KR910006162Y1 - 코킹(caulking)장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

코킹(caulking)장치

제 1 도는 일부가 절개된 본 고안의 정면도.

제 2 도는 펀치작동부가 생략된 기대의 평면도.

제 3 도는 끝의 배치예시도.

제 4 도는 가공함 소재와 펀치의 위치를 나타낸 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 기대 2 : 가로 실린더

3 : 세로 실린더 4 : 펀치 작동부

5 : 가로 안내홈 6 : 세로 안내홈

8 : 브래킷 9 : 작동간

11 : 펀치 12 : 비틀림 스프링

12 : 비틀림 스프링 13 : 수직 실린더

14 : 캠

본 고안은 코킹장치의 개량에 관한 것이며, 투입한 소재를 가공위치에 정확히 위치시키는 인과 끝에 의한 코킹작업이 모두 연속적으로 이뤄지도록 자동화된 코킹장치에 관한 것이다.

특히 본 고안은 진원의 같은 소재의 코킹작업에 유용한 로킹장치를 제공하는데 그 참뜻이 있다.

제 4 도에 예시한 바와같이, 전원을 가진 소재(A)의 가장자리에 이와 같은 조건을 구비한 금속 소재(B)를 씌우고 로킹작업으로 씌움상태를 고정함에 있어서, 종래에는 수공작업으로 수행하는데 불과하였다. 이러한 구태의연한 수가공 방식은 비능률적일 뿐 아니라 작업불량율이 높고 코킹 위치가 균일하지 못해 조악품화한 가능성 또한 매우 컸다.

본 고안은 바로 이점에 착안하여 코킹제품의 품질을 높이고 소재의 투입에서 로킹작업까지 일관되게 이뤄지도록 자동화함으로써 생산능률을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 것으로서, 이하 첨부도면에 의거하여 더욱 구체적으로 설명한다.

기대(1)에는 2조의 실린더(2)(3)와 끝작동부(4)가 설치되어 있다.

기대(1)는 그 상면에 가로방향의 안내홈(5)과 세로방향의 안내홈(6)을 갖고 있다. 이들 안내홈(5)(6)은 직각으로 만나 ㅏ 모양을 형성하며, 투입에서부터 최종 가공위치까지 소재를 유도하는 역할을 담당하는 것이다.

가로 안내홈(5)측에 설치된 실린더(2)는 그 피스톤(2a)으로 하여금 최초 투입위치(C₁)에 투입된 소재를 세로 안내홈(6)과 만나는 지점(C₂)까지 밀어준다음 즉시 복귀시키는데 쓰이고, 이 피스톤(2a)의 복귀 종료와 동시에 세로 안내홈(6)측 실린더(3)가 작동하며 그 피스톤(3a)으로 하여금 가공위치(C₃)까지 이송하고 복귀하게 된다. 세로 실린더(3)의 복귀와 동시에 코킹작업이 이뤄지는 것이다.

끝작동부(4)는 가공위치(C₃)의 상방에 설치되어 있는 것으로서, 수직 지주(7)의 대략 중간 위치에는 링 형상의 브래킷(8)이 수평으로 부착되어 있으며 이 브래킷(8)에는 적어도 2이상의 작동간(9)이 피붓지지 되어 있다. 이 작동간(9)의 상단에는 접동자(10)가 제자리 회전가능하게 축설이 되어 있고 하단에는 끝이 뾰족한 펀치(11)가 안쪽을 향하도록 수평 부착되어 있다. 그리고, 브래킷(8)의 힌지부(8a)에는 작동간(9)이 피붓지지된 상태에서 작동간(9)의 하단이 언제나 바깥쪽으로 벌어져 있도록 쏠리게 하기 위한 수단으로써 비틀림 스프링(12)을 채용하였다. 이 스프링(12)의 코일부는 그 피붓측에 기워지며, 한쪽 끝은 피붓측 위쪽작동간(9)에 그리고 다른 끝은 힌지부(8a)의 상면에 각각 걸쳐 지지된다.

지주(7)의 상단에는 수직형 실린더(13)가 설치되어 있고 그 피스톤(13a)의 선단에는 캠(14)이 부착되어 있다. 이 캠(14)의 설치 중심은 기대(1)상의 가공위치(C₃)의 중심과 일치한다. 도면의 실시예에서는 작동간(9)의 배치가 제 3 도에서 보듯이 원주를 3등분한 위치마다 설치된 3점 위치형인데, 이와 같이 2점 이상의 다점 위치형으로 작동간(9)을 설치하는 경우에 캠(14)은 원주형이 적합하다.

또, 하사점부(14b)는 아래쪽에 그리고 상사점부(14a)는 윗쪽에 두어야 한다. 상하사점부(14a)(14b)는 이드리간에 직경 차이를 두는 것으로 손쉽게 해결할 수가 있다.

가공위치(C₂)로 소재의 투입을 완료한 상태하에서의 소재로 금속소재(B)의 대략 중간높이가 펀치(11)의 뾰족한 끝과 같은 선상에 놓인다.

세로 실린더(3)의 복귀 완료신호와 동시에 수직 실린더(13)가 작동하여 캠(14)을 하강시킨다. 캠(14)이 하강하기 이전에는 접동자(10)가 하사점부(14b)에 접촉하고 이에 따라 펀치(11)는 벌어져 있다. 그러다가 캠(14)이 하강하면 상사점부(14a)가 접등자(10)에 접촉하므로 펀치(11)가 오므라들면서 금속소재(B)의 외면을 찍어눌러 코킹가공을 하게 되며, 이후 캠(14)이 상승하면 원래의 상태로 되돌아간다. 상기 코킹 부위는 작동간(9)의 설치수와 같고, 또한 그 작업은 모두 동시에 이뤄진다.

이상 설명한 바대로 본 고안의 코킹장치에 의하면, 소재의 투입에서 가공위치까지의 이송과 코킹가공이 모두 자동처리되므로 매우 능률적이고, 또한 코킹점마다 가해지는 펀치의 압력이 균등하고 그 위치 또한 등간격이므로 코킹제품의 품질향상에 매우 이롭다.

Claims (1)

1. 상면에 가로 안내홈(5)과 가공위치까지 이어지는 세로 안내홈(6)을 가진 기대(1)에 소재의 가로 및 세로방향 이송용 실린더(2)(3)를 설치하고, 또한 가공위치의 수직 중심선상에 캠(14)과 그 구동용 수직 실린더(13)를 수직으로 설치하며, 하단에 펀치(11)가 부착되고 이 펀치(11)가 항상 외측을 향해 쏠리도록 스프링(12)에 탄지시킨 작동간(9)다수를 브래킷(8)에 힌지설치하여 지주(7)상에 고정 부착하여서 된 코킹장치.