CN105397215B - 线切割机的导丝嘴、运丝机构及线切割机 - Google Patents

Abstract

一种线切割机的导丝嘴，它包括本体、若干钢球、接头和柔性管，接头的下头部插入柔性管的上端、接头的上体部与内接口可拆卸连接。运丝机构它包括扭力电机、同步带、固定圆锥齿轮、转动圆锥齿轮、轴套、丝筒架、储丝筒、导丝座和导丝嘴。线切割机，包括底座、上架臂、下架臂和运丝机构，所述运丝机构包括扭力电机、同步带、固定圆锥齿轮、转动圆锥齿轮、轴套、丝筒架、储丝筒、导丝座和导丝嘴，还包括支架，所述上、下架臂分别包括主臂、副臂、主臂驱动机构和副臂驱动机构，主臂和副臂枢接。它可以减少钼线摩损，延长使用寿命，提高加工精度和光洁度；它不使用直线元件而可以切割圆形、直线形等任意形状的工件，并能减少场地面积。

Description

线切割机的导丝嘴、运丝机构及线切割机

技术领域

本发明涉及一种线切割机的运丝装置及二次回转型线切割机。

背景技术

目前现有技术，一种运丝装置包括导轮架、导轮和导电块，单层储丝筒。存在问题是：钼丝单边摩损，使用寿命短；一种线切割机包括底座、上悬臂、下悬臂、设置在悬臂端部的运丝装置；一种线切割机包括包括导轨、丝杠或直线电机等多个直线元件组成的带动工件移动的十字拖板机构。存在问题是：制造成本高、加工精度低和光洁度差、设备占地面积大。

发明内容

本发明的目的是：提供一种线切割机的导丝嘴，它具有相对于钼丝转动的特点，保证钼丝走丝准确，延长了钼丝使用寿命，提高了加工精度和光洁度。

提供一种线切割机的运丝机构，它具有钼丝自转并能自动调节钼丝张力的特点，保证了钼丝走丝准确，延长了钼丝使用寿命，提高了加工精度和光洁度，提升了切割效率。

本发明的另一目的是：提供一种线切割机，它具有制造成本低、占地面积小，加工精度高和光洁度高的特点。

本发明是这样实现的：一种线切割机的导丝嘴，它包括本体、若干钢球、接头和柔性管，

所述本体由上而下依次设置有液腔、入丝孔、主腔体和内接口；

所述接头包括上体部、下头部和沿接头轴线的接头导丝孔；

所述柔性管具有上开口和位于底部的导丝孔；

所述三个钢球相切呈圆形分布构成主钢球组；三个钢球相切呈圆形分布构副钢球组；

主钢球组设置在主腔体、副钢球组设置在柔性管内，接头的下头部插入柔性管的上端、接头的上体部与内接口可拆卸连接。

所述的一种线切割机的导丝嘴，其特殊之处在于：还包括一紧固螺套和密封圈，

所述本体的下端设置有外螺纹；

密封圈套在柔性管上，轴向上端与本体的下端面贴合，紧固螺套与外螺纹旋合，紧固螺套压紧密封圈至密封圈内径缩小从而将柔性管固定。

所述的一种线切割机的导丝嘴，其特殊之处在于：所述柔性管为金属或塑料材料制成的上开口的筒体，筒体的底部开有导丝孔；

所述的一种线切割机的导丝嘴，其特殊之处在于：所述本体上端呈圆锥台形。

一种运丝机构，它包括扭力电机、同步带、固定圆锥齿轮、转动圆锥齿轮、轴套、丝筒架、储丝筒、导丝座和导丝嘴，所述导丝嘴包括本体、若干钢球、接头和柔性管；

所述导丝座的底板上有固定圆锥齿轮的固定连接孔，顶板上有导丝嘴固定孔；

所述丝筒架上的轴套的轴孔贯通丝筒架的横座板，丝筒架的纵向架板上有轴孔；

丝筒架设置在导丝座内，轴套与丝筒架固定连接，轴套与导丝座的枢接孔枢接，同步轮与轴套固定连接，同步轮通过同步带与扭力电机配合；固定圆锥齿轮位于丝筒架内，固定圆锥齿轮上的轴体与丝筒架上的轴套枢接；转动圆锥齿轮设置在储丝筒的一端，转动圆锥齿轮与固定圆锥齿轮啮合；导丝嘴设置在导丝座的导丝嘴固定孔内。

所述的运丝机构，其特殊之处在于：所述储丝筒能够自转和公转并能自动调节钼丝张力。

一种线切割机，包括底座、上架臂、下架臂和运丝机构，所述运丝机构包括扭力电机、同步带、固定圆锥齿轮、转动圆锥齿轮、轴套、丝筒架、储丝筒、导丝座和导丝嘴，

其特殊之处在于：还包括支架，

所述上、下架臂分别包括主臂、副臂、主臂驱动机构和副臂驱动机构，主臂和副臂枢接；

所述上架臂与支架枢接，下架壁与底座枢接，上架臂的主臂转动的中心线与下架臂的主臂转动的中心线重合；

所述上、下架臂可分别或同时完成二次回转；

所述一运丝机构的导丝座设置在上架臂的副臂的前端，所述另一运丝机构的导丝座设置在下架臂的副臂的前端；

工作时，第一种工作状态，副臂自转；

第二种工作状态：主臂自转；

第三种工作状态：主臂自转使副臂公转，同时副臂自转。

所述的一种线切割机，其特殊之处在于：还包括一可旋转导液装置，所述可旋转导液装置包括设置在导丝座的顶板上的导液座、转动导流座、导丝件和盖板，

所述导丝嘴固定孔贯通导液座的高度方向，导液座的外周向面上有环形导流槽，环形导流槽上部的导液座上有轴向导流孔与环形导流槽连通；

所述转动导流座有轴向的中心孔和径向进液孔；径向进液孔与中心孔连通；

导丝件包括上腔体、下腔体、外螺纹和将上、下腔体连通的导丝孔；

所述盖板上有位于中心的内螺孔；

所述导液座插入转动导流座的中心孔内转动配合并液密封，径向进液孔与环形导流槽连通；盖板覆盖转动导流座并转动配合，盖板与导液座固定连接、盖板与导液座之间的间隙构成导液腔；所述导丝件与盖板螺合，导丝件与所述导丝嘴的顶部构成导流间隙配合。

所述的一种线切割机，其特殊之处在于：所述导液座的顶部有密封圈槽，密封圈槽内设置密封圈，密封圈槽径向内侧导液座和盖板构成导液腔。

本发明一种线切割机的导丝嘴，它可以减少钼线摩损，延长使用寿命，提高加工精度和光洁度；一种线切割机，它不使用直线元件而可以切割圆形、直线形等任意形状的工件，并能减少场地面积；改现有技术中，工件移动切割为工件固定而电极丝移动；钼丝在做轴向位移的同时又在绕轴自转，提高了加工精度和加工表面的光洁度。

附图说明

图1是本发明导丝嘴的立体图。

图2是本发明导丝嘴的剖视图。

图3是本发明导丝嘴的俯视图。

图4是本发明导丝嘴的立体分解图。

图5是本发明线切割机的立体图。

图6是本发明线切割机的剖视图。

图7是本发明线切割机的运丝机构的立体分解图。

图8是本发明线切割机的下架臂的剖视图。

图9是图8的局部放大图。

图10是图6的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种线切割机的导丝嘴，它包括本体1、若干钢球2、接头3和柔性管4，

所述本体1的由上而下依次设置有液腔1A、入丝孔1B、主腔体1C和内接口1D；所述水腔1A呈倒圆锥台形，入丝孔1B呈圆形。

所述接头3包括上体部31、下头部32和沿接头轴线的接头导丝孔33；

所述柔性管4具有上开口和位于底板上的导丝孔；

所述三个钢球2相切呈圆形分布构成主钢球组，三个钢球2相切呈圆形分布构副钢球组；主、副钢球组因内部钢球的相切关系会产生出多边形孔，钼丝穿过孔得以径向定位。

主钢球组设置在主腔体1C内，在主腔体1C的轴线方向设置若干主钢球组；副钢球组设置在柔性管4内，在柔性管4的轴线方向设置若干副钢球组，接头4的下头部31插入柔性管4的上端、接头3的上体部31与内接口1D可拆卸连接。钼线穿过液腔1A、入丝孔1B、主钢珠组构成导丝通道、接头3的接头导丝孔、副钢球组构成的通道和柔性管4的导丝孔伸出。使用时，钼丝经过主、副钢球组构成的通道时，钼丝和钢球相对转动。

作为进一步改进：还包括一紧固螺套5和密封圈6，

所述本体1的下端设置有外螺纹；

密封圈6套在柔性管4上，密封圈6的轴向上端与本体1的下端面贴合，紧固螺套5与外螺纹螺合，紧固螺套5压紧密封圈6将柔性管4固定。所述紧固螺套5包括带内螺纹的套部51和带轴向孔的压板部52；压板部52压紧密封圈6；柔性管4从压板部52的轴向孔中伸出。

所述柔性管4为金属或塑料材料制成的上开口的筒体，筒体的底板上有导丝孔；

所述本体1上端呈圆锥台形。

实施例2

如图5、图6所示，一种线切割机，包括底座7、上架臂8、下架臂9、运丝机构10和导丝嘴11，参照图2所示所述导丝嘴11包括本体1、若干钢球2、接头3、柔性管4、密封圈6和紧固螺套5；导丝嘴11设置在导丝机构上10。

还包括支架12，

所述上、下架臂8、9分别包括主臂13、副臂14、主臂驱动机构15和副臂驱动机构16，主臂13和副臂14枢接；所述主臂13和副臂14的力臂相同；

所述上架臂与支架枢接，下架壁与底座枢接，上架臂的转动的中心线与下架臂转动的中心线重合；

主臂驱动机构15包括伺服电机151、主动圆锥齿轮152、从动圆锥齿轮153、主轴154、主轴套155和轴承；伺服电机151固定在底座7或支架12上，主轴套155与底座7固定连接，主轴154与轴套155通过轴承枢接，主轴154上端与主臂13固定连接、下端与从动圆锥齿轮153固定连接；

上架臂8与支架12枢接时，主轴套155与支架固定连接，主轴154一端与主臂13固定连接、另一端与从动圆锥齿轮153固定连接。

副臂驱动机构16包括伺服电机161、主动圆锥形齿轮162、从动圆锥齿轮163、主轴164和轴承；主轴与主臂13枢接，主轴164的上端与副臂固定连接、下端与从动圆锥齿轮163固定连接；

伺服电机161固定在主臂13上，主动圆锥形齿轮162固定在伺服电机161的轴上，主轴164与主壁13枢接，主轴164与副臂14固定连接，从动圆锥齿轮163与主轴164固定连接；

工作时，第一种工作状态，副臂14自转；

第二种工作状态：主臂13自转；

第三种工作状态：主臂13自转使副臂14公转，同时副臂14自转。

可以实现运丝机构10作直线运动、作圆周运动或其它任意曲线运动。采用这样结构，（一）可以不用导轨、线杠等直线元件而实现各种复杂形状的切割；（二）底座7可以呈圆形，减少设备的占地面积。

所述一运丝机构10设置在上架臂8的副臂14上，所述另一运丝机构10设置在下架臂9的副臂14上。

如图7所示，所述运丝机构10包括扭力电机17、同步带18、转动圆锥齿轮19、固定圆锥齿轮20、带轴套211的丝筒架21、储丝筒22和导丝座23，

所述导丝座23的底板上有枢接孔，顶板上有导丝嘴固定孔；导丝座23中空，周向面上有侧开口，侧开口上设置有可拆卸的盖体231；

所述丝筒架21上的轴套211的轴孔贯通丝筒架21的横座板，丝筒架21的纵向架板上有轴孔，纵向架板位于横座板的两端；也就是说：轴套211的内腔贯通丝筒架21的横座板，

所述导丝座23固定在副臂14的端部，扭力电机17固定副臂14上；丝筒架21设置在导丝座23内，丝筒架21上的轴套211与导丝座23的枢接孔枢接，固定在轴套211上的同步轮通过同步带18与扭力电机17配合；固定圆锥齿轮20位于丝筒架21内、固定圆锥齿轮20上的轴体与轴套211枢接，固定圆锥齿轮20上的轴体与副臂14固定，转动圆锥齿轮19设置在储丝筒22的一端，转动圆锥齿轮19与固定圆锥齿轮20啮合，转动圆锥齿轮19和储丝筒22一起转动；导丝嘴11设置在导丝座23的导丝嘴固定孔上。

扭力电机17驱动丝筒架21转动，转动圆锥齿轮19和储丝筒22一起转动；储丝筒22自转，并随丝筒架21公转。即储丝筒22可自转和公转。钼丝从上架臂8上的运丝机构10伸入下架臂9上运丝机构10中，由于运丝机构10这样技术方案，钼丝沿其中心线自转；钼丝经运丝机构10上的导丝嘴11时，钼线与钢球2转动配合。在上下架臂之间由上而下移动，钼丝作用于工件时，副臂14的移动使钼丝相对于工件移动。钼丝由于运丝机构的作用自转。扭力电机17调节钼丝的张力。

所述支架12包括滑动座121、顶横梁122、支撑杆123、滑动套筒124、螺杆125和螺母126，

上架臂8的主臂13设置在滑动座121上，支撑杆123的下端与底座7固定连接，顶横梁固定在支撑杆123的顶部；螺母126通过螺母座枢接在顶横梁上，螺杆125上端与螺母126螺合、下端与滑动座连接；旋转螺母126，滑动座121向上或向下移动；

滑动套筒124的内壁上有轴套安装位，轴套安装位的上部和下部分别过盈配合安装有轴套127，唇形密封圈128设置在轴套安装位的端部和轴套127的端部。采用这样的结构，保证滑动座121升或降到位置稳定。

作为进一步改进：所述主轴164中空，钮力电机17插入主轴内，扭力电机17与副臂14固定连接。

还包括一可旋转导液装置，如图7、图8、图9所示，所述可旋转导液装置包括设置在导丝座23的顶板上的导液座24、转动导流座25、导丝件26和盖板27，

所述导丝嘴固定孔贯通导液座24的高度方向，导液座24的外周向面上有环形导流槽241，环形导流槽241上部的导液座24上有轴向导流孔242与环形导流槽241连通；

所述转动导流座25有轴向的中心孔251和径向进液孔252；径向进液孔252与中心孔251连通；径向进液孔252的端面设置有进液接口253；

导丝件26包括上腔体、下腔体、外螺纹和将上、下腔体连通的导丝孔；

所述盖板27上有位于中心的内螺孔；

所述导液座24插入转动导流座25的中心孔251内转动配合并液密封，径向进液孔252与环形导流槽241连通；盖板27覆盖转动导流座25并转动配合，盖板27与导液座24固定连接、盖板27与导液座24之间的间隙构成导液腔；所述导丝件26与盖板27螺合，导丝件26与所述导丝嘴11的顶部构成导流间隙。导丝嘴11的端面伸入导丝件26的下腔体内、二者之间的间隙构成导流间隙。

导液座24的顶部有密封圈槽，密封圈槽内设置密封圈28，密封圈槽径向内侧导液座24和盖板27构成导液腔。

转动导流座25相对于导液座24和盖板27转动并液密封。

还包括支撑板28，支撑板设置在底座7上，支撑板与底座7之间设置电绝缘层。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种线切割机的运丝机构，它包括扭力电机、同步带、固定圆锥齿轮、转动圆锥齿轮、轴套、丝筒架、储丝筒、导丝座和导丝嘴，所述导丝嘴包括本体、若干钢球、接头和柔性管；

所述本体由上而下依次设置有液腔、入丝孔、主腔体和内接口；

所述接头包括上体部、下头部和沿接头轴线的接头导丝孔；

所述柔性管具有上开口和位于底部的导丝孔；

所述三个钢球相切呈圆形分布构成主钢球组；三个钢球相切呈圆形分布构副钢球组；

主钢球组设置在主腔体、副钢球组设置在柔性管内，接头的下头部插入柔性管的上端、接头的上体部与内接口可拆卸连接；

所述导丝座的底板上有固定圆锥齿轮的固定连接孔，顶板上有导丝嘴固定孔；

所述丝筒架上的轴套的轴孔贯通丝筒架的横座板，丝筒架的纵向架板上有轴孔；

丝筒架设置在导丝座内，轴套与丝筒架固定连接，轴套与导丝座的枢接孔枢接，同步轮与轴套固定连接，同步轮通过同步带与扭力电机配合；固定圆锥齿轮位于丝筒架内，固定圆锥齿轮上的轴体与丝筒架上的轴套枢接；转动圆锥齿轮设置在储丝筒的一端，转动圆锥齿轮与固定圆锥齿轮啮合；导丝嘴设置在导丝座的导丝嘴固定孔内。

2.根据权利要求1所述一种线切割机的运丝机构，其特征在于：所述储丝筒能够自转和公转并能自动调节钼丝张力。

3.根据权利要求1所述的一种线切割机的运丝机构，其特征在于：还包括一紧固螺套和密封圈，

所述本体的下端设置有外螺纹；

密封圈套在柔性管上，轴向上端与本体的下端面贴合，紧固螺套与外螺纹旋合，紧固螺套压紧密封圈至密封圈内径缩小从而将柔性管固定。

4.根据权利要求1或3所述的一种线切割机的导丝嘴，其特征在于：所述柔性管为金属或塑料材料制成的上开口的筒体，筒体的底部开有导丝孔。

5.根据权利要求1或3所述的一种线切割机的导丝嘴，其特征在于：所述本体上端呈圆锥台形。

6.一种线切割机，包括底座、上架臂、下架臂和运丝机构，所述运丝机构包括扭力电机、同步带、固定圆锥齿轮、转动圆锥齿轮、轴套、丝筒架、储丝筒、导丝座和导丝嘴，

其特征在于：所述导丝嘴包括本体、若干个钢球、接头和柔性管；

所述本体由上而下依次设置有液腔、入丝孔、主腔体和内接口；

所述接头包括上体部、下头部和沿接头轴线的接头导丝孔；

所述柔性管具有上开口和位于底部的导丝孔；

所述三个钢球相切呈圆形分布构成主钢球组；三个钢球相切呈圆形分布构副钢球组；

主钢球组设置在主腔体、副钢球组设置在柔性管内，接头的下头部插入柔性管的上端、接头的上体部与内接口可拆卸连接；

还包括支架，

所述上、下架臂分别包括主臂、副臂、主臂驱动机构和副臂驱动机构，主臂和副臂枢接；

所述上架臂与支架枢接，下架壁与底座枢接，上架臂的主臂转动的中心线与下架臂的主臂转动的中心线重合；

所述上、下架臂可分别或同时完成二次回转；

所述一运丝机构的导丝座设置在上架臂的副臂的前端，所述另一运丝机构的导丝座设置在下架臂的副臂的前端；

工作时，第一种工作状态，副臂自转；

第二种工作状态：主臂自转；

第三种工作状态：主臂自转使副臂公转，同时副臂自转。

7.根据权利要求6所述的一种线切割机，其特征在于：还包括一可旋转导液装置，所述可旋转导液装置包括设置在导丝座的顶板上的导液座、转动导流座、导丝件和盖板，

所述导丝嘴固定孔贯通导液座的高度方向，导液座的外周向面上有环形导流槽，环形导流槽上部的导液座上有轴向导流孔与环形导流槽连通；

所述转动导流座有轴向的中心孔和径向进液孔；径向进液孔与中心孔连通；

导丝件包括上腔体、下腔体、外螺纹和将上、下腔体连通的导丝孔；

所述盖板上有位于中心的内螺孔；

所述导液座插入转动导流座的中心孔内转动配合并液密封，径向进液孔与环形导流槽连通；盖板覆盖转动导流座并转动配合，盖板与导液座固定连接、盖板与导液座之间的间隙构成导液腔；所述导丝件与盖板螺合，导丝件与所述导丝嘴的顶部构成导流间隙配合。

8.根据权利要求7所述的一种线切割机，其特征在于：所述导液座的顶部有密封圈槽，密封圈槽内设置密封圈，密封圈槽径向内侧导液座和盖板构成导液腔。

9.根据权利要求6所述的一种线切割机的导丝嘴，其特征在于：还包括一紧固螺套和密封圈，

所述本体的下端设置有外螺纹；

密封圈套在柔性管上，轴向上端与本体的下端面贴合，紧固螺套与外螺纹旋合，紧固螺套压紧密封圈至密封圈内径缩小从而将柔性管固定。

10.根据权利要求6所述的一种线切割机的导丝嘴，其特征在于：所述柔性管为金属或塑料材料制成的上开口的筒体，筒体的底部开有导丝孔。

11.根据权利要求6所述的一种线切割机的导丝嘴，其特征在于：所述本体上端呈圆锥台形。