KR900010262A - 고속 코일링 장치 - Google Patents

고속 코일링 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR900010262A
KR900010262A KR1019890020619A KR890020619A KR900010262A KR 900010262 A KR900010262 A KR 900010262A KR 1019890020619 A KR1019890020619 A KR 1019890020619A KR 890020619 A KR890020619 A KR 890020619A KR 900010262 A KR900010262 A KR 900010262A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
axis
coiler
path
pliers
Prior art date
Application number
KR1019890020619A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0137868B1 (ko
Inventor
노엘 윌슨 토마스
Original Assignee
원본미기재
사우스와이어 컴패니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 원본미기재, 사우스와이어 컴패니 filed Critical 원본미기재
Publication of KR900010262A publication Critical patent/KR900010262A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0137868B1 publication Critical patent/KR0137868B1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02Winding-up or coiling
    • B21C47/10Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B21C47/14Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02Winding-up or coiling
    • B21C47/10Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B21C47/14Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
    • B21C47/143Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

고속 코일링 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제3도는 봉의 유성(epicyclic)코일을 만들기 위하여 필요한 코일 깔기형태의 개략도.

Claims (35)

  1. 축을 갖는 제1이동경로를 따라 봉을 안내하기 위한 수단과, 제1이동경로로 부터 제1이동경로에 수직한 봉출구에서의 제2이동경로로 봉을 전향시키고 봉을 수용하기 위한 봉 방출단부와 봉입구 단부를 갖는 플라이어튜브 수단과, 봉을 소정의 반경을 갖는 연속적인 원형루프로 만들기 위하여 상기 플라이어튜브의 출구단부로부터 이격된 수단과, 상기 연속적인 원형루프를 쌓기 위하여 상기 루프형성수단의 하류에 배치된 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속적인 봉제품을 다수의 원형루프를 갖는 코일로 만드는 코일러.
  2. 제1항에 있어서, 상기 플라이어튜브 수단은 봉입구 단부로 부터 봉방출단부까지의 제1이동경로의 축둘레의 굴곡을 가지며, 상기 곡률 반경은 봉입구단부로 부터 봉출구단부로 가면서 계속 커지는 것을 특징으로 하는 연속적인 봉제품을 다수의 원형루프를 갖는 코일로 만드는 코일러.
  3. 제1항에 있어서, 상기 플라이어튜브를 회전할 수 있도록 장착하기 위한 수단과, 제1이동경로의 축둘레로 상기 플라이어튜브를 회전시키기 위한 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 연속적인 봉제품을 다수의 원형루프를 갖는 코일로 만드는 코일러.
  4. 제1항에 있어서, 상기루프형성수단은 플라이어튜브수단의 봉방출단부의 반경방향 외부로 배치된 환형링으로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속적인 봉제품을 다수의 원형루프를 갖는 코일로 만드는 코일러.
  5. 제4항에 있어서, 상기 환형링은 플라이어튜브 수단의 회전축과 동심으로 고정 장착되는 것을 특징으로 하는 연속적인 봉제품을 다수의 원형 루프를 갖는 코일로 만드는 코일러.
  6. 제1항에 있어서, 플라이어튜브 수단의 봉입구단부의 축은 제1이동경로의 축과 일치하며, 봉방출단부의 축은 제1이동경로의 측에 수직한 평면상에 있는 것을 특징으로 하는 연속적인 봉제품을 다수의 원형루프를 갖는 코일로 만드는 코일러.
  7. 제6항에 있어서, 제1이동경로의 측은 수직한 것을 특징으로 하는 연속적인 봉제품을 다수의 원형루프를 갖는 코일로 만드는 코일러.
  8. 제1항에 있어서, 루프형성 수단에 의하여 형성된 연속적인 원형루프는 공통중심을 갖는 것을 특징으로 하는 연속적인 봉제품을 다수의 원형루프를 갖는 코일로 만드는 코일러.
  9. 제1항에 있어서, 상기 환형링은 축방향길이를 가지며, 플라이어튜브의 방출 단부는 축방향길이를 중개하고 환형링의 축에 수직한 평면에 배치되는 것을 특징으로 하는 연속적인 봉제품을 다수의 원형루프를 갖는 코일로 만드는 코일러.
  10. 제1항에 있어서, 상기 쌓기 수단은 회전축을 갖는 턴테이블과 회전축 둘레로 상기 턴테이블을 회전시키는 수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속적인 봉제품을 다수의 원형루프를 갖는 코일로 만드는 코일러.
  11. 제10항에 있어서, 루프형성수단에 의하여 형성된 연속적인 원형루프는 턴테이블의 회전축으로 부터 이동된 공통중심을 갖는 것을 특징으로 하는 연속적인 봉제품을 다수의 원형루프를 갖는 코일로 만드는 코일러.
  12. 제1항에 있어서, 상기 플라이어튜브 수단은 원형단면을 갖는 길다랗게 굽어진 튜브로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속적인 봉제품을 다수의 원형루프를 갖는 코일로 만드는 코일러.
  13. 축을 갖는 이동경로를 따라서 진행하는 연속적인 봉제품을 코일링하기 위한 회전 플라이어튜브에 있어서, 상기 튜브는 봉입구단부와 봉출구단부를 갖는 길다란 튜브로 구성되며, 상기 튜브는 원형단면과 상기 축둘레의 굴곡을 가지며 상기 튜브의 곡률반경은 입구단부로 부터 방출단부로 가면서 계속 커지는 것을 특징으로 하는 회전플라이어 튜브.
  14. 제13항에 있어서, 봉입구단부와 봉방출단부는 서로 수직한 것을 특징으로 하는 회전 플라이어튜브.
  15. a) 계속적으로 진행하는 봉제품을 하향 경로로 부터 수평 경로로 전향시키기 위한 플라이어튜브 수단과, b) 상기 플라이어튜브 전향수단으로부터 이격되어 연속적으로 진행하는 봉제품을 연속적으로 원형루프로 만들기 위한 수단과, c) 상기 루프 형성수단 아래에 배치되어 상기 연속적인 원형루프를 쌓기 위한 지지수단으로 구성되는 것을 특징으로 하는 길다른 봉제품을 하향 경로를 따라서 계속 진행시키는 코일러.
  16. 제15항에 있어서, 상기 플라이어튜브 전향수단은 하향경로 둘레로 회전하는 것을 특징으로 하는 길다란 봉제품을 하향 경로를 따라서 계속 진행시키는 코일러.
  17. 제16항에 있어서, 또한 하향 경로 둘레로 상기 플라이어튜브 전향수단을 회전시키는 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 길다란 봉제품을 하향 경로를 따라서 계속 진행시키는 코일러.
  18. 제15항에 있어서, 상기 플라이어튜브 전향수단은 하향경로로 부터 수평경로까지 외부로 나선형을 이루는 것을 특징으로 하는 길다란 봉제품을 하향 경로를 따라서 계속 진행시키는 코일러.
  19. 제15항에 있어서, 상기 루프형성 수단은 환형실린더인 것을 특징으로 하는 길다란 봉제품을 하향 경로를 따라서 계속 진행시키는 코일러.
  20. 제15항에 있어서, 상기 루프형성 수단은 상기 길다란 봉제품과 상기루프형성 수단사이에 마찰구속에 의하여 원형루프를 제한하는 것을 특징으로 하는 길다란 봉제품을 하향 경로를 따라서 계속 진행시키는 코일러.
  21. 제15항에 있어서, 상기 루프형성 수단은 연속적인 원형 벽을 갖는 환형인 것을 특징으로 하는 길다란 봉제품을 하향 경로를 따라서 계속 진행시키는 코일러.
  22. 제15항에 있어서, 상기 루프형성수단은 중심점 둘레에서 반경방향으로 이격되어 수직하게 배치된 부재로 형성된 연속벽은 갖는 실린더형인 것을 특징으로 하는 길다란 봉제품을 하향 경로를 따라서 계속 진행시키는 코일러.
  23. 제15항에 있어서, 지지수단은 축을 갖는 회전테이블로 구성되며, 또한 회전축 둘레로 테이블을 회전시키는 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 길다란 봉제품을 하향 경로를 따라서 계속 진행시키는 코일러.
  24. 제15항에 있어서, 원형루프는 공통 중심을 가지며, 지지수단과 축을 갖는 회전테이블로 구성되며, 테이블축은 원형루프의 중심으로 부터 이동된 것을 특징으로 하는 길다란 봉제품을 하향 경로를 따라서 계속 진행시키는 코일러.
  25. 제15항에 있어서, 전향시키는 상기 플라이어튜브는 수직한 봉입구단부와 수평한 봉출구 단부를 가지며, 원형 루프형성수단은 봉형성수단 출구단부의 위와 아래로 뻗으며, 루프형성수단과 플라이어튜브 전향수단은 공통축을 갖는 것을 특징으로 하는 길다란 봉제품을 하향 경로를 따라서 계속 진행시키는 코일러.
  26. 하향 경로를 따라서 진행하는 길다란 봉제품을 연속적으로 코일링하는 코일러에서 사용하기 위하여, 회전플라이어튜브는 원형단면을 갖는 길다란 튜브로 구성되며, 상기 길다란 튜브상기 경로를 따라서 초기점에서 시작하는 세로방향 길이를 가지며, 이 세로길이를 따라서 계속변하는 반경을 갖는 것을 특징으로 하는 플라이어튜브.
  27. 제26항에 있어서, 또한 상기 경로를 따라서 상기 초기점에서 상기 계속진행하는 봉제품을 수용하는 입구단부와 말단방출단부를 가지며, 상기 방출단부는 상기 봉제품을 수평방향으로 안내하는 것을 특징으로 하는 플라이어튜브.
  28. 제26항에 있어서, 상기 하향경로는 수직한 초기 경로를 갖는 것을 특징으로 하는 플라이어튜브.
  29. 제26항에 있어서, 또한 상기 하향경로에 의하여 형성된 축둘레로 상기 플라이어 튜브를 회전시키는 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 플라이어 튜브.
  30. 계속 진행하는 봉제품을 플라이어튜브 속에 수용하는 단계와, 상기 봉제품을 플라이어튜브 내의 연속적으로 변하는 반경을 따라 하부방향으로 안내하는 단계와, 상기 계속진행하는 봉제품을 수평방향으로 방출하는 단계와, 고정된 원형용기 속에서 상기 봉제품을 구속하여 상기 계속 진행하는 봉제품을 원형루프로 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하향 경로를 따라 계속 진행하는 봉제품을 코일링 하는 방법.
  31. 제30항에 있어서, 또한, 수직한 하향 축둘레로 플라이어튜브를 회전시키는 단계를 갖는 것을 특징으로 하는 하향 경로를 따라 계속 진행하는 봉제품을 코일링 하는 방법.
  32. 제30항에 있어서, 또한, 상기 원형루프를 평면위에 쌓는 단계를 갖는 것을 특징으로 하는 하향 경로를 따라 계속 진행하는 봉제품을 코일링 하는 방법.
  33. 제32항에 있어서, 쌓는 평면은 턴테이블이며, 또한 상기 턴테이블을 회전시키는 단계를 갖는 것을 특징으로 하는 하향 경로를 따라 계속 진행하는 봉제품을 코일링 하는 방법.
  34. 제32항에 있어서, 하향으로 제1축이 형성되며, 상기 평면은 턴테이블이며, 또한 상기 제1축에 평행한 제2축 둘레로 상기 턴테이블을 회전시키는 단계를 갖는 것을 특징으로 하는 하향 경로를 따라 계속 진행하는 봉제품을 코일링 하는 방법.
  35. 제34항에 있어서, 제1축과 제2축은 서로 평행하고 축방향으로 이동되어 있으며, 또한 상기 턴테이블을 상기 제2축 둘레로 회전시켜 유성코일을 형성하는 단계를 갖는 것을 특징으로 하는 하향 경로를 따라 계속 진행하는 봉제품을 코일링 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019890020619A 1988-12-28 1989-12-28 고속코일링장치 KR0137868B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/290,949 US4944469A (en) 1988-12-28 1988-12-28 High speed coiling apparatus
US290,949 1988-12-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR900010262A true KR900010262A (ko) 1990-07-07
KR0137868B1 KR0137868B1 (ko) 1998-07-15

Family

ID=23118176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890020619A KR0137868B1 (ko) 1988-12-28 1989-12-28 고속코일링장치

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4944469A (ko)
EP (1) EP0376228A3 (ko)
JP (1) JPH07110374B2 (ko)
KR (1) KR0137868B1 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5170653A (en) * 1990-09-07 1992-12-15 Bethlehem Steel Corporation Method for coiling twist free steel bars
DE4139910B4 (de) * 1991-12-04 2005-07-14 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Bandkanal
US5312065A (en) * 1992-02-05 1994-05-17 Morgan Construction Company Rod laying head with front and tail end ring control
JP2734277B2 (ja) * 1992-03-06 1998-03-30 三菱電機株式会社 ワイヤ放電加工装置
ITMI20021444A1 (it) * 2002-07-01 2004-01-02 Danieli Off Mecc Tubo forma spire
US20070256752A1 (en) * 2003-06-30 2007-11-08 Andrea De Luca Laying pipe
CN109704143B (zh) * 2019-01-28 2020-10-09 浙江康盛股份有限公司 一种金属管收卷机控制系统及方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US501251A (en) * 1893-07-11 Rod-reel
US2997249A (en) * 1958-03-13 1961-08-22 Huttenwerk Rheinhausen Ag Laying arm for wire coiling device
AT278685B (de) * 1968-01-04 1970-02-10 Schloemann Ag Drehrohrhaspel zum Ablegen von Draht auf ein Förderband
NL7011623A (ko) * 1970-01-28 1971-07-30
US3669377A (en) * 1970-12-09 1972-06-13 Morgan Construction Co Coiling apparatus
US3703261A (en) * 1971-04-07 1972-11-21 Southwire Co Orbital coiler
US3843072A (en) * 1973-02-12 1974-10-22 Western Electric Co Method of and apparatus for coiling wire
DE3002026A1 (de) * 1980-01-21 1981-07-23 Kocks Technik GmbH & Co, 4000 Düsseldorf Windungsleger zum ablegen von duennem, langgestrecktem gut
JP2624469B2 (ja) * 1985-08-10 1997-06-25 昭和電線電纜株式会社 デイツプフオーミング装置における線材のコイリング方法
JPS6310217U (ko) * 1986-07-08 1988-01-23

Also Published As

Publication number Publication date
EP0376228A3 (en) 1991-01-30
EP0376228A2 (en) 1990-07-04
JPH07110374B2 (ja) 1995-11-29
KR0137868B1 (ko) 1998-07-15
JPH02290619A (ja) 1990-11-30
US4944469A (en) 1990-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0853058B1 (en) Coiler apparatus and method
KR900010262A (ko) 고속 코일링 장치
US3478399A (en) Apparatus for coiling a textile product
US3061238A (en) Winding flexible material
MXPA04003272A (es) Un aparato para empacar alambre en un recipiente de almacenamiento para el uso de enrollamiento inverso.
US2227442A (en) Apparatus for coiling helical wire
US2929179A (en) Strand curling method and apparatus
US2857116A (en) Packaging of wire
US3655140A (en) Machine for winding flexible material
US3013742A (en) Wire packaging machine and method
US3056433A (en) System for handling wire and the like
US4339091A (en) Device for depositing cable into a receiving container
US3258221A (en) Strap dispenser
US3703261A (en) Orbital coiler
US3750974A (en) Method of and apparatus for wire receiving and storing
US2786637A (en) Method and means for packaging textile products
US6299825B1 (en) Wire take-up mechanism
US4422225A (en) Apparatus for depositing a moving fiber strand as folded loops
GB905679A (en) Improvements in continuous coiler and method
GB822224A (en) Laying arm for wire coiling device
US5934046A (en) Individual dental floss package forming method and apparatus
JPS60244775A (ja) トロイド状コアの巻付け方法及び装置
US3342026A (en) Method and apparatus for producing textured yarn
US6405958B1 (en) Method and apparatus for minimizing the coil height of wire in a coil forming chamber
US3241786A (en) Wire packaging machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20060816

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee