KR920000207B1 - 염착성이 우수한 폴리아미드 섬유의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

염착성이 우수한 폴리아미드 섬유의 제조방법
본 발명은 염착성이 우수한 폴리아미드 섬유의 제조방법에 관한 것이다. 즉, 본 발명은 산성염료에 대하여 우수한 염착성을 가지며 농색염색이 가능한 신규의 폴리아미드(나이론 6) 섬유의 제조방법에 관한 것이다.
최근 나이론 6BCF(Bulked Continuous Filament)사는 카페트 분야에서 높은 수요신장을 보이고 있고 특히 소비자 기호 및 수요의 다변화로 패턴 카페트에 대한 신장이 두드러지고 있으나 사염(
Figure kpo00001
) 또는 스페이스 염색(Space Dyeing)에 의해 농담사를 제조하여 카페트를 제조하는 관계로 공정이 복잡해짐은 물론 제조원가가가 상승할 뿐만 아니라 균일한 품질을 얻기가 곤란하였다.
이러한 문제점을 극복하기 위해서는 염착속도가 서로 다른 원사를 제조하여 카페트화한 다음 후염을 실시함으로써 농담색의 투톤(Two-Tone)효과가 부여된 카페트를 얻을 수 있으며, 제조공정이 단축 및 제조원자의 절감을 기할 수 있는 중요한 점은 후염시 농색효과를 발현할 수 있는 나이론 6필라멘트사스를 어떻게 제조할 수 있는냐에 있다.
따라서 산성염로에 대하여 우수한 염착속도를 가지는 폴리아미드(나이론 6)섬류를 제조하기 위하여 지금까지 많은 방법이 시도되어 왔다. 즉, 아민말단기의 함량을 증가시킨다든가(미국 특허 제2274831, 3300448, 일본 특허 공보소 42-6670, 42-7070), N-알킬피페라진류의 염기성이 강한 아미노기를 주쇄 또는 말단에 도입하는 방법과 인산 또는 인산염을 첨가하여 산성염로에 대한 친화성을 향상시키는 방법등이 있고, 방사 단계에서 N-피롤리돈 폴이머, 폴리알킬렌폴리아민, 폴리아미노 트리아졸 등을 블랜딩하는 방법(일본 특허 공보소 37-8972, 43-15587, 42-20851)등이 있으나 아민말단기의 함량을 증가시키는 방법은 통상의 방법으로 중합되는 관계로 중합물의 점도가 낮아 원하는 물성을 얻을 수 없으며, 아미노기 또는 인산 염등을 도입하는 방법 및 방사단에서 N-피로리돈 폴리머등을 블랜딩하는 방법을 채용할 경우 공전관리가 복합하고 균일한 품질을 수득하기 어렵다.
따라서 본 발명은 종래의 문제점을 해결하고 산성염료에 대해 보다 우수한 염착성을 갖는 폴리아미드(나이론 6) 섬유를 제공하기 위하여 안출된 것으로 상세히 설명하면 다음과 같다. 즉, 본 발명은 공중합 단량체로 디에틸렌트리아민 또는 하기 식(Ⅰ)의 디아민을 카프로락탐 100중량%에 대하여 0.15 내지 0.60중량% 첨가하여 칩화한 후 점도(R. V)가 2.60이상이고 최종말단 -NH2기가 60 내지 90meq/㎏이 되도록 160 내자 195℃에서 고상중합한 다음 통상의 방법으로 용융방사하는 것을 특징으로 하는 염착성이 우수한 폴리아미드 섬유의 제조방법에 관한 것이다.
Figure kpo00002
단, R은 탄소수 2 내지 8인 탄화수소
본 발명에서 첨가하는 공중합 단량체의 함량은 카프로락탐에 대해 0.15 내지 0.60중량%가 좋으나 더욱 좋기로는 0.20 내지 0.50중량%이며, 반응 완결전 어느단계에서 첨가하여도 좋으나, 카프로락탐 용액에 용해시켜 사용하는 것이 바람직하다.
이때 적정량의 물과 산을 첨가한 후 230 내지 280℃에서 20 내지 30시간 동안 반응시켜 칩화하고 추출 및 건조(110℃×12시간)시켜 점도(R. V)가 2.20 내지 2.35이고 말단 -NH2기가 92 내지 112meq/㎏수준의 중합물을 얻은 후 이 중합물을 160 내지 195℃에서 질소기류 또는 진공하에서 15 내지 30시간 동안 고상중합을 실시함으로써 점도(RV)가 2.60이상이고 말단 -NH2기가 60 내지 90meq/㎏ 수준의 물성을 갖는 나이론 6중합물을 얻는다.
한편 상기 공중합 단량체의 첨가량이 0.15중량%이하가 되면 염착속도를 향상시킬 만큼의 말단 -NH2기를 갖는 중합물을 얻을 수 없으며, 0.60중량% 이상일 경우는 최종적으로 목표로 하는 점도(RV=2.60이상)의 중합물을 얻을 수 없다. 또한 고중합에 있어 중합온도가 160℃ 이하일 경우 점도상승이 어렵거나 중합시간이 길어지는 문제가 있고, 반면 195℃ 이상의 온도에서는 산화 및 중합물의 융착현상이 발생되어 바람직하지 못하다.
본 발명에 의해 제조된 폴리아미드(나이론 6) 중합물을 통상의 방사 방법에 의하여 BCF사를 제조한 다음 이를 기준 레귤러 타입의 나이론 6 BCF사와 함께 동일농도의 염색조에서 염색한 결과 본 발명에 의해 제조된 필라멘트사의 염착속도가 매우 향상되었음을 알 수 있었다.
[실시예 1]
반응기에 카프로락탐 100중량%, 물 1.5중량%, 1.6-헥산디아민 0.4중량%, 아세틱 에시드 0.09중량부를 첨가하여 반응을 시키면서 275℃까지 승온하여 상압하에서 반응시킨 후 칩화하여 110℃에서 12시간 건조시켜 점도(R. V)가 2.30, -NH2기가 95meq/㎏인 중합물을 얻었다. 이렇게 얻어진 중합물을 110℃에서 6시간 건조시킨 후 서서히 승온하여 175℃에서 16시간 동안 진공상태(0.5Torr)에서 고상중합하여 점도(R.V) 2.71, -NH2기 72meq/㎏인 나이론 6 중합물을 얻었으며 이를 통상의 방법으로 용융방사하여 1300D/69Fil의 BCF사를 제조하였다.
상기의 방법에 의해 제조된 본 발명의 사와 종래의 기존 레귤러 타입의 나이론 BCF사를 (표 1)의 조건으로 각각 염색을 실시한 결과 본 발명의 사가 레귤러 타입에 비해 매우 양호한 염착속도를 타나내었다(표 1 참조).
[표 1]
Figure kpo00003

Claims (1)

  1. 공중합 단량체로 디에틸렌 트리아민 또는 하기식(Ⅰ)의 디아민을 카프로락탐 100중량%에 대하여 0.15 내지 0.60중량% 첨가하여 칩화한 후 중합물의 점도(R.V)가 2.60이상이고 최종말단 -NH2기가 60 내지 90meq/㎏이 되도록 160 내지 195℃에서 고상중합한 다음 통상의 방법으로 용융방사하는 것을 특징으로 하는 염착성이 우수한 폴리아미드 섬유의 제조방법.
    Figure kpo00004
    단, R은 탄소수 2 내지 8인 탄화수소.
KR1019880012230A 1988-09-22 1988-09-22 염착성이 우수한 폴리아미드 섬유의 제조방법 KR920000207B1 (ko)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100669646B1 (ko) * 2005-09-09 2007-01-16 주식회사 효성 염착성이 우수한 폴리아미드 중합체의 제조방법 및 상기중합체로 제조한 나일론 6 섬유
KR101222288B1 (ko) * 2006-12-18 2013-01-16 주식회사 효성 폴리아미드 무연 분섬용사의 제조 방법

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