KR910000256A - 연속주조에 있어서의 주강의 연속단압 방법 및 장치 - Google Patents
연속주조에 있어서의 주강의 연속단압 방법 및 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR910000256A KR910000256A KR1019890007892A KR890007892A KR910000256A KR 910000256 A KR910000256 A KR 910000256A KR 1019890007892 A KR1019890007892 A KR 1019890007892A KR 890007892 A KR890007892 A KR 890007892A KR 910000256 A KR910000256 A KR 910000256A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cast steel
- anvil
- continuous
- casting
- continuous casting
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/04—Shaping in the rough solely by forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 연속주강의 길이방향에 있어서의 내부갈라짐의 발생조건을 나타내는 부분단면도,
제2도는 연속주강의 폭방향에 있어서의 단면도,
제3도는 연속주강의 길이방향에 있어서의 단면도.
Claims (10)
- 연속주조용의 주형으로 부터 빼내진 주강의 최종응고역을 단압용 모루로서 연속단압 가공하는 방법에 있어서, 앞서 기술한 주강의 모루로서 하기식의 조건을 만족하는 압하주기로서, 압하하는 것을 특징으로 하는 연속 주조에 있어서의 주강의 연속 단압방법.식.상기식에서, t : 압하주기(sec), δ : 압하량(mm), Vc : 주조속도(mm/sec), D : 단압전의 주강두께(mm), A : 모루의 평면에 대한 경사각(o).
- 제1항에 있어서, 상기 주강을, 하기의 조건을 만족하는 경사각을 갖는 모루에서 압하하는 연속주조에 있어서의 주강의 연속 단압방법.여기서, μ는 모루와 주강 사이의 마찰계수.
- 연속주조용 주형으로 부터 빼내진 주강의 최종응고역을 단압용 모루로서 연속단압가공하는 방법에 있어, 상기 주강을 하기의 조건에 만족하는 압하평균폭이되는 모루로서 압하하는 것을 특징으로하는 연속주조에 있어서의 주강의 연속단압방법.여기서, a : 모루의 평균폭(mm), B : 단압전의 주강폭(mm), δ : 압하량(mm), D : 단압전의 주강두께(mm).
- 제2항에 있어서, 상기 주강을 압하평균폭인 모루로 압하하는 연속주조에 있어서의 주강의 연속단압방법.
- 연속 주조용의 주형에서 빼내진 주강의 패스라인에 상하로 끼워 상호접근, 격리에 의해 잡아빼기로 이동중인 주강의 최종응고역을 연속적으로 단압가공하는 적어도 한쌍의 모루를 갖추고 상기 모루, 프레임, 슬라이더 및 링크로 구성됨과 아울러 상기 모루의 어느한쪽을 주강의 도입구를 갖는 프레임내에 설치하고, 다른쪽의 모루를 상기 프레임에 형성한 미끄러져 움직이는 면을 따라서 왕복이동 가능한 슬라이드에 고정 유지시켜 프레임 및 슬라이더를 각각 상기 모루의 상호접근, 격리를 조정하는 크랭크축에 링크를 거쳐서 현수지지한것을 특징으로 하는 연속주조에 있어서의 주강의 연속단압장치.
- 제5항에 있어서, 프레임 본체에, 모루의 상호접근에 의한 1사이클 마다의 단압가공 공정의 사이에 주강의 진행방향으로 이동한 프레임을 슬라이더, 모루 및 링크와 같이 초기 상태로 복원시키는 수단을 갖춘 연속주조에 있어서의 주강의 연속 단압장치.
- 제5항 또는 제6항에 있어서, 주강의 패스라인을 상하로 끼우는 모루에 압하량을 조정할수 있는 위치 조정 수단을 설비한 연속주조에 있어서의 주강의 연속 단압장치.
- 제7항에 있어서, 압하량의 조정을 다루는 위치조정수단이 액압 실린더와 그 실린더의 스트로크를 규제하는 스톱퍼로 된 연속주조에 있어서의 주강의 연속단압장치.
- 연속주조용 주형으로부터 빼내진 주강의 최종 응고역을, 단압용 패스라인을 상하로 끼워, 상호접근, 격리에 의해 잡아빼기로 이동중인 주강의 최종 응고역을, 연속적으로 단압가공하는 적어도 한쌍의 모루를 갖춘 장치에 있어서, 하측 모루를 주강의 도입구를 갖는 프레임 본체내로 설치하고, 상측 모두를 상기 프레임 본체에 형성한 미끄러져 움직이는 면을 따라서 왕복 이동가능한 슬라이더에 고정 유지시켜, 슬라이더를 상하 각 모루의 상호접근, 격리를 조정하는 크랭크축이 링크를 거쳐서 현수지지하는 한편, 프레임 본체를 그 프레임 본체의 상부에 설치한 위치조정수단을 거쳐서, 상기 크랭크축에 연결접속시킨것을 특징으로 하는 연속주조에 있어서의 주강의 연속단압장치.
- 다(多)스트랜드 연속기에서 빼내진 각 패스라인을 상호로 끼워, 상호접근, 격리에 의해 잡아빼기로 이동중인 각 주강의 최종응고역을, 연속적으로 단압가공하는 복수조의 모루를 갖추고, 상기 각 모루의 어느 한쪽을, 주강의 도입구를 갖는 프레임 본체내에 설치하고, 다른 방향의 모루를 상기 프레임 본체에 형성한 미끄러져 움직이는 면을 따라서 왕복이동가능한 슬라이더에 고정 유지시켜, 각 프레임 본체 및 슬라이더를 각각 상기 각 모루의 상호접근, 격리를 함과 동시에, 각 모루의 단압개시 시기를 중복되지 않는 압하사이클을 단일 크랭크축에 링크를 거쳐 현수지지한 것을 특징으로 하는 연속주조에 있어서의 주강의 연속 단압장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13847288 | 1988-06-07 | ||
JP63-138472 | 1988-06-07 | ||
JP16382288A JPH0628788B2 (ja) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | 連続鋳造における鋳片の連続鍛圧方法 |
JP63-163822 | 1988-06-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR910000256A true KR910000256A (ko) | 1991-01-29 |
KR920000807B1 KR920000807B1 (ko) | 1992-01-23 |
Family
ID=26471483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019890007892A KR920000807B1 (ko) | 1988-06-07 | 1989-06-07 | 연속주조에 있어서의 주강의 연속단압방법 및 장치 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4930207A (ko) |
EP (1) | EP0345734B1 (ko) |
KR (1) | KR920000807B1 (ko) |
AU (1) | AU611804B2 (ko) |
BR (1) | BR8902678A (ko) |
CA (1) | CA1309280C (ko) |
DE (1) | DE68900750D1 (ko) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0528051B1 (en) * | 1991-02-26 | 1997-05-21 | Kawasaki Steel Corporation | Continuous forging system for cast slab strand |
AT407230B (de) * | 1996-02-20 | 2001-01-25 | Gfm Gmbh | Verfahren zum herstellen von metallenem stabmaterial |
IT1288870B1 (it) * | 1996-03-25 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di compattazione laterale per bramme |
US6722174B1 (en) * | 1999-03-10 | 2004-04-20 | Nkk Corporation | Device and method for manufacturing hot-rolled sheet steel and device and method for sheet thickness pressing used for the device and method |
EP1046443A1 (de) * | 1999-04-23 | 2000-10-25 | Franz Dr.-Ing. Gütlbauer | Verfahren und Vorrichtung zur Formung von Metallsträngen |
CN102814443B (zh) * | 2012-07-30 | 2014-12-17 | 江阴南工锻造有限公司 | 一种矩形坯料的极限锻造法 |
CN102814438B (zh) * | 2012-07-30 | 2014-12-17 | 江阴南工锻造有限公司 | 一种改善齿轮件钢坯金相组织的锻造工艺 |
AT523160B1 (de) * | 2019-12-23 | 2021-06-15 | Gfm Gmbh | Verfahren zum Bearbeiten eines im Querschnitt runden, metallischen Gießstrangs durch eine Querschnittsreduktion im Enderstarrungsbereich |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB509226A (en) * | 1937-11-29 | 1939-07-12 | Eumuco Ag Fuer Maschinenbau | Improvements in power hammers |
GB955119A (en) * | 1961-07-25 | 1964-04-15 | B & S Massey & Sons Ltd | Improvements in counter blow hammers |
JPS5240826B2 (ko) * | 1972-05-12 | 1977-10-14 | ||
DE2228593A1 (de) * | 1972-06-12 | 1974-01-10 | Kh Awiazionnij I | Hochgeschwindigkeitsmaschine zum druckverformen von metallen |
US3921429A (en) * | 1974-04-11 | 1975-11-25 | Tadeusz Sendzimir | Process and apparatus for modifying the cross section of a slab |
JPS5916541B2 (ja) * | 1975-10-31 | 1984-04-16 | 日本鋼管株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
JPS58186882A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-10-31 | Toshiba Corp | 手書き文字入力装置 |
JPS59202145A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-15 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
JPS6082257A (ja) * | 1983-10-07 | 1985-05-10 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造における連続鍛圧法 |
JPS60148651A (ja) * | 1984-01-13 | 1985-08-05 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造機 |
EP0157575B2 (en) * | 1984-03-29 | 1996-04-10 | Kawasaki Steel Corporation | Method for reduction in width of slabs by pressing and press for the same |
JPH0244619B2 (ja) * | 1985-03-28 | 1990-10-04 | Kawasaki Steel Co | Renchusutorandonotanatsusochi |
JPS62124044A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-05 | Kawasaki Steel Corp | 熱間スラブの幅圧下プレス方法及び装置 |
JPS6349400A (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-02 | Fujitsu Ltd | 電子制御プレス加工機 |
JPH0682257A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-03-22 | Japan Aviation Electron Ind Ltd | 光干渉角速度計 |
-
1989
- 1989-05-24 US US07/356,125 patent/US4930207A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-25 AU AU35207/89A patent/AU611804B2/en not_active Ceased
- 1989-06-02 CA CA000601608A patent/CA1309280C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-06 DE DE8989110233T patent/DE68900750D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-06 EP EP89110233A patent/EP0345734B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-07 BR BR898902678A patent/BR8902678A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-06-07 KR KR1019890007892A patent/KR920000807B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4930207A (en) | 1990-06-05 |
BR8902678A (pt) | 1990-01-23 |
AU611804B2 (en) | 1991-06-20 |
CA1309280C (en) | 1992-10-27 |
EP0345734A2 (en) | 1989-12-13 |
KR920000807B1 (ko) | 1992-01-23 |
AU3520789A (en) | 1989-12-14 |
EP0345734A3 (en) | 1990-03-07 |
DE68900750D1 (de) | 1992-03-05 |
EP0345734B1 (en) | 1992-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910000256A (ko) | 연속주조에 있어서의 주강의 연속단압 방법 및 장치 | |
DE69500520D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von dünnen metallischen Produkten zwischen Zylindern | |
KR940019382A (ko) | 스트랭 유도 장치 | |
US4148349A (en) | Method for controlling slippage between rolls and a slab in a continuous compression casting apparatus | |
GB2116091A (en) | Extraction of horizontally cast continuous metal strands | |
EP0354764B1 (en) | Method of continuously casting strand of improved internal center segregation and center porosity | |
JPH0244619B2 (ja) | Renchusutorandonotanatsusochi | |
JPH0366057B2 (ko) | ||
JP4232867B2 (ja) | 鋼帯の連続鋳造方法 | |
EP0903192A1 (en) | Improvements in and relating to casting | |
JPS56119646A (en) | Mold controlling method of continuous casting machine | |
GB1162806A (en) | Withdrawal Mechanism for Continuous Casting particularly of Steel | |
SU577090A1 (ru) | Форма дл лить заготовок под регулируемым давлением | |
GB1026974A (en) | Method of and apparatus for ejecting and removing pressings from presses | |
JPH01273657A (ja) | 連鋳ストランドの鍛圧装置 | |
RU2179506C2 (ru) | Способ резки блока тугоплавкого металла и устройство для его осуществления | |
JPH0344369Y2 (ko) | ||
ATE223271T1 (de) | Vorrichtung zum ausziehen eines stranges | |
EP0219803A2 (en) | Apparatus and method for guiding continuously cast sections | |
RU1693786C (ru) | Способ непрерывной разливки плоских слитков | |
ATE39864T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fuehren und richten eines giessstranges im richt- und auslaufbereich einer bogenstranggiessanlage. | |
JPH05237620A (ja) | 連鋳鋳片の連続鍜圧設備 | |
US4438802A (en) | Continuous casting withdrawal apparatus | |
JPS57168758A (en) | Operating method for continuous casting machine | |
SU1215850A1 (ru) | Машина дл непрерывного лить фасонных заготовок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 19990114 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |