KR920000846B1

KR920000846B1 - 칼라메탈릭 전사지 제조방법

Info

Publication number: KR920000846B1
Application number: KR1019880014053A
Authority: KR
Inventors: 변성웅
Original assignee: 변성웅
Priority date: 1988-10-28
Filing date: 1988-10-28
Publication date: 1992-01-30
Also published as: KR900006152A

Abstract

내용 없음.

Description

칼라메탈릭 전사지 제조방법

제1도는 본 발명 전사지의 단면도.

본 발명은 스크린 인쇄에 의한 칼라메탈릭 전사지 제조방법에 관한 것이다.

종래의 메탈릭 전사지 제조방법으로는 그라비아 인쇄에 의한 단색의 메탈릭 전사가 있었음이 공지이다. 그러나 그라비아 인쇄에 의한 메탈릭 전사는 첫째, 단색의 칼라로 전사가 이뤄졌다(그라비아 인쇄로 칼라인쇄를 물론 할 수 있으나 칼라인쇄를 한 후 다시 잉크나 도료로 베다를 맞춰서 메탈릭 파우더의 살포가 거의 불가능하다). 둘째, 대량의 생산만이 가능할뿐 소량의 생산이 불가능하고 셋째, 문자나 무늬의 변형이 용히하지 않을뿐 아니라 문자 또는 무늬가 새겨져 있는 동판값이 너무 고가품이라는 단점이 있다. 넷째, 그라비아 인쇄방법은 넓은 장소와 시설(기계시설)이 필요하고 고정된 장소에만 작업이 가능하다.

그러나, 본 발명의 칼라메탈릭 전사지 제조방법은, 첫째, 소망하는 여러색상을 마음대로 구사할 수 있다. 단색은 물론 다색의 색상을 원하는 문자나 무늬에 원하는 칼라로 나타낼 수 있다. 둘째, 적게는 1장부터 많게는 수십만장에 이르기까지 원하는 매수를 마음대로 생산할 수 있다(그라비아 인쇄방법은 인쇄 공업상 적은 수량이 불가능하다). 셋째, 그라비아 인쇄에 의한 방법에 있어서는 동판을 사용하게 되는데 그 동판값이 고가이므로 원가에 미치는 영향이 클 수 밖에 없다.

그러나 스크린 인쇄에 의한 방법을 택하게 되면 나무로된 틀을 사용하게 되므로 동판값의

에도 미치지 못하는 가격이기에 원가절감은 당연하다. 넷째, 그라비아 인쇄기계는 그 인쇄기계만도 엄청난 비용이 요구된다. 또한 넓은 장소에 고정설치해야만 된다.

그러나 본 발명의 스크린 인쇄를 하는데 필요한 것은 나무틀과 고무판으로 된 밀대(스퀘이지)만 있으면 되고 장소 이동이 용이할뿐 아니라 1평 미만의 적은 장소에서도 작업이 가능하다.

이상과 같이 메탈릭 전사지를 생산하는데 있어서는 그라비아 인쇄방법과 스크린 인쇄방법의 현격한 차이와 칼라의 전사가 자유스럽다는 장점이 있다.

다음에 본 발명의 칼라메탈릭 전사지 제조방법을 공정별로 설명하면 다음과 같다.

1. 박질대지 상면에 원하는 무늬나 문자를 스크린 인쇄방법으로 칼라인쇄를 한다. 예를 들면 나이론계 투명 잉크에 쟈폰염료를 섞어 배합한 후 장미꽃을 스크린 인쇄하였다고 하면 2. 장미꽃이 완성된 인쇄면위에 역시 투명한 잉크나 도료 또는 합성수지액 그 어느것이든 상관없이 투명한 액으로 꽃으로 송이의 인쇄 부분에 재차 베다인쇄를 한다. 3. 핫멜트 접착 처리가 되어 있는 메탈릭 파우다를 인쇄면(장미꽃) 전체에 살포한 후 인쇄면이 하면을 향하게 뒤집어 털어내면 재차 인쇄한 인쇄면의 겉표면(즉, 장미꽃 부분)에만 접착제 처리가 되어 있는 메탈릭 파우다가 골고루 묻는다. 4. 박질대지위에 인쇄부분(장미꽃 부분)에만 메탈릭 파우더가 묻어있는데 그 부위에 열을 가하면 메탈릭 파우더에 묻어있는 열가소성 접착제로 인하여 무늬가 고착된다. 5. 이상과 같이 하면 칼라메탈릭 전사지가 완성되는데 이것을 지류 직포 철재 목재등에 대지가 상면이 되게 재치한 다음 90-180°로 가열가압하면 대지는 쉽게 박리되고 소망하는 칼라 메탈릭 전사가 된다.

다음 실시예는 본 발명의 일실시예이나 본 발명은 특허청구 범위에서 일탈하지 않는한 다음 실시예에 한정되지 않는다.

[실시예]

[제1공정]

박리처리한 박질대지(1) 위에 칼라인쇄(이때 나일론에 잉크에 자폰염료를 혼합한 칼라잉크를 사용하면 투명하고 광택성이 좋음)하여 칼라인쇄층(2)를 형성시킨다.

[제2공정]

제1공정의 칼라인쇄층 위에 똑같은 무늬의 베다인쇄(무색인쇄)를 하여 베다인쇄층(3)을 형성시킨다.

[제3공정]

제2공정이 베다인쇄층(3)위에 열가소성 접착제 처리가한 메탈릭 파우더를 살포한 다음 털면 접착제 처리한 메탈릭 파우더는 베다인쇄층(3)위에만 남고 나머지 부분의 것은 떨어져 나간다.

[제4공정]

제3공정 처리후 가열처리하면 베다층(3)위에 접착제 처리한 메탈릭 파우더가 고착되어 메탈릭 파우더층(4)를 형성하여 본 발명 칼라메탈릭 전사지를 제조한다.

이상과 같이 제조한 본 발명 전사지는 사용시 대지가 상면이 되게 즉, 인쇄면을 직포나 지류위에 재치한 후 90-180℃로 가열하면서 가압한 다음 대지를 박리하면 칼라메탈릭 전사가 된다.

Claims

박질대지상에 스크린에 의하여 칼라인쇄를 한다음 칼라인쇄층위에 투명잉크나 합성수지액으로 재차 인쇄한 후 열가소성 접착제 처리한 메틸릭 파우더를 살포하고 털어낸 다음 메탈릭 파우더가 붙어 있는 부분을 가열하여 메탈릭 파우더를 고착시키는 칼라메탈릭 전사지 제조방법.