KR900006638B1

KR900006638B1 - 디스크용 자킷 케이스의 제조장치

Info

Publication number: KR900006638B1
Application number: KR1019850001229A
Authority: KR
Inventors: 요시나리 시즈꾸다; 요시노리 모모세
Original assignee: 신에쓰폴리머 가부시끼가이샤; 이이지마 아쓰시
Priority date: 1984-02-28
Filing date: 1985-02-27
Publication date: 1990-09-15
Also published as: KR850006962A; JPH0628926B2; JPS60180827A; EP0153742A1

Abstract

내용 없음.

Description

디스크용 자킷 케이스의 제조장치

제1도는 출발 물질로서 발명장치에 공급된 플라스틱제의 전개 시이트의 평면도.

제2도는 본 발명 장치의 주요부에 대한 사시도.

제3a 내지 3d도는 수평적으로 관찰된 것으로써 본 발명 장치의 전개 시이트에 대한 측면 플랩의 굽힘절차 각각의 개략적인 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 전개부 2 : 플라스틱시이트

2',2" : 절반부 3,4 : 플랩

5 : 내장충 6 : 시이트 고정용 테이블

8 : 스토퍼 9 : 몸체 플랩 리프터 테이블

10 : 측면 플랩 굽힘 테이블 11 : 밀대

14 : 플랩 안내 부재 13,15 : 열판

16,19 : 압착판 18 : 용접장치

20 : 냉각부재 A_1∼9: 조정수단

본 발명은 콤퓨터나 기타 정보 장치의 축음기 레코드, 광학 디스크, 플로피 디스크(floppy disk) 및 동일유형의 기록용 매개체와 같은 디스크 재료에 대한 플라스틱제의 자킷형 케이스를 제조하기 위한 장치 또는 기계에 관한 것이다.

상기 언급한 바와 같은 자킷 케이스는 대량으로 제조되며 그것의 통상적인 제조 과정은 다음과 같다. 즉, 케이스에 전개부를 주기 위해 이를 테면 일단 플랩 및 2측면 플랩의 장방형 절반부의 3측면에 플랩들을 구비해서 대략 장방형 형상으로 플라스틱 시이트를 천공하고 그것에 제1절반부에 접혀진 다른 절반부를 용접이나 기타 적당한 수단으로 결속해서 둘로 접혀진 2절반부가 자킷 형상을 갓추도록 서로 연결시킨다. 통상 플로피 디스크에 대한 자킷 케이스에서는 라이너가 케이스 몸체의 내부 표면에 결속되고 또한 어떤 때에는 조정축 및 마그네틱 헤드의 개구들이 우선적으로 마련되는 되는 것이 일반적이다. 이렇게 마련된 전개 시이트는 몸체 시이트 접기 기계의 고정 테이블에 설치되어 그 위에서 1단 플랩과 2측면 플랩을 갖춘 장방형 전개 시이트의 한 절반부가 그 위에서 하강되는 삽입 압착물로 그 테이블상에 압착 고정되어 그 테이블에 고정된 제1절반부에 대해 장방형 시이트의 중앙선을 따라 다른 절반부가 굽혀진다. 주변 밖으로 돌기된 플랩들을 가지는 접혀진 시이트는 삽입물과 함께 플랩 굽힘 기계로 운반되어 그 속에서 시이트 재료의 정확한 위치 결정은 시이트의 몸체 플랩에 대해 양 맞은 편에 있는 2측면들을 시이트 몸체의 측면 주위를 따라 굽힘으로써 진전된다. 이렇게 둘로 접혀진 시이트는 상부 몸체 플랩에 굽허진 측면 플랩들과 더불어 용접 장치에 운반되어서 케이스의 개구단 밖으로 삽입물을 제거하므로써 행해지는 용접에 의해 측면 플랩들은 상부몸체 플랩에 결속된다.

즉, 종래의 자킷형 케이스의 제조 생산 라인은 공정의 각 단계에 대해 작용하는 일련의 독립 기계들로 이루어졌었다.

그와 같은 일련의 몇몇 기계들을 사용하는 공정은 당연히 복잡해지고 각각의 기계들에의 시이트 재료의 정확한 위치 결정에 대해서는 물론 공정하에서 시이트 재료의 기계들간의 이동으로 소모된 시간으로 생산성이 떨어지는 것이다. 어느 한 기계에서 시이트 재료의 정확한 위치 결정중에 어떤 실수가 생기는 경우, 그생산품은 크기의 부정확 또는 바로 허용 생산량을 감소시키는 불완전한 용접으로 인해 당연히 불량하게 된다. 부가적으로, 공정 중 시이트 재료의 기계들간의 운반은 통상 그와 같이 둘로 접혀진 몸체 플랩들 내부에 삽입물과 더불어 수행되기 때문에 운반을 위한 기계는 산업적 불리함을 야기시키는 작업장의 커다란 공간을 차지하는 큰 기계가 불가피 필요해지는 것이다.

따라서, 디스크를 위한 자킷형 케이스가 플라스틱 시이트의 천공된 전개부로부터 상부 몸체 플랩 위에 2측면 플랩이 용접에 의해 결속 완성될 수 있는 단일 기계를 개발하는 것이 일찍부터 요구되어 왔다.

그러므로, 본 발명의 주 목적은 플라스틱 시이트로 만들어진 디스크의 자킷형 케이스에 대한 제조 공정이 플라스틱 시이트의 천공된 전개부로 시작해서 2측면 플랩에 용접하므로서 완료되는 장치를 제공하는 데 있다.

그래서, 구분용 중앙 접힘선의 한쪽에 있는 제1절반부가 각기 주변을 따라 1단부 플랩과 2측면 플랩들을 구비한 일반적으로 장방형을 갖춘 플라스틱 시이트의 천공 전개부로 시작하는 디스크 재료의 플라스틱제 자킷형 케이스를 제조하기 위한 본 발명 장치는 다음의 요소들로 구성된다.

(a) 플랩들을 갖춘 전개 시이트의 제1절반부를 얹어 놓은 윗면을 구비한 시이트 고정용 테이블.

(b) 상기 시이트 고정용 테이블 위에 놓여진 상기 전개 시이트의 위치를 조정하기 위한 위치 조정장치.

(c) 주변 플랩들이 없는 전개 시이트의 제2절반부를 설치하고 또 전개 시이트의 제2절반부를 위로 들어올리므로써 제1절반부 위에 2겹으로 접히도록 작용하는 상기 시이트 고정용 테이블의 제1측면에 인접해 놓여진 몸체 플랩 리프터 테이블.

(d) 상기 시이트 고정용 테이블의 제1측면에 인접해 있는 시이트 고정용 테이블의 한 측면에 각기 인접해서 놓여져, 상기 전개 시이트의 제1절반부 위에 포개진 전개 시이트의 제2절반부에 대해 측면 플랩들을 구부리는 역할을 하는 한쌍의 측면 플랩 굽힘 테이블.

(e) 상기 전개 시이트의 제2절반부 위에 굽혀전 상기 측면 플립들을 용접에 의해 서로 결속시키는 역할을 하는 시이트 고정용 테이블 위의 용접 부재.

본 발명의 바람직한 구현 실시예의 상세한 설명은 다음과 같다.

우선, 전개 시이트의 평면도인 제1도에 관해 본 발명 장치에 공급되는 플래피 디스크의 자킷형 케이스를 제조하기 위한 출발 물질으로서 플라스틱제의 전개 시이트가 주어진다. 전개 시이트의 재료는 가령, 탄소충전재로 충전된 반경성 폴리비닐클로라이드 수지로 만들어진 자립 플라스틱 시이트이다. 시이트는 그곳에 축적되어 있는 정전하를 감소시키기 위해 표면 처리를 미리 행하는 것이 바람직하다.

제1도에 예시한 전개 시이트(1)는 플라스틱 시이트(2)와 가령, 폴리에스터나 폴리프로피렌 섬유의 짜지않은 천이 플라스틱 시이트(2)의 표면에 점착성 있게 펼쳐진 내장층(5)으로 구성된다.

전개부의 플라스틱 시이트(2)는 제1절반부(2')와 제2절반부로 이루어진 대락 장방형으로서 이 절반부들은 연속 절차의 접힘 공정에서 접힘선 구실을 하는 파선(F)로 도시된 중앙선에 의해 구분된다.

비록 원형 또는 기타 다른 형일 수 있는 케이스 속에 내포될 디스크와 같은 물질에 의존함이 본질적이 아니지만 제1 및 제2절반부 각각은 완성된 자킷형 케이스 속에 넣어질 원헝 디스크에 가장 바람직하게 따르는 대략 정방형으로 되어 있다.

제1절반부(2')는, 연속 공정의 플랩 굽힘 공정에서의 굽힘 선으로서 구실을 하는 전개 시이트(2)의 제1절반부(2')의 몸체와의 분개로서의 파선(B, B)들을 따라 2개의 측면 플랩(3, 3)과 1단부 플랩(4)이 각 주변을 따라 갖추어져 있다.

다음, 본 발명 장치의 각 부분에 대한 구조 및 작동을 제 2도 및 3a 내지 3d도에 관해서 설명한다. 제 2도의 본 발명 장치의 주요 부분에 대한 사시도에서 예시한 바와 같이, 상부로 면해 있는 내장층(5)을 가진 전개부(1)는 전개 시이트(2)의 제1절반부를 단지 설치하는 데 충분한 넓이의 대략 정방형의 시이트 고정용데이블(6)에 설치된다. 도면에서 테이블(6)의 좌측단 주위를 따라 복수개의 스터드형의 스토퍼(8)들이 마련되는데 이것은 전개 시이트(2)가 테이블(6)위에 설치될 경우 단부 플랩(4)을 구비한 전개 시이트(2)의 단부를 접수시키는 역할을 한다. 시이트 고정용 테이블(6)은 내부에 적당한 가열 수단을 설비하여서 그 표면(7)이 접힘 및 굽힘 작업에 가장 알맞은 상승온도로 유지될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

몸체 플랩 리프터 테이블(9)도 역시 대체적으로 정방형으로 스토퍼(8)의 맞은 편 시이트 고정용 테이블(6)의 측면에 인접해서 설치된다. 시이트 고정용 데이블(6)과 몸체 플랩 리프터 테이블(9)의 표면 판(7 및 12)은 각기 전개부(1)가 설치되기에 앞서 서로 같은 높이로 되도록 하여서 그 전개부(1)가 테이블(6, 9)위에 설치될 때 안정성 있게 받쳐지도록 한다. 복수의 밀대(pusher)(11)가 공기식 실린더와 피스톤 기계장치일수 있는 조정수단(A₁)을 작동시키므로써 테이블(6, 9)에 설치된 전개부(1)를 스토퍼(8)에 반하여 각각의 노치(12)들에 밀어 넣어져서 테이블(6, 9)에 설치된 전개부(1)의 정확한 위치 결정이 도면의 횡방향에서 얻어지도록 한다. 전개 시이트(2)가 테이블(6, 9)위에 정확하게 설치되는 경우, 제1 및 제2절반부(2', 2")는 각기 테이블(6 및 9)위에 놓이며 접힘선(F)은 테이블(6)과 테이블(9) 사이의 경계 간극 바로 위에 놓여야만한다.

단부 스토퍼(8)들과 몸체 플랩 리프터 테이블(9)간의 대략 정방형 시이트 고정용 테이블(6)의 각각의 다른 두 측면을 따라 측면 플랩 굽힘 테이블(10)이 마련된다. 시이트 고정용 테이블(6)의 상부 표면(7)은 측면 플랩들(3, 3)을 제외하고 전개 시이트(2)와 대체적으로 같은 폭을 가지기 때문에, 측면 플랩들(3, 3)은 측면 플랩 굽힘 테이블(10)을 개략적으로 예시한 제3도에서와 같이 각 측면 플랩 굽힘 데이블들(10, 10)의 어느 하나에 각각 받쳐질 수 있다.

그래서 테이블(10)의 플랩 안내 부재(14)는 수평 표면(G₁)과 안내 경사부(G₂)를 가지는데, 수평 표면(G₁)은 시이트 고정용 테이블(6)의 표면(7)과 같은 크기로 되며, 안내 경사부(G₂)는 전개부(1)가 가령 흡입 호울더에 의해 오게 되어 어떤 조정 수단 딥/이 정확하게 위치되도록 상부로부터 테이블 상에 배치되어질때 전개 시이트(2)의 제1절반부(2')의 각각의 측면 플랩들(3, 3)이 안내 경사부(G₂)에 의해 안내되어져 밑으로 미끄러지도록 한다. 플랩 안내 부재(14)는 조정 수단(A₃)을 구비해서 측면 플랩(3)의 연속 굽힘 절차 중 그것의 위치를 수평 방향으로 조정하도록 한다. 각각의 측면 플랩 굽힘 테이블(10, 10)은 제3a도의 전개 시이트의 몸체를 둘로 접는 절차를 완료함을 예시하는 바와 같이 시이트 고정용 테이블(6)과 미소 간극으로 직접 접촉하지 않도록 해서 측면 플랩들(3, 3)의 굽힘 절차 중 시이트(2)에 대한 손상을 가능한한 최소로 하고 또한 굽힘선(B)을 따라 만곡부를 만들도록 한다.

전개부(1)를 상기 설명한 바와 같이 적당한 수단(도시하지 않았음)에 의해 테이블(6, 9, 10, 10)위에 설치해서 정확하게 위치하였을 경우, 압착판(16)은 접힘, 굽힘, 용접의 연속 절차 중 삽입물로써 작용하고 조정수단(A₄)을 작동시키므로써 안내 레일(도시하지 않았음)을 따라 전개 시이트(2)의 제1절반부에 내려져서 전개부(1)가 정확한 위치에 고정되고 측면 플랩(3, 3)을 전개 시이트(2)의 제2절반부(2")의 주변부분들에 결속시키기 위한 용접을 완료할 때 까지 고정되도록 한다. 압착판(16)은 압착판(16)의 하강이 단부 스토퍼(8)와 접촉하는데 방해가 되지 않는 위치에 각각 넉넉히 큰 치수의 개구(17)들을 구비한다.

한편, 압착판(16)은 전개부의 설치에 앞서 전개부(1)의 설치조건을 방해하지 않도록 충분히 높은 위치로고정된다. 압착판(16)은 금속으로 만들어지며 그 표면의 최소한 일부분이 가급적 플루오로 카본 수지로 피복 처리되거나 극소 마찰을 위해 수지와 같은 것으로 주입된 섬유 시이트로 그곳에 점착성 있는 결속에 의해 감싸진다.

그런 다음, 몸체 플랩 리프더 테이블(9)은 상부 수직 방향으로 움직여져서 접힘선(F)을 따라 전개 시이트(2)의 플랩 형상의 제2절반부(2")를 윗쪽으로 구부러지게 끔 한다. 경우에 따라 몸체 플랩 리프터 테이블(9)은 회전축으로서 시이트 고정용 테이블(6)에 인접하여 있는 측면과 더불어 테이블(9)을 회전시키는 역할을 하는 회전 수단을 구비해서 플랩 형상의 제2절반부(2")가 제1절반부(2')를 고정시키는 압착판(16)에대해 조정 수단(A₂)의 작동에 의한 테이블(9)의 연속 회전으로 그 절반부를 아래로 접힐 수 있도록 하는것이 바람직하다. 상기 기술한 바와 같이 접기 작업에서 개선이 요망되는 바, 접기 작업을 용이하게 하기위해 플라스틱 시이트를 접힘선(F)를 따라 가열 열화시키기 위해서 몸체 플랩 리프터 테이블(9)을 테이블위에 설치된 전개 시이트(2)의 접힘선(F)에 각기 맞닿은 위치에서 그 하부면과 접촉하는 가열 수단이나 열판을 설치하는 것이 바람직하다. 종종 신빙성 있는 시이트의 접기 운동을 더욱 촉진시키기 위해 테이블 이면으로 부터 공기 분사 송풍기와 같은 보조 수단(도시하지 않았음)을 사용하는 것이 유리하다.

접기 작업하에서 전개 시이트(2)의 손상을 가능한 방지하고 또한 뾰족 마루선(sharp ridge line)이 요구되지 않는 경우 접힘선(F)의 용기를 따라 적절한 만곡부를 만들기 위해 시이트 고정용 테이블(6)과 몸체 플랩 리프터 테이블(9) 사이에 미소 간극을 유지하는 것이 바람직하다.

측면 플랩 굽힘 테이블(10)을 전개 시이트(2)의 굽힘선(B)을 따라 위로 측면 플랩(3)을 상승시켜 굽히기 위해 제3b도에 도시한 바와 같이 조정 수단(A₅)을 작동시켜 상부로 들어 올리는 경우, 측면 플랩 굽힘 테이블(10)밑에 마련되어 테이블(10)과 연쇄 운동을 행할 수 있는 열판(15)은 굽힘선(B)을 따라 시이트의 소성 변형을 용이하게 되게 끔 선을 따라 시이트를 가열 연화시키기 위해 조정 수단을 작동시키므로써 굽힘선(B)과 접근하여 접촉된다.

시이트(2)와 열판(15)의 접촉은 단일 접촉선을 따라 그리고 그 선에서 일어나지 않고 열판(15)의 접촉단표면이 시이트(2)의 굽힘선(B)을 따라 형성되어 지게끔 요구된 만곡부를 따라서 횡단면을 가지는 홈을 구비해서 시이트(2)가 제3c도에 도시된 바와 같이 굽혀진 표면에 갈쳐 열판(15)과 접촉되게 끔 한다. 열판(15)의 헤드에 연하여 있는 홈이 완성된 케이스의 필요한 주변이 제3a도 내지 3d도에 예시한 둥근 형상대신에 정방형을 가지는 경우 정방형 횡단면을 가져야 함은 당연하다.

열판(15)에 의해 가열 냉각된 시이트(2)로써 시작된 측면 플랩 굽힘 테이블(10)의 다음 작동은, 플랩 안내 부재(14)가 밑으로 갈고리 선의 융기부(G3)를 가지고 이것이 수직으로 움직이는 것과 동시에 그때 상승된 측면 플랩(3)과 접촉하여서 측면 플랩(3)이 접혀진 전개 시이트(2)의 상부 절반부(2")에 하강되어서 압착됨을 예시하는 제3d도에서와 같이 시이트의 몸체나 시이트 고정용 테이블(6)을 향해 수평 이동하는 것이다. 이 경우, 압착판(16)도 역시 삽입물로써 작용을 한다. 전개 시이트(2)의 접힘 및 굽힘 작업이 완료되었을 경우, 플랩 안내 부재(14), 몸체 플랩 접기 테이블(9) 및 열판(13 및 15)은 접힘 및 굽힘 작업의 다음 행정을 준비하기 위한 각각의 출발 위치로 되돌아 간다.

다음 절차는 측면 플랩들(3, 3)의 굽힘 절차가 조정 수단(A₇)을 작동시키므로써 완료되어질 때 하강되는제2도에 예시한 바와 같이 위에 지지된 용접 유닛(18)을 사용하여 둘로 접혀진 전개 시이트(2)의 제2절반부(2")에 대한 주변부의 측면 플랩들(3, 3)을 각각 용접하는 절차이다. 우선, 가동성 지지용판(22)에 결속된 용접 유닛(18)의 압착판(19)은 고정 지지용판(23)에 차례대로 매달려져서, 콘넥팅 로드(24)에 의해 상, 하부(2' 및 2") 사이에 끼워진 접힌 시이트(2)와 압착판(16)을 테이블(6)에 반하여 접혀진 시이트(2)를 제 위치에 고정시키기 위해 압착된다.

그 다음, 냉각 부재(20)를 조정 수단(A₈)의 작동으로 하강시켜서 압착판(19)을 부가하여 각 측면 프랩(3)의 전면적을 덮는 형태로 각 발끝부(20a)예서 측면 플랩들(3, 3)을 접촉 냉각시킨다. 두 발끝부(20a, 20a)를 배럴 보울트 형상부(20b)와 연결시켜서 냉각 부재(20)가 압착판(19)에 의해 결코 방해받지 않도록 발끝부(20a, 20a)에서 측면 플랩들(3, 3)을 내려 누를 때 접혀진 시이트(2)의 압착판(19)이 배럴 보울트 형상부(20b)의 바로 밑의 공간 내에 구성되도록 한다.

다음, 측면 플랩들(3, 3)위의 용접 히터들(21, 21) 각각은 조정 수단(A₉)의 작동에 의해 하강되어서 가령200∼300℃의 온도로 가열 유지된 용접 히터(21)의 하부 표면에 마련된 용접 헤드(26)가 시이트의 상부 절반부(2")에 측면 플랩을 용접시키기 위해 냉각판(20)의 각 발끝부(20a, 20a)에 마련된 개구(25)를 통해 각측면 플랩(3)과 접촉되도록 한다. 이 경우, 상기 기술한 방도로서의 반복용접 작업은 경우에 따라 냉각판(20)에 불필요한 온도를 증가시켜 플라스틱 시이트(2)가 가열에 의해 비틀어지는 결과를 초래시키기도 한다. 그래서, 냉각판(20)은 그곳을 통해 순행하는 냉각수와 같은 강제 냉각 수단을 갗추는 것이 바람직하다. 자킷 케이스의 몸체와 측면 플랩들(3, 3)의 용접 작업이 완료되는 경우, 장치의 각 부분은 공정의 다음 행정을 준비하기 위해 각각의 출발 위치로 되돌아가며 그렇게 되어서 완성된 자킷형 케이스는 적당한 견인 수단(도시 하지 않았음)에 의해 압착판(16)으로부터 당겨져 분리된다.

Claims

중앙 접힘선의 한쪽에 있는 제1절반부가 각기 주변을 따라 1단부 플랩과 2측면 플랩들을 구비하여 통상장방형 모양인 플라스틱 시이트의 천공 전개부를 가지고 만드는 디스크 재료의 플라스틱제 자킷형 제조장치에 있어서, 플랩(3, 4)을 갖춘 전개 시이트(2)의 제1절반부(2')를 얹어 놓는 윗면을 구비한 시이트 고정용 테이블(6)과, 상기 시이트 고정용 테이를(6)위에 놓여진 상기 전개 시이트(2)의 위치를 조정하기 위한위치 조정장치(A₁₀₉)와, 주변 플랩들이 없는 상기 전개 시이트의 제2절반부(2")를 설치하고 또 상기 전개시이트의 제2절반부를 위로 들어올리므로써 제1절반부(2')위에 2겹으로 접히도록 작용하는 상기 시이트고정용 테이블(6)의 제1측면에 인접해 놓여진 몸체 플랩 리프터 테이블(9)과, 상기 시이트 고정용 테이블(6)의 제1측면에 인접해 있는 시이트 고정용 테이블의 한 측면에 각기 인접해서 놓여진 상기 전개 시이트의 제1절반부(2')위에 포개진 상기 전개 시이트의 제2절반부(2")에 대해 측면 플랩(3)을 구부리는 역할을하는 한쌍의 측면 플랩 굽힘 테이블(10)과, 그리고 상기 전개 시이트의 제2절반부(2")위에 굽혀진 측면 플랩(3)을 용접에 의해 서로 결속시키는 역할을 하는 상기 시이트 고정용 테이블(6) 상부의 용접 장치(18)를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스크 재료의 플라스틱제 자킷형 케이스의 제조장치.