KR900008998B1 - 점프와이어(Jump-wire) 연속 공급장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

점프와이어(Jump-wire) 연속 공급장치

제1도는 본 발명에 의한 테이프드 점프 제조기의 평면 개략도.

제2도는 선재 연속 공급장치를 구성한 일방공급구의 분해 절결 사시도.

제3도는 일방공급구의 작용도로서, 제3a도는 선재 공급 상태 단면도. 제3b도는 선재 공급 위치로 복귀하는 상태의 단면도이다.

제4도는 본 발명 장치의 테이프 접착부의 구조를 보이는 개념도로서, 제4a도는 정면도, 제4b도는 제4a도의 요부에 대한 부분 확대 측면도이다.

제5도는 본 고안의 선재 연속 공금 장치의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 압착부 2 : 프레임

3 : 측판 4, 4' : 압착드럼

5 : 구동축 8, 8' : 테이프 유도드럼

9, 9' : 간격 유지치차 12, 12' : 테이프 고정홀더

13, 13' : 테이프 유도 로울러 20 : 선재 연속 공급부

21a, 21b : 고정틀 22 : 이송틀

23, 23a, 23b : 일방공급구 25, 25' : 유도봉

26 : 로울러 27 : 유도레일

28 : 링크 30 : 캠축

31 : 캠 33, 33a, 33b : 고정볼트

40 : 홀더 41, 45 : 경사면

43 : 지지구 44 : 고정구

46 : 작동봉 47 : 스프링

48 : 구멍 49 : 볼

50 : 부싱

본 발명은 점프와이어 연속 공급 장치에 관한 것으로, 더욱 상세히는 각종 전자 부품의 데이핑 점프와이어를 생산하는 테이프트 점프 제조기에 있어 점프와이어용 선재를 일방향으로 연속 공급하는 점프와이어 연속 공급 장치에 관한 것이다.

테이프트 점프 제조기는 일정 길이로 절단된 점프와이어가 상하로 일정 간격을 유지하며 좌, 우 양 테이프(tape)사이에 고정되도록 압착하여서 된 전자 부품 테이핑 점프와이어를 생산하는 기계로서 생산된 테이핑 점프와이어는 전자 부품을 생산하는 자동화 기계의 기계손(Mechanical-Hand)에 의해 전자 부품에 공급, 완성된 전자 부품을 생산하게 된다.

종래의 테이프드 점프 제조기에서 점프와이어용 선재를 공급하기 위해서는 우선 선재를 일정 길이로 절단하고, 절단된 선재를 별도의 수단으로 통해 테이프드 점프 제조기의 압착부에 공급하여 테이핑 점프와이어를 생산하여야 하였다.

따라서 선재를 일정 길이로 절단하고 별도로 공급하기 위한 장비와 공수가 증가하게 됨으로서 생산성이 저하되고, 생산 단가가 상승하게 되는 문제점이 있었으며, 이러한 문제점들을 특히 테이핑 점프와이어의 생산공정 자동화를 근본 요인으로 지적되고 있는 것이 사실이다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 테이프도 점프 제조기의 압착부(1)에 감겨진 점프와이어 제조용 선재를 직선상으로 연속 공급함으로서 테이핑 점프와이어의 전 생산공정을 자동화 하기 위한 목적으로 창출된것인바, 이하 첨부 도면에 의거 상세히 설명한다.

테이프드 점프 제조기는 크게 나누어 점프와이어를 만드는 원자재인 와이어 로드(선재)를 일정한 길이(1피치)만큼 연속적으로 공급하는 선재 연속 공급부(20)와, 선재 연속 공급부(20)에서 일정한 길이만큼 주기적으로 공급받는 선재를 일정한 길이로 자른다음 이 잘라진 점프와이어를 좌, 우 양쪽 테이프에 접착 고정하여 전자부품 테이핑 점프와이어를 만드는 압착부(1)로 구성된다.

제1도는 본 발명에 의한 테이프도 점프 제조기의 평면 개략도로 측판(3)을 중심으로하여 좌측(도면에서 보아)에는 압착부(1)를, 우측에는 선재 연속 공급부(20)를 배치하고 있는 것을 나타내고 있다.

압착부(1)는 프레임(2)과 측판(3) 사이에 점프와이어를 좌, 우 양 테이프에 압착하는 좌, 우 압착드럼(4, 4')과, 압착드럼(4, 4')에 하면 테이프를 공급하는 하면 테이프 고정홀더(12')와 상면 테이프를 공급하는 상면 테이프 고정홀더(12)를 각각 구비하고 있으며, 압착드럼(4, 4')은 구동축(5)에 고정되고 구동축(5)은 베어링(6)에 회전이 가능하도록 조립되며, 이렇게 조립된 구동축(5)은 체인 스프로켓(7)과 도시되지 않은 모터(Motor)를 연결한 체인에 의해 회전 구동되도록 하고 있다.

그리고 상, 하면 테이프를 압착하여 부착하는 좌, 우 압착치차(11, 11')를 축에 끼워 이 축을 측판(3)에 회전이 가능하도록 조립하고 있으며, 측판(3)에는 압착드럼(4, 4')의 바로 위에 위치하여 선재 연속 공급부(20)에서 공급되는 선재를 일정한 길이만큼 잘라주는 컷터(10, Cutter)를 부착하고 있다. 압착드럼(4, 4')은 점프와이어를 좌측 테이프와 우측 테이프안에 각각 접착 고정하도록 좌측 압착드럼(4)과 우측 압착드럼(4')으로 구성되고 있으며, 좌, 우측 압착드럼(4, 4')은 각각 상, 하면 테이프를 유도하는 테이프 유도드럼(8, 8')을 구비하고 테이프 유도드럼(8, 8')에 접하여 간격 유지치차(9, 9')를 구비하여 좌, 우 간격 유지치차(9, 9')에 좌, 우 압착치차(11, 11')가 각각 치합되도록 구성된다.

이와 같이 구성되고 있는 압착부(20)는 모터에 전원을 인가하여 체인스프로켓(7)과 구동축(5)을 회전시키면 구동축(5)의 회전에 따라 좌, 우측 압착드럼(4, 4')이 회전되며, 좌, 우측 압착드럼(4, 4')의 회전에 따라 좌, 우 테이프 로울러를 배치하고 있는 좌, 우 하면 테이프 고정홀더(12')로부터 유도 로울러(13)에 안내되어 공급되는 하면 테이프가 좌, 우 테이프 유도드럼(8, 8')을 타고 일정한 속도로 이송되며 일정한 속도로 이송되는 하면 테이프 위에 선재 연속 공급부(20)에서 공급되는 점프와이어 제조용 선재를 커터(10)에서 일정한 길이를 절단하여되는 점프와이어를 일정한 간격으로 공급하여 주면 하면 테이프(이 테이프면은 접착제가 미리 도포되여 있는 것임)는 점프와이어를 일정한 간격으로 배열 유지하면서 계속 이송되며, 좌, 우 압착치차(11, 11')의 위치에까지 도달하면 좌, 우에 테이프 롤러를 배치하고 있는 상면 테이프 고정홀더(12)로부터 테이프 유도 로울러(13)에 안내되어 공급되는 상면 테이프가 점프와이어를 배열하고 있는 하면 테이프 위에 겹쳐지며, 이 겹쳐진 상, 하면 테이프가 테이프 유도드럼(8, 8')과 압착치차(11, 11') 사이를 지나갈 때 압착치차(8, 8')의 압착력으로 상, 하면 테이프가 압착되며, 이렇게 좌, 우 압착치차(8, 8')에서 각각 상, 하면 테이프가 압착되면서 연속적으로 전자부품 테이핑 점프와이어를 만들게 되는 것이다(제4도 참조).

본원 발명은 위와같이 테이핑 점프와이어를 압착하여 만드는 압착부(1)에 일정한 길이만큼 일정한 간격으로 점프와이어 제조용 선재를 공급하는 선재 연속 공급부(20)에 특징이 있는 것이다.

제5도에는 선재 연속 공급부(20)의 사시도를 도시하고 있다. 선재 연속 공급부(20)는 기판(24)위에 두 개의 고정틀(21a, 21b)과 두 개의 고정틀(21a, 21b) 사이를 왕복 운동하면서 선재(51)를 압착부(1)에 공급하는 한 개의 이송틀(22)을 구비하고 이송틀(22)을 왕복 운동시키기 위하여 이송틀(22)에 링크(28)의 한쪽을 연결하고 링크(28)의 다른쪽은 캠축(30)에 의하여 캠 운동하는 캠(31)에 연결하고 있으며 캠축(30)은 베어링(29, 29')으로 지지되어 도시되지 않은 모터에 의해 구동되도록 구성하고 있다.

두 개의 고정틀(21a, 21b)은 기판(24)위에 고정하거나 또는 두 개의 유도봉(25, 25')에 고정볼트(25a, 25b)로 고정하고 한 개의 이송틀(22)은 이송틀 몸체의 한쪽에 연결하고 있는 링크(28)의 왕복운동에 의해 두 개의 유도봉(25, 25')을 따라 왕복운동을 하며 이송틀(22) 몸체의 다른쪽에는 봉으로 로울러(26)를 연결하고 로울러(26)는 유도레일(27)을 따라 미끄럼 운동을 하도록 하므로서 이송틀(22)의 운동 거리와 위치를 정확하게 하고 있다.

두 개의 고정틀(21a, 21b)과 한 개의 이송틀(22)의 몸체 가운데에는 각각 점프와이어를 만드는 원자재인 선재(51)를 압착부(1) 쪽으로만 이송되도록 구성되어 있는 일방공급구(23, 23a, 23b) one-way Feeder)를 구비하고 있다.

제2도에는 일방공급구(23, 23a, 23b)의 분해 사시도를 도시하고 있다.

일방공급구(23, 23a, 23b)의 구성은 두 개의 고정틀(21a, 21b)과 이송틀(22)안에 각각 한 개씩 내장하고 있으며 3개의 일방공급구(23, 23a, 23b)는 다 같은 구성을 하고 또 같은 방향으로 조립되고 있으므로 이중 한 개의 일방공급구(23)의 구성만을 살펴보기로 한다.

일방 공급구(23)는 고정틀(21a, 21b)과 이송틀(22)의 몸체안에 끼워져 고정되는 원통형 홀더(40)를 갖추어 원통형 홀더(40)의 한쪽 끝단부에는 그 내면에 경사면(41)과 선재(51)의 유도구멍(42a)을 가공한 지지구(43)를 억지 끼워 맞춰 고정하고 다른쪽에는 고정구(44)를 나사끼워 맞출 수 있도록 암나사부가 가공되어 있다.

고정구(44)는 그 가운데서 작동봉(46)이 운동이 자유롭도록 끼워지는 유도구멍(42b)을 뚫고 있으며, 고정구(44)에 숫나사부를 가공하여 이 숫나사부로 원통형 홀더(40)의 암나사부에 나사 조립하여 사용되는 것이다.

원통형 홀더(40)의 내 원통부에는 지지구(43)와 고정구(44)의 사이에서 작동봉(46)을 스프링(47)과 함께 끼워 넣으므로서 작동봉(46)이 지지구(43)의 경사면(41)에 탄력적으로 접착 상태로 유지하도록 하고 있다.

작동봉(46)은 그 가운데에 선재(51)의 내면 유도구멍(42c)을 뚫고 있으며 작동봉(46)의 한쪽을 지지구(43)의 경사면(41)에 대응되는 경사면(45)을 가동하여 경사면(45)에 구멍(48)을 3개 뚫고 이 구멍(48) 안에는 구멍(48)의 직경보다 작은 직경을 갖는 볼(49)을 내장하고 있다.

제3도에는 원통형 홀더(40)안에 작동봉(46)을 스프링(47)과 함께 내장하고 고정구(44)로 나사 조립하여 되는 일방공급구(23)를 이송틀(22)안에 끼워 조립하고 고정볼트(33)로 고정한다음 선재(51)를 이송하는 작동 상태를 단면도로 도시하고 있다. 여기서 부호 50으로 도시되고 있는 것은 부싱으로서 선재(51)의 크기(직경)에 따라 이 크기에 알맞는 내경을 갖는 부싱을 작동봉(46)의 구멍(48)의 위치보다 약간 뒤쪽에서부터 작동봉(46)의 끝부분까지의 길이에 걸쳐 끼워 조립하여 부싱(50)내에서 선재(51)의 이동을 부드럽게 하면서도 보다 정확한 이송을 돕고자 하는 것이다.

본 발명에 따른 선재 연속 공급부(20)는 압착부(1)에서 테이핑 점프와이어를 연속적으로 만들 수 있도록 점프와이어 제조용 선재를 일정한 길이만큼 간격마다 연속적으로 공급하는 상태를 설명하기로 한다.

도시되지 않은 드럼에 감겨 있는 점프와이어를 제조하기 위한 선재(51)를 고정틀(21b), 이송틀(22), 고정틀(21a)안에 각각 조립하고 있는 일방공급구(23b, 23, 23a)의 작동봉(46)의 내면 유도구멍(또는 부싱(50)이 끼워진 경우에는 부싱(50) 구멍안에)에 차례로 끼워 넣은다음 측판(3)에 뚫린 구멍(3a)을 통하여 압착부(1)쪽으로 인출한다음 모터에 전원을 인가하여 모터를 구동시키면 압착부(1)의 구동축(1)의 구동축(5)과 선재 연속 공급부(20)의 캠축(30)은 각각 정하여진 속도로 회전하게 된다. 캠축(30)이 회전과 함께 캠(31)이 회전하면 캠(31)의 편심축에 연결된 링크(28)가 왕복 운동하고 링크(28)의 왕복 운동에 따라 이송틀(22)이 유도봉(25, 25')을 따라 일정한 거리를 일정한 간격으로 왕복 운동하게 된다.

이송틀(22)이 화살표 F(제3a도)방향으로 이동할때에는 이송틀(22)안에 조립된 일방공급구(23)의 홀더(40)와 함께 지지구(43)가 F방향으로 이동되면서 지지구(43)의 경사면(41)이 작동봉(46)의 경사면(45)에 밀착되면서 작동봉(46)의 구멍(48)에 끼워진 볼(49)을 압박하므로서 볼(49)이 내면 유도구멍(42c)안에 끼워져 있는 선재(51)를 물고 일정길이(캠(31)의 최대 이송길이까지)만큼 이송하여 선재(51)를 압착부(1)에 이송시키며, 이때에 이송틀(22)의 양쪽에 고정되여 있는 고정틀(21a, 21b)안에 조립된 일방공급구(23a, 23b)는 홀더(40) 및 지지구(43)과 함께 고정상태에 있는 것이며 지지구(43)의 유도구멍(42a)과 작동봉(46)의 내면 유도구멍(42c)안에 끼워져 있는 선재(51)가 이송틀(22)의 일방공급구(23)에 물려 F방향으로 이동하면서 작동봉(46)안에 볼(49)을 F방향으로 이동시키려면 힘이 작용하기 때문에 작동봉(46)의 경사면(45)을 지지구(43)의 경사면(41)으로부터 분리되는 망향으로 힘이 작용하므로 볼(49)이 선재(51)를 압박하는 힘이 작용하지 않아 선재(51)가 F방향으로 이송되는 것을 방해하지 않는 것이다. 선재(51)를 캠(31)의 최대 이송길이까지 이송하고 나면 이번에는 캠(31)의 회전으로 링크(28)는 이송틀(22)을 화살표 B방향으로(제3b도)의 복귀 행정이 시작되며 이송틀(22)의 B방향 이동과 함께 일방공급구(23)의 지지구(43)도 우측방향으로 이동하게 되면서 양 경사면(41, 45)이 분리되므로 볼(49)에 지금까지 가하고 있던 압력이 해지되므로 선재(51)는 B방향으로 이송되지 않고 다만 이송틀(22)만이 우측(캠(31)의 최우측 이송길이)까지 이동하게 된다.

이때에 이송틀(22)안의 선재(51)가 이송틀(22)을 따라 B방향으로 이동하려고 하면 고정틀(21a, 21b)안의 일방공급구(23a, 23b)와 함께 지지구(43)가 고정되어 있는 상태에서 선재(51)가 B방향으로 이동하려고 하면서 작동봉(46)안의 볼(49)을 B방향으로 이동시키므로 작동봉(46)도 볼(49)과 함께 B방향으로 이동하여 작동봉(46)의 경사면(45)이 지지구(43)의 경사면(41)에 밀착되므로 볼(49)이 선재(51)를 압박하므로 선재(51)는 B방향으로 이동하지 못하는 것이다.

이렇게 하여 고정틀(21a, 21b)이 선재(51)를 B방향으로 이동하지 못하게 하여 선재(51)에 일정한 장력을 유지시킨 상태에서 이송틀(22)이 B방향으로 캠(31)의 최대 이송거리까지 이동되고 나면 이번에는 다시 F방향으로 이동되면서 위에서 설명한 바와 같은 방법으로 선재(51)을 일정한 길이만큼 압착부(1)에 이송하게 되며 이렇게 이송된 선재(51)를 압착부(1)의 컷터(10)가 콘트롤박스(32)의 작동에 의하여 절단하여준다.

이와같이 캠(31)의 1회전(1cycle)이 완성되면 선재(51)를 일정한 길이만큼 일정한 간격으로 공급하고 절단하면 압착부(1)에서 이렇게 절단 공급된 점프와이어를 좌, 우 테이프에 일정한 간격으로 부착하여 테이핑 점프와이어를 연속적으로 만들게 되는 것이다.

Claims (4)

1. 압착부(1)로 테이핑으로 점프와이어를 제조하는 테이프도 점프 제조기에 있어서, 기판(24)상에 고정틀(21a, 21b)을 고정하고 고정틀(21a, 21b)의 사이에는 유도봉(25, 25')을 따라 일정한 거리를 왕복 운동하는 이송틀(22)을 구비하되, 이송틀(22)과 고정틀(21a, 21b)내에 일방공급구(23, 23a, 23b)를 각각 내장하며, 이송틀(22)의 한쪽 몸체에는 링크(28)을 연결하고 링크(28)는 베어링에 지지되어 회전하는 캠축(30)의 캠(31)과 연결하여 되는 것을 특징으로 하는 점프와이어 연속 공급장치.
2. 제1항에 있어서, 이송틀(22)의 다른쪽 몸체에는 로울러(26)가 연결되고 로울러(26)는 유도레일(27)을 따라 미끄럼 운동하도록 된 것을 특징으로 하는 와이어 연속 공급장치.
3. 제1항에 있어서, 일방공급구(23, 23a, 23b)는 홀더(40)의 한쪽에 경사면(41)과 유도구멍(42a)을 가공한 지지구(43)를 억지 끼워 맞추고, 다른쪽에는 유도구멍(42b)을 가공한 고정구(44)를 나사 조립하며, 그 내면에는 상기 지지구(43)의 경사면(41)에 대응하고 구멍(48)에 볼(44)이 내장된 경사면(45)을 가공하며 유도구멍(42c)을 가공한 작동봉(46)을 스프링(47)과 함께 탄력적으로 설치한 것을 특징으로 하는 점프와이어 연속 공급장치.
4. 제3항에 있어서, 작동봉(46)의 내면 유도구멍(42c)에는 선재(51)가 부드럽게 이송되도록 하는 구멍을 갖는 부싱(50)을 끼워 되는 것을 특징으로 하는 점프와이어 연속 공급장치.

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