KR910003064B1 - 스타킹용 이섬도 나일론 멀티필라멘트사 제조용 방사구금 - Google Patents

스타킹용 이섬도 나일론 멀티필라멘트사 제조용 방사구금 Download PDF

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KR910003064B1
KR910003064B1 KR1019880010077A KR880010077A KR910003064B1 KR 910003064 B1 KR910003064 B1 KR 910003064B1 KR 1019880010077 A KR1019880010077 A KR 1019880010077A KR 880010077 A KR880010077 A KR 880010077A KR 910003064 B1 KR910003064 B1 KR 910003064B1
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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Abstract

내용 없음.

Description

스타킹용 이섬도 나일론 멀티필라멘트사 제조용 방사구금
제1a도, 제1b도는 종래의 구금 및 구금공의 단면도.
제2a도, 제2b도는 본 발명 구금 및 구금공의 단면도.
제3도는 구금공의 확대 단면도.
제4도는 본 발명의 구금으로부터 생산된 사의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
D : 구금공직경 L : 구금공길이
H1: 최외주상의 토출공수 H2: 최내주상의 토출공수
본 발명은 이섬도의 모노필라멘트로 구성된 나일론 멀티필라멘트사를 제조하기위한 방사구금에 관한 것으로서, 더욱 상세히 설명하면 가연가공하였을 때 동일한 섬도로 된 멀티필라멘트사에 비하여 신축회복율이 특히 우수하며, 제편한 스타칭의 벌키성이 향상되고 촉감이 양호하며 신축회복율이 높아서 착용감이 좋고 수명이 연장될 수 있는 스타킹용 이섬도 나일론 멀티필라멘트사 제조용 방사구금에 관한 것이다.
종래의 스타킹용 나일론 멀티필라멘트사 제조용 방사구금은 구금공의 직경과 길이가 일정하였으므로(제1도의 방사구금) 제조된 모노필라멘트의 섬도가 동일하게 되고, 따라서 가연가공하더라도 신축회복율이 충분하지 못하기 때문에 이것으로 제편한 스타킹은 신축회복율이 적고 벌키성이 부족하게 되어서 착용감이 나쁘며 동시에 스타킹의 수명도 길지 못하게 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 이와같이 문제점을 해결한 것으로서 이하 예시도면에 의하여 상세히 설명하면 아래와 같다.
본 발명의 방사구금은 제2도에 예시한 바와같이 구금공의 직경과 길이를 변경시킨 것으로서 다음의 조건을 만족하는 것이다.
[다 음]
Figure kpo00002
Figure kpo00003
Figure kpo00004
위식에서,
Figure kpo00005
이며 H1+H2는 10-40, S는 20㎠-35㎠이다.
아울러 L : 구금공길이
D : 구금공직경
d : 구금공밀도
S : 최외주와 최내주 사이의 면적
H1: 최외주의 구금공수
H2: 최내주의 구금공수이다.
본 발명에서 (Ⅰ)조건과 (Ⅱ)조건을 벗어나게 되면 모노필라멘트의 섬도차가 과대하여져서 방사 및 연신시에 절사가 많아지게 되어 조업성이 불량해진다. 또 구금공의 밀도(d)가 (Ⅲ)조건을 만족하지 못하고 구금공간의 간격이 커지면 구금배면에 폴리머의 이상체류 현상이 발생하므로 좋지 않으며, 반대로 구금공수가 너무 많으면 방사후 냉각을 균일하게 할 수 없게 된다.
본 발명으로 제조한 나일론 멀티필라멘트사를 가연가공하게되면 가연후 열고정시에 모노필라멘트의 섬도차이에 의한 열이력의 차이로 말미암아 열수축이 달라지며, 또 해연시에 열수축에 따르는 모노필라멘트간의 공극율이 증대되어서 미해연부의 발생을 어렵게 하므로 결국 신축성과 벌키성이 향상되는 것이다. 아울러 본 발명으로 제조한 나이론 멀티필라멘트사는 태섬도사가 신축성 및 신축회복성에 영향을 주고 세섬도사가 벌키성에 보다 큰 영향을 미치기 때문에 태세사를 적절히 조합하면 신축성과 벌키성이 우수한 스타킹용 사를 제조할 수 있게 된다.
[실시예]
각구금공의 L/D변경폭이 1.0-1.5, D 가 1.0ｍ/ｍ, 구금토출공의 밀도(d)가 1.0인 방사구금을 사용하여 상대점도가 2.5인(96% H2SO2) 나일론-6칩을 용융방사한 후 미연신사를 권취해서 10 TPM의 꼬임을 주고 연신기 사속을 600ｍ/min으로하여 15D/5Fila', 연신사를 제조후 BUSH TYPE의 연사시에서 사속 21만 RPM, T/M을 1680으로 주면서 온도 170℃의 열판에 사속 125m/min으로 통과시켜 제조된 이섬도 가연사를 편직기에서 1200rpm으로 제편한 후 염색 및 열처리를 하여서 스타킹을 제조하였다.
스타킹용 원사 및 스타킹의 물성을 종래의 것과 비교한 결과는 표 1, 표 2와 같다.
[표 1 : 모노필라멘트의 섬도 변경에 따른 원사물성 비교]
Figure kpo00006
[표 2 : 기존사와 이섬도사로 각각 제조한 스타킹의 물성]
Figure kpo00007
표 1, 표 2에서 물성의 정의 및 그 측정방법은 다음과 같다.
* 신축회복율(C.R) : 가공사를 물속에서 일정한 하중을 가하여 일정시간이 지난후(2분) 하중을 제거 했을시 회복되는 비율.
1. 계산법
Figure kpo00008
A : 초하중과 하중을 메달았을시의 시료길이
B : 하중 제거시 시료길이
2. 하중 ＆ 초하중(15 Denier)
하중 : 30g
초하중 : 0.6g
* 권축신장, 회복율
Ⅰ. 권축 신장율 : 가공된 실에 일정한 하중을 가했을시 원래 실길이에 대해 늘어난 길이의 비율.
1. 계산법
권축신장율(%)=(B-A)/A×100
Ⅱ. 권축회복율 : 가공된 실에 일정한 하중을 걸어 일정 시간이 지난후(2분) 이를 제거했을시 실이 회복되는 비율
1. 계산법
권축 회복율(%)=(B-C)/(B-A)×100
A : 방치후 초하중추를 걸었을때의 값
B : 초하중추, 하중추를 동시에 걸었을때의 값
C : 초하중, 하중추 제거후 2분간 방치한 다음 초하중을 걸었을때의 값[예, 15 Denier→하중 : 1.5g : 초하중 : 0.03]

Claims (1)

  1. 구금공의 직경(D)과 길이(L)가 서로 다른 구금공을 가진 방사구금으로서 다음의 조건을 만족하는 스타킹용 이섬도 나일론 멀티필라멘트사 제조용 방사구금.
    [다 음]
    Figure kpo00009
    0.15m/m
    Figure kpo00010
    1.03m/m
    0.25개/㎠
    Figure kpo00011
    d
    Figure kpo00012
    1.20개/㎠ 단,
    Figure kpo00013
    이고 H1+H2는 0-48개, S는 20㎠-35㎠
    H1: 최외주상의 구금공수
    H2: 최내주상의 구금공수
    S : 최외주와 최내주 사이의 면적
    d : 구금공 밀도
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103866405A (zh) * 2012-12-18 2014-06-18 中国纺织科学研究院 一种高孔密度异形长丝及其制备方法
KR101410542B1 (ko) * 2010-06-30 2014-06-20 코오롱인더스트리 주식회사 아라미드 섬유 및 그 제조방법
KR101455787B1 (ko) * 2012-12-18 2014-11-04 도레이케미칼 주식회사 혼섬사용 방사구금 및 구금을 통한 혼섬사의 제조방법

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KR101455787B1 (ko) * 2012-12-18 2014-11-04 도레이케미칼 주식회사 혼섬사용 방사구금 및 구금을 통한 혼섬사의 제조방법

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