SU591266A2 - Форма дл отливки пр моугольных слитков - Google Patents

Description

(54J ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СЛИТКОВ

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к разливке под регулируемым давлением металлов и сплавов в .многополостную изложницу, позвол ющую получать несколько сортовых квадратных или пр моугольных заготовок .

По основному авт. св. № 495145 известна форма дл  отливки пр моугольных слитков под регулируемым давлением сортовых квадратных и пр моугольных заготовок, состо пда  из двух полуформ, преимущественно графитовых, заключенных в металлические обоймы, имеюп1,а  несколько полостей, заполн емых металлом, выполненных так, что диагональ сечени  полостей совпадает с линией разъема полу(|н)рм У одного из торцов рабочих полостей в полуформах выполнены отверсти , соедин ющие

эти полости между собой и с подприбыльной частью и каналом металлопровода. Форма имеет устройство, прижимающее полуформы в рабочем положении друг к другу 1.

Така  конструкци  формы обеспечивает воз.можность сближени  отлитых заготовок после сн ти  прижима полуформ одна к другой под воздействием усилий, возникающих вследствие усадки соединительных литников. Эти перемещени  заготовок предохран ют рабочие поверхности полостей полуформ от сминани .

Недостатком известной фор.мы  вл етс  то, что литник, соедин ющий верхнюю полость с полостью прибыли, не имеет возможности свободной усадки, что вызывает заиюм.Сние н сн тие верхней части полуформ.

Целью изобретени   вл етс  1овышение срока службы формы.

Это достигаетс  тем, что форма дли отливки нр моугольных слитков имеет вставку с центральным отверстием и клинообразными опорными новерхност ми, размещенгькми в подприбыльной части полуформ соосно с литниковым каналом.

На фиг. 1 показана предлагаема  форма (при сжатых полуформах перед заполнением ее металлом), поперечный разрез; на фиг. 2 - то же (после затвердевани  слитков с раздвинутыми полуформами и прибылью, сместившимис  в результате усадки литников), поперечный разрез.

Трехполосна  изложница дл  отливки квадратных заготовок состоит из двух графитовых

полуформ 1 и 2, заключенных в металлические обоймы 3 и 4. Перед разливкой полуформы 1 и 2 прижимаютс  друг к другу гидравлическими цилиндрами 5 или другими нажи.мными устройствами . В сомкнуто.м состо нии ио.:|уформы 1 и 5 2 образуют три разливочные полости 6 так, что

;111ни  разъема проходит через лиагоналн полос гей. С одной стороны полуформ рас 1о:южен канал 7 с огнеупорными керамическими вставками 8, соедин ющими нижнюю полость с iiHTatouuiM каналом 9, идущим от затворно1о устройства 10, полости между собой и верхнюю но.юсть с подприбыльной частью 11. Последн   устан( на графитовой вставке 12, имеющей центральное литниковое отверстие и опорные поверхности, образующие клин, при этом вставка установлена с возможностью перемещени  в клинообразном пазу между полуформами вдоль оси литникового канала 7.

После подготовки и сборки форму устанавливают над разливочной камерой и за1 олн ют металлом через питающий канал 9. После ее заполнени  питающий канал 9 перекрывают затворным устройством 10. Затем после небольнюй выдержки, необходи.мой д.ч  образовани  на стенках формы корочки металла достаточной толщины, гидравлические цилиндры 5 раздвигают нол формы 1 и 2 на 5-10 мм (в зависимости от длины соединительных ,:п-г ников и числа полостей в форме). При этом иод воздействием чхчлий, возникающих всле.ц.ствие

усадки соедините.пэных ,питников, заготовки могут свободно сближатьс , скольз  по рабочим поверхност м полостей, а поднрибыльна  часть передвигаетс  вниз, так как клиновидна  вставка 12, на которую она опираетс , скользит но поверхност м клинообразного паза между полуформами .

Свободное перемещение подприбыльной части предотвращает защемление графита в верхней части полуформ и, следовательно, исключает его см тие и скалывание.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 495145 кл. В 22 D 7/08, 20.03.74.