KR910006103B1 - 기다란 직물재료를 연속으로 염색하는 방법 및 장치 - Google Patents
기다란 직물재료를 연속으로 염색하는 방법 및 장치Info
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 발명을 실시하는 장치의 구조 및 작동을 설명하는데 이용되는 개략 배치도.
제2도는 본 발명의 안내로울 조립체 구성부분의 확대 개략 측면도.
제3도는 본 발명의 방법을 설명하는데 이용되는 개략 블럭선도.
제4도는 실 형태의 염색된 기다란 직물재료의 개략 평면도.
제5도는 제4도의 실로 짠 테이프의 개략 평면도.
제6도는 테이프 형태의 염색된 기다란 직물재료의 개략 평면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
11 : 정련조 12 : 세탁조
13, 14, 34, 37 : 디프로울 15, 16, 17, 36 : 구동로울
18 : 안내로울 19 : 염료침착부
20a, 20b : 염료침착조 21a, 21b : 패딩로울
22a, 22b : 닙로울 23, 26 : 회전지지원판
24a, 24b : 안내로울 25 : 제1배향 안내로울 조립체
27a-27d : 배향 안내로울 28 : 핀
28′: 로울러 29 : 슬롯
30 : 스프링 31 : 캠판
31a-31d : 캠면 32 : 제2조립체
33 : 더머졸 셋팅부 35 : 수세조
38 : 세탁조 38, 40, 41 : 안내구멍
본 발명은 기다란 직물재료를 연속하여 염색하는 방법 및 장치에 관한 것이며, 특히 거의 연속하는 작동사이클중에 교대하는 여러 색상으로 가공되는 실, 테이프 등의 형태로된 기다란 직물재료의 제조에 관한 것이다.
슬라이드 파스너에 널리 쓰이는 채색된 직물 테이프들은 일반적으로 예를 들어서, 첨부도면 제4도에 도시된 바와 같은 소정 간격으로 여러 색상을 가지는 씨실들과 함께 단색의 날실을 짜서 생산되며, 얻어진 테이프를 교대로 바뀌는 색상부분들이 있는 줄무늬형태를 갖는다.
실이나 기다란 직물 테이프들을 연속하여 염색하는 통상의 공지된 방법은 대개, 정련(精練 : scouring), 세탁 및 건조의 제1단계와 염료-침착(沈着), 더머졸 처리(thermosol treating), 세탁, 헹굼 및 건조의 제2단계로 구성된다. 이러한 방법에 쓰이는 장치에는 패딩로울(padding roll)이 장치된 염욕(染浴)이 포함되고 이 염욕은 뒤집을 수 있게 지지되어 있어 염욕안에 있는 처음의 염료액이 제거된 후에는 다음의 다른 염료액으로 교체시키기 위해서 욕조 및 로울을 세척한다. 이러한 염료 교체는 또한 패딩로울에 관련된 닙(nip)로울 및 염색된 재료를 안내하는 다른 로울들의 세척을 필요로한다. 어떤 경우에는, 서로 다른색으로 염색하기 위해서 기다란 테이프가 소정 간격으로 스플라이싱(splicing)된다.
상기한 종래의 염색방법은 염료 교체 및 로울 세척중에 염색되지 않은 실이 생기는 다소의 손실을 포함하며, 염색되지 않은 실의 부분들은 염색 마무리에서 제거되어서 염색된 실의 인접한 유효부분들을 스플라이싱할 수 있게 한다. 이러한 실의 손실은 부당하게 크며, 더욱이 그렇게 스플라이싱된 실로 짠 직물제품에는 필히 표면요철이 발생하여, 실의 스플라이싱된 접합부분들이 제거된다.
테이프들을 염색함에 있어서 상기한 재료손실을 없애기 위한 시도로서, 염색중에 인접한 테이프부분들을 서로 연결하는 스플라이싱 스트립들을 사용하는 것이 보통이었다. 그러나 이는, 그러한 스플라이스 부분들을 부착 및 분리시키는 별도의 작업 때문에 지루하고 시간이 소비된다.
상기한 종래 기술의 결점들에 대해서, 본 발명의 목적은, 연속하며 중단되지 않는 작동 사이클중에 즉 재료의 공급을 중단시키지 않고 소정간격으로 여러 색상들을 가지도록 기다란 직물재료를 염색하는 새로운 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 증가된 생산속도와 작은 로트로 여러 직물재료들을 연속하여 염색할 수 있는 새로운 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 방법은 : 염료침착부에서의 한 염료침착조와 다른 염료침착조의 연속교환단계 : 회전가능한 지지수단에 교대로 설치된 닙로울들과 안내로울들의 동시교환단계 : 염색된 재료(M')의 공급방향을 맞추는 단계 ; 및 하나의 건조기 조립체에 있는 각각의 건조부들을 통해서 염색되지 않은 재료(M) 및 염색된 재료(M')를 모두 통과시키는 단계를 필히 포함한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도면들 특히, 제3도를 참조하면, 본 발명의 방법을 구성하는 여러 단계들은, 직물재료(M)의 정련(精練)(100), 재료(M)의 제1세탁(110) 및 재료(M)의 제1건조(120)를 포함하는 제1처리단계와 재료(M)의 염료침착(沈着)(130), 재료(M)의 제2건조(140), 재료(M)의 더모졸 셋팅(thermosol setting)(150), 재료(M)의 제2세탁(160), 재료(M)의 헹굼(170) 및 재료(M)의 최종건조(180)를 포함하는 제2처리단계로 구성된다.
직물재료(M)가 단색염료로 처리될 경우에 , 직물재료(M)는 제1건조부(120)에서 염료침착부(130)로 이동하고, 거기에서 직접 제2건조부(140)로 이동된다. 본 발명에 따라서 재료(M)가 2가지 이상의 서로 다른 색상의 염료들로 처리될 경우에는, 염료액의 교환단계(190)와 닙(nip)로울 및 이와 연관된 안내로울의 교환단계(200)가 이 방법에 더 포함되며, 이들 단계들은 재료(M)가 연속하여 공급되는 동안에 수행된다. 본 발명에 따른 방법은 복수로 염색된 재료(M')가 염료침착부(130)로부터 제2건조부(140)로 이동하는 동안에 제1조립체에서 배향 안내로울들을 교환하는 단계(210)와 재료(M')가 제2건조부(140)로부터 더머졸 셋팅부(150)로 이동하는 동안에 제2조립체에서 배향 안내로울들을 교환하는 단계(220)와를 더 포함한다.
이제 제1도를 참조하면, 본 발명에 따라서 장기 방법들을 실시하는데 사용되는 염색장치가 도시되어 있다. 대략 부호(10)으로 지정된 이 장치는, 서로 수평으로 평행하게 배치된 정련조(精練槽)(11) 및 세탁조(12)를 포함한다.
이 처리조들(11 및 12)에는 각각의 처리액에 각각 잠겨있는 디프(dip)로울들(13 및 14)이 있다. 제1구동로울(15)은, 디프로울들(13 및 14)위에서 이 로울들 사이에 위치되고, 정련디프로울(13) 둘레로 그리고 그 후에 세척디프로울(14)둘레로 진행하는 염색되지 않은 기다란 출발직물재료(M)를 공급한다. 이 직물재료(M)는 제2구동로울(16)에 의해서 이 구동로울 둘레로 공급될 때, 세탁조(12)로부터 위로 이동하여서 건조기 조립체(D)에 있는 제1건조부(D1)로 들어간다. 재료(M)는 건조기 조립체(D)를 가로질러서 제2구동로울(16)과 평행하게 위치한 제3구동로울(17)둘레로 진행한다. 재료(M)가 안내로울(18) 둘레를 지나서 이동할 때, 이 재료(M)는 다수의 염료침착조들(20a, 20b)이 각각 수평방향으로 연속이송되어 도착하는 염료침착부(19)를 향해서 수평경로로 이동하도록 배향된다. 염료침찾고들(20a, 20b)의 각각은, 선정된 세트의 색염료액들(L)중 하나를 포함하며, 지지원판부재(23)에 설치된 닙로울들(22a, 22b) 및 안내로울들(24a, 24b)을 포함하는 닙-안내로울 조립체(22)와 협력하여 염료액을 직물재료(M)에 전달하는 패딩(padding)로울[21a, (21b)]를 수용한다. 원판부재(23)의 주위로는, 제1도에 도시된 바와 같이 등간격으로 교대로 배치된 다수의 닙로울들(22a, 22b) 및 안내로울들 (24a, 24b)이 제공되어 있다.
닙로울과 안내로울들의 수는 직물재료(M)에 적용될 염료색상의 수에 상응하는 염료침착조들(20a, 20b)의 수에 따라서 바뀔 수 있다.
본 실시예에는, 지지원판(23)상에 2개의 수직으로 정반대로 마주하는 닙로울들(22a 및 22b)과 2개의 수평으로 정반대로 마주하는 안내로울들(24a, 24b)이 있어서, 닙로울(22a 또는 22b)과 교대로 회전결합하게 되는 작동위치를 향해서 이동하고 이 작동위치에서 멀리 이동하도록 편리하게 배열될 수 있는 각각의 염료침착조들(20a, 20b)로부터 서로 다른 두가지 염료액을 적용하게 되어 있다.
직물재료(M)는 연속하여 이동하면서 염료침착부(19)에 있는 패딩로울(21a)과 닙로울(22a) 사이에서 접촉하여 염색된다. 재료(M)가 염료침착조(20a)의 염료로 소정길이에 걸쳐서 침착되었을 때, 지지원판(23)이 180도 회전하여서 그전의 염료침착조(20a)와 교환된 염료침착조(20b)내의 패딩로울(21b)에 대해서 다른 닙로울(22b)이 재료(M)와 다음 소정길이에 걸쳐 접촉하게 되고 그리하여 재료(M)는 염료침착조(20b)로부터의 다른 염료로 침착된다. 지지원판(23)상에 있는 닙 로울과 안내로울의 교환은, 염료침착조(20a 및 20b)의 교환과 일치하며, 염색된 재료(M') 의 인접한 선행부와 종속부들 사이에 작은 염색되지 않은 부분(S)만을 남긴다.
닙-안내로울 조립체(22)위에 배치된 제1배향 안내로울 조립체가 부호(25)로 지정되어 있으며, 재료(M')의 이동방향을 수직에서 수평으로 건조기 조립체(D)를 향하게 한다. 제2도에 잘 도시된 바와 같이, 배향 안내로울 조립체(25)는, 재료(M')를 건조기 조립체(D)쪽으로 교대하여 결합 및 안내하는 다수의 등간격진 배향 안내로울들(27a-27d)을 그 주위에 지탱하는 회전지지원판(26)을 포함한다. 각각의 안내로울들(27a-27d)은, 기다란 스롯(29)내에 수용된 핀(28)을 중심으로 회전가능하며 이 슬롯(29)안에 있는 스프링(30)의 작용에 의해 평상시 원판(26)의 축을 행해서 방사상으로 바이어스된다. 다각형 캠판(31)은 기계프레임에 단단히 고정되어 있으며 핀(28)에 있는 로울러(28')을 통하여 이 캠판주위로 핀(28)과 결합하여서 배향 안내로울들(27a-27d)의 각각에 캠작용을 하여 로울들중 서정된 하나만이 방향설정지점에 있는 재료(M')와 결합하고 원판(26)상의 나머지 로울들은 재료(M')의 이동경로에서 떨어져 있도록 된다. 이를 위해서 캠판(31)에는, 안내로울(27a)이 재료(M') 의 염색되지 않은 부분과 안내결합을 유지하도록 이 안내로울(27a)의 로울러(28')와 결합가능한 제1캠면(31a)과, 재료(M')의 수평이동방향과 대체로 평행하게 연장하는 제2캠면(31b)과, 로울(27a)이 재료(M')의 경로에서 떨어지도록 제2캠면(31b)으로부터 하향 경사져있고 로울(27a)이 재료(M')와 안내결합하는 동안에 다른 로울들(27b∼27d)과 결합하도록 아아치형으로 연장하는 제3캠면(31c)과, 제1 또는 작동중인 로울(27a) 다음의 로울(27d)이 로울(27a)과 교대하도록 재료(M')의 방향설정점을 행해서 상향 이동하면서 재료(M')에 접촉하도록 재료(M')의 수직경로와 평행하게 수직연장하는 제4캠면(31d)이 있다.
선행 염색부의 종단과 다음에 오는 혹은 종속하는 염색부의 선단과의 사이에 형성된 기다란 직물재료(M')상의 염색되지 않은 공간부(S)는 제1배향 안내로울(27a)의 지점[재료(M')의 이동방향이 수직에서 수평으로 바뀌는 곳]에 접근했을 때 도시되어 있지 않은 수단에 의해서 검출되며, 이때 지지원판(26)이 도면들에서 볼 때 반시계 방향으로 회전하기 시작하기 때문에 제1로울(27a)은 제2캠면(31b)을 따라서 건조기조립체(D)를 향하여 수평이동하다가 결국 제3캠면(31c)에 이르러서 이 캠면을 따라서 내려가 재료(M')에서 분리된다. 제1로울(27a)의 분리는 종속하는 로울(27d)이 제4캠면(31d)을 지나서 재료(M')의 방향설정지점에 도착하는 것과 거의 동시에 일어난다. 그러므로, 배햐 안내로울(27a-27d)의 교환은 원판(26)의 단속적인 회전운동에 의해서 연속적으로 이루어져서, 재료(M')를 얼룩지게 하거나 변색시키는 일이 없도록 염색부상의 염료가 기다란 재료(M')의 인접한 염색부로 옮겨가는 위험을 제거할 수 있다.
배향 안내로울 조립체(25)에서의 방향설정에 의해 염색된 재료(M')가 수평으로 이동하여 제2건조부(D2)를 통해서 건조기 조립체(D)로 들어가고, 거기서부터 상기한 제1조립체(25)와 그 구조 및 기능이 동일한 제2배향 안내로울 조립체(32)에 이른다. 제2조립체(32)에서 재료(M')는 그 이동방향이 수평에서 수직으로 향하며, 그 후에 더머졸 셋팅 드럼(33)으로 들어간다. 그리고나서 재료(M')는 수세조(水洗槽)(35)안에 있는 디프로울(34) 주위에 감기고, 구동로울(36)을 지나서 수세조(35)에 인접하여 있는 마무리 세탁조(38)안에 있는 디프로울(37)주위에 감긴다. 이렇게 세탁된 재료(M')는 위로 보내져서 제2구동로울(16)을 지나서 제3건조부(D3)를 통해 건조기 조립체(D)로 가고, 제3구동로울(17)에 의해 회수되어져서 완성된 직물재료로서 방출된다.
건조기 조립체(D)는, 하나의 일체로된 원통형 드럼구조로서 드럼에 있는 3개의 각각의 안내구멍들(39, 40, 41)로 직물재료(M 및 M')를 통과시켜서 건조시킬 수 있다. 특히 구멍(40)의 칫수는 처리될 특정한 실이나 테이프에 필요한 최소치로 감소될 수 있는데, 이를 가능하게 하는 것은 배향 안내로울 조립체(25 및 32)의 배열에 있어서 안내로울들(27a-27d)이 재료(M')의 이동경로에서 후퇴할 수 있게 되어있어 재료(M')가 기울어지거나 흔들리면서 구멍(40)의 가장자리들에 부딪혀 재료(M')의 색이 옮겨지거나 손상되는 일이 없기 때문이다.
상기한 본 발명의 방법 및 장치에서 처리된 재료(M)는 실이나 테이프형태의 섬유상 폴리에스테르재료이다. 인견, 나일론, 아크릴 및 그와 유사한 섬유 따위의 다른 재료들을 처리할 때는 더머졸 셋팅처리를 증열처리(steaming)로 대체할 수 있으며, 그렇게 염색된 재료들에 부가적으로 표면 코우팅을 제공할 수 있다.
Claims (5)
- 정련, 세탁, 건조, 염료-침착, 더머졸 셋팅, 최종 세탁, 헹굼 및 건조로 구성된 대체로 연속하고 중단되지 않는 작동 사이클중에 여러 색상들을 가지고 소정간격으로 기다란 직물재료를 염색하는 방법에 있어서 : a) 염료침착부(130)에서의 한 염료침착조(20a)와 다른 염료침착조(20b)의 연속교환단계 : b) 회전가능한 지지수단(23)에 교대로 설치된 닙로울들(22a, 22b)과 안내로울들(24a, 24b)을 a) 단계와 동시에 교환하는 단계 : c) 염색된 재료(M') 의 공급방향을 맞추는 단계 : 및 d) 단일 건조기 조립체(D)에 있는 각각의 건조부들을 통해서 염색되지 않은 재료(M)와 염색된 재료(M')를 모두 통과시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 기다란 직물재료를 염색하는 방법.
- 제1항의 방법을 실시하는 장치(10)로서 : a) 재료(M)에 염료를 침착시키는 지점으로 향하고 그 지점으로부터 멀어지도록 교환을 위해 이동가능한 다수의 염료침착조들(20a, 20b) : b) 다수의 등간격진 닙로울들(22a, 22b) 및 안내로울들(24a, 24b)을 지탱하는 지지수단(23)을 포함한 닙-안내로울 조립체(22)로서, 상기 지지수단(23)이 상기 염료침착조들(20a, 20b)의 교환에 상응하여 상기 로울들(22a, 22b, 24a, 24b)을 교환하도록 회전가능한 닙-안내로울 조립체(22) : c) 주위로 다수의 등간격진 배향 로울들(27a-27d)을 지탱하는 지지수단(26)을 포함한 제1배향 안내로울 조립체(25)로서, 상기 지지수단(26)이 상기 로울들(27a-27d)중의 하나를 상기 재료(M')와 결합 및 분리시키도록 단속적으로 회전가능하여 상기 재료(M')의 공급방향을 맞추는 제1배향 안내로울 조립체(25) : d) 염색되지 않은 재료 및 염색된 재료들을 각각 통과시키는 구멍들(39, 40, 41)을 가지는 단일 원통형 드럼형태의 건조기 조립체(D) : 및 e) 상기 제1조립체(25)와 구조 및 기능에 있어서 유사하며, 상기 재료(M')의 공급방향을 다시 맞추도록 상기 건조기 조립체(D)를 건너서 상기 조립체(25)의 반대쪽에 위치하는 제2배향 안내로울 조립체(32)로 구성되는 기다란 직물재료를 염색하는 장치(10).
- 제2항에 있어서, 상기 배향 안내로울들(27a-27d)이 평상시 각각 상기 수단(26)의 축을 향해서 방사상으로 바이어스되는 기다란 직물재료를 염색하는 장치(10).
- 제2항 또는 제3항에 있어서, 기계프레임에 단단히 고정되어 있으며 상기 배향 안내로울들(27a-27d)을 각각의 지점들에서 교환하는 동안 상기 배향 안내로울들(27a-27d)중 하나의 재료(M')의 경로에서 떨어지게 후퇴시키는 다각형 캠판(31)을 더 포함하는 기다란 직물재료를 염색하는 장치(10).
- 제4항에 있어서, 상기 캠판(31)이, 상기 재료(M')의 경로에 대체로 평행하게 연장하는 캠면(31b)과 상기 로울들(27a-27d)중 하나를 상기 재료(M')의 경로에서 떨어지게 후퇴시키도록 하향 경사진 다른 캠면(31c)을 가지는 기다란 직물재료를 염색하는 장치(10).
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