KR910004538Y1 - 마그네트론용 에노드 조립시스템에서의 센터핀및 균압링 위치결정판 유무 감지장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

마그네트론용 에노드 조립시스템에서의 센터핀 및 균압링 위치결정판 유무 감지장치

제 1 도는 본 고안에 따른 감지장치의 정단면도.

제 2 도는 제 1 도의 요부 확대 단면도.

제 3 도는 본 고안에 따른 감지장치의 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 베이스프레임 1a : 가이드레일

2 : 실린더 2a : 상하구동축

3 : 가동플레이트 3a : 가이더

3b : 브라켓 4 : 스토퍼

5 : 가동본체 8, 8′ : 측정봉

8a, 8a′ : 감지매개구 9, 9′ : 센서

본 고안은 전자렌지등의 고주파 가열장치에 구성되는 부품중 핵심부품인 마그네트론의 애노드부위를 조립토록 되어진 시스템에서 에노드의 구성부품인 센터핀의 유무감지와 동시에 역시 에노드의 구성부품인 균압링이 공급된후 이를 일정간격으로 유지토록 하기위한 균압링 위치결정판의 유무를 감지토록 되어진 장치에 관한 것이다.

종래의 마그네트론용 애노드 조립시스템에서는 에노드의 구성부품인 센터핀의 유무감지는 물론 역시 에노드의 균압링을 일정간격으로 유지토록 하기위한 균압링 위치결정판의 유무를 감지토록 되어진 장치가 구비되어 있질 않아 작업자에 의한 유무검사 공정을 거치게 되므로서 공장자동화에 따른 작업공정의 흐름화를 저해하는 요인이 되었을 뿐만 아니라 정확한 유무 검사가 이루어지지 않았을 경우에는 완제품 단계에서 불량이 검출되게 되므로 그만큼 부품손실이 증가하게 되는 등의 결점이 있었다.

이에 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 센터핀 및 균압링 위치결정판의 유무검사를 기계적장치에 의해 자동으로 수행할 수 있도록 한것으로 이를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도는 본 고안에 따른 센터핀 및 균압링 위치결정판 유무감지장치의 정단면도이고, 제 2 도는 제 1 도의 요부확대 단면도이며, 제 3 도는 본 고안에 따른 센터핀 및 균압링 위치결정판 유무감지장치의 평면도로서 베이스프레임(1)의 소정부위에 수직으로 설치한 실린더(2)의 상하구동축(2a)상에 상기 베이스프레임(1)전방의 가이드레일(1a)로 끼워지는 가이더(3a)를 가진 가동플레이트(3)의 브라켓 A(b)를 착설시키는 한편, 상기 베이스 프레임(1)의 전방 하측 소정부위에 상기 가동플레이트(3)의 하강정도를 제어키위한 스토퍼(4)를 설치하고. 상기 가동플레이트(3)의 전방으로 설치되는 가동본체(5)의 상측에는 상기 가동본체(5)의 내측에서 상하 유동가능토록 설치되어 그 수직하방에 위치케되는 센터핀(6) 및 균압링 위치결정판(7)의 유무상태에 따라 각각 그 하강이동 여부가 결정되어지는 측정봉(8, 8′)상단의 각 감지매개구(8a, 8a′)와 대응케되는 각각의 센서(9, 9′)를 설치한 것으로 2b는 실린더(2)를 베이스프레임(1)의 소정부위에 고정시키기 위한 브라켓 B이며, 4a는 스토퍼(4)를 베이스프레임(1)의 전방 하측 소정부위에 고정 시키기 위한 브라켓 C이고, 8b는 일측 측정봉(8′)의 하단에 부착된 측정자이며, 8c, 8c′은 측정봉(8, 8′)의 하측 소정부위에 각각 착설 되어지는 브라켓 D이고, 10, 10′은 상기 브라켓 D(8c, 8c′)에 각각 착설되어 측정봉(8, 8′)상단의 감지매개구(8a, 8a′)가 회전되는 것을 방지키 위한 가이드봉이며, 11, 11′은 가동본체(5)의 내측으로 억지 끼워 맞춤되어 측정봉(8, 8′) 및 가이드봉(10, 10′)의 상하유동을 원활케 하기위한 가이드부쉬로서 볼내장형 부쉬등이 이에 적용될 수 있고, 9a, 9a′은 센서(9, 9′)를 가동본체(5)의 상측에 고정시키기 위한 브라켓 E 이다.

이와같이 된 본 고안은 파렛트(12)상에 공급된 센터핀(6) 및 균압링 위치 결정판(7)의 유무를 감지하기 위하여 먼저 실린더(2)의 상하구동축(2a)을 상측으로 이동시킨 상태, 즉 가이드플레이트(3)가 제 1 도의 가상선으로 도시된 바와같은 위치에서 상기 실린더(2)의 상하구동축(2a)을 하향 이동시키게 되면 브라켓 A(3b)를 매개로 상기 상하구동축(2a)과 연동케되는 가동플레이트(3)가 베이스프레임(1) 전방의 가이드레일(1a)에 끼워진 가이더(3a)에 의해 수직 하향이동케 되는데 이때 상기 베이스프레임(1)의 전방 하측 소정부위에는 상기 가동플레이트(3)의 하강정도를 제어키 위한 스토퍼(4)가 브라켓 C(4a)를 매개로 하여 고정되어 있으므로 상기 가동플레이트(3)는 설정되어진 소정의 거리만큼 하향이동된 후 상기 스토퍼(4)에 의해 그 하향 이동이 멈춰지게 된다.

상기와 같이 가동플레이트(3)가 하향이동케 됨에따라 이의 전방에 설치 되어진 가동본체(5)도 하향이동케 되는데 이때 만일 파렛트(12)상에 센터핀(6)과 균압링 위치결정판(7)이 모두 공급되어 있다면 상기 가동본체(5)는 가동플레이트(3)와 함께 스토퍼(4)에 의해 그 이동이 멈취지는 지점까지 계속 하향이동케 되나 상기 가동본체(5)의 내측에서 상하유동 가능토록 설치되어진 각 측정봉(8, 8′)은 상기 센터핀(6) 및 균압링 위치결정판(7)의 상면상에 걸리게 되므로 그 이동이 멈춰지게 된다.

이에 따라 상기 각 측정봉(8, 8′)의 상단에 착설되어진 감지매개구(8a, 8a′)와 대응케 되는 센서(9, 9′)는 양호 상태로 판별하고 다음 공정이 계속 진행될 수 있도록 하게된다.

한편, 파렛트(12)상에 센터핀(6) 또는 균압링 위치결정판(7)중 하나가 공급되어있지 않거나 이들 모두가 공급되어있지 않다면 상기 각 측정봉(8, 8′)중 하나 또는 이들 모두가 상기 가동본체(5)와 함께 계속적으로 하향이동케 되므로 상기 각 측정봉(8, 8′)의 상단에 착설되어진 감지매개구(8a, 8a′)와 대응케 되는 센서(9, 9′)중 하나 또는 이들 모두의 감지가 이루어지지 않게 되어 다음 공정으로의 계속진행을 차단하고 후속조치를 취할수 있도록 하게된다.

이와같이 본 고안은 센터핀(6) 및 균압링 위치결정판(7)의 유무상태를 기게적장치에 의한 자동검사가 이루어질수 있도록 하므로써 보다 완벽한 공장자동화의 도모는 물론 종래의 경우와 같이 작업자에 의한 부정확한 검사로 인해 발생되었던 부품손실을 방지케 되는등의 장점이 있다.

Claims (1)

1. 베이스프레임(1)의 소정부위에 수직으로 설치한 실린더(2)의 상하 구동축(2a)상에 상기 베이스프레임(1) 전방의 가이드레일(1a)로 끼워지는 가이더(3a)를 가진 가동플레이트(3)의 브라켓 A(3b)를 착설시키는 한편, 상기 베이스프레임(1)의 전방 하측 소정부위에 상기 가동플레이트(3)의 하강정도를 제어키 위한 스토퍼(4)를 설치하고, 상기 가동플레이트(3)의 전방으로 설치되는 가동본체(5)의 상측에는 상기 가동본체(5)의 내측에서 상하 유동가능토록 설치되어 그 수직 하방에 위치케 되는 센터핀 및 균압링 위치결정판의 유무상태로 따라 각각 그 하강이동 여부가 결정되어지는 측정봉(8, 8′)상단의 각 감지매개구(8a, 8a′)와 대응케 되는 각각의 센서(9, 9′)를 설치하여 센터핀 및 균압링 위치결정판의 유무상태가 감지될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 마그네트론용 에노드 조립시스템에서의 센터핀 및 균압링 위치결정판 유무감지장치.