KR920001593B1

KR920001593B1 - 인공피혁 제조장치

Info

Publication number: KR920001593B1
Application number: KR1019890017301A
Authority: KR
Inventors: 현창순
Original assignee: 우리산업 주식회사; 현창순
Priority date: 1989-11-28
Filing date: 1989-11-28
Publication date: 1992-02-20
Also published as: KR910009421A

Abstract

내용 없음.

Description

인공피혁 제조장치

제1도는 본 발명의 전체적 구성상태를 보인 예시도.

제2도는 종래 인공피혁 제조장치의 구성상태 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 완제품회수기 2,2' : 냉각설비기

3 : 도포기 4 : 오븐

5 : 접착제도포기 6 : 포지공급기

7 : 다듬질처리기 8 : 포지접착기

9 : 연속구동순환벨트

본 발명은 인공피혁(P.V.C Artificial Leather) 제조장치에 관한 것으로서, 연속구동이 가능한 벨트(Endless Belt)의 표면상에 폴리염화비닐졸(Polyvinyl Chloride Sol)을 교질화(Gelling) 및 발포(Foaming)시키고 이에, 포지접착(Lamination)을 하여 경화(Curing) 시키는 과정을 하나의 로(Over or Chamber)내에서 이루어지게한 것으로, 받침용 종이가 필요치 않고 재료공급과 완제품의 회수에 따르는 많은 시간을 단축할 수 있는 등의 효과를 가진 인공피혁 제조장치를 제공함에 목적이 있다.

특히, 본 발명은 받침용 종이 대신 연속구동순환벨트를 생산라인에 설치하여 연속순환시켜 상행 및 하행으로 설치구성된 제반공정의 생산흐름에 적절하게 한 발명인 것이다.

지금까지의 일반화된 인공피혁 제조장치는 받침용 종이(Release Paper)의 사용이 필수적이고 공정라인이 획일적으로 길게 구성되어 예컨데, 재료공급에서 완제품의 회수에 이루는 생산라인이 길어져 설치면적이 넓어지는 문제점이 있고, 여기에 약 7-8명의 작업원이 고정 배치되어 운전상태를 점검해야 되므로서 생산원가를 높이는 등의 요인을 안고 있었으며, 이를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

종래의 도면 제2도에 도시되어진 바와 같이, 최초 받침용 종이가 보관대기(Accumulator) 상태에서 풀리는데 이는 감겨진 받침용 종이의 사용이 끝난후 재회수하여 다시 장착사용하는데 소요되는 작업공백을 메우기 위한 것으로, 이 받침용 종이 상부로 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride)이 졸(Sol)상태로 도포가 되어지며 정확한 도포상태를 유지하기 위한 1차도포기(Comma Coater)를 거쳐 내부온도 약 170℃(±10℃)의 교질화실(Gelling oven or Chamber)로 투입되어 진다.

이어 1차 냉각장치(Cooling M/C)와 2차 도포기(Knife Coater)에서 표면을 고르게하고 내부온도 약 230℃(±10℃)의 발포실(Foaming oven or Chamber)에서 폴리염화비닐(P.V.C)에 혼합된 발포제로써 일정형상의 발포체를 구성하여 2차 냉각장치로 투입되어지고 다시 3차의 도포기(Knife ＆amp; Floating Coater)에서 접착제를 도포하여 건조실(Semidry oven or chamber)로 유입되어진다.

이후, 별도의 장소에서, 공급되는 포지를 일정하게 다듬질 처리(Trimming Cuter)하여 건조실을 거친 폴리염화비닐(P.V.C)층위에 덧씌워지는 공정(Laminating)을 지나게하고 경화실(Curing)을 거치게하여 3차 냉각장치 이후에 받침용 종이와 인공피혁(P.V.C Artificial Leather)의 분리가 이루어지는 것으로 받침용 종이는 회수하여 재사용토록 한 것이다.

본 발명은 이와 같이 일반화된 공정에서 받침용 종이를 사용하지 않고 비철금속재질의 연속구동순환벨트(Endless Belt)를 교질화 및 발포(Gelling ＆amp; Foaming)와 경화(Curing)실을 갖춘 한 개의 로(One oven or Chamber)내에 수용하여 처리하게 한것이며, 이를 첨부도면에 의거하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 도면 제1도에서와 같이 별도의 완제품회수기(1)가 있는 재료공급(Polyvinyl Chloride)기(1')와 냉각설비기(2)를 갖춘 도포기(3) 그리고 교질화 및 발포과정을 수행하는 장치를 상부에 설치하고 하부에는 경화과정을 수행하는 설비가 구비된 오븐(또는 챔버)(4)이 연설되어지고 이에 냉각설비기(2') 및 접착제 도포기(Adhesive Coating)(5) 그리고 포지공급기(6)가 설치되며 다듬질처리기(7)와 포지접착기(8)가 있는 장치로 이루어지게하되, 재료공급장치에서부터 비철금속재인 연속구동순환벨트(9)가 각각의 장치를 선회가능하게 연설하여 이루어진 구성으로서, 이와 같은 본 발명은 재료공급기(1')에서 비철금속으로 이루어진 연속구동순환벨트(9)위로 폴리염화비닐(P.V.C)이 졸(Sol)상태로 도포되어져 순환됨에 따라 도포기(3)에서 일정두께의 도포상태를 유지시켜주는 틀을 지나게 되어 도포부위를 일정하게 다듬어 오븐(또는 챔버)(4)으로 연속구동순환벨트(9)가 회전구동되어 유입되고 이 오븐(4)내에 설치되어진 표면온도 약 170℃(±10℃)의 교질화실을 거친후 표면온도 230℃(±10℃)의 발포실을 지나감으로 폴리염화비닐(P.V.C)내에 혼합된 발포제로써 일정형상의 발포체를 구성하게 되고 냉각드럼에 의한 냉각설비(2')를 지나게되어 발포때의 온도를 식혀주게된다.

이러한 과정후에 연속구동순환벨트(9)는 접착제도포기(5)를 지나게 되는데 이때, 도면 제1도에서와 같이 설치된 포지공급기(6)에서 다듬질처리기(7)를 거친 포지가 공급되어 접착제도포기(5)에서 접착제가 도포된 발포상태의 폴리염화비닐(P.V.C)에 포지접착기(8)로 접착되고 이후 선회되어짐에 따라 다시 오븐(4)의 하면부에 설치된 경화과정을 지나 굳어진후 다시 도포기(3)하단부를 지나 재료공급기(1')에서 연속구동순환벨트(9)와 성형되어진 인공피혁의 분리작업이 행하여져 완제품인 인공피혁이 완제품회수기(1)에 권취되는 것으로, 연속구동순환벨트(9) 자체가 비철금속으로서 변형도가 낮아 제품성형에 변형성이 극히 적고 작업시간이 단축되어 능률적이고 연속적인 제품양산이 가능한 효과를 가진 발명인 것이다.

Claims

통상의 인공피혁 제조장치에 있어서 교질화 및 발포실과 경화실을 하나의 오븐(4)내에 설치하고 각각의 제조과정 설비상에 연속구동순환벨트(9)를 순환가능하게 연설하여 그 표면상에 직접 발포시켜 제조함을 특징으로 하는 인공피혁 제조장치.