KR900006629B1 - 와이어 방전 가공장치에 있어서의 와이어 전극 지지장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

와이어 방전 가공장치에 있어서의 와이어 전극 지지장치

제1도는 종래의 와이어 방전 가공장치에 있어서의 와이어 전극 지지장치의 구성을 도시한 부분적인 단면도.

제2도는 종래의 와이어 전극 지지장치와 와이어 전극의 접촉상태를 도시한 단면도.

제3도는 본 발명의 1실시예의 가공상태를 도시한 설명도.

제4도는 본 발명에 의한 가이드가 와이어 전극을 지지하는 상태를 도시한 설명도.

제5도 내지 제7도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 가이드가 와이어 전극을 지지하는 상태를 도시한 설명도.

제8도는 제7도의 유압장치의 구체적인 구성을 도시한 블럭도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 와이어 전극 3 : 공작물

4, 5, 6 : 가이드 7, 8, 9 : 스프링

10 : 구조물

본 발명은 와이어 전극과 공작물 사이에 가공액을 거쳐서 방전을 일으켜 공작물을 윤곽형상으로 가공하는 와이어 방전 가공장치에 있어서의 와이어 전극 지지장치에 관한 것이다.

종래, 와이어 방전 가공장치의 와이어 전극 지지장치는 제1도에 도시한 바와같이 구성되어 있다. 제1도에 있어서, (1)은 와이어 전극, (2)는 와이어 전극(1)을 지지하는 가이드로써, 공작물(3)의 윗쪽과 아래쪽에 각각 l개씩 배치되어 있다. (14)는 와이어 전극(1)에 전원(도시하지 않음)으로부터 전압을 공급하기 위한 급전자이다.

이 종래장치에서 공작물(3)은 와이어 전극(1)과 공작물(3)사이에 가공액(도시하지 않음)을 거쳐서 방전을 일으키게 하는 것에 의해서 윤곽형상으로 가공되도록 되어 있다.

종래의 와이어 방전 가공장치에서는 제1도에 도시한 바와같이, 급전자(14)가 와이어 전극(1)과 양호하게 도통할 수 있도륵 공작물(3)의 상하에 배치된 가이드(2)를 연결하는 중심선에 대해서 와이어 전극(1)을 편심해서 접촉시키는 위치에 배치되어 있다. 또, 통상 편심방향은 상하 가이드(2)와도 같은 방향으로 되어 있고, 가이드(2)의 안쪽 지름은 와이어 전극의 지름보다 2∼5mm 큰것을 사용하기 때문에 제2도에 도시한바와같이, 와이어 전극(1)과 가이드(2)의 사이에 방향성을 갖는 간격(D)가 생긴다. 따라서 와이어 방전가공중에는 와이어 전극(1)에 대해 가공액 또는 방전현상에 의해 일어나는 힘등의 외력이 작용하여 와이어 전극(1)이 가이드(2)에 있는 간격의 범위에서 이동되기 쉽게 된다.

그러나, 와이어 전극(1)이 급전자(14)에 의해 편심되어 있으므로, 가이드(2)로 밀어부치는 힘은 가공중에 발생하는 외력보다 더 강하여 제2도의 (X)방향으로의 이동을 볼 수 없고, 상기 밀어부치는 힘과 수직방향으로 되는 (Y)방향으로는 이동할 수 있는 것을 알고 있다. 이것에 의해 공작물의 치수 정밀도에 상기의 원인에 의한 방향성을 일으킨다는 문제점이 있었다.

또, 가이드(2)의 안쪽 지름은 와이어 전극(1)의 지름보다 2∼5mm 큰 것을 사용하기 때문에 와이어 전극의 지름을 변경할때마다 가이드(2)도 교환할 필요가 있다는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것으로써, 와이어 전극과 가이드장치 사이의 간격방향으로 와이어 전극이 이동하는 것을 방지하여 가공 정밀도를 향상함과 동시에 와이어전극의 지름에 따라 가이드장치를 교환할 필요가 없는 와이어 방전 가공장치에 있어서의 와이어 전극 지지장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 관한 와이어 방전 가공장치에 있어서의 와이어 전극 지지장치는 공작물의 위쪽과 아래쪽중 적어도 한쪽에, 적어도 3개의 가이드를 갖는 가이드장치를 가지며, 가이드를 동일 원주의 간격을 가지는 방사상점에서 와이어 전극과 직접 접촉하게 해서 상기 와이어 전극의 지지방향으로 이동가능하게 하는 것에 의해 달성된다.

본 발명에 있어서는 가이드 부재의 탄성 바이어스를 충분히 보장하여 와이어 전극과 간격없이 접촉을 유지하는 것에 의해 가공 동작시 전극의 어떤 변위도 방지하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명의 상기 및 그밖의 목적과 새로운 특징은 본 명세서의 기술 및 첨부도면으로 명확하게 될 것이다. 이하 본 발명의 구성에 대해서 실시예와 함께 설명한다.

또, 실시예를 설명하기 위한 모든 도면에서 동일한 기능을 갖는 것을 동일한 부호를 붙이고 그 반복적인 설명은 생략한다.

제3도와 제4도는 본 발명의 1실시예를 도시한 것으로 (1)은 와이어 전극이고, (4), (5), (6)은 와이어 전극(1)을 지지하는 가이드로써 가이드(4)의 아래에는 가이드(5)가 위치하고 가이드(5)의 아래에는 가이드(6)이 위치해서 가이드(4), (5), (6)이 겹쳐지도록 되어 있다. 가이드(4), (5), (6)은 공작물(3)의 위쪽과 아래쪽에 각각 배치되어 있다. (7)은 가이드(4)에 어떠한 힘을 가하여 가이드(4)를 이동시키는 스프링, (8)은 가이드(5)에 어떠한 힘을 가하여 가이드(5)를 이동시키는 스프링, (9)는 가이드(6)에 어떠한 힘을 가하여 가이드(6)을 이동시키는 스프링이다. (10)은 가이드(4), (5), (6) 및 스프링(7), (8), (9)를 수납하는 구조물이다. 스프링(7)은 가이드(4)와 구조물(10)사이에 마련되고, 스프링(8)은 가이드(5)와 구조물(10)사이에 마련되며, 스프링(9)는 가이드(6)과 구조물(10)사이에 마련되어 있다. 가이드부재와 스프링은 120℃의 각도로 동일한 원주방향의 간격을 갖는다.

다음에 동작에 대해서 설명한다.

제4도에 도시한 바와같이, 가이드(4)는 와이어 전극(1)의 A점을 지지하고, 가이드(5)는 와이어 전극(1)의 B점을 지지하며, 가이드(6)은 와이어 전극(1)의 C점을 지지하고 있다. 스프링(7)은 가이드(4}에 어떠한 힘을 가해서 가이드(4)를 지지방향으로 이동할 수 있도록 되어 있다. 스프링(8)은 가이드(5)에 어떠한 힘을 가해서 가이드(5)를 지지방향으로 이동할 수 있도록 되어 있다. 스프링(9)는 가이드(6)에 어떠한 힘을 가해서 가이드(6)을 지지방향으로 이동할 수 있도록 되어 있다. 이로인해, 와이어 전극(1)과 가이드(4), (5), (6)사이에 간격이 없는 상태에서 가이드(4), (5), (6)이 와이어 전극(1)을 지지하도록 된다.

상기와 같은 배치와 함께 전극이 옆쪽으로 변위될 수 있게하는 간격을 형성하지 않는 중앙위치에 와이어전극이 정확하고, 계속적으로 유지되는 것에 의해 공작위 정밀도를 크게 향상한다. 또, 스프링의 고유의 탄성이 와이어 전극의 지름에 따라 변화되어 각 가이드를 교환할 필요가 없다. 그리고, 제3도에서는 가이드의 구성을 공작물(3)의 상하에서 탄성적인 스프링으로 하도록 하였으나, 이에 한정되지 않고 효과는 반감되지만 공작물(3)의 상하의 어느 한쪽만을 탄성적인 스프링으로 하여도 좋다.

또, 본 실시예 이외에도 지지방향을 4방향 이상의 여러개로한 구성이나 스프링의 수축에 의해 발생하는 힘을 와이어 전극의 지지력으로써 작동시키는 구성, 즉 공기압, 유압등의 누름수단에 의해 와이어 전극(1)을 지지하도록 하여도 좋다.

제 5도∼제 7도는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 것이며, 제 5도는 와이어 전극을 4방향에서 지지한 구성예이고, 제6도는 스프링의 수축에 의해 발생되는 힘, 즉 누름력을 와이어 전극의 지지력으로서 작동시키는 구성예이고, 제7도는 유압 또는 공기압에 의한 누름력을 지지력으로써 작동시키는 구성예이다.

제5도의 배치는, 예를들면 동일 원주에서 90°의 간격을 가지고 위치한 스프링(7), (8), (9), (12)에 의해 바깥방향으로 바이어스된 4개의 링과 같은 가이드(4), (5), (6), (11)을 갖는다.

제3도 내지 제5도의 실시예에서 가이드 부재 링은 구조물에 결합된 장력 스프링에 의해 바깥방향으로 바이어스 된다.

제6도는 가이드 부재가 고무등과 같이 탄력있는 볼소자(22), (23), (24)의 형상을 갖게한 다른 실시예를 도시한 것으로서, 바깥방향으로 바이어스되는 대신에 구조물에 탑재된 압축스프링(25), (26), (27)에 의해 와이어 전극을 안쪽으로 지지한다. (28)은 볼소자를 와이어 전극에 대하여 방사상으로만 움직이도록 규제하기 위한 관형상의 안내로이다.

제7도에 도시한 실시예는 압축스프링 대신에 와이어 전극에 대해서 볼소자를 탄성적으로 지지하는 유체실린더(29), (30), (31)을 사용한 것만 제6도와 다른다. 이러한 유체실린더는 필요한 탄성력이 고무 볼수자에 의해서만 마련된 경우, 부가적인 탄성력을 마련하도록 유압 또는 공기압으로도 할 수 있다.

또, 제6도 또는 제7도에서 각각의 바이어스 스프링 또는 유체실린더는 단일 바이어스 부재, 예를들면 고무 또는 상기 볼소자를 둘러싸는 고무밴드라도 된다. 마찬가지로, 제3도 내지 제5도의 스프링도 가이드부재를 둘러싸는 단일 팽창링으로 교체해서 바깥방향으로 지지하기 위해 각각의 하나에 결합시켜도 된다.

제8도를 이용해서 유압에 의한 누름력을 지지력으로서 작동시키는 구성의 1예를 설명한다. 유압장치는 실린더(29), (30) 및 (31), 전자기 밸브(32), 레귤레이터(33), 필더(34), 유압원(35)로 구성되고, 실린더로부터 가이드에 대해 일정한 압력을 가하고, 그 누름력에 의해 가이드는 와이어 전극을 지지한다. 그 압력은 레귤레이터에 의해 최적값으로 설정되고, 또 전자기 밸브의 전환으로 누름력을 ON, OFF하며, 와이어 전극을 세트할때는 OFF로 되고, 가공중에는 ON으로 된다.

본 발명은 상기와 같이 와이어 전극과 가이드 사이에 간격이 없는 상태에서 가이드가 와이어 전극을 지지하도록 하였기 때문에 가공 정밀도가 향상되는 효과를 갖고 있다. 또, 본 발명은 가이드를 탄성적인 스프링으로 해서 가이드를 와이어 전극의 지지방향으로 이동하는 것이 가능하게 되므로 와이어 전극 지름마다 가이드를 교환할 필요가 없어지는 효과를 갖고 있다.

Claims (4)

1. 공작물(3)에 대하여 상대적인 운동을 하는 원헝 와이어 전극(1), 전원을 공급하는 전극을 갖는 접촉수단(14), 상기 전극에 접촉해서 상기 공작물의 위, 아래에 각각 배치된 1쌍의 위, 아래 가이드장치를 포함하는와이어 방전 가공장치에 있어서, 상기 전극을 둘러싸며 중앙에 구멍이 뚫린 구조물(10), 상기 구조물(10)내에 배치되고, 3개의 대응하는 동일 원주의 간격을 가지는 점에서 상기 전극과 각각 접촉하는 적어도 3개의 동일 원주의 간격을 가지는 가이드 부재, 상기 전극의 변위에 대항하고 공작물을 정확하게 가공하기 위해 상기 전극을 중심위치에 유지시키도록 상기 구조물(10)에 의해 지지되고, 상기 간격을 가지는 가이드 부재 접촉점에서 상기 전극쪽에 동일하고, 방사상의 안쪽방향으로 힘을 인가하기 위해 각각 상기 가이드 부재에 결합된 수단을 포함하고, 상기 가이드 부재는 상기 전극에 대하여 방사상으로 운동하도록 지지하는 안내로(28)에 개별적으로 위치하는 볼소자(22, 23, 24)이고, 상기 힘 공급수단은 상기 볼소자와 상기 구조물 사이에 각각 결합된 유압실린더(29, 30, 31)인 와이어 방전 가공장치에 있어서의 와이어 전극 지지장치.
2. 특허청구범위 제1항에 있어서, 상기 위쪽과 아래쪽의 양쪽의 가이드장치는 동일하게 배치된 와이어 방전 가공장치에 있어서의 와이어 전극 지지장치.
3. 특허청구범위 제2항에 있어서, 상기 볼소자는 고무볼이고, 상기 유체실린더는 유압실린더인 와이어 방전 가공장치에 있어서의 와이어 전극 지지장치.
4. 특허청구범위 제2항에 있어서, 상기 볼소자는 고무볼이고, 상기 유체실런더는 공기압실린더인 와이어 방전 가공장치에 있어서의 와이어 전극 지지장치.

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