CN105215831B - 不锈钢管外径抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种不锈钢管外径抛光装置,属于打磨抛光技术领域。它解决了现有技术中不同磨料的磨头更换麻烦的问题。本不锈钢管外径抛光装置,套管上固定有挡块,所述转盘中心孔可转动的套在所述挡块前端的轴体上,所述挡块两侧的转盘上分别设置有限位柱,所述套管端部与数根杆端部铰链连接,所述转盘上铰链连接有数根杆,套管上连接的杆与转盘上连接的杆数量相等,转盘上连接的杆的端部与套管上连接的杆铰链连接,所述抛光磨头设置在每个杆的端部,所述抛光磨头的磨料面朝向套管的中心,所述套管上套有支撑轴承,所述套管上固定有锥形齿轮。本发明通过改变套管的转动方向就可以方便的切换不同的磨料抛光,提高了工作效率。

Description

不锈钢管外径抛光装置
技术领域
本发明属于打磨抛光技术领域,涉及一种外径抛光装置,特别是一种不锈钢管外径抛光装置。
背景技术
基于需要,有些不锈钢管外径需要抛光处理,以使其达到一定的光洁度。
机械抛光是靠磨料切削材料表面去掉凸部而得到平滑面的抛光方法,一般磨料使用油石条、羊毛轮、砂纸等。机械抛光优点是加工后零件的整平性好,光亮度高,比较适合加工简单件,中、小产品。抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面。
不锈钢管外径(即外表面)抛光时,通常是利用带磨料的旋转转轮进行抛光,需要先用较粗糙的磨料进行粗略的打磨,再用较细的磨料进行打磨。这就需要不断的更换转轮或转轮上的磨料,降低了效率。另外,通常一定型号的转轮只适合打磨固定外径的钢管,当钢管外径略有变化或转轮由于磨损而变小时,就需要更换转轮,这不但降低了工作效率,而且也不利于磨料的充分利用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种不锈钢管外径抛光装置,本诱抛光装置具有能方便快速更换磨料及适应钢管外径变化的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现: 一种不锈钢管外径抛光装置,包括转盘、套管、抛光磨头。所述套管上固定有挡块,所述转盘中心孔可转动的套在所述挡块前端的轴体上,挡块挡住转盘防止其沿套管移动。所述挡块两侧的转盘上分别设置有限位柱,限位柱限制套管相对转盘的转动,从而使套管带动转盘同步转动。所述套管端部与数根杆端部铰链连接,所述转盘上也铰链连接有数根杆,套管上连接的杆与转盘上连接的杆数量相等,转盘上连接的杆的端部与套管上连接的杆铰链连接,从而使转盘、套管及两个铰链连接在一起的杆组成平面四杆机构。所述抛光磨头设置在每个杆的端部,所述抛光磨头的磨料面朝向套管的中心。所述套管上套有支撑轴承,支撑轴承固定,套管可相对支撑轴承自由转动。所述套管上固定有锥形齿轮,锥形齿轮用于连接驱动套管转动的装置。
本不锈钢管外径抛光装置的工作原理是这样的,套管由电机通过锥形齿轮带动转动,待抛光的不锈钢管插入套管内与套管成同轴状态。由于套管上的挡块在转盘上的两限位柱间有一定的活动余地,从而使套管可相对转盘转动一定的角度。套管相对转盘转动可改变转盘和套管上杆的径向伸出长度,即抛光磨头伸向套管中心的长度,直到抛光磨头顶到钢管外壁为止,从而使其适应不同外径的钢管。转盘和套管上杆的抛光磨头选用不同的磨料,套管转动方向不同,伸出的抛光磨头不同,从而实现不同抛光磨料的切换。
在上述的不锈钢管外径抛光装置中,所述转盘上设置有数组用于插装铰链轴的插孔,每组插孔沿转盘径向排列。插孔用于调节转盘与杆的铰链连接位置,也即相当于改变四杆机构中转盘连入四杆机构中的长度,从而调节在套管相对转盘转动时两抛光磨头的运动轨迹。
在上述的不锈钢管外径抛光装置中,所述转盘上沿周向设置有两个或两个以上的用于固定限位柱的插孔。插孔用于调节两限位柱之间的间距。
在上述的不锈钢管外径抛光装置中,所述套管为管体,套管端部设置有挡圈。挡圈用于放置转盘沿套管轴向滑动。
在上述的不锈钢管外径抛光装置中,所述套管上连接的杆数量为六个。
在上述的不锈钢管外径抛光装置中,所述套管上连接的杆上设置有数个铰链轴插孔。插孔用于根据实际需要灵活的调节两杆的铰接位置,从而调节两杆的不同运动轨迹。
与现有技术相比,本不锈钢管外径抛光装置具有以下优点:
1、本发明利用四杆机构,使抛光装置的大小可调,从而适用于不同外径的钢管,且能够自动补充磨料磨损,充分利用磨料。
2、本发明套管转动反向不同伸出的磨头材料不同,从而通过改变套管的转动方向就可以方便的切换不同的磨料抛光,提高了工作效率。
3、本发明结构简单,操作方便,成本低,可大大提高不锈钢管外径的抛光效率。
附图说明
图1是本发明的部分剖视结构示意图;
图2是本发明当挡块与左限位柱接触时的结构示意图;
图3是本发明当挡块与右限位柱接触时的结构示意图;
图4是本发明后视结构示意图;
图5是本发明设置有铰链轴插孔的转盘示意图;
图6是本发明设置有铰链轴插孔的杆结构示意图。
图中,1、转盘;2、套管;3、抛光磨头;4、挡块;5、挡圈;6、左限位柱;7、右限位柱;8、套管上连接的杆;9、转盘上连接的杆;10、转盘上的杆铰链轴插孔;11、限位柱插孔;12、杆上的铰链轴插孔;13、支撑轴承;14、锥齿轮;15、电机,16、不锈钢管。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3及图4所示,一种不锈钢管外径抛光装置,包括转盘1、套管2、抛光磨头3。所述套管2为钢管,套管2上固定有挡块4,所述转盘1中心孔可转动的套在所述挡块4前端的轴体上,套管2端部设置有挡圈5,挡块4及挡圈5挡住转盘1,防止其沿套管移动。所述挡块4两侧的转盘1上分别设置有限位柱,即左限位柱6及右限位柱7。限位柱限制套管2相对转盘1的转动,从而使套管2带动转盘1同步转动。所述套管2端部与六根杆8端部铰链连接,所述转盘1上也铰链连接有六根杆9,转盘1上连接的杆9的端部与套管2上连接的杆8铰链连接,从而使转盘1、套管2及两个铰链连接在一起的杆组成平面四杆机构。所述抛光磨头3设置在每个杆的端部,所述抛光磨头的磨料面朝向套管的中心。所述套管端部上套有支撑轴承13,支撑轴承13固定,套管可相对支撑轴承13自由转动。所述套管上固定有锥形齿轮14,锥形齿轮14用于连接驱动套管转动的装置。套管2上连接的杆8端部的抛光磨头3为粗抛光磨头,转盘1上连接的杆9的端部的抛光磨头3为细抛光磨头。如图5所示,所述转盘1上设置有六组用于插装铰链轴的插孔10,每组插孔沿转盘径向排列。所述转盘1上沿周向设置有十八个用于固定限位柱的插孔11。如图6所示,所述套管2上连接的杆8上设置有四个铰链轴插孔12。
本不锈钢管外径抛光装置的工作原理是这样的,套管由电机15通过锥形齿轮14带动转动,待抛光的不锈钢管16插入套管内与套管成同轴状态。套管2相对转盘1转动可改变转盘1和套管2上杆8、9的径向伸出长度,即抛光磨头伸向套管中心的长度,直到抛光磨头3顶到钢管外壁为止,从而使其适应不同外径的钢管。当套管2向左限位柱6方向转动时,转盘1上的杆9的抛光磨头3向内伸,套管2上的杆8的抛光磨头3缩回,当挡块4完全接触到左限位柱6时,转盘1上的杆9伸到最长位置,如图2所示。当套管2向右限位柱7方向转动时,套管2上的杆8的抛光磨头3向内伸,转盘1上的杆9的抛光磨头3缩回,当挡块4完全接触到右限位柱7时,套管2上的杆8伸到最长位置,如图3所示。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、转盘;2、套管;3、抛光磨头;4、挡块;5、挡圈;6、左限位柱;7、右限位柱;8、套管上连接的杆;9、转盘上连接的杆;10、转盘上的杆铰链轴插孔;11、限位柱插孔;12、杆上的铰链轴插孔等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种不锈钢管外径抛光装置,包括转盘、套管、抛光磨头,其特征在于,所述套管上固定有挡块,所述转盘中心孔可转动的套在所述挡块前端的轴体上,所述挡块两侧的转盘上分别设置有限位柱,所述套管端部与数根杆端部铰链连接,所述转盘上铰链连接有数根杆,套管上连接的杆与转盘上连接的杆数量相等,转盘上连接的杆的端部与套管上连接的杆铰链连接,所述抛光磨头设置在每个杆的端部,所述抛光磨头的磨料面朝向套管的中心,所述套管上套有支撑轴承,所述套管上固定有锥形齿轮。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管外径抛光装置,其特征在于,所述转盘上设置有数组用于插装铰链轴的插孔,每组插孔沿转盘径向排列。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管外径抛光装置,其特征在于,所述转盘上沿周向设置有两个以上的用于固定限位柱的插孔。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管外径抛光装置,其特征在于,所述套管为管体,套管端部设置有挡圈。
5.根据权利要求1所述的不锈钢管外径抛光装置,其特征在于,所述套管上连接的杆数量为六个。
6.根据权利要求1所述的不锈钢管外径抛光装置,其特征在于,所述套管上连接的杆上设置有数个铰链轴插孔。
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Denomination of invention: Stainless steel pipe outer diameter polishing device

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Granted publication date: 20170613

Pledgee: China Minsheng Banking Corp Wenzhou branch

Pledgor: ZHEJIANG ZHONGWU STEEL TUBE MANUFACTURING Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980063357

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