KR910005639B1 - 응축액 배출장치 - Google Patents

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내용 없음.

Description

응축액 배출장치

제1도 내지 제6도는 본 발명의 제1태양의 응축액 배출장치의 여러 가지 실시예를 나타내며, 제1도는 일실시예의 축방향 단면도.

제2도 및 제3도는 제1도에 있어서, 각기 선Ⅱ-Ⅱ 및 Ⅲ-Ⅲ을 따라 취한 단면도.

제4도는 사용상태를 나타낸 단면도.

제5도는 다른 실시예를 나타낸 단면도.

제6도는 제5도를 화살표 Ⅵ방향에서 본 도면.

제7도 내지 제11도는 본 발명의 제2의 태양의 응축액 배출장치의 여러 가지 실시예를 나타내며, 제7도는 본 발명의 폐쇄상태에 있는 일실시예의 축방향 단면도.

제8도는 제7도의 선Ⅷ-Ⅷ선을 따라 취한 방사상 단면도.

제9도는 제7도와 유사하며, 반열린 상태에 있는 축방향 단면도.

제10도는 다른 실시예의 축방향 단면도.

제11도는 또다른 실시예의 축방향 단면도.

제12도 내지 제14도는 본 발명의 제3의 태양의 응축액 배출장치의 여러 가지 실시예를 나타내며, 제12도는 일시예의 축방향 단면도.

제13도는 제12도와 유사하며 반열린 상태를 나타낸 축방향 단면도.

제14도는 다른 실시예의 축방향 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 원통형 케이싱 3 : 단부(段部)

10, 107, 209 : 오리피스 디스크 13, 14, 15, 16, 108, 210 : 오리피스

12 : 0링 20, 35, 37 : 칸막이체

21, 27 : 스페이서 30 : 리테이너(retainer)링

102 : 슬루스(sluice)밸브 케이싱 104, 207 : 밸브플러그

201 : 볼 밸브 203c : 응축액 수집부

206 : 밸브 시이트 208 : 밸브 스템

본 발명은 증기이송관, 증기분배라인, 열교환기, 건조기 및 냉난방 장치등을 포함하며, 여기서 증기의 일부가 액화되어 드레인(drain)으로되는 증기 기기로부터 응축액을 배출시키기 위한 장치에 관한 것이다.

전형적인 응축액 배출장치는 원통형 케이싱내에 오리피스가 설치되어 있다. 이와 같은 배출장치를 증기기기에 부착하면, 드레인은 증기압에 의해 오리피스를 지나 기기밖으로 이송된다.

이 종류의 배출장치에 요망되는 것은 소정의 드레인을 충분히 제거할 수 있는 것, 증기의 누출이 적은 것, 특히 장치 또는 관로 조립시에 발생할 수 있는 금속분, 녹, 스케일, 먼지등을 포함하는 이물질이 오리피스를 폐쇄하지 않을 것등이다. 그러나, 이들 조건을 모두 만족시키는 응축물 배출장치는 실현하기 어렵고, 종래의 장치는 유로내에 오리피스를 다단으로 설치하여 유로의 입구와 출구와의 압력차를 이들 오리피스로 분담하도록한 것으로서, 그것에 의해 오리피스 직경을 크게해도 증기의 누출이 적다고 하는 효과를 갖는 것이다. 그러나, 이 장치도 대량으로 발생하는 드레인에는 아직 충분히 대응할 수 없다고 하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 주목적은 0으로부터 많은 양까지 변화하는 소정의 드레인량을 배출시킬 수 있으며, 이 물질이 오리피스를 폐쇄하는 일없이, 더구나 증기의 누출이 거의없는 하나의 응축액 배출장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 발생하는 드레인량의 다소에 불구하고, 1개의 장치로 드레인을 배출할 수 있으며, 증기 누출이 극히 적은 응축액 배출장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 제1태양에 따라 증기 기기로부터 응축물을 배출하는 장치는, 증기 기기와 유체가 연통하도록 연결되며, 증기와 응축액을 이송하는 유로를 한정하는 원통형 케이싱과, 내부에 대수의 오리피스가 형성되며, 유로를 가로지르도록 상기 케이싱 내에 배치되는 오리피스 디스크, 및 상기 케이싱내에서 상기 오리피스 디스크의 상류측 및/또는 하류측에 상기 오리피스 디스크에 대하여 소정의 간격을 두고 내장되는 1개이상의 칸막이체를 구비하여, 상기 칸막이체는 유로의 소정부분을 막게끔 제공된다.

본 발명의 제2태양에 따라 증기 기기로부터 응축액을 배출하는 장치는, 증기 기기와 유체가 연통하도록 연결되며, 증기와 응축액을 이송하는 유로를 한정하는 슬루스(sluice)밸브 케이싱과, 상기 케이싱내에 이동가능하게 장착되어 유로를 조절가능하게 가로지르게 되는 밸브플러그, 및 상기 케이싱내에서 상기 밸브플러그의 상류 및/또는 하류측에 상기 밸브플러그에 대하여 소정의 간격을 두고 내장되는 오리피스 디스크를 구비하며, 상기 오리피스 디스크에는 다수의 오리피스가 형성되도록 제공된다.

본 발명의 제3태양에 따라 증기 기기로부터 응축액을 배출하는 장치는, 증기 기기와 유체가 연통하도록 연결되며, 증기와 응축액을 이송하는 유로를 한정하며 또한 밸브구멍을 갖는 밸브 케이싱과, 상기 밸브구멍을 개폐하는 밸브플러그, 및 상기 밸브구멍에 내장되고 여러개의 오리피스가 형성된 오리피스 디스크를 구비하며, 상기 오리피스 디스크의 상류측 유로에는 증기 체류부와 응축액 수집부가 한정되도록 제공된다.

다음에 본 발명의 응축액 배출장치의 다른 목적, 특징 및 장점에 대해, 첨부도면에 도시한 적절한 실시예를 참조하면서 상세히 설명한다.

먼저, 제1도-제6도에 도시한 본 발명의 제1의 태양에 대해 설명한다.

위와 같은 구조의 장치는 증기 기기, 즉 전형적으로 수평으로 배치된 도관에 접속된다. 그러면, 드레인이 존재할때는 드레인은 기기(도관)의 저부 가까이에 존재하므로, 드레인이 칸막이체의 아래쪽 유로에 있는 개방공간을 지나 오리피스에 이르고, 오리피스를 지나 기기밖으로 배출된다.

그런데, 본 발명중의 수평조립의 적절한 실시예에 의하면 오리피스 디스크의 상류측에는 칸막이체가 설치되어, 원통형 케이싱의 유로 상부공간은 폐쇄되어 있으므로, 증기의 유출이 저지된다. 따라서, 증기가 새는 일이 최소화된다. 또, 본 발명에 의하면 오리피스 디스크는 아래쪽부분에 윗쪽부분보다도 대경의 오리피스가 형성되어 있으므로, 도관의 저부를 흐르는 많은 양의 응축액을 원활하게 배출할 수 있다. 간혹 혼입 또는 발생하는 녹, 먼지등의 이물질은 도관의 저부가까이에 고이기 쉽지만, 아래쪽 부분에 윗쪽 부분보다도 대경의 오리피스가 형성되어 있으므로, 그러한 이물질은 대경의 오리피스를 지나 드레인과 함께 배출된다. 즉, 오리피스가 폐쇄되어 드레인 배출기능이 정지하는 일은 거의 없다.

또, 본 발명에 의하면 오리피스 디스크와 칸막이체가 원통형 케이싱내에 내장되어 있으므로, 전체가 콤팩트하다. 또 보수, 점검은 거의 필요하지 않지만, 필요시에는 오리피스 디스크와 칸막이체를 꺼내는 것만으로 용이하게 실시할 수 있는 것이다. 보수, 점검이 용이하다고 하는 것은 구조적으로 단순해서 조립이 용이하고, 제조비용도 저렴하며, 고장도 적다고 하는 이점을 갖는다.

본 발명을 실시함에 있어서 원통형 케이싱을 비롯하여 오리피스 디스크 및 칸막이체를 포함하는 장치의 각 구성부는 스테인레스 강철과 같이 부식저항 강철로 구성하는 것이 바람직하다. 또, 칸막이체는 제작상의 문제이지만, 원통형의 스페이서에 용접등으로 고정하도록 하는 것이 바람직하다. 본 발명에 의하면 오리피스 디스크와 칸막이체가 원통형 케이싱에 내장되는 것으로 충분하지만 실시함에 있어서는 오리피스 디스크와 칸막이체를 원통형 케이싱내에 유지하기 위해 리테이너링을 원통형 케이싱의 내부벽에 나사식으로 장치하도록 하는 것이 바람직하다.

다음에 본 발명의 일실시예를 첨부도면에 의해 구체적으로 설명한다.

제1도를 참조하면, 본 발명을 실시한 응축액 배출장치(D)는 원통형 케이싱(1)과, 이 원통형 케이싱에 내장되는 오리피스 디스크(10)와, 칸막이체(20)와 원통형 케이싱의 내주벽에 나사식으로 장치되어 있는 리테이너링(30)으로 이루어져 있다. 원통형 케이싱(1)은 화살표방향으로 증기와 응축액을 이송하기 위해 축방향구멍을 한정하며, 양측단에 방사상 플랜지(2),(2)를 가지며, 이 플랜지에 의해 증기 기기 또는 도관에 직접 또는 간접적으로 부착되도록 되어 있다. 원통형 케이싱(1)의 내주벽의 하류측, 즉 도면에 있어서 좌측에는 단부(段部)(3)가 형성되어 있어서, 내벽은 직경이 큰 상류측과 직경이 작은 하류측을 포함하게 되고 단부(3)에 인접한 대경부측에 오리피스 디스크(10)가 내장된다. 원통형 케이싱(1)의 우측의 내주벽에는 나사(4)가 형성되어 있다.

오리피스 디스크(10)은 원통형 케이싱(1)의 대경측벽의 내경과 대략같은 외경의 칼라부(11),(11)를 가지며, 이들 칼라부 사이에는 0링(12)이 장착되게끔 되어 있다. 오리피스 디스크(10)에 형성되는 여러개의 오리피스는 제2도에 도시한 바와 같이, 아래쪽 부분, 특히 디스크의 바닥쪽에 비교적 대경의 예를 들어 16mm직경의 오리피스(13)가 1개 형성되어 있다. 그리고 이 오리피스(13)의 중심에서 등거리의 지점에 5개의 비교적 소경의 예를 들면 8mm직경의 오리피스(14),(14)가 형성되어 있다. 이들 오리피스(14),(14)의 중앙에 위치하는 오리피스는 오리피스 디스크(10)과 동심을 이룬다. 그리고 이 중앙에 위치하는 오리피스의 좌우에 30°간격으로 2개씩 형성되어 있다. 그러나, 오리피스 디스크내의 오리피스들중 최하부의 것은 가장 큰 직경을 갖는 것이 바람직하다.

오리피스 디스크(10)에는 또한 윗쪽부분에 오리피스(15),(16),(16)가 형성되어 있다. 오리피스(15)는 수직중심선(17)상에 위치하며, 그 직경은 예를 들면 6mm이다. 그리고 오리피스(16),(16)는 수직중심선(17)과 45°를 이루는 선상이며, 또한 오리피스(15)에서 등거리의 지점에 형성되며, 그 직경은 7mm로 되어 있다. 그리고 오리피스(13)가 비교적 대경의 오리피스를 구성하고, 오리피스(14),(15),(16)가 비교적 소경의 오리피스를 구성하고 있다. 그리고, 이들 오리피스의 직경에 대해 오리피스 디스크(10)의 외경은 예를 들면 80mm로 되어 있다.

칸막이판(20)는 오리피스 디스크(10)의 상류측에 소정의 간격을 두고 원통형 케이싱(1)의 구멍내에 수직으로 내장된다. 2개의 원통형의 스페이서(21),(27)은 원통형 케이싱(1)의 구멍에 끼워져서 칸막이체(20)를 고정시킨다. 하류측 스페이서(21)에 칸막이체(20)가 고착되고 있다. 칸막이체(20)는 제3도의 도시와 같이 평면도로는 대략 반원형을 이루고 있고, 그 하연(23)은 수평으로 되어 있어, 원통형 케이싱(1)의 중심축을 지나 아래쪽으로 연장된다. 즉, 원통형 케이싱(1)의 내부의 하부는 개방되어 있어나 상부는 칸막이체(20)로 폐쇄되어 있다.

리테이너링(30)은 증기와 응축액을 이송하는 구멍을 갖는 환형부재이며, 그 상류측 단부에서 원통형 케이싱(1)로 나사결합되고 리테이너링(30)의 하류측 단부(31)은 대응하는 스페이서(27)의 단부를 가압하도록 구성되어 있다. 그러므로 리테이너 링(30)의 외주에는 수나사(33)가 형성되고, 원통형 케이싱(1)내측의 암나사(4)와 서로 결합하고 리테이너 링(30)은 나사결합을 통해 축방향으로 이동된다. 또한 리테이너링(30)은 상류측 끝표면에 여러개의 오목부(32),(32)가 형성되고, 이 오목부에 공구(도시 생략)를 끼워서 리테이너링을 축방향 전후로 회동시킬 수 있다.

본 실시예는 이상과 같이 구성되므로 이것을 조립하기 위해서는 우선 원통형케이스(1)의 구멍에 오리피스 디스크(10)를 제1도에서 오른쪽으로부터 삽입한다. 물론 0링(12)는 미리 오리피스 디스크(10)에 끼워놓는다. 그리고 스페이서(21)를 원통형 케이싱의 구멍에 삽입한다. 스페이서(21)이 삽입되기전에 스페이서(21)에는 용접등에 의해 칸막이체(20)이 설치되고 있으므로 스페이서(21)은 칸막이체(20)아래의 개방부분이 대경 오리피스(13)와 축방향으로 정합되도록 삽입한다. 이 정합상태가 제3도에 도시된다.

다음에 스페이서(27)를 삽입하고, 리테이너링(30)을 끼운다. 그리고 나서 오리피스 디스크(10)의 하류측 단부를 단부(3)에 걸어 고정시키고, 리테이너링(30)의 한쪽의 단면(34)는 원통형 케이싱(1)의 상류측 플랜지면과 대략 동일면을 이루고 조립이 완료된다. 분해할때는 역순으로 하는 것은 물론이다.

본 실시예의 사용예를 제4도에 도시한다. 상, 하류도관(B)부사이에 본 발명의 응축액 배출장치(D)가 그축이 수평을 이루도록, 또한 오리피스(13)이 가장 아래쪽에 오도록 접속된다. 이 상태로 상류측 도관(B)의 하부에 응축액(d)이 생성되면, 응축액은 다소의 증기(S)와 함께 도관(B)속에 수평방향으로 저부를 따라 흐른다. 따라서, 응축액(d)은 칸막이체(20)아래의 원통형 케이싱(1)의 개방하부를 지나 그리고 비교적 대경의 오리피스(13)를 통해서 배출된다. 증기(S)는 도관(B) 및 응축액 배출장치(D)속에서 비교적 상방에 위치하고 있으므로 칸막이체(20)에 의하여 증기의 하류유동이 저지된다. 따라서, 누출되는 증기는 극히 적다. 응축액(d)중에 이물질이 혼재하고 있어도 대경의 오리피스로부터 쉽게 배출된다. 오리피스(13)의 직경이 비교적 크므로 소정량의 응축액배출이 가능하나, 더욱 대량의 응축액이 생성될때는 상방의 오리피스(14),(15),(16)등으로 부터도 배출된다.

또, 본 실시예에 의하면 원통형 케이싱(1)의 내경이 80mm, 오리피스(13)의 직경이 16mm, 오리피스(14)의 직경이 8mm, 다른 오리피스(15),(16)의 직경이 각각 6mm, 7mm이고, 또 증기압 0.45kg/㎠.G,배압 0.20kg/㎠.G, 압력수두(pressure head)0.25kg/㎠.G이고, 배출가능한 응축액의 양은 누출하는 증기량에도 관계되나, 6-4.8t/h이었다.

제5도 및 제6도는 제1태양에 의한 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 것이고, 제5도 및 제6도에 있어서, 플랜지된 원통형 케이싱의 유로(38)에는 오리피스 디스크(36)의 상류측에 제1 및 제2의 칸막이체(35) 및 (37)이 설치되어 있다. 제1의 칸막이체(35)는 상방에서 수직하방으로 뻗어 하연부에서 끝을 이루고 있고, 제2의 칸막이체(37)는 유로(38)의 중심선 이하의 위치로 중심축과 직각을 이루는 방향으로 뻗어있다. 이 제2의 칸막이체(37)의 하부는 액체 또는 세립등을 유통시킬 수 있도록 절결부(39)가 형성된다. 여기에서 제2의 칸막이체(37)의 하연은 제1의 칸막이체(35)의 하연보다 하방에 수직으로 위치하도록 구성된다.

따라서, 제5도의 오른쪽 방향으로부터 유입한 액체의 표면이 제1의 칸막이판(35)의 하연에 도달하기 까지는 증기가 유로(38)을 통과하게 된다. 그러나, 액체의 표면이 제1의 칸막이체(35)의 하연보다 상승하면 증기 통로가 폐쇄되므로 내부의 증기압의 상승을 초래하여 급기야는 액체를 밀어내어서 증기가 분출한다.

본 실시예에서는 증기 유통로의 이용가능한 단면적을 2개의 칸막이체를 적절하게 조절함으로써 넓거나 좁게, 혹은 높고 낮게 조정이 가능한 이점이 있다. 만약 단일의 칸막이체에 의하면 그 조정가능한 범위는 각별히 좁아진다.

이상의 상세한 설명과 같이 본 발명에 의한 장치중 수평장치에 적합한 양태에 의하면 오리피스 디스크에 형성되는 오리피스의 직경은 하방의 것이 일반적으로 크고, 또 오리피스 디스크의 상류측에는 하방부분만을 개방한 칸막이체가 설치되어 있으므로 응축액은 칸막이체의 하방부분을 통해서, 그리고 대경의 오리피스를 통과하여 대량으로 배출된다. 그리고 또 증기는 칸막이체에 의하여 누출이 방지된다. 또, 오리피스 디스크와 칸막이체가 원통형 케이싱내에 내장되고 있으므로 전체가 소형으로 구성되고 취급이 편리한 이점도 있다. 또한, 녹, 스케일, 먼지등의 이물질이 응축액과 함께 배출되는 것이 용이하다. 물론, 하부의 오리피스 직경은 상부의 그것과 동일해도 무방하다. 또, 본 발명의 장치는 연직으로 설치하여 사용할 수도 있다. 이 경우에는 오리피스 직경을 변경하지 않아도 된다.

또 여러개의 오리피스를 디스크위의 어떠한 위치에 배치하느냐는 각종의 변형실시예로 구체화할 수 있다. 수직설치의 적절한 장치로는 각 오리피스를 균일 직경으로 또한 동일간격으로 배치한 오리피스 디스크가 보통 사용되고 있다.

다음에 제7도 내지 제11도에 도시한 본 발명의 제2의 태양에 대하여 설명한다.

본 장치에 있어서는 응축액의 유량에 대응하도록 유로를 가로지는 밸브플러그의 리프트를 변화시키므로써 이용가능한 오리피스의 개수를 바꾸어서, 오리피스에 의하여 응축액을 배출하는 동시에 밸브가 증기의 누출을 확실하게 방지할 수 있다. 그리고 밸브플러그에 근접하여 케이싱에 내장되는 오리피스 디스크는 밸브플러그보다도 상류측에 설치하는 실시예, 하류측에 마련하는 실시예, 상류측과 하류측의 양쪽에 설치하는 실시예, 나아가서는 2곳 이상에 설치하는 실시예가 있다. 본 발명의 제2태양에 따른 장치에 의하면 응축액의 유량 변화가 큰 개소나, 응축액의 유량이 정확하게 파악되어 있지 않은 증기 기기에도 용이하게 부착하여, 그후의 조절로 적절한 조건하에 상용할 수 있고, 또 응축액의 유량이 전혀없을 경우는 밸브플러그가 완전한 차단위치로 이동되어 밸브는 차단밸브의 역할을 완수할 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서 케이싱, 밸브플러그, 오리피스 디스크등은 녹이슬지 않은 강제로 구성하는 것이 바람직하다.

본 발명이 실시예에 있어서 동일직경을 갖는 여러개의 오리피스를 오리피스 디스크의 축을 지나는 수직선 및 수평선에 대하여 대칭으로 또한 등간격으로 형성하는 것이 바람직하다.

제7도 내지 제11도에는 본 발명의 제2태양에 의한 장치가 도시되어 있다.

제7도 및 제8도에 있어서, 응축액 배출장치는 전체를 부호(101)로 나타내며, 수평으로 배치되어 유로(103)을 한정하는 슬루스밸브와, 유로(103)에 내장된 오리피스 디스크(107)로 구성되어 있다.

칸막이 밸브(101)는 JIS규격품 또는 동등품으로서, 원형단면의 유로(103)을 한정하며, 양단에 플랜지(102a,102b)를 구비한 케이싱(102)를 포함한다. 밸브플러그(104)는 케이싱(102)내의 오목부(105)에 수용되어 위로부터 유로를 막게되며, 밸브 스템(106)에 연결되므로, 밸브 스템(106)에 의하여 리프트되도록 되어 있다. 그리고 이 슬루스밸브(101)는 플랜지(102a)가 상류가 되고, 유체가 화살표 방향으로 흐르도록 플랜지(102a),(102b)를 통해 증기 기기 또는 도관에 직접 혹은 간접적으로 부착될 수 있다.

오리피스 디스크(107)은 케이싱(102)의 구멍내에서 오목부(105)를 한정하는 하류측의 방사상 연장림과 근접하되, 바람직하기로는 밀착시켜서 설치되며, 오리피스 디스크(107)의 상측이 하류측 방향으로 경사져서 케이싱(102)에 비스듬하게 고착되어 있다. 이 오리피스 구성체(107)에는 축과 교차하는 수직선 및 수평선에 대하여 대칭으로 또한 등간격으로 도시의 예에서는, 6개의 동일직경의 오리피스(108),(108).....가 형성되어 있다. 다음에 작용에 대하여 설명한다.

제9도는 응축액의 유량에 따라 밸브플러그(104)를 전체 리프트에 대하여 대략1/3만큼 상승시킨 상태를 보이고 있다. 이 상태에서는 응축액은 다소의 증기와 함께 유로(103)를 수평방향으로 밑면에 따라 흐른다. 따라서 응축액은 밸브플러그(104)로 닫혀있지 않은 아래쪽 부분을 지나서, 하부에 있는 2개의 오리피스(108),(108)을 통하여 배출된다. 밸브플러그(104)는 비교적 유로(103)의 상부공간을 점유하는 증기의 통과를 저지한다. 따라서, 누출하는 증기량은 극히 적어지게 된다.

그리고, 응축액의 유량이 많을때는 밸브플러그(104)를 더욱 상승시켜서 제1쌍 및 제2쌍의 오리피스(108),(108)…에서 응축액을 배출하고, 최대시는 밸브플러그(104)를 제8도의 쇄선의 위치까지 상승시켜서 모든 오리피스(108),(108)…에서 응축액을 배출한다. 또한, 유량이＂0＂인 때는 밸브플러그(104)의 리프트는 ＂0＂로 조절되는데, 여기서 밸브플러그(104)는 유로(103)을 막기 위해 정지위치로 하강하며, 밸브는 이조건에서 차단밸브의 역할을 수행할 수 있다.

제10도 및 제11도는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 것이다. 제10도에 있어서는 오리피스 디스크(107)가 밸브플러그(104)의 상류측에 설치되어 있는 실시예가 도시되고, 그리고 제11도에 있어서는 2개의 오리피스 디스크(107),(107)가 밸브플러그(104)의 상류측과 하류측에 설치되어 있는 실시예가 도시되어 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 응축액의 유량에 따라 밸브플러그로 유로를 윗쪽에서 칸막이 하고, 오리피스로부터 응축액을 배출하는 동시에 밸브플러그에 의하여 증기의 누출을 확실히 방지할 수 있다.

본 발명의 제1태양에서 도시한 바와 같이, 오리피스 디스크내의 최하부의 오리피스의 직경을 가장 크게 할 수도 있다.

마지막으로 제12도 내지 제14도에 도시한 본 발명의 제3의 태양에 대하여 설명한다.

본 발명의 응축액 배출장치는 수평, 수직, 기타 여러 가지 중간위치를 포함하는 소정위치에서 사용할 수 있고, 드레인의 유량에 대응하도록 밸브플러그의 리프트를 바꾼다. 오리피스 출구측의 배압은 가감하여 오리피스를 통과하는 드레인의 유량을 넓은 범위에서 높은 정밀도로 조절하도록 제어된다. 특히, 본 장치는 수평방향으로 설치한 실시예에 있어서는 케이싱의 유로 입구측의 하향변이부(downword tranistion portion)의 상부에 증기를 체류시켜서 누출하는 것을 방지할 수 있다. 그결과, 유량변화가 크고, 또 응축액의 유량이 정확하게 파악되어 있지 않은 증기 기기에도 본 발명의 장치를 쉽게 부착할 수 있고, 그후의 조절로 최적조건하에서 사용할 수 있다. 또 응축액의 유량이 전혀없는 경우에 밸브플러그는 유로를 완전히 폐쇄하도록 이동되어 밸브는 차단밸브의 역할을 수행할 수 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 케이싱, 밸브플러그, 오리피스 디스크를 포함하는 구성요소들은 녹이슬지 않는 강으로 구성하는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시예에 있어서, 각 오리피스는 동일 직경으로 동심원상에서 등간격이 되도록 형성하는 것이 바람직하다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명한다.

제12도 및 제13도에는 본 발명의 제3태양에 의한 장치의 일실시예를 도시하였으며, 응축액 배출장치는 전체를 부호(201)로 나타내는 볼 밸브와, 볼 밸브(201)의 평면원형의 밸브구멍(204)에 내장된 오리피스 디스크(209)에 의하여 구성되어 있다.

볼 밸브(201)는 JIS규격품 또는 동등품으로서, 유로(203)을 한정하는 케이싱(202)과, 케이싱(202)내의 유로(203)의 밸브구멍(204)을 수평하게 상방에서 닫는 밸브플러그(207)을 포함하고, 밸브플러그(207)은 밸브 스템(208)에 연결되어 밸브 스템에 의하여 리프트되도록 되어 있다. 또 유로(203)를 가로질러 연장하는 칸막이벽(205)는 수평부(203a), 하향변이부(203b), 하부반구 상부(203c), 상부반구상부(203d), 하향변이부(203e) 및 하류측의 수평부(203f)를 한정하며, 아래 및 위의 반구상부(203c),(203d)는 밸브구멍(204)으로 연통되고, 칸막이벽(205)는 밸브플러그(207)을 수용하는 밸브 시이트(206)이 설치되어 있다. 칸막이벽(205)의 하향연장부(205a)는 하향변이부(203b)의 상부에서 증기 체류부(211)를 형성하고, 하부반구상부(203c)는 응축액 수집부를 형성한다. 오리피스 디스크(209)는 밸브구멍(204) 전체원주에 고착되어 있고, 이 오리피스 디스크(209)에는 축심에 1개의 중앙 오리피스와 축의 주위에 등원주 간격으로 6개의 오리피스(210),(210)...가 형성되어 있다. 그리고, 이들 케이싱(202), 밸브플러그(207) 및 오리피스 디스크(209)는 녹이슬지 않는 강(예컨대, 스텐레스 강)으로 만들어져 있다.

다음에 작용에 대하여 설명한다.

제13도는 응축액의 유량에 따라 밸브체(207)를 전체 리프트에 대하여 대략 1/2만큼 리프트한 상태를 도시하고 있다. 이 상태에서는 응축액은 다소의 증기와 함께 수평부(203a)로부터 유입하는바, 하향변이부(203b)에 있어서 증기는 칸막이벽(205)의 하향변이부(205a)에 의하여 형성되는 증기체류부(211)에 체류하고, 응축액만이 응축액 수집부가 되는 하부반구상부(203c)로 흐르고, 오리피스(210)를 통하여 배출된다. 증기는 전술한 바와 같이 유로의 증기체류부(211)에 고이고 누출은 극히적다. 그리고 유량이 많을때는 밸브플러그(207)을 다시 리프트하여 큰 유량의 응축액을 배출하고, 유량이＂0＂인때는 밸브플러그(207)의 리프트를 ＂0＂으로 하고, 밸브구멍(204)를 닫아 밸브는 차단밸브의 역할을 수행할 수 있다. 본 장치는 볼 밸브의 특성으로서 리프트를 미소하게 조정하고, 응축액의 유량의 조정을 광범위하고 높은 정밀도로 행할 수 있고, 그와 같은 작업의 상태에 따라 응축액량의 조정이 필요한 장소나 응축액량이 불명확한 기기에 적절하게 사용할수 있다. 제14도는 본 발명의 제3태양에 의한 다른 실시예를 도시한 것이다. 제14도에서는 칸막이벽(205)가 곧바르고 경사지게 연장되고 칸막이벽내의 밸브구멍에 끼워진 오리피스 디스크(209)가 마찬가지로 경사진 것을 제외하고는 제12도와 유사하다.

본 발명의 제3태양의 장치를 수평위치로 설치할 때, 밸브플러그의 리프트는 유량에 따라 변화하므로 오리피스를 통과할 수 있는 응축물의 유량은 고정밀도로 조정될 수 있고, 응축액은 확실하게 오리피스들을 통해 배출될 수 있다. 유로입구측의 하향변이부의 상부에 증기를 체류시켜서 증기의 누출을 확실하게 방지할 수 있다. 그 결과, 유량변화가 크고 조정이 필요한 장소나 응축액량이 파악곤란한 지점에서도 사용할 수 있다.

증기(steam)라는 용어는 본 발명의 장치가 이용될 수 있는 기체(vapor)의 전형적인 예로서 이용될 수 있다. 비록 여러 가지 바람직한 실시예에 대해 설명하였지만 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도에서 이에 대한 변형 및 변화가 이루어질 수 있는 것이다.

Claims (6)

1. 증기 기기와 유체가 연통하므로 부착되고 증기와 응축액을 이송하는 유로를 한정하는 원통형 케이싱(1)과, 내부에 다수의 오리피스(13,14,15,16)이 형성되며, 유로를 가로지르도록 상기 원통형 케이싱(1)내에 배치되는 오리피스 디스크(10) 및 상기 원통형 케이싱(1)내에서 상기 오리피스 디스크(10)의 상류측 및/또는 하류측에 상기 오리피스 디스크(10)에 대하여 소정의 간격을 두고 내장되는 1개이상의 칸막이체(20)을 구비하며, 상기 칸막이체(20)은 유로의 소정부분을 커버하게끔 되어 있는 것을 특징으로 하는 응축액 배출장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 오리피스 디스크(10)의 최하부의 오리피스(13)은 최대의 직경을 가지는 것을 특징으로 하는 응축액 배출장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 칸막이체를 여러개 설치할 때, 보다 상류측의 칸막이체(37)의 아래 가장자리는 응축액의 흐름방향으로 보아서, 보다 하류측의 칸막이체(35)의 아래 가장자리 보다 수직하방에 위치하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 응축액 배출장치.
4. 증기 기기와 유체가 연통하도록 부착되고 증기와 응축액을 이송하는 유로를 한정하는 슬루스 밸브 케이싱(102)와, 상기 케이싱(102)내에 이동가능하게 장착되어 유로를 조절가능하도록 가로지르게되는 밸브플러그(104) 및, 상기 케이싱(102)내에서 상기 밸브플러그(104)의 상류측 및/또는 하류측에 상기 밸브플러그(104)에 대하여 소정의 간격을 두고 내장되는 오리피스 디스크(107)을 구비하며, 상기 오리피스 디스크(107)에는 여리개의 오리피스(018)이 형성되는 것을 특징으로 하는 응축액 배출장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 오리피스 디스크(107)의 상기 여러개의 오리피스(108)중 최하부의 오리피스는 최대의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 응축액 배출장치.
6. 증기 기기와 유체가 연통하도록 부착되고 증기와 응축액을 이송하는 유로를 한정하며, 또한 밸브구멍(204)를 갖는 밸브 케이싱(202)와, 상기 케이싱(202)의 상기 밸브구멍(204)를 개폐가능한 밸브플러그(207) 및, 상기 밸브구멍(204)에 내장되며, 여러개의 오리피스(210)이 형성된 오리피스 디스크(209)를 구비하며, 상기 오리피스 디스크(209)의 상류측의 유로에는 증기체류부(211) 및 응축액 수집부(203c)를 형성시킨 것을 특징으로 하는 응축액 배출장치.

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