KR910007899B1 - 로터리트랜스의 단자부 형성방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

로터리트랜스의 단자부 형성방법

제1도는 종래 방법으로 제조된 로터리트랜스의 사시도.

제2도 내지 제5도는 본 발명의 공정상태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 코아 2 : 제1절연층

3 : 은도금층 4 : 단자

5 : 제2절연층 6 : 코일

본 발명은 VTR(Video tape Rocoder)의 헤드드럼에 사용되는 로타리트랜스의 단자부 형성방법에 관한 것으로, 특히 코아위에다 직접 절연물질을 도포해서 단자를 형성시켜 주게 됨으로써 작업공정이 간단하게 이루어지도록 된 로터리트랜스의 단자부 형성방법에 관한 것이다.

일반적으로 헤드드럼은 헤드드럼구동모우터의 회전축에 설치된 상부드럼과 구동모우터의 회전축이 베어링을 매개로 설치된 하부드럼으로 구성되어져 있는 데, 그 중상부드럼에는 비디오헤드가 설치되어 구동 모우터의 구동에 따라 상부드럼과 함께 회전하면서 비디오테이프의 트랙을 주사(scaning)하도록 되어 있다.

여기서 상부드럼과 함께 회전되는 비디오헤드는 휘도·컬러회로와 전기신호를 주고 받도록 되어 있는데, 회전하고 있는 비디오헤드와 고정된 휘도·컬러 회로를 전기적으로 연결시켜주기 위해 로터리트랜스를 설치해 놓고 있다. 그리고 이 로터리트랜스는 회전되는 상부드럼에 설치된 로우터와 고정된 하부드럼에 설치된 스테이터로 구성되어, 로우터의 코일이 비디오헤드에 접속되고, 스테이터의 코일이 휘도·컬러 회로에 접속되게 됨으로써, 휘도·컬러 회로와 비디오 헤드 사이에 신호가 상호 전달되도록 되어 있다.

또, 상기 로터리트랜스에서는, 로우터 또는 스테이터의 코아(core)면에 단자부가 형성되어 있어서, 이 단자부에서 로우터 또는 스테이터의 코일과 비디오 헤드 또는 휘도·컬러회로의 리드선이 접속시켜 지도록 되어 있다.

그런데 종래에는 코아(1)면에 단자부를 형성시켜 줌에 있어, 프린트 회로기판(PCB) (8)을 별도로 가공해서 그 위에다 은페이스트를 인쇄시키고 실크인쇄법으로 솔더레지스터를 도포시켜 단자를 형성시킨 다음 PCB(8)를 코아(1)면에 접착시키고 코아(1)의 코일(6)을 단자(4)에 납땜해줌으로써, 제1도에 도시해 놓은 바와 같은 로터리 트랜스의 단자부를 형성시키고 있었는 바, 이러한 방법은 PCB(8)을 가공하고, 그 위에다 단자(4)를 형성시키게 되는 여러 공정이 필요하게 됨은 물론 단자(4)가 형성된 PCB(8)를 코아(1)면에다 접착시키게 되는 별도의 공정이 필요하게 되어 작업 공정수가 증가될 뿐만 아니라 PCB(8)의 사용에 따른 제조원가가 상승하게 된다고 하는 등 여러 가지 결점을 갖고 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결해주기 위해 발명된 것으로, 코아면에다절연층을 직접 인쇄한 다음 이절연층위에다 은페이스트를 도포하고 나서 이 은페이스위에다 절연물질을 다시 인쇄해서 단자가 형성되도록 함으로써, 제조공정이 간단해지게 될 뿐만 아니라 제조원가가 절감되고, 또 콤팩트화도 가능해지도록 된 로터리트랜스의 단자부 형성방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 코아(1)상면 외주일부에 절연물질을 인쇄 도포해주는 제1도포공정과 도포시켜진 절연물질을 건조하는 제1건조공정, 제1도포공정 및 제1건조공정으로 형성된 제1절연층(2)위에다 은페이스트를 인쇄로 도포시키는 제2도포공정, 도포시킨 은페이스트를 건조시키는 열처리 공정, 제2도포공정 및 열처리 공정에서 형성되어진 은도금층(3)위에다 단자(4)부분만을 남기고 절연물질을 도포해주는 제3도포공정, 도포시켜진 절연물질을 건조시켜 제2절연층(5)을 형성시키는 제2건조공정 및 상기 코어(1)의 밑면에 접착설치된 코일(6)을 상기 단자(4)에 납땜으로 접속시켜주는 납땜공정으로 이루어진다.

미설명 부호 7은 안내홈이다.

상기와 같은 공정으로 이루어지는 본 발명은, 코아(1)면에다 제1절연층(2)을 직접 형성시킨 다음 그 위에다 은도금층(3)을 형성시켜 단자(4)를 형성시켜 주는 공정으로 이루어져 있기 때문에, 종래 별도의 공정으로 PCB를 가공해서 그 위에다 단자(4)를 형성시킨 다음 PCB를 다시 코아(1)에다 접착시키고 단자(4)에 코일(6)을 연결시켜주던 공정과는 달리, 제조공정이 간단해질 뿐만 아니라 제조비용이 절감되게 된다.

이하 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

먼저 제1도포공정에서 코아(1)의 상면가장자리 일부분 즉, 코일(6) 안내홈(7)부의 양측에 실크인쇄법으로 절연물질인 솔더레지스터(Solder resister) 또는 기타 절연도료를 필요한 면적만큼 도포시키고서, 도포되어진 절연물질을 상온이상에서 건조시켜, 제1도에 나타내어진 바와 같이 제1절연층(2)을 형성시킨다.

다음 제2도포공정에서는, 상기 제1절연층(2)위에다 은페이스트를 실크인쇄법으로 도포해준 다음 열처리 공정으로 상기 도포되어진 은페이스트를 700℃온도 또는 그 이상의 온도에서 건조시켜 제3도에 나타내어진바와 같이 은도금층(3)을 형성시킨다. 이 공정에서의 은도금층(3)은 은페이스트에 첨가된 첨가물이 가열되면서 제1절연층(2)과의 결합력을 높여주게 되어 건조후 제1절연층(2)으로부터 탈락되지 않게 접착되게 된다.

그리고, 제3도포공정에서는 은도금층(3) 위에 단자(4) 부분만을 남기고 실크인쇄법으로 솔더레지스터와 같은 절연물질을 도포시켜 이렇게 도포되어진 절연물질을 제2건조공정으로 상온 이상에서 건조시켜 제4도에 나타내어진 바와 같은 제2절연층(5)을 형성시킨다.

이때 은도금층(3)은 단자(4)를 제외한 모든 부분이 외부와 절연상태가 된다.

다음에는 납땜공정에서, 코어(1)의 밑면에 접착 설치된 2가닥의 코일(6)을 제5도에 나타낸 바와 같이 안내홈(7)으로 인출해서 내측 두 단자(4)에다 납땜접속시킨다.

이와 같은 공정을 거쳐 코어(1)위에 단자부가 형성되게 되는데, 상기 코일(6)과 연결되지 않는 단자(4)는, 로우터에서는 비디오헤드의 리드선과 연결되고, 스웨이터에서는 휘도·컬러회로부의 리드선과 연결되게 된다.

한편, 본 발명 실시예에서는 하나의 단자부를 형성시키는 것을 예로 들었으나, 2채널 헤드인 경우에는 2개의 단자부가 형성되고, 4채널 헤드인 경우에는 4개의 단자부가 동시에 형성되게 된다.

또한 본 발명은 VTR의 헤드드럼에만 한정되지 않고, DAT(Digital Audio Taperecorder)의 로터리형 헤드드럼에도 적용할 수가 있다.

상기와 같이 본 발명은, PCB를 사용하던 종래의 방법과는 달리, 코아(1)위에절연층(2)을 직접 형성시켜주고 나서 그 위에다 단자(4)를 형성시켜주게 됨으로써, 작업공정수가 감소되어져 제조공정이 간단해지게 될 뿐만 아니라 제조원가가 절감되고, 또 단자부분의 두께를 감소시켜 부품의 콤팩트화를 기할 수 있게 되는 등 여러 가지 효과가 있게 된다.

Claims (1)

1. VTR헤드드럼 로터리트랜스의 단자부를 형성시키는 방법에 있어서, 코아(1)면에 절연물질을 인쇄하여 도포시켜 주는 제1도포공정과, 도포시켜진 절연물질을 건조시키는 제1건조공정 이 제1도포공정, 및 제1건조공정에서 형성되어진 제1절연층(2) 위에 은페이스트를 인쇄하여 도포시키는 제2도포공정, 도포시켜진 은페이스트를 건조시키는 열처리 공정, 상기 제2도포공정 및 열처리공정으로 형성되어진 은도금층(3) 위에 단자(4) 부분만을 남기고 절연 물질을 도포시키는 제3도포공정, 제3도포공정에서 도포시켜진 절연물질을 건조시켜 제2절연층(5)을 형성시키는 제2건조공정, 상기 단자(4)위에 상기 코어(1)의 밑면에 접착 설치된 코일(6)을 접속시켜주는 납땜공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 로터리트랜스의 단자부 형성 방법.

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