기전도층이 부착되는 파스너 테이프의 한쪽 측면 가장자리에, 당분야에서 일반적으로 행해지는 것과 같이 코아 스프링 부분을 만든다. 이 코아 스프링 부분에, 규정된 피치에 의해 일정한 간격을 둔 대로 파스너 성분이 부착된다. 결과적으로 얻어지는 슬라이드 파스너 체인은 슬라이더 위쪽 정지구(upper stop) 및 아래쪽 정지구(lower stop)와 같은 필요부분과 잘 일치하여 규정된 길이의 완전한 슬라이드 파스너를 발생시킨다.

본 발명의 보다 상세한 예증을 위해, 아래의 실시예가 소개되는데, 이는 어떤 의미에서든 발명을 제한하는 것이 아니고 단지 발명을 설명하려고 의도하는 것이다.

[실시예 1]

폴리에스테르 섬유로 만든 파스너 테이프의 표면을, 50°-55℃의 온도 범위내에서 2분간 수성 5% 수산화나트륨 용액내에서 행해진 에칭처리에 의해 변형시키고, 물로 세척하고, 통상의 실온에서 1분간 수성 5% 염산 용액내에서 중화시키고, 다시 물로 세척하고, 30°-35℃의 온도범위내에서 3분간 주석 함유 반응성 부여제의 수용액으로 처리한다. 처리된 파스너 테이프는 물로 세척하고, 36℃ 부근의 온도에서 3분간 팔라듐 함유 촉매제의 수용액으로 처리하고, 물로 세척하고, 35℃ 및 pH 9.4에서 2분간 니켈 도금욕내에서 무전해 도금을 행하고, 둘로 세척한다. 이어서, 니켈 도금된 파스너 테이프를 30°-35℃의 온도 범위내에서 5분간 구리 도금욕내에서 무전해 도금시키고, 물로 세척시키고, 25℃에서 30초 동안 팔라듐 함유 촉매제로 처리시키고, 물로 세척시키고, 35°-38℃의 온도 범위 및 pH 9.4에서 7분동안 니켈도 금욕내에서 무전해 도금시킨다.

이렇게 도금된 파스너 테이프 위에 황동의 파스너 요소를 정착시킨다. 위에서 서술한 바와 같이 얻어진 슬라이드 파스너 체인은 내식성 및 전자파를 차단하는 능력에 있어 우수했고 섬유로 만든 보통 사용되는 파스너 테이프와 같은 유연성을 가졌다. 그것은 섬유에 도금층이 단단하게 접착하는데 있어 또한 우수했다. 실제 사용에 있어서, 그것은 도금층이 벗겨지는 것과 같은 문제에 부딪힌다. 더욱이, 파스너 요소는 도금을 행하지 않기 때문에, 슬라이드 파스너 체인은 예를들면 슬라이더의 이동에 의해 도금층이 제거될 가능성이 없다.

무전해 도금이 아래에 나타낸 조건하에서 행해지는 것만 제외하고는, 위에서 설명한 실시예 1의 순서에 따라 슬라이드 파스너 체인을 생산했다. 이 슬라이드 파스너 체인은 유연성, 내식성 및 전자파를 차단하는 능력에 있어, 유사하게 우수했다.

에칭 : 수성 4-6% 수산화나트륨 용액, 50°-55℃ 2-3분

중화 : 4-6% HCI 용액, 실온, 1-2분

반응성의 부여 : 30°-35℃, 3-5분

촉매활성 : 34°-36℃, 2-4분

니켈에 의한 무전해 도금 : pH 9-10, 35°-38℃, 1-2분

구리에 의한 부전해 도금 : 30°-35℃, 4-2분

촉매활성 : 25℃, 30초

니켈에 의한 무전해 도금 : pH 9.4, 35°-38℃, 3-4분

[실시예 2]

실시예 1에서와 같은 방법으로 표면 변형, 물로 세척, 중화, 물로 세척, 반응성 부여, 물로 세척, 촉매 활성 및 물로 세척하는 처리가 행해진 후에, 파스너 테이프를 실시예 1에서 사용한 것과 같은 구리 도금욕내에서 7분간 무전해 도금시키고, 물로 세척시키고, pH 9.4 및 35°-38℃의 온도범위내에서 7분간 실시예 1에서 사용한 것과 같은 니켈 도금욕내에서 무전해 도금을 시킨다. 결과적으로 얻어진 파스너 테이프 위에 황동으로 만든 파스너 요소를 정착시켜서 유연성, 내식성 및 전자파를 차단하는 능력에 있어 우수한 슬라이드 파스너 체인을 얻는다.

[실시예 3]

폴리에스테르 섬유로 만들어진 파스너 테이프의 표면을, 50°-55℃에서 2분간 수성 5% 수산화나트륨 용액내에서 행해지는 에칭 처리에 의해 변형시키고, 물로 세척시키고, 실온에서 1분간 50ml/liter의 농도로 HCl을 함유하는 수용액으로 중화시키고, 물로 세척시키고, 주석 함유 반응성 부여제를 함유하는 수용액내에서 3분간 처리시킨다. 그런 다음 물로 세척하고, 팔라듐 함유 촉매제를 포함하는 수용액으로 35℃에서 3분간 처리하고, 물로 세척하고, pH 9.4 및 35℃에서 7분간 니켈 도금욕내에서 무전해 도금을 행하고, 물로 세척한다. 결과적으로, 유연성, 내식성 및 전자파를 차단하는 능력에 있어 우수한 슬라이드 파스너 체인이 얻어진다.

Claims (13)

1. 전자파를 차단하는 능력을 가지고, 합성섬유 또는 천연섬유로 만들어지고 무전해 도금에 의해 생성되는 금속 또는 합금의 전기전도성 층으로 코팅된 파스너 테이프 및 상기 파스너 테이프의 한쪽 측면 가장자리를 따라 정착된 전기전도성 파스너 요소로 이루어진 슬라이드 파스너 체인.
2. 제1항에 있어서, 상기 전기전도성 층이 Ni, Cu 및 Ni의 3층으로 된 층은 슬라이드 파스너 체인.
3. 제1항에 있어서, 상기 전기전도성 층이 Cu 및 Ni의 2층으로 된 층인 슬라이드 파스너 체인.
4. 제1항에 있어서, 상기 전기전도성 층이 Ni층 또는 Cu 층인 슬라이드 파스너 체인.
5. 제1항에 있어서, 상기 전기전도성 층이 니켈, 코발트, 팔라듐, 구리, 은 및 금으로 구성된 군으로부터 선택된 금속 또는 상기 금속을 기재로 한 합금으로 이루어진 슬라이드 파스너 체인.
6. 제1항에 있어서, 상기 전기전도성 파스너 요소가 금속으로 만들어진 요소 또는 수지로 만들어져서 금속으로 도금된 요소인 슬라이드 파스너 체인.
7. 합성섬유 또는 천연섬유로 만들어진 파스너 테이프를 무전해 도금에 의해 전기전도성 금속 또는 합금으로 코팅시키고, 이어서 상기 파스너 테이프의 한쪽 측면 가장자리를 따라 전기전도성 파스너 성분을 정착시키는 것으로 이루어진, 전자파를 차단하는 능력을 가진 슬라이드 파스너 체인의 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 무전해 도금의 구리 및/또는 니켈에 의해 행해지는 방법.
9. 제7항에 있어서, 상기 무전해 도금의 니켈, 코발트, 팔라듐, 구리, 은 및 금으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 금속에 의해 행해지는 방법.
10. 제7항에 있어서, 상기 무전해 도금이 에칭, 중화, 반응성의 부여, 촉매 활성 및 도금과 같은 일련의 처리를 포함하는 방법.
11. 합성섬유 또는 천연섬유로 만들어진 파스너 테이프 위에 무전해 도금에 의해 니켈, 구리 및 니켈을 순차적으로 부착시켜 Ni/Cu/Ni의 3층으로 된 도금층을 형성시키고, 이어서 상기 파스너 테이프의 한쪽 측면 가장자리를 따라 전기전도성 파스너 요소를 정착시키는 것으로 이루어진, 전자파를 차단하는 능력이 있는 슬라이드 파스너 체인의 제조방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 무전해 도금이 에칭, 중화, 반응성의 부여, 촉매활성, 니켈에 의한 도금, 구리에 의한 도금, 촉매화 및 니켈에 의한 도금과 같은 일련의 처리를 포함하는 방법.
13. 제7항 또는 제11항에 있어서, 상기 전기전도성 파스너 요소가 금속으로 만들어진 요소 또는 수지로 만들어져 금속으로 도금된 요소인 방법.