KR910005176B1 - 투명캡슐의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

투명캡슐의 제조방법
제1도는, 본 출원인에 의하여 전에 제안된 투명캡슐의 사용례를 설명하기 위한 사시도.
제2도는, 본 발명에 의한 투명 캡슐을 생산하기 위한 제조방법의 1실시예를 설명하기 위한 단면도.
제3도는, 제2도의 평면도.
제4도 및 제5도는, 각각, 본 발명의 다른 실시예 를 설명하기 위한 단면도.
제6도는, 투명캡슐의 다른 예를 나타내는 단면도.
제7도 및 제8도는, 각각 제6도에 나타낸 투명캡슐을 제조하는 예를 설명하기 위한 개략 단면도.
제9도 및 제10도는, 본 발명에 의한 투명캡슐을 만들기 위한 제조방법의 다른 실시예를 설명하기 위한 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 원통형 기체부 2 : 도움형상의 머리부
3 : 캡슐 5 : 태양광 수집장치
6 : 렌즈 10, 101, 102: 하부금형
11 : 열선(가열수단) 12 : 리이드선
13 : 플랜지부 14 : 스페이서
15 : 홈 20, 201, 202: 상부금형
21 : 열선(가열수단) 22 : 리이드선
23 : 플랜지부 30 : 투명캡슐(수지)
31 : 플랜지부
301: 구형상부(성형부)(투명수지)(제1투명체)
302: 구형상부(성형부)(투명수지(제2투명체)
40, 50 : 유체통로 형성체 41, 51 : 유체통로
601, 602: 가열용 금형 701, 702: 가열용 금형
P1, P2, P3, P4: 펌프 A' : 볼록한면(요철면)
B' : 오목한면(요철면)
본 발명은, 투명캡슐을 제조하는 방법, 보다 상세하게는, 아크릴수지 등과 같은 투명수지로 이루어지는 대략 구(球) 형상체를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 출원인은, 전에, 태양광을 렌즈에 의하여 접속하고, 광도체내로 도입하여, 이 광도체를 통하여, 조명 또는 기타 목적에 사용되도록 임의로 소망하는 장소로 전달하는 태양광 수집장치를 여러 방식으로 제안해 왔다.
또한, 본 출원인은, 상기 태양광 수집장치가, 바람, 비, 먼지 등으로부터 렌즈를 보호하기 위하여, 투명 캡슐내에 수용되도록 한 것도 제안하였다.
본 출원인에 의하여 전에 제안된 태양광 수집장치는, 원통형 기체부와, 투명체로 만들어진 도움형상의 머리부와, 상기 기계부 및 머리부로 구성하되는 태양광 수집장치에 사용하기 위한 캡슐을 구비한다.
상기 장치가 사용될때에, 태양광 수집장치는 캡슐내에 수용된다. 태양광 수집장치는, 예를 들면, 다수개의 렌즈, 또는 포물선형 집광기, 또는 반사거울로 구성된다.
렌즈 또는 포물선형 집광기에 의하여 집속된 태양광은, 광도체 케이블내로 도입된다.
또는, 반사거울에 반사된 태양광이, 광전달관(Photo comdustive tube)등의 내부로 도입된다.
이러한 방식으로 도입된 태양광은, 광도체 케이블이나 광전달관을 통하여 임의의 소망하는 장소로 전달된다.
또한, 상술한 바와 같은 태양광 수집장치에 있어서, 상기 투명캡슐은 대개 아크릴수지로 만들어진다.
그러나, 투명캡슐은 그의 내부로 태양광을 도입하기 위하여 사용되는 것이기 때문에, 난반사 등에 의한 광전달 손실을 감소할 목적으로 거울같은 표면을 만들기 위해서는, 캡슐의 표면을 잘 연마할 필요가 있으며, 캡슐 내부로 도입된 광선이 효과적으로 렌즈, 포물선형 집광기. 또는 반사거울쪽으로 전파되도록 하기 위하여 전체 캡슐을 균질하게 만들 필요가 있다.
그러나, 투명캡슐이 사출성형이나 압축성형방법을 통하여 제조되는 때에는, 그의 표면을 거울과 같이 연마하기 곤란하며, 균질하게 만들기 위하여 캡슐에 적절한 다듬질을 하기도 곤란하다.
또한, 그러한 캡슐을 저렴한 가격으로 제조하기도 곤란하다. 더우기, 캡슐이 취입(Blow) 성형 방법을 사용하여 제조되었을때에는, 그의 두께를 일정하게 만들기 어렵다.
또한, 거의 완전하게 구형상체를 만들기도 어렵기 때문에, 상기의 방법으로 제조된 캡슐은 균질하지 못하게 된다.
본 발명의 목적은, 투명캡슐을 제조하는 방법, 보다 상세하게는, 아크릴수지 등의 투명수지로 구성되는 대략 구형상체를 제조하는 방법을 제공하는데에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 저렴한 가격으로, 거울같이 다듬어질 표면과, 거의 균질한 대략 구형상체 투명캡슐을 제조하는 방법을 제공하는데에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 2 또는 3부분을 결합함으로써 캡슐을 만드는 경우에 적용될 수 있는 개선된 캡슐제조방법을 제공하는 데에 있다.
[실시예]
제1도는, 본 출원인에 의하여 전에 제안된 태양광 수집장치의 1실시예를 나타내는 사시도이다.
도면중, 부호(1)는 원통형 기체부(基體部), 부호 (2)는 투명체로 만들어진 도움형상의 머리부이며, 부호(3)는 상기 기체부(1) 및 머리부(2)로 구성되는, 태양광 수집장치에서 사용하기 위한 캡슐이다.
상기 장치가 사용될 때, 태양광 수집장치(5)는 제1도에 나타낸 바와 같이 캡슐(3)내에 수용된다.
주지된 바와 같이, 태양광 수집장치는, 예를 들면 다수개의 랜즈(6), 또는 포물선형 집광기, 또는 반사거울로 구성된다.
렌즈 또는 포물선형 집광기에 의하여 집속된 태양광은 광도체 케이블내로 도입된다.
그렇지 않으면, 반사거울에 반사된 태양광이, 광전달관 등의 내부로 도입된다.
이러한 방식으로 도입된 태양광은, 광도체 케이블이나 광전달관을 통하여 임의의 소망하는 장소로 전달된다.
또한, 상술한 바와 같은 태양광 수집장치에 있어서, 상기한 투명캡슐은 대개 아크릴수지로 만들어진다.
그러나, 투명캡슐은 그의 내부로 태양광을 도입하기 위하여 사용되는 것이기 때문에, 난반사 등에 의한 광전달손실을 감소할 목적으로 거울같은 표면을 만들기 위해서는, 캡슐의 표면을 잘 연마할 필요가 있으며, 캡슐 내부로 도입된 광선이 효과적으로 렌즈, 포물선형 집광기, 또는 반사거울쪽으로 전파되도록 하기 위하여 전체 캡슐을 균질하게 만들 필요가 있다.
그러나, 투명캡슐이 사출성형이나 압축성형 방법을 통하여 제조되는 때에는, 그의 표면을 거울과 같이 연마하기 곤란하며, 균질하게 만들기 위하여 캡슐에 적절한 다듬질을 하기도 곤란하다.
또한, 그러한 캡슐을 저렴한 가격으로 제조하기도 곤란하다. 더우기, 캡슐이 취입(Blow)성형방법을 사용하여 제조되었을 때는, 그의 두께를 일정하게 만들기 어렵다.
또한, 거의 완전하게 구형상체를 만들기도 어렵기 때문에, 상기의 방법으로 제조된 캡슐은 균질하지 못하게 된다.
제2도는 본 발명의 1실시예를 설명하기 위한 단면 구성도이며, 제3도는 그의 평면도이다.
제2도 및 제3도에 있어서, 부호(10)는 하부금형이며, 부호(20)는 상부금형이다.
이들 하부금형(10)및 상부금형(20)은, 모두 거의 반구형체로 형성된다.
하부금형(10)의 내부면과 상부금형(20)의 외부면은 거울면 다듬질되어 있다.
하부금형의 내부면과 상부금형의 외부면은 상호 동축적으로 배치되며, 상부금형의 반경은, 하부금형의 반경보다 약간 작다.
더욱 상세하게는, 제조되어질 투명캡슐의 두께 만큼 전자가 후자보다 작다.
부호(30)는, 상기 하부금형(10) 및 상부금형(20) 사이에서 형성되는 투명캡슐을 나타낸다.
캡슐(30)은, 예를 들면, 하부금형(10) 및 상부금형(20)을 이용하여 다음과 같이 제조된다.
먼저, 하부금형(10) 및 상부금형(20)을 이용하는 경우에 있어서는, 니크롬선 등으로 구성되는 열선(11)이 하부금형(10)의 외부면에 거의 균일하게 배치되고, 니크롬선 등으로 구성되는 또 다른 열선(21)이 또한 상부금형(20)의 내부면에 거의 균일하게 배치된다.
열선들은, 제2도 및 제3도에는 나타내어져 있지 않은 제어장치에, 리이드선(12) 및 (22)를 통해 각각 접속된다.
또한, 하부금형(10) 및 상부금형(20)은 각각 그들의 개구부에 플랜지부(13) 및 (23)를 구비한다.
전체 둘레에 걸쳐 균일한 두께를 가지는 스페이서(Spacer)(14)는, 하부금형상에 형성된 플랜지(13)의 상부둘레면 부분에 놓여진다.
반경방향으로 연장되는 다수개의 홈(15)은, 이 스페이서(14)의 상부면에 형성된다.
이들 플랜지부(13)및 (23)는, 성형된 투명캡슐(30)에 플랜지부(31)를통시에 성형하기 위하여 사용되는 것이며, 부가적으로, 하부금형(10) 및 상부금형(20) 사이의 간격을 일정하게 유지시킴으로써, 투명캡슐(30)의 두께를 균일하게 만들기 위한 것이다.
상술한 바와 같이 하부금형(10) 및 상부금형(20)을 이용하여 투명캡슐을 제조하는 경우에, 상부금형(20)은 하부금형(10)에 분리되고, 아크릴수지와 같은 투명수지가 소정량 하부금형(10)내로 투입된다.
이 경우에, 고체상태의 수지 또는, 용융상태에 수지중 어느것도 사용가능하다.
어느 경우에도, 열선(11)을 이용하여 하부금형(10)을 가열함으로써, 수지는 용융상태로 만들어진다.
이러한 상태에서, 상부금형(20)이 하부금형내로 밀어넣어지면, 상부금형(20)이 밀어넣어짐에 비례하여, 하부금형(10) 내면측과 상부금형(20)의 외면측 사이의 간격이 좁아진다.
상술한 방식으로 용융상태로 만들어진 수지(30)는, 그의 유동성의 작용에 의하여 화살표로 나타낸 양쪽 방향으로 유동한다.
상부금형(20)이 제2도에 나타낸 상태로 놓여진때에, 즉, 상부금형(20)이, 하부금형(10)의 상부둘레면상에 놓인 스페이서(14) 위에 완전히 올려졌을 때에 하부금형(10), 상부금형(20) 및 스페이서(14)에 의하여 형성된 공간이, 수지로 채워진다.
말하자면, 상부금형(10)과 하부금형(20) 및 스페에서(14)에 의하여 형성되는 공간의 체적과 수지의 열팽창계수 등이 이미 알려져 있기 때문에, 최초에 투입되는 수지의 양을 알 수 있다.
따라서, 하부금형(10)이 상부금형(20)과의 관계에서 소정 위치에 놓여졌을때. 수지는 제2도에 나타낸 바와 같은 상태로 될 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서는, 수지의 유동성을 효과적으로 이용함으로써 거의 구형상인 투명도움이 성형된다.
스페이서의 상부면에 형성된 다수개의 홈(15)들은, 하부금형과 상부금형 및 스페이서(14)에 의하여 형성되는 공간이 상술한 방식으로 점차 좁아질때에, 그 공간내에 존재하는 공기의 작용에 의하여 수지의 유동이 막히게 되는 것을 방지하고, 압력이 부분적으로 가해짐에 의하여 성형품이 불균질하게 되는 것을 방지할 목적으로 마련된 것이다.
부가적으로, 양 금형사이의 공간으로 투입되는 다소 많은 양의 수지를 넘쳐 흐르게 함으로써, 성형된 캡슐에 변형이나 찌그러짐이 생기지 않도록 한다.
또한, 본 발명은 대기온도에 의존하는 수지의 유동성을 이용한 것이다.
하부금형(10) 및 상부금형(20)의 온도가 낮을 때는, 부어넣을 때의 유체 앞끝단의 온도 또한 낮게 된다.
따라서, 유체의 유동성이 악화될 뿐만 아니라, 수지의 품질의 균일성이 손상된다.
이러한 문제점들이 발생되지 않도록 하기 위하여, 제1도 및 제2도에 나타낸 실시예에 있어서는, 니크롬선으로 구성되는 열선들이, 하부금형(10)의 외면과 상부금형(20)의 내면상에 각각 균일하게 설치되며, 하부금형(10) 및 상부금형(20)의 온도는, 수지의 유동성을 일정하게 유지하기 위하여, 이들 열선을 사용함으로써, 소정의 요망되는 수준으로 유지된다.
상술한 바와 같이 하여 하부금형(10)과 상부금형(20) 및 스페이서(14)에 의해 형성되는 공간이 수지(30)로 채워진 후에, 열선에 대한 전원이 차단되어, 수지는 온도를 조절함으로써 경화된다.
특히, 온도는, 기체, 증기. 액체를 포함하는 양쪽 금형의 전체 내용물을 냉각시킴으로써 점차 낮아진다.
다음 단계에서, 상부금형(20)을 제거하고, 성형된 캡슐(30)이 꺼내어진다.
또한, 이상에서는 하부금형(10) 및 상부금형(20)에 각각 설치된 열선에 의하여 온도조절을 하는 예가 설명되었으나, 이들 상부금형 및 하부금형의 온도제어와, 수지의 용해나 응고에 대한 온도제어와 같은 온도제어는 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
상부금형 및 하부금형상에 열선을 설치하지 않고 다른 가열수단을 사용할 수 있으며, 또한 기체, 증기 혹은 기타 적절한 형태의 액체와 같은 유체를 분사함으로써 온도조절이 수행될 수 있거나, 에어 콘디쇼너를 사용함으로써 실내의 전체 공간의 온도가 조절될 수 있음은 쉽게 이해할 수 있다.
제4도는, 가열수단의 다른 실시예의 단면도이다.
제4도의 실시예에 있어서는, 유체통로(41)를 형성하는 벽의 일부가 하부금형(10)의 하부(외부)면이 되도록 유체통로 형성체(40)가 하부금형(10)의 외부면측에 마련되며, 유체통로(51)를 형성하는 벽의 일부가 상부금형(20)의 상부(내부) 면이 되도록 유체통로 형성체(5)가 상부금형(20)의 내부면측에 마련된다.
온도조절된 액체는, 화살표(A1) 및 (A2)로 나타낸 방향으로, 각각 상기 유체통로(41) 및 (51)를 통하여 흐른다.
이와 같은 방식에 의해, 하부금형 및 상부금형의 온도가 일정하게 유지되므로, 부분적인 고온부나 저온부가 전혀 발생되지 않으며, 온도조절이 보다 균일하게 이루어진다.
제5도는 본 발명의 또 다른 실시예를 설명하기 위한 단면도이다.
제5도의 실시예에 있어서, 하부금형(10) 및 상부금형(20)은 도면에 나타낸 바와 같이 소정의 간격을 두고 배치된다. 용융된 투명수지(30)는, 금형에서 넘쳐 흐를때까지 화살표(B)호 나타낸 바와 같이 이들 사이에 형성된 간격으로 부어넣어진다. 수지를 부어넣은 후의 처리과정은, 상술한 실시예에서와 완전히 동일하다.
또한, 비록 제2도 및 제4도의 실시예에서 채택된 바와 같은 스페이서(14)는 생략되어 있으나, 스페이서(14)는 본 실시예에서도 설치되고, 용융된 투명수지가 스페이서(14)상에 형성된 홈(15)으로부터 금형내로 부어넣어지고, 금형으로부터 넘쳐흐르게 될 수 있다는 것은 쉽게 알수 있다.
제6도는, 본 발명에 의하여 제조되는 투명캡슐의 다른 예를 나타낸 단면도이다.
투명캡슐(30)은 구형상부(301)와, 그의 한쪽 끝단부가 상기 구형상부(301)에 접합되고, 다른쪽 끝단부는 개방되어 있는 또다른 구형상부(302)로 구성되며, 구형상부(302)는 다른 구형상체의 일부를 구성한다.
투명캡슐은 구형상부(301) 및 (302)를 하나로 결합시킴으로써 구성된다.
제7도 및 제8도는, 각각 제6도에서 나타낸 바와 같은 투명캡슐을 제조하는 예를 설명하기 위한 개략 단면도이다.
제7도는, 제6도에 나타낸 구형상부(301)를 성형하는 방법으로 나타낸 개략도이고, 제8도는, 제6도에 나타낸 구형상부(302)를 성형하는 방법을 나타내는 개략도이다.
즉, 제6도에 나타낸 구형상부(301)는, 상술한 바와 같은 방식으로, 제7도에 나타낸 바와 같이 하부금형(101), 및 상부금형(201)을 사용하여 제조되며, 또한 , 제6도에 나타낸 구형상부(302)도, 동일한 방식으로, 하부금형(102) 및 상부금형(202)을 사용하여 제조된다.
구형상부(301)의 (A)면과, 구형상부(302)의 (B)면은, 서로 대향하여 고정접합된다.
이러한 방식으로, 이들 양 구형상부(301) 및 (302)를 일체로 성형함으로써, 제6도에 나타낸 바와 같은 캡슐이 제조될 수 있다.
물론, 본 실시예에 있어서도, 상기 실시예에서 나타낸 바와 같은 플랜지부분이 형성되고, 가열수단을 마련하는 것이 가능하다.
또한, 플랜지부분이 마련되는 경우는, 제2도 또는 제4도에 나타낸 스페이서(14)에 있어서와 같은 홈(15)들이, 각각, 구형상부(301)상에 일체로 성형되는 플랜지부의 표면 및 구형상부(302)상에 일체로 성형되는 플랜지부의 표면상에 형성되어, 형성된 이들 2홈들이 상호 보족적인(Complementary) 관계로 걸어맞추어 진다.
이러한 방식으로, 제6도에 나타낸 바와 같이 구형상부(301) 및 (302)를 서로 접합하는 경우에, (A)면 및 (B)면의 위치설정이 매우 용이해진다.
이상에서는 하부금형 및 상부금형의 표면과 수지가 직접 접촉하여 캡슐이 일체로 성형되는 실시예가 개시되었다.
다른 예로서, 상술한 바와 같이 캡슐을 성형하기 전에, 하부금형(10), (101) 및 (102)의 상부면과, 상부금형(20), (201) 및 (202)의 하부면이, 예를 들면 용융된 테프론 욕조(Tub)내에 담그어진다.
테프론 막은 이들 금형의 표면에 부착되고, 후에 건조된다.
다음 단계에서 투명수지가 용융되고 경화된다.
이러한 방식으로, 하부금형 및 상부금형에서 테프론 막의 분리가 용이하게 행해질수 있다.
더우기, 테프론 막과 투명수지가 상호 적절한 조건으로 일체적으로 접합되기 때문에, 성형된 투명캡슐의 표면은 테프론 처리가 된다.
결과적으로, 제조된 투명캡슐의 표면의 손상을 입지 않게 되며, 양호한 내구성의 투명캡슐이 제조될 수 있다.
또한, 성형된 캡슐이 금형으로부터 떼어내어질때, 금형과 테프론 막의 분리가 매우 원활하게 이루어질 수 있다.
따라서, 투명캡슐이 매우 용이하게 제조될 수 있다.
또한, 제조된 투명캡슐의 표면을 과거와 비교하여 더 높은 정밀도로서 거울면 다듬질을 할 수 있다.
제9도 및 제10도는, 본 발명에 의한 캡슐제조방법의 또 다른 실시예를 설명하기 위한 개략 단면도이다.
도면중, 제6도 내지 제8도에서와 동일한 구성부분으로서 동일한 작용을 하는 부분에는 동일한 부호를 부여하였다.
제9도는, 제6도에 나타낸 바와 같은 성형부(301)를 제조하는 방법을 나타내는 단면도이고, 제10도는, 제6도에 나타낸 바와 같은 성형부(302)를 제조하는 방법을 나타내는 단면도이다.
성형부(301)를 성형하는 경우에는, 하부금형(101)에 대향하는 가열용 금형(601) 및 상부금형(201)에 대향하는 가열용 금형(701)이, 각각 하부금형(101) 및 상부금형(201)과 간격을 형성하도록, 소정의 간격 또는 거리를 두고 대향하여 위치된다.
가열에 사용하기 위한 고온의 액체가 가열수단을 가지는 펌프(P1) 및 (P2)를 사용하여 이들 간격내로 투입된다.
그리고, 하부금형(101) 및 상부금형(201) 사이에 형성된 간격이, 용융된 투명수지(301)로 채워진다.
예를 들면, 투명수지(301)의 양은, 용융된 수지를 하부금형(101) 및 상부금형(201) 사이의 간격내로 부어넣고, 마지막으로 이 간격의 윗쪽 끝단부가 제9도에 나타낸 바와 같이 볼록한 면(Meniscus)(A')으로 되도록 함으로써 조절된다.
상술한 바와 마찬가지로, 성형부(302)를 성형하는 경우에는, 하부금형(102)과 대향하여 놓여진 가열용 금형(602)이, 상기와 마찬가지로 하부금형(102)에 대하여 간격을 형성하도록 소정의 간격을 두고 대향하여 배치된다.
동일한 방식으로, 상부금형(202)에 대향하여 놓여지는 가열용 금형(702)이, 상부금형(202)에 대하여 간격을 형성하도록 소정의 간격의 거리를 두고 대향하여 배치된다.
가열에 사용되는 고온의 액체는, 각각 가열수단을 가지는 펌프(P3) 및 (P4) 를사용하여 이들 간격내로 투입된다.
그리고, 하부금형(102) 및 상부금형(202) 사이에 형성된 간격에 용융된 투명수지(302)가 채워넣어진다.
예를 들면, 투명수지(302)의 양은, 용융된 수지를 상부금형(202) 및 하부금형(102) 사이의 간격내로 투입하고, 제10도에 나타낸 바와 같이 이 간격의 윗쪽 끝단부가 오목한면(B')을 형성하도록 함에 의하여 조절된다.
이러한 방식으로, 간격을 투명수지로 채운뒤에, 상술한 바와 같이, 채워진 수지가 경화되도록 전체부분이 점차 냉각된다. 이후에, 금형들을 떼어내고, 이어서 투명수지로 만들어진 성형부(301) 및 (302)가 떼어내어진다.
다음에, 상기한 실시예에서와 동일한 방식으로, 수지 성형부(투명체)(301) 및 (302)가, (A')면이 (B')면과 접촉되도록 하여 상호 결합된다.
요철면(A') 및 (B')들은 상호 오목-볼록 관계로 되어 있으므로, 수지 성형부(301) 및 (302)는, 볼록한면(A')을 오목한면(B')과 접촉되도록 움직임으로써 용이하게 위치설정을 하고 상호 결합될 수 있다.
이상의 실시예에 있어서는, 성형부(301)의 끝단면이 볼록면으로 만들어지고, 성형부(302)의 끝단면이 오목면으로 만들어진다.
그러나, 이들의 볼록-오목 관계가 바뀌어지는 경우, 즉, 성형부(301) 및 (302)의 끝단면들이 각각 오목하고 볼록하게 만들어질 수 있음은 용이하게 이해될 수 있다.
더우기, 이상에서는, 가열수단으로서 가열된 유체가 채용된 실시예가 설명되었으나, 반드시 가열된 유체가 필요한 것은 아니며, 대신에 전열선 등과 같은 기타의 임의의 가열수단이 사용될 수 있음은 용이하게 이해될 수 있을 것이다(단, 뜨거운 유체를 사용하는 경우에는, 열분포가 대략 균일하므로, 균질한 캡슐이 제조될 수 있다), 또한, 그밖에도 제2도 내지 제8도에 관하여 설명된 기술내용이 그대로 캡슐의 제조방법에 적용될 수 있음은 용이하게 이해될 수 있다.
이상의 설명으로부터 명백한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 수지의 유동성을 효과적으로 이용함으로써 거의 구형인 투명캡슐이 성형되므로, 균질하면서도 표면이 거울면 다듬질된 캡슐을 용이하고도 값싸게 제조할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 단일한 투명캡슐이 제조될때에, 이 캡슐의 구성요소가, 2이상으로 분할된 조각의 상태에서 각각 만들어지고, 후에 이들 요소들이 일체로 결합된다.
이 경우에, 이들 분할되어 각각 제조된 조각들은 상호 용이하게 위치설정되고 결합될 수 있으며, 캡슐이 용이하게 제조될 뿐 아니라, 그의 제작 정밀도가 향상될 수 있다.

Claims (18)

  1. 대략 반구형상의 내부면을 가지는 하부금형(10)과, 상기 하부금형(10)보다 지름이 약간 작고, 대략 반구형상의 외부면을 가지는 상부금형(20)으로 구성되는 캡술제조수단을 가지고, 용융된 상태로된 소정량의 투명수지(30)를 상기 하부금형(10)에 형성된 상기 내부면의 측부내로 부어넣는 단계와, 상기 하부금형(10) 및 상부금형(20)의 온도를 소정수준으로 유지하는 단계와, 부어넣은 상기 투명수지(30)가, 상기 하부금형(10)과 상부금형(20) 사이의 공간에 퍼지도록, 상기 상부금형(20)의 외부면을 상기 하부금형(10)의 내부면쪽으로 접근시키는 단계와, 상기 투명수지(30)를 경화시키기 위하여, 상기 하부금형(10), 상기 상부금형(20) 및 상기 투명수지(30)로 구성된 통합부재를 일정하게 점진적으로 냉각시키는 단계와, 그 후에, 상기 하부금형(10)에서 상기 상부금형(20)을 분리하고, 구형상으로 형성된 상기 투명수지로 만들어진 성형체를 이들 금형(10) 및 (20)에서 떼어내는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 투명캡슐의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 하부금형(10) 및 상기 상부금형(2)은, 이들의 상부 개구부에 플랜지부(13) 및 (23)를 각각 구비하며, 상기 하부금형(10)은, 상기 플랜지부(13)의 상부둘레면 부분상에 소정의 두께로 된 스페이서(14)를 또한 구비하는 것은 특징으로 하는 투명캡슐의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 지름방향으로 연장되는 다수개의 홈(15) 들이 상기 스페이서(14)의 표면상에 형성되는 것을 특징으로 하는 투명캡슐의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 캡슐의 제조가, 캡슐제조공정에 적합한 온도로 조절된 실내에서 행하여지는 것을 특징으로 하는 투명캡슐의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 캡슐의 제조공정 동안에, 온도조절된 유체가 상기 하부금형(10) 및 상부금형(20)에 각각 공급되어져서, 이에 의하여 양 금형(10) 및 (20)의 온도가 소정수준으로 유지되는 것을 특징으로 하는 투명캡슐의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 하부금형(10) 및 상부금형(20)이 가열수단을 구비하여, 상기 하부금형(10) 및 상부금형(20)의 온도가 상기 가열수단에 의하여 조절되는 것을 특징으로 하는 투명캡슐의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 가열수단이. 상기 하부금형(10)의 하부면에 대략 균일하게 배치되는 열선(11)과, 상기 상부금형(20)의 상부면에 대략 균일하게 배치되는 또 다른 열선(21)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 투명캡슐의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 가열수단이, 제1유체통로(41) 및 제2유체통로(51)로 구성되며, 상기 제1유체통로(41)를 형성하는 벽의 일부가 상기 하부금형(10)의 하부면을 이루고, 상기 제2유체통로(51)를 형성하는 벽의 일부가 상기 상부금형(20)의 상부면을 이루어서, 온도조절된 유체가 상기한 제1유체통로(41) 및 제2유체통로(51)를 각각 통하여 흐르도록 한 것을 특징으로 하는 투명캡슐의 제조방법.
  9. 대략 반구형상의 내부면을 가지는 하부금형(10)과, 상기 하부금형(10)보다 지름이 약간 작고 대략 반구형상의 외부면을 가지는 상부금형(20)으로 구성되는, 캡슐제조수단을 가지고, 상기 상부금형(20)의 외부면측과 상기 하부금형(10)의 내부면측을 동축적으로, 소정간격을 두고 배치하는 단계와, 용융된 투명수지(30)를 상기 간격내로 넘쳐흐를 때까지 부어넣는 단계와, 상기 투명수지(30)를 경화시키기 위하여, 상기 하부금형(10), 상기 상부금형(20) 및 상기 투명수지(30)로 구성된 통합부재를 일정하고도 점진적으로 냉각시키는 단계와, 그 후에 상기 하부금형(10)에서 상기 상부금형(20)을 분리하고, 구형상으로 형성된 상기 투명수지로 만들어진 성형체를 이들 금형(10) 및 (20) 내에서 떼어내는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 투명캡슐의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 하부금형(10) 및 상기 상부금형(20)은, 이들의 상부개구부에 각각 플랜지부(13) 및 (23)를 구비하며; 상기 하부금형(10)은, 상기 플랜지부(13)의 상부둘레면 부분상에 소정 두께로된 스페이서(14)를 또한 구비하며; 상기 스페이서(14)는, 그의 표면에 형성되는 지름방향으로 연장되는 다수개의 홈(15)을 또한 구비하며, 용융된 수지(30)가 상기 홈(15)을 통하여 상기 간격내로 부어넣어진 후에, 이 수지가 거기에서 넘쳐흘러나오게 되는 것을 특징으로 하는 투명캡슐의 제조방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 투명캡슐의 제조가, 캡슐제조공정 순서대로 온도가 조절되기에 적합한, 온도 조절된 실내에서 행하여지는 것을 특징으로 하는 투명캡슐의 제조방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 캡슐의 제조공정 동안에, 온도조절된 유체가 상기 하부금형(10) 및 상부금형(20)에 각각 공급되어져서 이에 의하여 양 금형(10) 및 (20)의 온도가 소정수준으로 유지되는 것을 특징으로 하는 투명캡슐의 제조방법.
  13. 제9항에 있어서, 상기 하부금형(10) 및 상부금형(20)이 가열요소를 구비하며, 상기 하부금형(10) 및 상부금형(20)의 온도가 상기 가열요소에 의하여 조절되는 것을 특징으로 하는 투명캡슐의 제조방법.
  14. 대략 반구형상의 내부면을 가지는 하부 금형(10), (101) 및 (102)과, 상기 하부금형(10), (101) 및 (102)보다 지름이 약간작고, 대략 반구형상의 외부면을 가지는 상부금형(20), (201) 및 (202)으로 구성되는 캡술제조수단을 가지고, 상기 하부금형(10), (101) 및 (102)가, 상기 상부금형(20), (201), (202)의 내부면들상에 각각 테프론 막을 형성하여, 이들 면에 상기 테프론 막을 피복하는 단계와, 그의 내부면들이 서로 대향하도록 상기 하부금형(10), (101) 및 (102)과, 상기 상부금형(20), (201) 및 (202)을 소정간격을 두고 배치하는 단계와, 용융상태의 투명수지((30), (301) 및 (302)를 상기 간격에 부어넣는 단계와, 상기 투명수지(30), (301) 및 (302)를 경화시키기 위하여, 상기 하부금형(10), (101) 및 (102)과, 상기 상부금형(20), (201) 및 (202)과, 상기 투명수지(30), (301) 및 (302)로 구성된 통합부재를 일정하고도 점진적으로 냉각시키는 단계와, 그 후에, 상기 하부금형(10), (102) 및 (102)에서 상기 상부금형(20), (201) 및 (202)을 분리하고, 이들 금형(10), (101) 및 (102)와 (20), (201)및 (202)에서 상기 투명수지(30), (301) 및 (302)로 만들어지고 그의 표면이 테프론 막으로 피복된 성형체를 떼어내는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 투명캡슐의 제조방법.
  15. 대략 반구형상의 내부면을 가지는 하부금형(101) 및 (102)과, 상기 하부금형(101) 및(102)보다 지름이 약간 작고, 대략 반구형상의 외부면을 가지는 상부금형(201) 및 (202)을 준비하는 단계와, 상기 상부금형(201) 및 (202)의 외부면과, 상기 하부금형(101) 및 (102)의 내부면을 서로 대향하도록 위치시킴으로써 상기 하부금형(101) 및 (102)와 상기 상부금형(201) 및 (202)사이에 간격을 형성하는 단계와, 상기 하부금형(101) 및 (102)와 상기 상부금형(201) 및 (202)에 각각 마련되는 가열수단에 의하여 상기 간격을 채우기 위한 투명수지(301) 및 (302)를 용융하는 단계와, 상기 간격을 상기 투명수지(301) 및 (302)로 채울때에, 상기간격의 끝단부에서의 상기 투명수지(301) 및 (302)의 요철면(A') 및 (B')이 볼록면이나 오목면의 상태로 되도록, 상기 간격을 채우기 위한 상기 투명수지(301) 및 (302)의 양을 조절하는 단계와, 그의 끝단부가 볼록면(A') 또는 오목면(B')의 형태로 만들어지는 대략 반구형상의 제1투명체(301)를 성형하는 단계와, 그의 끝단부의 최소한 한면이 상기 제1투명체(301)의 상기 끝단부와 동일한 반경을 가지며, 상기 제1투명체(301)의 상기 볼록면(A') 또는 오목면(B')과 상호 보족적인 고리형상의 오목면(B') 또는 볼록면(A')를 더욱 구비하는 대략 반구형상인 제2투명체(302)를 상술한 방식과 동일한 방식으로 성형하는 단계와, 상기 제1투명체(301) 및 제2투명체(302)의 상기 볼록면(A') 및 오목면(B')을 적절히 위치시키고, 이들 양자를 하나로 결합시킴으로써 하나의 투명캡슐을 제조하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 투명캡슐의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 제2투명체(302)가, 구형상체의 일부를 형성하는 것을 특징으로 하는 투명캡슐의 제조방법.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 가열수단이 뜨거운 유체이며, 상기한 뜨거운 유체는, 상기 하부금형(101) 및 (102)의 외부면 측에 위치하는 공간과, 상부금형(201) 및 (202)의 내부면측에 각각 위치하는 공간내로 각각 흐르는 것을 특징으로 하는 투명캡슐의 제조방법.
  18. 제17항에 있어서, 유체통로가, 상기한 뜨거운 유체가 상기 간격의 끝단부쪽을 향하는 방향으로 흐르도록 형성되는 것을 특징으로 하는 투명캡슐의 제조방법.
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