KR910008971B1 - 수준기용 직선원통 형상의 수포관 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

수준기용 직선원통 형상의 수포관 제조방법

제1a,b도는 종래 공지된 수포관의 설명도.

제2도는 본 발명 제조방법에 의한 수포관 설명도로서, (a)는 사시도, (b)는 단면도.

제3도는 본 발명의 수포관을 성형하는 금형의 설명도.

제4도는 본 발명의 제조방법의 실시예에 대한 설명도로서, (a)는 본 발명의 제1공정에 의해 형성된 수포관용기, (b)는 제2공정으로서 수포용액을 주입하는 설명도, (c)는 제3공정으로서 뚜껑판을 삽입하는 설명도, (d)는 제3공정으로서 뚜껑판의 초음파용착 설명도, (e)는 제4공정으로서 초음파 세척 설명도, (f)는 제4공정에 의해 눈금이 인쇄되어 완성된 수포관용기.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 수포관 2 : 외주면

3 : 만곡부 4 : 막음부

5 : 뚜껑판 5' : 개구부

6 : 수포용액

본 발명은 건축물의 지주나 각종 구조물의 수평, 수직 또는 경사각(30도, 45도, 60도)등을 측정할 때에 사용되는 수준기(Level)용 수포관에 있어서, 그 외면을 직선형의 긴 원통형상으로 형성되게 하여 전체길이의 표면이 모두 동일한 외경으로 되게한 수포관의 제조방법에 관한 것이다. 수준기용 수포관은 유리관의 용기내에 수포용액을 주입하여 그 수포가 수포관의 중앙에 위치되게 하여 축조물의 수평이나 수직 각을 측정하는 것이어서 수포가 위치하게 될 중앙의 정상부를 형성키 위하여서는 일정하게 만곡된 곡률의 정상부의 형성이 필요 불가결한 것인데, 종래의 수포관은 유리관을 버너등으로 가열하여 작업자의 수가공에 의하여 제1a도의 도시와 같이 중앙부위가 만곡 팽창되게 한 공간부를 갖게 하였거나, 또는 제1b도의 도시와 같이 전체를 활형으로 만곡하였던 것이어서 그 수포관의 곡률이 정밀하고 균일하지 못하여 그 측정치에 일정한 정밀성이 없었을 뿐 아니라 수가공에 의한 가공이어서 작업시간이 긴 반면에 균일성이 없어서 대량생산이 불가능하고, 또 많은 인력을 소요하여 원가상승의 원인이 되었던 결점이 있었고, 또한, 완성된 수포관을 수준기 속에 착설하여 제품화할시에도 그 외형이 술통 형상으로 중앙부가 만곡팽창된 것이거나 활형으로 만곡된 것이어서 수포관 자체를 수평으로 되게 맞추는 작업은 매우 숙련을 요하는 작업일 뿐 아니라 유리로 성형된 것이어서 조금만 부주의 하여도 깨지는 등의 파손이 많았던 결점이 있었다.

본 발명은 수준기용 수포관에 있어서 전기한 바와 같은 결점을 제거코저 발명한 것으로서, 수포관을 합성수지 사출방식에 의하여 성형되게 하여 일정한 품질의 정밀한 수포관을 양산되게 함과 동시에 그 외주면을 직선의 직경으로 되게 하여 수준기에 대한 설착작업을 용이하게 한 발명인바, 먼저 본 발명에 의한 수포관(1)을 상세히 설명하면, 수포관(1)을 형성함에 있어서, 제2도에 도시한 바와 같이 그 외주면(2)을 직경이 동일한 긴 원통형으로 하고, 내면은 일정한 곡률의 만곡부(3)를 형성되 용기를 금형에 의하여 2단계를 경화과정을 거쳐 성형하고 몸체와 일체로 되게한 막음부(4)가 형성된 내부에 수포(7)가 형성되게끔 수포용액(6)을 넣고 끝단의 개구부(5')에는 뚜껑판(5)을 삽입하여 초음파로 용착시켜 밀폐되게 하되, 초음파 세척한 후 중앙부에 눈금(8)(8')을 표시한 것이다. 이와 같은 수포관(1)은 그 외주면이 전면에 거쳐 직경이 동일하고 길이 방향으로 직선적인 긴 원통형상이기 때문에 수준기에 장착할 시에 그 상변을 일일이 맞추거나 기울기를 조절할 필요가 없이 간단하고 용이하게 장착할 수 있고, 또한 합성수지재로서 금형에 의한 사출로써 성형되기 때문에 항상 그 곡률이 일정하여 경사각에 대한 정확한 측정을 할 수 있는 동시에 유리와는 달리 깨질 염려가 없어 장기간 파손없이 오래 사용할 수 있는 것이다. 이상과 같은 본 발명의 수포관을 제조함에 있어서 가장 효율적인 제조방법을 그 공정별 실시예에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

[제1공정]

제3도의 도시와 같이 전기한 수포관의 구조가 성형된 금형을 서로 접합한 후, 이에 투명의 합성수지용액(아크릴수지)을 압출시켜 반경화되게 냉각시킨 후, 다시 금형을 분리하여 반경화 상태의 수포관 용기(11)를 금형(12)의 심봉(13)(13')으로 부터 탈리시킨 다음 다시 냉각시켜 완전 경화되게 하여 전기한 수포관용기 즉, 외주면이 원통형이고 내면은 곡률을 갖는 만곡부로 되고 일단이 막힌상태의 수포관용기(11)를 얻는 것이다. 이때 금형의 심봉이 직선이 아니고 중간부위가 굵게 형성되어 있어 통상의 방법으로 사출작업을 실시하면 수포관용기를 심봉으로부터 탈리시킬 수 없으므로 2단계의 냉각 및 경화공정이 필요한 것인데 1단계로서 합성수지액을 압출시킨 후, 적당한 상온의 온수조로서 고열을 적당히 냉각되게 하여 합성수지액이 완전경화되지 않고 반경화되게 하여 연질 상태를 유지시킴으로써, 심봉으로 부터 수포관용기를 탈기시킬 수 있는 것인데 아크릴수지의 특성으로 인하여 심봉을 벗어날때 조금 늘어났다가 고무와 같이 복원력에 의해 원위치로 환원됨으로써 형태의 변형을 초래하지 않는 것이다. 이렇게 탈리시킨 수포관용기는 제2단계로서 다시 저온에 의해 냉각시켜 완전 경화되게 함으로서, 완성된 형태의 수포관용기를 얻는 것이다.

[제2공정]

제1공정에서 동일한 금형에 의해 일정하게 완성된 수포관용기에 대하여 제4b도의 도시와 같이 일측의 개구부를 상단으로 향하여 세운후, 수포용액 즉, 알콜, 메탄올, 에텔, 톨루엔 및 유성색소를 적당 비율로 혼합한 용액을 기포가 형성되게 충입한다. 이때, 다량의 수포관용기를 콘베이어 상에 일정한 간격으로 세운 후, 간헐이동시켜 가며 수포용액을 자동주입하게 되면 더욱 효과적으로 일정한 량의 주입과 함께 대량생산을 꾀할 수 있는 것이다.

[제3공정]

제2공정에서 수포용액이 정량 충입된 수포관 용기에 대하여 역시 금형의 사출에 의하여 대량 생산된 뚜껑판(5)을 제4c도의 도시와 같이 수포관용기의 개구부(5')에 삽입한 후, 이들 제4d도의 도시와 같이 초음파용착기(14)에 의하여 순각용착 시킴으로써 형태의 변형을 초래하지 않고 완전 밀봉시키는 것이다. 이때, 뚜껑판과 용기를 밀봉시킴에 있어서 접착제를 사용할 경우는 수밀도가 약할 뿐 아니라 나중에는 떨어지는 경우도 발생하고 열로 용착시키는 경우는 형태의 변형을 초래하여 정확한 치수를 요하는 수포관으로서 그 기능을 상실하는 경우가 있으나 초음파 용착기에 의하여 초음파로 순간적인 열용착을 함으로써, 형태도 변형시키지 않으면서 완전 용착되게 하여 수포관을 완전히 밀봉되게 하는 것이다.

[제4공정]

전기한 공정들에 의하여 내부에 수포액이 충입되고 양단이 막힌 상태의 원통형 수포관을 제4e도의 도시와 같이 초음파에 의해 세척한 후, 중앙부에 대칭으로 눈금(8)(8')을 인쇄되게 한 것이다.

이상의 공정의 실시예에 의한 제조방법으로 완성된 본 발명의 수포관은 그 내면이 일정한 곡률을 갖고 있어 수포가 정상적인 활동을 하면서도 그 외면이 평형적인 원통형이어서 수준기에 장착할 시에 종래 수포관과는 달리 그 정상부를 맞추거나 기울기를 조정할 필요가 없는 것이므로 그 장착이 간단하고 용이하면서도 정확한 것이다. 또한, 그 내면의 곡률을 수가공의 정형작업에 의한 것이 아니고 금형틀에 의하여 일정하게 사출성형하는 것이므로 모두 형태와 치수가 동일한 것이어서 제품의 동일성을 유지할 수 있는 것이며 대량 생산이 가능하고, 유리가 아닌 합성수지로 형성되는 것이기 때문에 파손의 염려가 적어 사용수명도 연장되는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 수포관의 형태의 공간부를 갖는 금형에 합성수지용액을 사출시키되, 1차로 반경화에 의한 수포관용기의 탈리공정과 2차의 냉각경화공정의 2단계 경화과정을 거쳐 수포관 용기를 성형한 후, 이에 수포용액을 적당량 주입하고, 그 일측의 개구부에 뚜껑판을 삽입하여 초음파로 용착시켜 밀봉되게 한 다음 그 외주면에 통상의 눈금을 인쇄되게 함을 특징으로 하는 수준기용 직선 원통형상의 수포관 제조방법.

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