SU577090A1 - Форма дл лить заготовок под регулируемым давлением - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  отливки заготовок и расходуемых электродов под регулируемым давлением.

Известна графитова  изложница дл  разливки под регулируемым давлением, в которой прибыльна  надставка размещена у переднего торца изложницы, к которому подводи- с  жидкий металл

t . .

Такое расположение прибыли обеспечивает свободную усадку отливки при затвердевании и, следовательно, отсутствие на поверхности заготовок усадочных трещин. Однако в дальней торцовой стенке формы необходимо выполн ть газопроницаемые вставки дл  звакуации газов из полости в процессе раливки . Во врем  кристаллизации отливке необходимо придавать обратный уклон (при котором прибыль оказываетс  в верхней части отливки) дл  улучшени условий подпитки и обеспечени  звакуации газов, выдел ющихс  из металла в процессе кристаллизации. Так как во врем  заполнени  форьм прибыль находитс  в нижней части, высоту ее приходитс  увеличивать сверх необходимой дл  обеспечени  подпитки отливки с таким расчетом, чтобы уровень металла в

заполненной прибыли несколько превыша уровень, соответствующий верхней точке дальнего торца полости формы.

Известна также форма с прибЕллью, расположенной у дальнего (противоположного месту подвода струи металла) торца, в которой прибыльна  надставка дл  обеспечени  ее перемещени  вдоль оси отливки снабжена вставкой, представл ющей собой клиновой блок с грузом 2 . При усадке отливки надст вкА .перемещаетс  имеете с Ним ред , приподнима  клиновую вставку. На этой конструкции практически очень трудно добитьс  такой установки прибыли и клиновой вставки, при которой их рабочие поверхности лежали бы в одной плоскости. Наличие уступов на рабочей поверхности влечет за собой заклинивание дальнего торца отливки и по вление на нем усадочных трещин, а также сколов на поверхности графита в районе клиновой вставки.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества металла, а также повышение стойкости стенок формы за счет обеспечени  свободной усалки отливки

Это достигаетс  тем, что прибыльна  нсщставка установлена на торцово стенке формы, выполненной в вил втуки , вход щей в полость формы, и имеющей возможность перемещени  вдоль ее продольной оси. По оси втулки проходит канал, соедин ющий полость формы с полостью надставки. Наружной стороной втулка опираетс  на пружину или плунжер гидро- или пневмоцилиндра.

На чертеже показана графитова  форма с перемещающейс  прибылью, продольный разрез.

Она состоит из нижней 1, верхней 2 и боковых 3 стенок, которые в сомкнутом положении образуют полость формы . С переднего торца форма закрываетс  графитовой втулкой 4 с вгнеупорнгал литниковым каналом 5, по которому металл поступает в изложницу, а с заднего торца - втулкой б, в которо выполнен канал 7, соедин ющий прибыльную надставку 8 с изложницей. Втулка 6 опираетс  на пружину 9, наход щуюс  перед разливкой в сжатом положении и заторможенную чекой 10. Возможна замена пружины 9 гидро- или пневмоцилиндром. Подвод щий литниковы канал перекрываетс  затворным устройств ом 11.

Форма работает следующим образом.

После заполнени  формообразующей полости и прибыльной надставки металлом под регулируемым давлением, перекрыти  затворного устройства 11 и выдержки металла под давлением в течени

50-60 с, необходимой дл  образовани  достаточно прочной корочки, чекой 10 освобождают пружину 9 (или подают давление в гидроцилиндр, замен ющий ее). Торцова  втулка 6, соединенна  с надставкой 8, начинает вдвигатьс  в изложницу , следу  за усадкой слитка.

Пример. На агрегате дл  отливки заготовок сечением 200-200 мм и длиной 4000 мм под регулируемым давлением отливают опытные заготовки из нержавеющей стали Х18Н10Т и быстрорежущей стали Р6М5. Линейна  усадка заготовок из такой стали 2-2,5% и при начальной длине заготовки 4000 мм достигает 100 мм. Рабоча  полость формы образована плоской неподвижной нижней стенкой и двум  Г образными боковыми стенками, .которые отвод тс  в сторону путем поворота вокруг осей, паралельных продольной оси изложницы, с помощью двух гидроцилиндров . Перед началом заполнени  формы металлом задний торцовый блоквтулку устанавливают: в положение, обеспечивающее получение заданной длины отливаемой заготовки. Пружина, ход которой соответствует величине усадки слитка при кристаллизации (100 мм), находитс  в сжатом состо нии и застопорена чекой, Зс1дний конец пружины упираетс  в стационарный упор. После заполнени  формы металлом, выдержки его под давлением в течение 60с обеспечивающей образование у стенок формы корочки затвердевшего металла толщиной 20 мм, перекрываетс  затворное устройство, отдел ющее полость формы от металлопровода. Затем с помощью гидроцилиндров слегка раздвигаютс  боковые стенки изложницы и освобождаетс  чека, удерживающа  пружину в сжатом состо нии. Благодар  раздвижке боковых стенок уменьшаетс  трение между заготовкой, длина которо уменьшаетс  из-за усадки, между торцовой втулкой, на которой установлена прибыльна  надставка, и продольными стенками формы, и торцова  втулка под действием усили , развиваемого пружиной, постепенно движетс  в полойть формы, следу  за усадкой заготовки .

Claims (1)

1. Патент США № 3326272, кл. 164-323, 1967.

2, Авторское свипетельство №325091, кл. В 22 D 17/02 1970.

Ю

6

1