CN107225448A - 一种机械加工用内支撑固定式大型钢管件打磨机械 - Google Patents

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Abstract

本发明开了一种机械加工用内支撑固定式大型钢管件打磨机械，内支撑圆柱筒焊接在支撑板上的中央，左导向筒焊接在内支撑圆柱筒的左侧壁上，右导向筒焊接在内支撑圆柱筒的右侧壁上，左内支撑柱安装在左导向筒内，右内支撑柱安装在右导向筒内，左滚子安装在左内支撑柱上的右端，右滚子安装在右内支撑柱上的左端，顶升螺杆通过梯形螺纹安装在支撑板的中央，球头焊接在顶升螺杆的顶端，锥形块上加工凹槽，顶升螺杆上的球头嵌入到凹槽内，左打磨电机固定在支撑板上的左侧，右打磨电机固定在支撑板上的右侧，左驱动轴安装在左驱动电机内，右驱动轴安装在右驱动电机内。本发明其设计科学合理，结构简单，使用方便。

Description

一种机械加工用内支撑固定式大型钢管件打磨机械
技术领域
本发明涉及一种机械加工用内支撑固定式大型钢管件打磨机械，属于机械加工技术领域。
背景技术
机械加工中，钢管是经常使用的型材，目前，在钢管加工中，大部分情况下需要对钢管的表面进行打磨，将表面的污染物打磨干净，进行打磨时，需要对钢管进行固定，现有的钢管固定夹具大部分是夹持钢管的外表面，在对钢管的外表面进行打磨等加工时，固定夹具夹持的位置往往因夹持力大导致钢管表面损伤影响钢管表面质量和使用。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种机械加工用内支撑固定式大型钢管件打磨机械，采用左导向筒焊接在内支撑圆柱筒的左侧壁上，右导向筒焊接在内支撑圆柱筒的右侧壁上，左内支撑柱安装在左导向筒内，右内支撑柱安装在右导向筒内，左滚子安装在左内支撑柱上的右端，右滚子安装在右内支撑柱上的左端，顶升螺杆通过梯形螺纹安装在支撑板的中央，球头焊接在顶升螺杆的顶端，锥形块上加工凹槽，顶升螺杆上的球头嵌入到凹槽内的设计，利用顶升螺杆将锥形块向上顶起，在锥形块作用下，左内支撑柱向左移动，右内支撑柱向右移动，从而将套在内支撑圆柱筒上的大型钢管件撑紧，利用内支撑的方式达到固定大型钢管件目的，其设计科学合理，结构简单，使用方便。
本发明的一种机械加工用内支撑固定式大型钢管件打磨机械，它包含：支撑板、内支撑圆柱筒、左导向筒、右导向筒、左内支撑柱、右内支撑柱、左滚子、右滚子、顶升螺杆、锥形块、球头、凹槽、左垫块、手柄、右垫块、左打磨电机、右打磨电机、左驱动轴、右驱动轴、左打磨刷毛、右打磨刷毛、梯形螺纹、左支撑柱、右支撑柱，所述的内支撑圆柱筒焊接在支撑板上的中央，左导向筒焊接在内支撑圆柱筒的左侧壁上，右导向筒焊接在内支撑圆柱筒的右侧壁上，左内支撑柱安装在左导向筒内，右内支撑柱安装在右导向筒内，所述的左滚子安装在左内支撑柱上的右端，右滚子安装在右内支撑柱上的左端，所述的顶升螺杆通过梯形螺纹安装在支撑板的中央，球头焊接在顶升螺杆的顶端，锥形块上加工凹槽，顶升螺杆上的球头嵌入到凹槽内，所述的左打磨电机固定在支撑板上的左侧，右打磨电机固定在支撑板上的右侧，左驱动轴安装在左驱动电机内，右驱动轴安装在右驱动电机内。
进一步，所述的左打磨刷毛是采用尼龙材质加工而成，右打磨刷毛是采用不锈钢丝加工而成，左打磨刷毛粘合在左驱动轴上，右打磨刷毛焊接在右驱动轴上，所述的左支撑柱焊接在支撑板底部的左侧，右支撑柱焊接在支撑板底部的右侧，所述的左垫块焊接在左内支撑柱上的左端，右垫块焊接在右内支撑柱上的右端，所述的手柄焊接在顶升螺杆的底端大型钢管件套在内支撑圆柱筒上。
本发明的有益效果为：本发明采用左导向筒焊接在内支撑圆柱筒的左侧壁上，右导向筒焊接在内支撑圆柱筒的右侧壁上，左内支撑柱安装在左导向筒内，右内支撑柱安装在右导向筒内，左滚子安装在左内支撑柱上的右端，右滚子安装在右内支撑柱上的左端，顶升螺杆通过梯形螺纹安装在支撑板的中央，球头焊接在顶升螺杆的顶端，锥形块上加工凹槽，顶升螺杆上的球头嵌入到凹槽内的设计，利用顶升螺杆将锥形块向上顶起，在锥形块作用下，左内支撑柱向左移动，右内支撑柱向右移动，从而将套在内支撑圆柱筒上的大型钢管件撑紧，利用内支撑的方式达到固定大型钢管件目的，其设计科学合理，结构简单，使用方便。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-支撑板；2-内支撑圆柱筒；3-左导向筒；4-右导向筒；5-左内支撑柱；6-右内支撑柱；7-左滚子；8-右滚子；9-顶升螺杆；10-锥形块；11-球头；12-凹槽；13-左垫块；14-手柄；15-右垫块；16-左打磨电机；17-右打磨电机；18-左驱动轴；19-右驱动轴；20-左打磨刷毛；21-右打磨刷毛；22-梯形螺纹；23-左支撑柱；24-右支撑柱；25-大型钢管件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含：支撑板1、内支撑圆柱筒2、左导向筒3、右导向筒4、左内支撑柱5、右内支撑柱6、左滚子7、右滚子8、顶升螺杆9、锥形块10、球头11、凹槽12、左垫块13、手柄14、右垫块15、左打磨电机16、右打磨电机17、左驱动轴18、右驱动轴19、左打磨刷毛20、右打磨刷毛21、梯形螺纹22、左支撑柱23、右支撑柱24，所述的内支撑圆柱筒2焊接在支撑板1上的中央，左导向筒3焊接在内支撑圆柱筒2的左侧壁上，右导向筒4焊接在内支撑圆柱筒2的右侧壁上，左内支撑柱5安装在左导向筒3内，右内支撑柱6安装在右导向筒4内，所述的左滚子7安装在左内支撑柱5上的右端，右滚子8安装在右内支撑柱6上的左端，所述的顶升螺杆9通过梯形螺纹22安装在支撑板1的中央，球头11焊接在顶升螺杆9的顶端，锥形块10上加工凹槽12，顶升螺杆9上的球头11嵌入到凹槽12内，所述的左打磨电机16固定在支撑板1上的左侧，右打磨电机17固定在支撑板1上的右侧，左驱动轴18安装在左驱动电机16内，右驱动轴19安装在右驱动电机17内。
具体地，所述的左打磨刷毛20是采用尼龙材质加工而成，右打磨刷毛21是采用不锈钢丝加工而成，左打磨刷毛20粘合在左驱动轴18上，右打磨刷毛21焊接在右驱动轴19上，所述的左支撑柱23焊接在支撑板1底部的左侧，右支撑柱24焊接在支撑板1底部的右侧，所述的左垫块13焊接在左内支撑柱5上的左端，右垫块15焊接在右内支撑柱6上的右端，所述的手柄14焊接在顶升螺杆9的底端，大型钢管件25套在内支撑圆柱筒2上。
本发明的技术方案中，采用左导向筒焊接在内支撑圆柱筒的左侧壁上，右导向筒焊接在内支撑圆柱筒的右侧壁上，左内支撑柱安装在左导向筒内，右内支撑柱安装在右导向筒内，左滚子安装在左内支撑柱上的右端，右滚子安装在右内支撑柱上的左端，顶升螺杆通过梯形螺纹安装在支撑板的中央，球头焊接在顶升螺杆的顶端，锥形块上加工凹槽，顶升螺杆上的球头嵌入到凹槽内的设计，利用顶升螺杆将锥形块向上顶起，在锥形块作用下，左内支撑柱向左移动，右内支撑柱向右移动，从而将套在内支撑圆柱筒上的大型钢管件撑紧，利用内支撑的方式达到固定大型钢管件目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种机械加工用内支撑固定式大型钢管件打磨机械，其特征在于：它包含：支撑板、内支撑圆柱筒、左导向筒、右导向筒、左内支撑柱、右内支撑柱、左滚子、右滚子、顶升螺杆、锥形块、球头、凹槽、左垫块、手柄、右垫块、左打磨电机、右打磨电机、左驱动轴、右驱动轴、左打磨刷毛、右打磨刷毛、梯形螺纹、左支撑柱、右支撑柱，所述的内支撑圆柱筒焊接在支撑板上的中央，左导向筒焊接在内支撑圆柱筒的左侧壁上，右导向筒焊接在内支撑圆柱筒的右侧壁上，左内支撑柱安装在左导向筒内，右内支撑柱安装在右导向筒内，所述的左滚子安装在左内支撑柱上的右端，右滚子安装在右内支撑柱上的左端，所述的顶升螺杆通过梯形螺纹安装在支撑板的中央，球头焊接在顶升螺杆的顶端，锥形块上加工凹槽，顶升螺杆上的球头嵌入到凹槽内，所述的左打磨电机固定在支撑板上的左侧，右打磨电机固定在支撑板上的右侧，左驱动轴安装在左驱动电机内，右驱动轴安装在右驱动电机内。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用内支撑固定式大型钢管件打磨机械，其特征在于：所述的左打磨刷毛是采用尼龙材质加工而成，右打磨刷毛是采用不锈钢丝加工而成，左打磨刷毛粘合在左驱动轴上，右打磨刷毛焊接在右驱动轴上，所述的左支撑柱焊接在支撑板底部的左侧，右支撑柱焊接在支撑板底部的右侧，所述的左垫块焊接在左内支撑柱上的左端，右垫块焊接在右内支撑柱上的右端，所述的手柄焊接在顶升螺杆的底端 ，大型钢管件套在内支撑圆柱筒上。
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