KR910007617B1 - 고수축성 폴리에스터사의 제조방법 - Google Patents

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김문기
손길수
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제일합섬 주식회사
이수환
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

내용 없음.

Description

고수축성 폴리에스터사의 제조방법
첨부도면은 본 발명에 사용되는 고수축성 폴리에스터사 제조장치의 개략도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 공급원사 2 : 공급로울러
3 : 가열로울러 4 : 저온열판
5 : 연신로울러 6 : 완성팩키지
본 발명은 테레프탈산과 에틸렌 글리콜을 반응시켜 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지를 제조한 후 이를 연신 및 가열조건의 개선으로 연속적으로 수축성이 높은 고수축성 폴리에스터사를 제조하는 방법에 관한 것이다.
종래의 고수축성 폴리에스터 섬유 제조방법으로는 에틸렌 글리콜과 테레프탈산을 반응시켜 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지를 제조할때에 고수축 성질을 보유하고 있는 화합물을 반응중에 첨가시켜 폴리에스터 변성 칩을 제조한 후 이 칩을 용융방사하여 얻은 미연신사를 공급원사로 하여 통상의 연신조건하에서 가열 공급로울러와 연신로울러 사이로 통과시켜 고수축성 폴리에스터를 제조하는 방법이 알려져 있다.
그러나 이러한 제조방법은 폴리에스터 변성칩을 제조하는 경우 통상 뱃치 시스템(Batch System)을 사용하여 칩을 생산하여야 함에 따라 연속적으로 칩을 생산하는 방법에 비하여 생산효율이 현저하게 저하되며, 또 중합시 고수축성의 화합물을 별도로 첨가하여야 하므로 생산코스트가 그만큼 상승되고 불량품 발생이 많아 제조원가 상승의 주된 요인으로 등장하고 있다.
또한 생산된 변성칩은 그 용도가 고수축 원사 제조용에만 국한되어 사용되므로 제품판매가 부진할 경우 생산된 칩은 타 용도로 전환하여 사용할 수 없는 단점이 있어 재고 관리상의 문제점이 있으며 설사 상기 칩으로 원사를 생산하였다 하더라도 칩을 생산하는 중합공정에서 고수축성 화합물을 첨가할때에 조작의 잘못으로 인하여 과다 혹은 과소량을 첨가할 때 폴리머의 물성저하를 초래함은 물론, 이 칩을 사용하여 원사를 생산할 경우 원사의 물성이 저하되어 방사시 사절 및 모우 발생이 현저하게 증가하여 불량원사의 발생증대 및 이로 인한 설비가동율의 저하를 초래하여 이러한 원사를 일반 의류용으로나, 산업용 소재로 사용하여 제직하였을 경우 직물의 수축효과가 현저하게 줄어들어 소비자가 요구하는 만족스런 효과를 기대하기가 어렵다.
본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 변성칩을 사용하지 않고, 통상의 칩을 용융방사하면서 연신 및 가열 조건을 개선함으로써 우수한 고수축성 폴리에스터 사를 연속적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.
즉, 통상의 중합방법으로 테레프탈산과 에틸렌 글리콜을 반응시켜 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지를 제조한 후, 이 칩을 사용하여 통상의 방사조건으로 용융방사하여 미연신사를 얻은 다음, 이 미연신사를 공급 원사로 하여 사에 고수축성을 부여하기 위하여 개선된 가열조건과 연신조건하에서 가열로울러와 연신로울러 사이로 사를 통과시켜 사의 집속성 및 촉감이 우수한 고신축성의 폴리에스터사의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명을 첨부된 도면에 따라 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
제1도는 본 발명 고신축성 폴리에스터사 제조장치의 개략도로써, 통상의 방법으로 얻은 폴리에스터 미연신사를 공급원사(1)로 하여 공급로울러(2)를 통하여 90°±3℃의 온도를 유지하는 가열로울러(3)사이에서 연신비율 0.9-1.2의 1차 연신을 시킨다음 75°-80℃의 저온열판(4)에 통과시켜 고수축 효과를 나타낼 수 있도록 섬유 물성을 부여한 다음 연신 로울러(5)에 의하여 연신비율 1.5-2.0의 2차 연신을 하여 섬유로서의 필요로 하는 강도 및 신도를 부여하게 하는 고수축성 폴리에스터사의 제조방법에 관한 것이다.
이와 같은 고수축 폴리에스터사는 자동차 내장재용 카아 시이트(Car Seat)의 이면사로 사용되며 마찰 또는 마모등에 대하여 실의 뽑힘을 방지하는 효과가 있고, 의류용을 사용되는 경우에도 수축효과에 의한 직물조직의 치밀화를 기할 수 있는 특징이 있다.
[실시예 1]
252데니어/48필라멘트의 폴리에스터 멀티필라멘트의 미연신사를 공급원사로 하여 제1도의 고수축장치에 의하여 가열로울러(3)의 온도를 90°±3℃로 하고, 공급로울러(2)와 가열로울러(3)사이에서 연신비율 1.1의 1차 연신후 온도 75°-80℃의 저온 열판(4)상을 통과시킨 다음 연신로울러(5)에서 연신비율 1.7의 2차 연신을 하여 고수축성 폴리에스터사를 얻었다.
[비교실시예 1]
252데니어/48필라멘트의 POY사를 공급원사로 하여 가열 로울러의 온도 및 연신비를 실시예 1과 동일 조건으로 하고 저온열판(4)의 온도를 125°-130℃로 하여 그 위를 통과시켜서 고수축성 폴리에스터사를 얻었다.
상기 실시예와 비교실시예에서 얻은 고수축사를 사용하여 편직기로써 제직한 다음 가공한 결과는 다음 표 1과 같다.
[표 1]
Figure kpo00001

Claims (1)

  1. 열가소성 폴리에스터계 미연신사를 공급원사로 하여 90°±3℃의 온도를 유지하는 가열로울러(3)와 공급로울러(2)사이에서 연신비율 0.9-1.2의 1차 연신을 시킨다음 75-80℃의 저온열판(4)상을 통과시키고, 연신로울러(5)에 의하여 연신비율 1.5-2.0의 2차 연신시킴을 특징으로 하는 고수축성 폴리에스터사의 제조방법.
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