KR900004229Y1 - 정밀 금형의 보스부 높이 조절 장치 - Google Patents

정밀 금형의 보스부 높이 조절 장치 Download PDF

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KR900004229Y1 KR2019870007848U KR870007848U KR900004229Y1 KR 900004229 Y1 KR900004229 Y1 KR 900004229Y1 KR 2019870007848 U KR2019870007848 U KR 2019870007848U KR 870007848 U KR870007848 U KR 870007848U KR 900004229 Y1 KR900004229 Y1 KR 900004229Y1
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
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    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
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Abstract

내용 없음.

Description

정밀 금형의 보스부 높이 조절 장치
제1도는 종래 정밀 금형의 조립 단면도.
제2도는 본 고안의 정밀 금형에 대한 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 가동축 형판 4 : 성형홈
5 : 보스 6 : 코아공
7 : 코아핀 10 : 유로
12 : 나사공 14 : 압축 스프링
16 : 오일링 18 : 피스톤
20 : 나사구
본 고안은 정밀 금형에서 성형되는 보스의 높이를 금형 자체의 구조물로 조절하기에 적당한 정밀 금형의 보스부 높이 조절 장치에 관한 것이다.
종래의 사출 성형품에 형성했던 보스부는 설치 대상 및 조립 간격에 따라 보스부의 높이를 변경시켜 주어야 했다.
이때의 변경 방법은 고정측 형판과 가동축 형판을 먼저 분리하고, 가동측 형판과 스페이서 및 가동측 설치판을 분해하여서 제1도와 같이 보스의 높이(y)를 높힐 때 코아핀의 턱 높이를 짧게 가공하고 보스의 높이를 작게 할 때에는 코아핀의 턱 높이를 높혀 주었던 것이다.
그러나, 보스부의 높이"y" 치수는 사출 작업 조건에 따라 변화가 심하게 "y"의 치수를 원하는 공차 범위내에 맞추기가 용하지 않고 사출후에 "y" 치수가 맞지 않음에 따라서 불량 발생 코아핀을 다시 가공해야 하는 문제점이 있는 등 비능률적이었던 것이다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 본 고안은 금형의 코아핀 뒷쪽에 오일링 홈을 가공한 후, 유로와 연통된 코아공으로 삽입하고, 비압축성 액체를 유로에 주입한 다음 피스톤 및 나사구를 조립하여 보스의 높이를 손쉽게 조절할 수 있는 것으로 이를 첨부한 도면으로 상세히 설명하면 다음과 같다.
제9도는 본 고안의 정밀 금형에 대한 단면도인 것으로 가동측형판(2)의 측면에서 코아공(9)과 연통되는 유로(18)를 뚫고 가동축 형관(2)의 상면에서 상기 유로(10)와 연결되는 통공을 뚫되, 나사공(12)을 형성한다.
그리고 코아핀(7)의 머리부에 홈(7a)를 절삭 형성하여 오일링(10)을 삽입한다.
또 유로(10)의 직경과 대응한 직경으로 형성하고, 오일링을 끼운 피스톤(18)과 나사공(12)의 나사산과 대응한 나사산으로 형성된 나사구(20)를 절삭 가공하여 구성한다.
상기의 코아공(6)속에 코아핀(7)을 삽입할 때 압축 스프링(14)을 코아핀에 끼워 삽입하여 코아공(6)의 하단을 폐쇄하고, 나사공(12)에 나사구(20)를 체결할 때 피스톤(18)을 유로(10)로 삽입한 후 비 압축성 액체(B)를 유로(10)에 주입시켜 충진시킨다.
이와 같이 구성으로 이루어진 본 고안의 작용 효과를 설명하면 다음과 같다.
고정측 형판(1)과 가동축 형판(2)을 형합한 상태에서 일반적인 사출 성형 작업을 수행하고, 성형홈(4)으로 공급된 용융 수지가 응고한 뒤, 금형의 분리 및 제품의 취출 작업을 실시한다.
취출된 상태의 제품 중 보스(5)의 높이가 요구되는 치수와 일치하지 않아 보스(5)의 높이를 변경시켜야 할 때 본 고안에서는 고정측 형판(1)과 가동축 형판(9)을 분리한 상태에서 나사구(20)에 육모렌치를 끼워 돌리면 나사의 리이드 방향에 따라 이동하는 나사구(90)에 의해 피스톤(18)이 내려가거나 상승하게 된다.
피스톤(18)괴 내려가면 피스톤을 비압축성 액체(B)를 누르게 되고, 눌려진 비 압축성 액체(B)는 눌려진 압력만큼 코아핀(7)을 밀어 올려서 보스(5)의 높이(H)를 줄이는 작용을 하게 된다.
이때 코아핀(7)에서는 압축 스프링(14)에 의한 탄성력을 받고 있다. 그리고 피스톤(18)이 상승하게 되면 압축 스프링(14)의 탄력성은 코아공(6)에서 코아핀(7)을 밀어주는 작용을 이루고 여기서 코아핀(7)이 내려가면 성형홈(4)에서는 보스(5)의 높이(M)가 길어지는 이점이 있다.
그러므로 보스부의 높이 조절을 간단한 구성으로 용이하게 조정할 수 있고, 보스부가 조절된 상태에서 코아핀에 사출압이 가해져도 유로에 충진된 액체는 비 압축성이므로 "H"의 치수에는 전혀 영향을 주지 않는 것이다.
이상에서와 같이 본 고안은 금형에서 비압축성 액체와 나사구를 이용하여 보스의 높이를 설정하는 코아핀이 승하 하도록 구성 시키므로 금형의 기능 향상 및 경제적인 사용화가 있고, 사출 준비 작업 및 사출 작업을 효율적으로 운용할수 있는 것이다.

Claims (1)

  1. 정밀 금형의 성형홈(4)에 보스(5)를 형성하기 위한 코아공(5)으로 코아핀(7)몰 삽입하는 것에 있어서, 가동축 형판(2)의 측면자 상면에 코아공(6)과 연결되는 유로(10) 및 나사공(12)을 뚫어서 코아공(6)으로 압축 스프링(14)과 오일링(16)이 삽입된 코아핀(7)을 삽입하고, 유로(10)속에 비압축성 액체(B)를 충진하며 나사공(19)에는 피스톤(18)과 나사구(20)를 설치하여, 보스(5)외 높이(H)가 나사구(90)에 의한 코아핀(7)으로 조절되게 구성한 것을 특징으로 하는 정밀 금형의 보스부 높이 조절 장치.
KR2019870007848U 1987-05-21 1987-05-21 정밀 금형의 보스부 높이 조절 장치 KR900004229Y1 (ko)

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