KR900017730A - 유리계 폴리사카라이드 연마제 그릿(grit) - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

유리계 폴리사카라이드 연마제 그릿(grit)

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (92)

1. 유리계 폴리사카라이드 미립을 사용하여 표면을 처리하는 단계를 포함하는 방법.
2. 유리계 폴리사카라이드 그릿을 포함하는 연마제 입자를 사용해 표면을 연마하는 단계를 포함하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 유리계 폴리사카라이드 그릿은 연마를 요하는 표면에 대해 반대방향으로 움직이는 유체 스트림내에 동반되는 방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 표면은 피복층과 밑면 기판으로 구성되며, 상기 피복층은 유리계 폴리사카라이드 그릿의 연마작용에 의해 상기 기판으로부터 연마되며, 상기 피복층은 기판 보다 덜 경질인 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 유리계 폴리사카라이드 그릿은 피복층 경도 및 기판 경도사이 중간 정도인 실질 경도를 갖는 방법.
6. 제5항에 있어서, 유리계 폴리사카라이드 그릿은 공기 스트림내에 동반되는 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 공기 스트림은 기판 표면에 대해 40 내지 90°각도로 움직이는 방법.
8. 제7항에 있어서, 상기 스트림은 기판에 대해 약 70 내지 90°각도로 움직이는 방법.
9. 제7항에 있어서, 상기 스트림은 기판에 대해 약 70°각도로 움직이는 방법.
10. 제7항에 있어서, 상기 공기 스트림은 약 9내지 65psi의 노즐압에서 기판 표면으로부터 4 내지 48인치 사이에 위치된 노즐을 빠져 나오는 방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 노즐은 약 40 내지 65psi의 노즐압에서 기판으로부터 24 내지 30인치 사이에 위치되는 방법.
12. 제10항에 있어서, 상기 연마제는 분당 약 0.03 내지 3제곱피트의 기판 표면에 대해 분당 약 1내지 2.5파운드의 속도로 운반되는 방법.
13. 제2항에 있어서, 상기 그릿은 10이하의 덱스트로즈 당량을 갖는 유리계 전분을 포함하는 방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 전분은 대체로 비가수분해된 것인 방법.
15. 제14항에 있어서, 그릿내에 포함되어 있는 수분은 전분 분자의 매트릭스의 간극내에 흡수되어 있는 방법.
16. 제15항에 있어서, 상기 그릿은 대체로 비결정화되며, 상기 매트릭스는 일반적으로 비정질인 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 전분은 밀전분인 방법.
18. 제17항에 있어서,상기 그릿은 입자 크기 범위는 일반적으로 약 12내지 60US 메쉬 사이인 방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 그릿은 입자 크기 범위는 약 12내지 40US 메쉬 사이인 방법.
20. 제19항에 있어서, 상기 그릿은 입자 크기 범위는 약 12내지 20US 메쉬 사이인 방법.
21. 제18항에 있어서, 상기 그릿의 실측 경도는 약 4.0모어(moh)이하인 방법.
22. 제21항에 있어서, 상기 그릿의 실측 경도는 2.5와 3.5모어 사이인 방법.
23. 제22항에 있어서, 상기 그릿의 실측 경도는 2.5와 3.0모어 사이인 방법.
24. 제17항에 있어서, 상기 수분 함량은 약 10% 내지 70% 사이인 방법.
25. 제24항에 있어서, 상기 수분 함량은 40%이하인 방법.
26. 제25항에 있어서, 상기 수분 함량은 약 20 내지 25% 범위인 방법.
27. 제26항에 있어서, 상기 수분 함량은 약 20%인 방법.
28. 제17항에 있어서, 상기 그릿의 수분 함량은 약 25% 이며, 상기 그릿은 또한 최소 유효량의 화학적 가교-결합제를 포함하는 방법.
29. 제28항에 있어서, 상기 그릿은 전분 건조 중량에 대해 약 0.2% 정도의 상기 가교 결합제를 포함하는 방법.
30. 제29항에 있어서, 상기 그릿은 전분 건조 중량에 대해 0.01 내지 0.2% 사이의 상기 가교 결합제를 포함하는 방법.
31. 제30항에 있어서, 상기 그릿은 전분 건조 중량에 대해 0.03 내지 0.06% 사이의 상기 가교 결합제를 포함하는 방법.
32. 제31항에 있어서, 상기 가교결합제는 에피클로로히드린, 나트륨 트리폴리포스 체이트와 나트륨 트리메타포스페이트로 구성된 군중에서 선택되는 방법.
33. 제15항에 있어서, 알루미늄 기판의 표면으로부터 3내지 30인치 사이 그리고 약 70°각도로 위치한 노즐을 약 9내지 65psi의 노즐압으로 빠져 나오는 공기 스트림을 사용하여 60 메쉬보다 적은 크기로 감소된 입자의 %로 측정해 본 그릿의 보존성이 사이클당 약 6% 이하인 방법.
34. 유리계폴리사카라이드 그릿을 공기 스트림내에 포함시키고, 항공기의 외부표면에 대해 상기 스트림이 움직여가는 단계로 구성된 항공기의 외부 표면으로부터 페인트를 제거하는 방법에 있어서, 상기 표면은 피복층 밑면 기판으로 구성되며, 상기 피복층은 유리계폴리사카라이드 그릿의 연마작용에 의해 연마되며, 또한 상기 피복층은 기판 보다 덜 경질이고, 상기 유리계폴리사카라이드 그릿은 피복층의 경도와 기판의 경도 사이의 중간 정도의 실질 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 페인트 제거방법.
35. 제34항에 있어서, 상기 그릿은 유리계 전분-기제 그릿인 방법.
36. 제35항에 있어서, 상기 기판은 알루미늄 시이트를 포함하는 방법.
37. 제36항에 있어서, 상기 기판은 또한, 상기 알루미늄 시트의 표면상에 피복된 알루미늄을 포함하는 방법.
38. 제37항에 있어서, 상기 피복층은 프라이머와 상부 피복층을 포함하는 방법.
39. 제38항에 있어서, 상기 피복층은 폴리우레탄 기제 페인트인 방법.
40. 제38항에 있어서, 상기 상부 피복층은 에폭시 기제 페인트인 방법.
41. 제38항에 있어서, 상기 프라이머는 에폭시 기제 프라이머인 방법.
42. 제37항에 있어서, 상기 알루미늄 피복층은 0.05″두께인 방법.
43. 공기 스트림내에 유리계폴리사카라이드 그릿을 포함시키고, 이 스트림을 폴리클로린화된 바이페놀을 포함했던 용기의 내부 표면을 향해 보내며, 상기 내부 표면을 연마시켜 상기 표면으로부터 잔류를 폴리클로린화된 바이페놀을 제거하고, 소모된 유리계폴리사카라이드 그릿은 처분하기 위해 수거되는 단계로 구성된 폴리클로린화된 바이페놀을 포함했던 용기의 세척 방법.
44. 제43항에 있어서, 상기 그릿은 유리계 밀 전분-기제 그릿인 방법.
45. 제2항에 있어서, 상기 유리계폴리사카라이드 그릿은 다른 연마제 그릿물질과 조합되어 사용되는 방법.
46. 제45항에 있어서, 상기 유리계폴리사카라이드 그릿은 실리카겔 그릿과 조합상태로 사용되는 방법.
47. 제46항에 있어서, 상기 유리계폴리사카라이드와 실리카겔 그릿은 9:1의 중량부로 혼합되는 방법.
48. a)분산된 폴리사카라이드 분자와 화학적 가교결합제의 균질한 수용성 혼합물을 가열해 어닐링함으로써 정상 실온에서 유리계 고체를 형성하며, b)상기 화학적 가교-결합제를 최소한 약간의 폴리사카라이드 분자와 반응시켜 폴리사카라이드 분자들 사이에 분자내 화학적 가교 결합을 형성하는 단계로 구성되는 화학적으로 가교 결합된 유리계 폴리사카라이드의 제조방법.
49. 제48항에 있어서, 상기 단계 b)는 혼합물이 유리계고체 상태로 형성된 후에만 실시되는 방법.
50. 제49항에 있어서, 상기 유리계 고체는 미립을 형성하기 위해 미쇄되며, 가교 결합제와 최소한 약간의 폴리사카라이드 분자를 반응시키기 위해 충분한 히드록실 이온의 제공원으로 상기 미립을 처리하는 방법.
51. 제48항에 있어서, 상기 그릿은 전분 건조 중량에 대해 약 0.2% 정도의 상기 가교-결합제를 포함하는 방법.
52. 제51항에 있어서, 상기 그릿은 전분 건조 중량에 대해 약 0.01 내지 0.2%의 상기 가교-결합제를 포함하는 방법.
53. 제52항에 있어서, 상기 그릿은 전분 건조 중량에 대해 약 0.03 내지 0.06%의 상기 가교-결합제를 포함하는 방법.
54. 제53항에 있어서, 상기 가교 결합제는 에피클로로히드린, 나트륨 트리폴리포스페이트와 나트륨 트리메타포스페이트로 구성된 군에서 선택되는 방법.
55. 제48항에 있어서, 상기 그릿은 10 이하의 덱스트로즈 당량을 갖는 유리계 전분을 포함하는 방법.
56. 제55항에 있어서, 상기 전분은 대체로 비가수분해되는 방법.
57. 제56항에 있어서, 상기 그릿내에 포함된 수분은 전분 분자의 매트릭스의 간극들내에 흡수되어 있는 방법.
58. 제57항에 있어서, 상기 그릿은 내체로 비결정화되며, 상기 매트릭스는 일반적으로 비정질인 방법.
59. 제58항에 있어서, 상기 전분은 밀전분인 방법.
60. 제59항에 있어서, 상기 그릿의 입자 크기는 약 12내지 60US 메쉬 사이의 범위인 방법.
61. 제60항에 있어서, 상기 그릿의 입자 크기는 약 12내지 40US 메쉬 사이의 범위인 방법.
62. 제61항에 있어서, 상기 그릿의 입자 크기는 약 12내지 20US 메쉬 사이의 범위인 방법.
63. 제60항에 있어서, 상기 그릿의 실질 경도는 약 4.0 모어 또는 그 이하인 방법.
64. 제63항에 있어서, 상기 그릿의 실질 경도는 2.5 내지 3.4 모어 사이인 방법.
65. 제64항에 있어서, 상기 그릿의 실질 경도는 2.5 내지 3.0 모어 사이인 방법.
66. 제59항에 있어서, 상기 수분 함량은 약 10% 내지 70% 사이인 방법.
67. 제66항에 있어서, 상기 수분 함량은 40% 이하인 방법.
68. 제67항에 있어서, 상기 수분 함량은 약 20 내지 25 % 범위내인 방법.
69. 제68항에 있어서, 상기 수분 함량은 약 20% 인 방법.
70. 화학적으로 가교-결합된 유리계 폴리사카라이드를 포함하는 제품.
71. 제70항에 있어서, 상기 그릿은 10이하의 덱스트로즈 당량을 갖는 유리계 전분을 포함하는 제품.
72. 제71항에 있어서, 상기 전분은 대체로 비가수분해되는 제품.
73. 제72항에 있어서, 상기 전분은 밀전분인 제품.
74. 제70항에 있어서, 상기 제품은 일반적으로 약 12 내지 60US 메쉬 사이의 범위내에 있는 입자 크기를 갖는 그릿을 제조하기 위해 마쇄되는 제품.
75. 제74항에 있어서, 상기 그릿의 입자 크기는 일반적으로 약 12 내지 40US 메쉬 사이인 제품.
76. 제75항에 있어서, 상기 그릿의 입자 크기는 일반적으로 약 12 내지 20US 메쉬 사이인 제품.
77. 제74항에 있어서, 상기 그릿의 실질 경도는 약 4.0 모어 또는 그 이하인 제품.
78. 제77항에 있어서, 상기 그릿의 실질 경도는 2.5와 3.5 모어 사이인 제품.
79. 제78항에 있어서, 상기 그릿의 실질 경도는 2.5와 3.0 모어 사이인 제품.
80. 제70항에 있어서, 상기 수분 함량은 약 40% 내지 70% 사이인 제품.
81. 제80항에 있어서, 상기 수분 함량은 40% 이하인 제품.
82. 제81항에 있어서, 상기 수분 함량은 약 20% 내지 25% 인 제품.
83. 제82항에 있어서, 상기 수분 함량은 약 25% 인 제품.
84. 제70항에 있어서, 다른 연마제 그릿 물질을 포함하는 제품.
85. 제84항에 있어서, 실리카겔 그릿을 포함하는 제품.
86. 제85항에 있어서, 상기 유리계폴리사카라이드와 상기 실리카겔 그릿은 9:1 중량부 비율로 존재하는 제품.
87. 유리계폴리사카라이드 물질내에 포함된 수분은 폴리사카라이드 분자의 매트릭스의 간극내에 흡수된 상태인 상기 유리계폴리사카라이드 물질을 포함하는 제품.
88. 분산된 폴리사카라이드 분자의 균질한 수용성 혼합물을 가열하여 어닐링하고 냉각하여 비결정화된 유리계 고체를 형성하는 단계로 구성되며, 폴리사카라이드 분자의 매트릭스의 형성이후 그 내부에 있는 수분은 휘발하지 않고 혼합물내에 포함된 수분이 폴리사카라이드 분자의 매트릭스내에 흡수되는 것을 특징으로 하는 흡수된 수분함량을 갖는 유리계 폴리사카라이드의 제조방법.
89. 유리계 폴리사카라이드를 기제로 하는 그릿과 다른 연마제 그릿 물질의 혼합물을 포함하는 연마제 그릿 제품.
90. 제89항에 있어서, 상기 혼합물을 실리카겔과 유리계 전분 기제 그릿을 포함하는 제품.
91. 제90항에 있어서, 상기 유리계 폴리사카라이드와 실리카겔 그릿은 9:1 중량부의 비율로 존재하는 제품.
92. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.