KR900004843B1 - 용강용 탈린 및 탈황제 - Google Patents
용강용 탈린 및 탈황제Info
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- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 탄산칼슘의 배합비에 따른 탈린율 및 탈황율의 변화를 나타낸 그래프.
본 발명은 우수한 탈린율 및 탈황율은 동시에 갖는 용강용 탈린 및 탈황제에 관한 것이다. 용철중의 인 및 유황은 산화반응 및 환원반응에 의해 각각 제거된다. 따라서, 탈린반응 및 탈황반응을 동시에 일으키기 위해서는 이러한 상반된 조건은 효과적으로 고려하지 않으면 안된다.
상기 조건을 감안하여 종래에는 탄산나트륨을 용강용 탈린 및 탈황제로 사용했다.
상기 탈린 및 탈황제는, 탄산나트륨의 융점이 제강온도보다 훨씬 낮고 반응성이 크기 때문에, 탈린 및 탈황반응이 매우 신속하게 진행될 뿐만 아니라 탈린율 및 탈황율도 높다.
그러나, 탄산나트륨이 고가이고 특히, 1600℃ 정도의 고온에서 대기중으로 기화되어 탈린 및 탈황에 기여하는 양이 적기 때문에 이용효율이 극히 낮은 단점이 있다.
상기 단점을 보완하기 위하여 탄산나트륨을 용철중에 취입하는 방법이 사용되고 있는데, 이 방법 또한 취입설비의 확보에 따른 설비비의 증대 및 작업성악화의 문제가 발생된다.
상기의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 우수한 탈린율 및 탈황율을 동시에 갖고 이용효율이 높은 탈린 및 탈황제를 제공하고자 하는 것이다.
이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은, 탄산나트륨으로 조성된 용강용 탈린 및 탈황제에 60중량% 이하의 탄산칼슘을 첨가, 혼합하여 조성된 용강용 탈린 및 탈황제에 관한 것이다.
상기에서, 탄산칼슘이 60중량% 이상인 경우 탄산나트륨의 잔류율은 증가하나 상대적으로 탄산나트륨의 절대량이 부족하여 용철과 스래그간의 반응시 탈린반응효율이 급격히 감소되므로 60중량% 이하가 바람직하며, 보다 바람직한 탄산칼슘의 첨가량은 10-60중량%이다.
통상, 탄산나트륨에 의한 탈린 및 탈황반응은 아래의 반응식에 의해서 진행된다.
상기에서 알 수 있는 바와 같이, 슬랙중에 탄산나트륨의 잔류량이 많을수록 인 및 황의 제거가 용이하게 된다. 따라서,. 본 발명의 용강용 탈린 및 탈황제는, 탄산칼슘이 900℃ 부근에서 분해되어(흡열반응) 생석회와 이산화탄소를 생성시키므로 슬랙과 용철의 계면온도를 부분적으로 저하시켜, 탄산나트륨의 기화손실이 감소될 뿐만 아니라 이로 인하여 분해생성물인 산화나트륨의 슬랙중 잔류량이 증가되어 탈린 및 탈황율이 증가된다. 또한, 본 발명의 용강용 탈린 및 탈황제는, 탄산칼슘의 분해시 발생되는 이산화탄소가 철과 다음과 같은 반응을 하므로 즉 CO2+Fe→(FeO)+CO↑슬랙의 산화도를 증가시켜 산화성 슬래그를 형성하고, 그리고 탄산칼슘의 분해 생성물인 생석회가 상기 반응식(1)에서 생성된 오산화인(P2O5)을 안정한 화합물로 형성시킬 뿐만 아니라 다음과 같은 반응을 하므로(즉, CaO+S+CaS+O) 우수한 탈린 및 탈황율은 갖는다. 이하 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명한다.
[실시예 1]
유도로에서 용해한 용철 20kg을 1600℃로 유지하면서 용강상부에 탄산나트륨과 탄산칼슘의 혼합물로 하기표 1의 조성에 따라 800g을 투입한후 20분간 처리하였다.
처리후 본 발명예, 비교예 및 종래예에 대한 인농도, 유황농도 및 탄산나트륨 잔유율의 결과치를 하기표 1에 나타내었다.
[표 1]
본 발명을 명확하게 설명하기 위하여, 표 1의 결과치를 토대로 탄산칼슘(CaCO3)에 따른 탈린율 및 탈황율을 계산하여 제1도에 도시하였다.
상기와 같이, 본 발명은 탄산나트륨과 탄산칼슘을 혼합사용하므로서 탄산나트륨의 기화손실을 억제하고, 분해생성물인 생석회가 오산화인을 안정화시킴으로써 용강의 탈린 및 탈황율을 향상시키는 현저한 효과를 제공한다.
Claims (1)
- 탄산나트륨으로 조성된 용강용 탈린 및 탈황제에 10-60중량%의 탄산칼슘을 첨가, 혼합하여 조성됨을 특징으로 하는 용강용 탈린 및 탈황제.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019860010964A KR900004843B1 (ko) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 용강용 탈린 및 탈황제 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019860010964A KR900004843B1 (ko) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 용강용 탈린 및 탈황제 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR880007753A KR880007753A (ko) | 1988-08-29 |
| KR900004843B1 true KR900004843B1 (ko) | 1990-07-09 |
Family
ID=19254162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019860010964A KR900004843B1 (ko) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | 용강용 탈린 및 탈황제 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR900004843B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101353208B1 (ko) * | 2011-12-15 | 2014-01-20 | 주식회사 포스코 | 용강에 대한 탈린 및 탈황 방법 |
| KR101366304B1 (ko) * | 2011-12-12 | 2014-02-21 | 주식회사 포스코 | 용선 탈황제 |
-
1986
- 1986-12-19 KR KR1019860010964A patent/KR900004843B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101366304B1 (ko) * | 2011-12-12 | 2014-02-21 | 주식회사 포스코 | 용선 탈황제 |
| KR101353208B1 (ko) * | 2011-12-15 | 2014-01-20 | 주식회사 포스코 | 용강에 대한 탈린 및 탈황 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880007753A (ko) | 1988-08-29 |
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