KR910009536B1 - 강화목 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

강화목 제조방법

제1도는 본 발명의 제조공정의 장치 표시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 단판 1′ : 적층판

1″ : 강화목 2 : 열프레스

3,3′,3″,3′″ : 열판 4 : 열매체

5 : 피스톤 6 : 실린더

7 : 수지액통 8 : 페놀수지액

9 : 터널 10 : 콤베어

11 : 히터 12 : 원적외선 장치부

본 발명은 강화목 제조방법에 관한 것이다. 종래에도 강화목 제조방법이 여러가지로 공지된바 있으나 이와 같은 제조방법은 진공실내에 입설된 구획망 사이에 단판을 1매씩 집어 넣어 진공감압한 후 이에 페놀수지를 침윤 시킨후 다시 건조실에 넣어 알콜등의 성분을 완전휘발시킨 다음 가압판 사이에 단판을 여러매 중첨 삽입하여 프레스로 가압함과 동시 스팀열을 가하여 가압시에 발생하는 가스를 배출시킨 후 다시 냉각수를 공급하여 냉각완성 시키는 방법을 취하였기 때문에 이는 시설이 방대하여 많은 면적을 점유할 뿐만 아니라 막대한 시설비가 소요되며 또한 작업공정이 복잡한 등의 폐단이 있었던 것이다.

본 발명은 이상의 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것인데 이의 발명요지는 단판을 건조시킬때 감압장치나 가압할 필요없이 열프레스로 가열해도 완전 수분제거가 가능하고 또한 건조된 단판이나 적층판을 페놀수지액통에 넣어 자연침투 시켜도 수지액이 침투상태가 양호하며 원적외선 장치와 히터가 장치된 터널로 통과시켜도 휘발성분의 제거가 가능한 점에 특징을 둔것이다. 이의 실시예를 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 원목을 일정 두께로 세절 하여된 박판상의 단판(1)을 여러장 중첩하여 열매체(4)가 장입된 열프레스기(2)의 열판(3)(3′)(3″)(3′″)사이에 끼움시킨 후 피스톤(5)으로 압착하여 수분을 제거시킨 다음 수분제거된 적층판(1′)을 수지액통(7)에 장입된 페놀수지액(8)에 침지시키면 건조된 적층판(1′)의 미세공 사이로 페놀수지액(8)이 고루 침윤된다.

다음 페놀수지액(8)이 침윤된 적층판(1′)을 콤베어(10)위에 얹어 원적외선장치부(12) 및 히터(11) 장치가 된 터널(9)내로 통과시키면 적층판(1′) 표면에 묻혀있는 휘발성 물질이 이상의 히터(9)의 열과 원적외선 장치부(12)의 방사열에 의해 완전 제거된다. 외와 같이 된 적층판(1′)을 다시 열프레스(2)에 넣어 압착시킨후 상온에서 냉각시키면 완제품인 강화목(1″)이 된다.

이상과 같이 본 발명은 소정의 두께로 단판(1)을 여러장 겹쳐서 적층판(1′)으로 하여 열프레스(2)에 넣어 압찹시키면 적층판(1′)을 구성하고 있는 단판(1)내에 함유되었던 수분이 완전 증발 건조되어지면서 이 단판(1)내의 수분이 침투된 자리에 미세한 공간이 생기고 이 미세한 세공에는 페놀수지액(8)의 자연침투가 가능하며 또한 페놀수지가 침투된 적층판(1′)을 콤베어(10)에 얹어 터널(9)내로 통과시키면 이때에는 터널(9)내에 장치된 원적외선 장치부(12) 및 히타(11)에 의해 적층판(1′) 표면에 잔여한 가스나 휘발성 물질이 완전제거되어지면서 이를 다시 열프레스(2)에 넣어 열압착한 후 상온에서 냉각시키면서 강화목(1″)을 쉽게 얻을 수 있어서 산업적으로 매우 유용한 발명이다.

Claims (1)

1. 단판(1)을 여러장 적층하여서된 적층판(1')을 열프레스(2)의 열판(3)(3′)(3″)(3′″) 사이에 넣어 열압착하여 수분을 완전제거시킨 후 이를 수지액통(7)에 담긴 페놀수지액(8)에 침윤시킨 다음 콤베어(10)에 얹어 히타(11) 및 원적외선 장치부(12)가 장치된 터널(9)로 통과시키는 과정 적층판(1′)의 표면에 잔여한 가스나 휘발성 물질을 제거한 후 다시 열프레스(2)에 넣어 열압착하여 상온에서 냉각함으로써 강화목(1″)을 얻을수 있게한 강화목 제조방법.

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