KR910009524B1 - 열융착성 폴리에틸렌 가교연신필름과 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

열융착성 폴리에틸렌 가교연신필름과 그의 제조방법

본 발명은 열융착성 폴리에틸렌 가교연신필름과 그의 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 포장분야에 있어서 포장속도의 고속화에 대처할 수 있는 저온 열융착성을 겸비하고 있으면서, 포장가공이나 내용품의 충진작업에 영향을 미치게 되는 반차폐(antiblocking)성이 개성되고, 방습성과 투명성이 우수한 특성을 갖게 되는 특수한 가교구성을 이루는 고밀도의 열융착성 폴리에틸렌 가교연신필름과 그의 제조방법에 관한 것이다.

종래에는, 고밀도 폴리에틸렌 필름의 투명성을 향상시키기 위하여 방사선 등으로 균일하게 가교시킨 여러종류의 폴리에틸렌 연신필름이 제안된 바 있으나(일본특허공고 제 18893/1962호), 이러한 필름은 투명성과 강도가 향상된 반면, 방습성과 반차폐성에 있어서는 충분하지 못하였다. 더우기, 투명성이 향상될 정도로 가교된 폴리에틸렌 연신필름은 저온 열융착성이 저하되는 단점이 있었으므로 포장재로서의 기능으로는 적당하지 못했다.

본 발명자는 필름의 두께방향에서 내부로 갈수록 가교도가 감소되는 폴리에틸렌 가교연신필름을 이미 제안한 바 있는데(일본특허공개 제 74820/1986호), 이 연신필름은 투명성과 방습성이 우수한 반면, 열융착성은 다소 떨어지는 단점이 있었다. 이러한 단점을 개선하기 위해, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)이나 상기 필름의 에틸렌 공중합체로 구성된 열융착층을 형성시키는 방법도 이미 제안되었다(일본특허공개 제 171149/1985호).

최근들어 포장분야에 있어서, 포장가공과정중에 포장 속도의 고속화가 점차 요구되고 있으므로 저온 열융착성이 우수한 필름의 개발이 시급한 상태이었다. 그러나, 종래의 복합필름은 열융착성이 향상되기는 했지만 고속의 포장과정에 있어서 열융착성(저온 열융착성)은 여전히 미비했다. 따라서, 저온 열융착성 향상시키기 위해서는 기재와 열융착성 사이의 융점 차이를 크게 해야만 한다. 즉, 내열성이 우수한 기재와 저융점의 열융착성을 선택해야 한다. 그러나, 이러한 폴리에틸렌 가교필름의 융점(Tm)은 일반적으로 134 내지 135℃이므로 기재의 내열성을 향상시키는데는 어려움이 있었다.

이에, 본 발명자는 열융착성의 융점을 저하시키기 위해서, 저융점을 갖는 여러가지 수지와 고융성 융착제에 주목하게 되었다. 이러한 융착제는 에틸렌 공중합체와 비닐아세테이트, 액체 시스-1,4-폴리이소프렌 및 고무 등의 세가지 성분이 필수적으로 포함된 것으로서, 그 예가 일본특허공고 4592/1987호에 기술되어 있다. 그러나, 고융점 융착제는 반차폐성이 불충분하므로 포장과정에 있어서, 역효과를 주게 된다. 더우기, 고융성 융착제가 열융착층으로 사용될 때에는 상기 폴리에틸렌 가교연신필름이 투명성을 손상시킬 우려마저 있었다.

이에, 본 발명은 고속의 포장과정 및 포장생산을 가능케 하기 위해, 저온 열융착성이 향상된 열융착성 폴리에틸렌 가교연신필름을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 향상된 저온 열융착성, 투명성 및 반차폐성이 균형을 이룬 열융착성 폴리에틸렌 가교연신필름을 제공하는데 그 목적이 있다.

이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 필름의 두께 방향에서 내부로 갈수록 가교도가 감소하게 되는 가교 고밀도의 폴리에틸렌 이축 연신필름의 적어도 한쪽면 위에 반차폐제를 함유하는 에틸렌-초산비닐 공중합체와 점착부여제로 된 열융착층을 적층시켜서 된 것을 특징으로 하는 열융착성 폴리에틸렌 가교연신필름인 것이다.

또한, 필름의 두께 방향에서 내부로 갈수록 가교도가 감소하게 되는 가교 고밀도의 폴리에틸렌 이축연신필름의 적어도 한쪽면 위에 반차폐제를 함유하는 1,2-폴리부타디엔으로 된 열융착층을 적층시켜서 된 것을 특징으로 하는 열융착성 폴리에틸렌 가교연신필름인 것이다.

또한, 필름의 두께 방향에서 내부로 갈수록 가교도가 감소하게 되는 가교 고밀도의 폴리에틸렌 이축연신필름의 적어도 한쪽면 위에 반차폐제를 함유하는 에틸렌-초산비닐 공중합체와 점착부여제로 된 열융착층을 적층시킨 후에 상기 이축연신필름의 일축연신 방향에 대하여 직각방향으로 연신시켜 되어짐을 특징으로 하는 열융착성 폴리에틸렌 가교연신필름의 제조방법인 것이다.

또한, 필름의 두께 방향에서 내부로 갈수록 가교도가 감소하게 되는 가교 고밀도의 폴리에틸렌 이축연신필름의 적어도 한쪽면 위에 반차폐제를 함유하는 1,2-폴리부타디엔으로 된 열융착층을 적층시킨 이후에 이축연신필름의 일축연신 방향에 대하여 직각방향으로 연신시켜서 되어짐을 특징으로 하는 열융착성 폴리에틸렌 가교연신필름의 제조방법인 것이다.

이하 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 필름의 두께 방향에서 내부로 갈수록 가교도가 감소하게 되는 가교 고밀도의 폴리에틸렌 필름의 적어도 한쪽면 위에 반차폐제를 함유하는 에틸렌-초산비닐 공중합체와 점착부여제로 된 열융착층을 적층시켜서 된 융착성 폴리에틸렌 가교 이축연신필름을 제조하는 것으로, 본 발명에 사용된 고밀도 폴리에틸렌으로는 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 1-옥텐 및 1-데센 등과 같은 기타의 α-올레핀계가 2몰% 이하인 에틸렌 단일중합체와 에틸렌 공중합체를 들 수 있고, 이때, 단일중합체와 공중합체의 밀도는 0.935g/㎤ 이상, 바람직하기로는 0.950g/㎤ 이상이고, 용융지수(JIS K6760에 준하여 190°의 온도 및 2.16kg 하중하에서 측정함. 이하 MI라고 함)는 0.05g/10분, 바람직하기로는 0.5 내지 20g/10분이며, 60중량% 이상의 고밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌 및/또는 기타의 폴리올레핀계 혼합물이 사용될 수도 있다.

이러한 고밀도 폴리에틸렌으로 산화방지제, 자외선흡수제, 윤활제, 반체폐제, 대전방지제, 안료, 염료 등과 같은 통상의 첨가제들이 혼합되어 사용될 수도 있다.

본 발명에 따른 고밀도 폴리에틸렌 필름을 제조하기 위해, 고밀도 폴리에틸렌이 통상의 압출기에 채워져서 용융압출된 후, 냉각응고되어 판형이나 튜브형의 초지로 형성된다.

이때, 용융압출을 위해서는, 통상의 T자형틀로부터 압출시켜 판형 초지를 얻거나 또는 튜브형 틀로부터 압출시켜 튜브 초지를 얻는 방법, 튜브형 초지를 절단하여 벌려서 판형 초지를 얻거나 또는 튜브형 초지가 두부분으로 나뉘도록 종방향으로 절단하여 판형 초지를 얻는 방법들 중 어느 것을 사용해도 좋다. 이때, 각 초지의 두께는, 초지가 두께 방향에서 내부로 갈수록 가교도가 감소될 수 있도록 선택하되, 연신비율 및 연신된 시이트의 두께에 따라 달라질 수 있다. 필름의 두께는 210 내지 2,000미크론인 바, 바람직하기로는 400내지 1,000미크론으로, 이때에 상술한 바와 같은 가교결합 및 초지의 조절이 용이하다.

본 발명에 따르면, 초지의 두께에서 내부로 갈수록 가교도가 감소되도록 하기 위해서는 판형이거나 또는 튜브형태의 초지를 가교시켜야만 한다.

가교도는 겔분율로 나타낼 수 있는 바, 본 발명의 목적하는 바를 위해서는, 중간층의 가교도가 0 내지 5% 미만으로 가장 낮아야 하고, 두개의 바깥층의 가교도는 겔분율로 최소한 5% 이상, 바람직하기로는 20 내지 70%이어야 한다. 초지의 두께 방향에서 중간층의 겔분율이 0%인 가교층/비가교층/가교층의 구조가 형성되며, 비가교층:각각의 가교층의 비율은 바람직하게는 1:0.1 내지 1:10이다. 특히, 두개의 바깥가교층은 어느 정도의 가교도를 갖도록 한다.

만일, 상술한 가교결합이 내부로 갈수록 가교도가 감소하는 방식으로 이루어지지 않는다면, 특히, 가장 낮은 가교도를 갖게 되는 중간층의 겔분율이 5%를 초과하면, 초지가 불균일하게 연신되므로 투명성은 개선되지만, 방습성이 떨어진다. 더우기, 가교된 외부층의 겔분율이 20% 미만이면, 초지가 불균일하게 연신되어 필름의 투명성과 방습성이 모두 저하되고, 반면에, 바깥층의 겔분율이 70% 이상이면, 초지가 연신되는 동안 파열되므로 매끄럽게 연신되지 못한다. 더우기, 초지가 두께 전체에 걸쳐서 균일하게 가교되지 않으면, 필름이 균일하게 연신될 수 없으므로 필름의 투명성은 개선되지만 방습성은 떨어진다. 한편, 초지 외부층에서 한쪽면만 가교되면, 초지는 연신중에 파열되려는 경향이 있다. 또한, 초지가 두께 방향의 한면으로부터 다른 한면으로 계속해서 가교도가 감소된다면, 필름은 투명성과 방습성이 모두 저하되게 된다.

상기 겔분율은, 쌤플을 끓는 P-크실렌으로 추출했을 때 용해되지 않고 남아 있는 불용성물질의 양으로 정의된다.

예컨대, 상기 가교융착은 초지양면에 전자파를 조사하거나 또는 각각의 층에 대해 서로 다른 양의 가교제를 포함하는 폴리에틸렌 수지로 다층을 동시 압출시킴에 의해서 이루어진다.

전자파의 노출량은 초지의 두께, 형태, 분자량 및 폴리에틸렌 수지의 분자량 분포 등에 따라 달라지나, 일반적으로 5 내지 50Mrad이고, 바람직하기로는 15 내지 30Mrad이다. 한편, 초지의 양면에 동시에 전자파를 조사시킬 수도 있고, 여러번 반복조사도 가능하나, 동시에 전자파를 조사하는 것이 더욱 바람직하다. 전자파의 침투력은 초지의 두께에 따라 적용전압을 바꾸거나 차폐막으로 초지를 차단시킴으로써 조절될 수 있다.

인어서, 전자파의 노출량을 조절하는 방법들의 예를 들어 설명하면 다음과 같다.

예를 들어, 전자파가 조사된 초지의 두께가 500미크론인 경우, 두께 20미크론인 초지 25개를 촘촘하게 겹쳐놓으면 약 500미크론 두께의 쌤플이 형성된다. 초지를 가교시키기 위해 이 쌤플의 양면에다 전자파를 조사시키고, 그 가교된 쌤플을 두께 20미크론의 필름 25개로 각각 분리시킨 후, 각 초지의 가교도를 측정하면, 쌤플의 두께 방향을 가로지르는 가교도의 분포를 측정할 수 있다. 이로부터 초지의 두께와 전자파의 조사에 의해 생성된 가교도의 상호관계를 알 수 있다.

상기의 전자파를 조사할 때에는 질소, 아르곤, 헬륨 또는 다른 불활성 분위기 하에서 수행되는 것이 바람직하지만, 비록 공기중에서 전자파를 조사시킨다고 하더라도, 필름의 투명성은 불충분하게나마 개선된다.

예를 들어, 가교제를 함유하는 고밀도의 폴리에틸렌 수지를 다층 동시추출시킴으로써 가교융착을 실시하는 것은, 유기과산화물과 같은 가교제를 함유하는 고밀도 폴리에틸렌 수지를 압출기에 넣어서, 판형 초지의 경우에 외부 두개층을 형성시키거나, 또는 튜브 형태의 초지일 경우에 안쪽과 바깥쪽의 초지를 형성시키는 방법이 있고, 가교도를 최소로 하기 위해서는 유기과산화물이나 비유기과산화물을 함유하는 기타의 고밀도 폴리에틸렌 수지를 다른 압출기에 넣고 중간층을 형성시킨 후, 그것의 융점이상의 고온에서 동시압출 및 가교시킨다.

두께 방향에서 내부로 갈수록 가교도가 감소되는 고밀도 폴리에틸렌 가교 이축연신필름은, 가교된 초지를 가열시키고 통상의 로울링을 사용하여 선정된 연신비율로 이축연신시키며, 텐터링 또는 튜브형 방법을 실시하므로써 연신시킬 수 있다. 이축연신은 동시연신 또는 계속연신에 의해서 수행될 수 있다.

연신온도는 고밀도 폴리에틸렌 연신필름의 융점보다 낮고, 바람직하기로는 유연점으로부터 수지의 융점까지, 특히, 70 내지 135℃의 온도 사이이고, 더욱 바람직하기로는 100 내지 130℃의 온도 사이이다.

만일, 연신온도가 유화점보다 낮으면 수지가 충분히 매끄럽게 되지 못하게 되므로 균일하게 연신될 수 없고, 연신온도가 융점이상이면 초지가 균일하게 연신될지라도 방습성이 충분히 개선되지 못한다.

바람직한 연신비율은 3배 이상이고, 더욱 바람직하기로는 세로 및 가로방향 모두에서 4배 이상이다. 만일 연신비율이 3배 이하일 경우에는 불균일한 연신이 이루어져 연신필름의 투명성과 방습성이 저하되고, 이러한 연신필름은 수축성을 갖게 된다. 그러므로, 연신필름이 포장용 복합필름의 기재로서 사용될 경우, 가로방향의 열수축퍼센트비율을 1.5% 또는 그 이하로, 바람직하기로는 1.0% 또는 그 이하로 감소시키기 위해 그 융점보다 낮은 온도, 예를 들어 110 내지 140℃의 온도에서 연신된 필름을 가열시키는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 열융착층은 반차폐제가 포함되었거나 또는 반차폐제가 포함되지 않은 열융착층(내부층)과 반차폐제를 포함하는 열융착층(외부층)으로 이루어진다. 투명성면에서 볼때 외부 및 내부의 두개 층으로 구성된 열융착층이 바람직하다.

반체폐제의 예로는 실리카, 제올라이트, 미카, 칼슘 실리케이트, 탈크, 벤토나이트, 히드로탈사이트, 메탈옥시드, 메탈히드록시드, 메탈카르보네이트 및 메탈술페이트가 있는 바, 이중에서도 실리카와 제올라이트가 바람직하다. 반차폐성 및 투명성을 고려해 볼때, 입자의 크기는 2.5 내지 2.0미크론인 것이 바람직하고, 더우기, 열융착성 및 반체폐성 면에서 볼때에는 상기 내용물의 양이 0.3 내지 2중량%가 바람직하다.

열융착층, 즉, 내부 및 외부의 두개의 열융착층은 에틸렌-초산비닐아세테이트 코폴리머(이하 EVA라고 함)와 점착부여제로 이루어졌거나 또는 1,2-폴리부티디엔으로 이루어졌다.

포장 속도의 고속화 및 투명성에 따른 저온열융착성의 견지에서 볼때, 상기 EVA는 비닐아세테이트 20 내지 50중량%를 함유하고 80℃ 또는 그 이상의 융점을 갖는다. 디엔모노머와 같은 적은 양의 제3의 성분과 공중합될 수 있는 상기 EVA는 불포화 카르복실산 등에 의해 변형된다.

불포화 탄화수소를 가진 석유로부터 제조된 시클로펜타디엔계 석유 또는 여기에 수소를 첨가하여 얻어진 경화석유 수지인 점착부여제가 사용되는 것이 바람직하다. 또한 상기 폴리테르펜 수지, 로진 수지, 큐마론-인덴 수지 및 페놀릭 수지도 있다. 경도 및 반차폐성 면에서 볼때, 점착부여제 10 내지 50중량%가 EVA에 첨가되는 것이 바람직하고, 1,2-폴리부타디엔은 부타디엔을 중합반응시켜서 얻을 수 있으며, 다음과 같은 반복단위를 갖는다.

본 발명에 따른 바람직한 열융착성 필름을 얻기 위해서, 신디오타크틱 1,2-폴리부타디엔은 1,4-융착된 폴리부타디엔을 90% 함유하고, 평균분자량이 십수만이며, 결정화도가 15 내지 35%인 것이 바람직하며, 투명도면에서도 우수하다.

본 발명에서는, 폴리에틸렌 가교 이축연신필름을 판형으로 형성시키기 위한 방법들이, 반차폐제를 함유한 열융착층으로서, 또는 반차폐를 포함하지 않은 열융착층 및 반차폐제를 포함한 열융착층을 가지고 상술되었다. 여기에는, 각각의 열융착층용 수지가 열융착층을 형성시키기 위해 용융압출된 후, 상기 가교연신된 필름이 판형으로 형성되어지는 방법(1)과, 각각의 열융착층을 형성시키기 위해 필름을 미리 준비한 후, 이 필름을 가교연신된 필름과 융착시키는 방법(2)이 있다.

반차폐를 포함한 외부 열융착층의 두께 : 반차폐제를 포함하지 않은 열융착층을 가진 내부 열융착층의 두께 비율은 1:1 내지 1:10이다. 투명성(헤이즈)과 반차폐성 사이의 균형을 고려해 볼때, 열융착층의 전체 두께는 1 내지 50미크론인 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르는 열융착성 폴리에틸렌 가교연신필름은, 열융착층을 가진 폴리에틸렌 가교 이축연신필름은 판형으로 형성시킴으로써 제조될 수 있고, 열융착층을 가진 가교 비연신된 필름을 판형으로 제조한 후, 그것을 이축연신시켜 얻을 수도 있다. 더우기, 필름 두께 방향에서 내부로 갈수록 가교도가 감소하는 것은, 우선 일축연신시킨 후, 상기 방법대로 두개의 열융착층을 가진 판형으로 형성시킨 다음, 상기의 연신방향과 수직되게 재연신시키는 방법을 사용하여 폴리에틸렌 필름을 가교융착시킬 수도 있다.

본 발명에 따르는 필름에서, 점착부여제로 구성되었고, 반차폐제를 포함하는 에틸렌-초산비닐공중합체 또는 반차폐제를 포함하지 않는 1,2-폴리부타디엔으로 구성된 에틸렌-초산비닐공중합체로 이루어진 단일 열융착층은 상기의 고밀도 폴리에틸렌 가교이축연신된 필름의 한쪽면 또는 양면위에 놓여진다. 특히, 가교 및 일축연신되고 열융착층을 판형으로 형성시키며, 일축연신된 방향과 수직되게 연신시키는 본 발명의 방법에 따르면, 투명성 및 반차폐성 사이의 균형을 유지하는 열융착성 폴리에틸렌 가교연신필름을 얻을 수 있다.

이하 본 발명을 실시예 및 비교예에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

고밀도의 폴리에틸렌(밀도 : 0.957g/㎤, MI : 1.9g/10분, 융점 : 134℃, 이하 HDPE라고 함)을 T자형 압출기에 넣어 0.48mm의 두께를 가진 판형 초지를 형성시킨 후, 이 초지의 양면에다 전자파 복사기(ESI사 제품)를 사용하여 질소분위기 및 165KV-45mA의 조건하에서 20Mard의 전자파를 조사시켰다. 상기 초지의 두께를 가로질러 형성된 가교도의 변화를 알아보기 위해, 20미크론의 얇은 두께를 가진 상기 HDPE 필름 30개를 하나씩 겹치도록 하여서 0.6mm 두께의 시편을 제작한 다음, 상술한 바와 동일한 조건하에서 전자파를 조사시켜 각각의 얇은 필름의 가교도를 측정했다. 바깥쪽의 얇은 필름의 겔분율을 50%였고, 필름 안쪽의 겔분율은 0%였으며, 가교층/비가교층/가교층(이하 c/u/c라 함)의 비율은 1:1:1이었다.

이 가교된 초지를 130℃의 온도에서 세로방향으로 4배 연신시켜 일축연신필름을 얻었다.

직렬 제피기를 사용하여, 상기 일축연신필름의 한쪽 표면에다 EVA(밀도 : 0.930g/㎤, MI : 15g/10분, 비닐아세테이트 : 35중량%, 융점 59℃) 90중량%와 경화석유 수지 (에스코레즈 E5280, 엑슨 케미컬사 제품)(EVA와 실리카로 구성된 화합물로 이하 TS-5라 함) 10중량%로 이루어진 내부열융착층과, 실리카(S-161, 후지-데이비슨 케미컬사 제품, 입자크기 : 7미크론) 1중량%를 함유하는 TS-5로 이루어진 외부 열융착층을 놓는다. 이렇게 하여 얻어진 판형 생성물의 두께는 25미크론이고, 실리카가 포함되지 않은 내부 열융착층의 두께 : 실리카를 함유하는 외부 열융착층이 두께비율은 4:1이었다.

상기 판형 생성물을 130℃의 온도에서 일축연신된 방향과 수직되게 6배 연신시킨 결과, 열융착층 폴리에틸렌 가교 이축연신필름을 얻었다.

이 필름의 물성을 다음 표 1에 나타내었다.

[실시예 2]

TS-5 대신 1,2-폴리부타디엔(밀도 : 0.96g/㎤, 1,2-융착의 양 : 92%, 융점 : 80℃, RB-820, 일본 합성고무사 제품)을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 폴리에틸렌 가교 이축연신필름을 얻었다.

이 필름의 물성을 다음 표 1에 나타내었다.

[실시예 3]

실리카 1중량%를 함유하는 열융착성 단일층을 가진 세로축으로 연신된 판형 필름을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 폴리에틸렌 가교 이축연신필름을 얻었다.

이 필름의 물성을 다음 표 1에 나타내었다.

[비교예 1]

실리카를 함유하지 않은 것을 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일하게 실시하여 폴리에틸렌 가교 이축연신필름을 얻었다.

이 필름의 물성을 다음 표 1에 나타내었다.

[비교예 2]

상기 실시예 2의 2중층에 대신에 실리카가 없는 1,2-부타디엔 열융착 단일층을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일하게 실시하여, 폴리에틸렌 이축연신필름을 얻었다.

이 필름의 물성을 다음 표 1에 나타내었다.

[비교예 3]

1,2-부타디엔 대신 EVA를 사용한 것을 제외하고는 상기 비교예 2와 동일하게 실시하여 폴리에틸렌 가교 이축연신필름을 얻었다.

이 필름의 물성을 다음 표 1에 나타내었다.

본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 3 및 비교예 1 내지 3의 시험방법은 다음과 같다.

(1) 헤이즈 : JIS K6714에 준함.

(2) 열융착온도 : 뜨거운 판모양의 열융착제를 사용하여, 필름 시이트의 15mm 폭을 가진 열융착표면이 서로 접하여 미리 설정된 온도 및 2kg/㎠의 압력하에서 1초동안 두어 열결합성 부분을 형성시켜서 융착되게 했다.

이 열융착부분을 500m/min.의 속도로 이탈시키고 500g/15mm의 이탈강도에서의 온도를 열융착온도로 잡는다.

(3) 반차폐도 : 20.8g/㎠ 하중의 필름을 50℃의 온도에서 유지시키고, 50%의 상대습도하에서 24시간 방치시킨 후, 슬립성(ASTM D1894)을 측정했다.

(4) 물-기체 투수성 : JIS ZO208 및 방법 B에 준함.

(5) 겔분율 : ASTM D2756 및 방법 A에 준함.

[표 1a]

[표 1b]

[표 1c]

Claims (8)

1. 필름의 두께 방향에서 내부로 갈수록 가교도가 감소하게 되는 가교 고밀도의 폴리에틸렌 이축연신필름의 적어도 한쪽면 위에 반차폐제를 함유하는 에틸렌-초산비닐 공중합체와 점착부여제로 된 열융착층을 적층시켜서 된 것을 특징으로 하는 열융착성 폴리에틸렌 가교연신필름.
2. 제1항에 있어서, 가교 고밀도의 폴리에틸렌 이축연신필름과 반차폐제를 함유하는 에틸렌-초산비닐 공중합체와 점착부여제로 된 열융착층 사이에는 반차폐제를 함유하지 않는 에틸렌-초산비닐 공중합체와 점착부여제로 된 열융착층이 적층된 것을 특징으로 하는 열융착층 폴리에틸렌 가교연신필름.
3. 필름의 두께 방향에서 내부로 갈수록 가교도가 감소하게 되는 가교 고밀도의 폴리에틸렌 이축연신필름의 적어도 한쪽면 위에 반차폐제를 함유하는 1,2-폴리부타디엔으로 된 열융착층을 적층시켜서 된 것을 특징으로 하는 열융착성 폴리에틸렌 가교연신필름.
4. 제3항에 있어서, 가교 고밀도의 폴리에틸렌 이축연신필름과 반차폐제를 함유하는 1,2-폴리부타디엔로 된 열융착층 사이에는 반차폐제를 함유하지 않는 1,2-폴리부타디엔으로 된 열융착층이 적층된 것을 특징으로 하는 열융착층 폴리에틸렌 가교연신필름.
5. 필름의 두께 방향에서 내부로 갈수록 가교도가 감소하게 되는 가교 고밀도의 폴리에틸렌 이축연신필름의 적어도 한쪽면 위에 반차폐제를 함유하는 에틸렌-초산비닐 공중합체와 점착부여제로 된 열융착층을 적층시킨 후에 상기 이축연신필름의 일축연신 방향에 대하여 직각 방향으로 연신시켜 되어짐을 특징으로 하는 열융착성 폴리에틸렌 가교연신필름의 제조방법.
6. 제5항에 있어서, 가교 고밀도의 폴리에틸렌 이축연신필름과 반차폐제를 함유하는 에틸렌-초산비닐 공중합체와 점착부여제로 된 열융착층 사이에는 반차폐제를 함유하지 않는 에틸렌-초산비닐 공중합체와 점착부여제로 된 열융착층을 적층시켜서 되어짐을 특징으로 하는 열융착층 폴리에틸렌 가교연신필름의 제조방법.
7. 필름의 두께 방향에서 내부로 갈수록 가교도가 감소하게 되는 가교 고밀도의 폴리에틸렌 이축연신필름의 적어도 한쪽면 위에 반차폐제를 함유하는 1,2-폴리부타디엔으로 된 열융착층을 적층시킨 이후에 이축연신필름의 일축연신 방향에 대하여 직각방향으로 연신시켜서 되어짐을 특징으로 하는 열융착성 폴리에틸렌 가교연신필름의 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 가교 고밀도의 폴리에틸렌 이축연신필름과 반차폐제를 함유하는 1,2-폴리부타디엔로 된 열융착층 사이에 반차폐제를 함유하지 않는 1,2-폴리부타디엔으로 된 열융착층을 적층시켜서 되어짐을 특징으로 하는 열융착층 폴리에틸렌 가교연신필름의 제조방법.