KR900002852B1 - 동 조형물의 축조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

동 조형물의 축조방법

제 1,2 도는 종래의 축조방법을 나타낸 제조 공정도.

제 3 도 및 제 4 도 (a)(b)는 본 발명의 축조방법을 나타낸 조형물의 일예시 제조 공정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 동 조형물 1a...f : 등분체

3,4 : 거푸집 31,41 : 전도처리층

5 : 동전해액

본 발명은 동(銅) 조형물의 축조방법에 관한 것이다.

보다 상세하게는 동 조형물의 축조방법을 개선하여 조형물의 표면을 평활하고 미려하게 가공처리토록 하면서, 축조작업이 용이하여 대상물의 축조기간을 대폭 단축시킬 수 있는 새로운 축조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 특히 기념동상이나 사찰의 관음보살상 등과 같은 대형 동 조형물의 제조에 보다 유익하게 사용할 수 있는 것이다.

일반적으로 조형물은 각종 행사 또는 인물의 기념이나 명소의 상징적인 표현의 일종으로 축조되는데, 초기의 화강암을 이용한 석재 축조방식으로부터 콘크리트 축조방법 등이 널리 사용되어 왔다.

그런데, 이들은 외곽표출 및 가공상의 문제점 등으로 인하여 널리 사용되지 못하고, 동을 이용한 새로운 축조법이 성행해왔다.

여기에서 종래의 동을 이용한 조형물 축조방법을 보면, 도면 제 1,2 도에서와 같이, 통상 임시 제작된 대상 조형물 모형을 약 2m 길이로 수평 등분하여 가상 등분체를 형성한 뒤, 각각의 등분체를 다시 4조각 이상의 가상 수직 분할체로 분리시킨 다음, 각각의 분할체와 같은 석고형(100')을 제작하고, 이를 주물사에서 형뜨기를 행하고 나서 1,200℃ 이상의 고온으로 용융시킨 동 용융물을 주형내에 부어 각각의 동 분할체(101')를 형성한 후, 각각의 동 분할체를 용접 결합시켜 등분체(1a'...f')를 구성하고, 조형물의 높이를 따라 상기 해당 등분체(1a'...f')를 상향 적층 결합시키므로서 동 조형물(1')의 축조가 완료되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 방법으로 축조된 축조물은 동 용융물을 주물사에 주입시 필연적으로 기포 및 불순물이 섞여 재질이 균일하지 못하고, 그 표면처리가 매끄럽지 않을 뿐만 아니라, 최소한 7mm 두께 이상으로 형성되기 때문에 동 소모량이 많으며, 1구획당 적어도 4개 이상의 분할체로 주물이 형성되어 맞춘 후 용접처리되므로 용접작업의 난점뿐만 아니라, 이음매 부분의 외관 처리에 많은 작업과 노력을 요하게되며, 조형물 축조기간 즉 공기가 많이 걸리고 제작비가 증가되는 문제점 등이 있었다.

따라서, 본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결함과 동시, 전기전도처리에 의한 축소방법으로 설계치수에 의한 정확한 두께처리 및 표면의 평활도 매우 양호하고, 수직 분할을 행하지 않고 직접 가등분체를 적층시키면서 전기도금 주조토록 하므로서, 축조작업이 매우 간편하고 용이하여 제조공기의 단축과 제작비를 감소를 꾀함에 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 임시 제작된 대상조형물 모형을 임의 길이로 수평 등분하여서 된 각각의 등분체를 이용하여, 내주면에 상기 등분체와 같은 형상 및 모양을 가지면서 전 둘레에 걸쳐 전도처리층이 코팅된 FRP 재 거푸집을 형성한 뒤, 최하측 등분체로부터 그 내부에 동전해액을 넣고 전원을 공급하여 전기 분해로서 소정두께의 등분체를 도금 형성하고, 그 상부에 연하여 같은 방법으로 해당 거푸집을 이용한 등분체를 연속 축조형태로 대상물의 도금 성형을 완료한 뒤, 외곽의 등분체 성형용 거푸집을 제거하여 축조완료토록 하는 것으로, 이를 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

도면 제 3,4 도는 본 발명에 따라 축조된 조형물의 제조공정도인데, 해당 조형물과 동일한 형상 및 모양으로 제조된 조형물 모형(통상 석고재)을 약 2m 간격으로 수평 절단하여 복수개의 등분체를 형성한다.

상기 각각의 등분체 외주면에 합성수지(FRP)를 부어 내주면이 그와 동일한 모양을 가지는 복수개의 등분체 거푸집(3,4...)을 형성하고, 각각의 등분체 거푸집 내주면 전둘레에 소정두께의 전도처리층(31,41...)을 입힌다.

상기와 같이 된 등분체 거푸집 중 최하측 거푸집(3)을 받침대(2) 상에 얹어 밀폐 결합시킨 상태에서, 거푸집 내부에 동전해액(5)을 충진시키고 별도의 전극(6)을 이용하여 전원을 공급하게 되면, 동전해액(5)이 전기 분해되면서 동(Cu) 성분이 거푸집(3) 내측면의 전도처리층(31) 표면에 소정 두께 만큼 부착 도금되어 최하층 등분체(1a)의 성형이 완료되는 것이다(도면 제 4a 도 참조).

이상과 같이 최하층 등분체(1a)의 도금 성형을 행하고 난 뒤, 그 위에 상측 등분체 성형용 거푸집(4)을 플랜지로서 밀폐 결합시킨 뒤, 내부에 동전해액(5)을 충진시키고 상기와 같은 방법으로 전도처리층(41)에 소정 두께 만큼 도금시켜 상측 등분체(1b)를 연속적으로 성형하게 되는 것이다.

상기와 같은 방법으로 최상측 등분체(1g)까지 성형하고 나서 외곽에 씌워 있는 거푸집을 분리 제거시키면 원하는 동 조형물의 축조가 완료되는 것인데, 상기 각 등분체 성형을 위한 전기도금의 두께는 조형물의 안전을 위하여 하측으로 내려갈수록 두껍게 행한다.

그리고 도면 중 미설명부호 7은 거푸집내에 충진되는 동전해액의 량을 줄이기 위한 통체이며, 8은 완성된 등분체에 재차 도금 방지를 위한 동전해액 침투 방지용 격판이다.

이상과 같은 방법으로 동 조형물을 축조하므로서, 종래의 주형을 이용한 분할체 형성 용접 결합 방식에 비하여 월등히 신속하고 간편하게 축조 가능하며, 그에 따라 조형물 축조공기의 단축과 제조원가의 절감은 물론이고, 완성된 조형물의 이음매 부위가 표출되지 않고 표면이 미려하고 평활하여 축조물의 품질을 향상시킬 수 있는 특출한 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 소정 높이를 가지는 동 조형물을 축조함에 있어서, 해당 조형물 모형을 일정 간격으로 수평 절단하여 복수개의 등분체를 형성한 뒤, 각 등분체의 외주연에 FRP 용융수지물을 부어 내주면이 그와 동일한 형상을 가지는 복수개의 등분체 거푸집(3,4...)을 형성하고, 각 등분체 거푸집(3,4...)의 내주면 전 둘레에 소정 두께의 전도처리층(31,41...)을 입힌 다음, 받침대상에 얹히는 최하측 등분체 거푸집내에 동전해액을 충진시키고 별도의 전극과 전원을 이용하여 전도처리층에 소정폭의 동도금을 행하여 최하측 등분체를 형성하고, 그 위에 차례로 해당 거푸집을 밀폐 결합시켜 동일한 방법으로 연속 동도금을 행하여 소정의 동 조형물을 형성한 뒤, 외곽의 특징으로 하는 동 조형물의 축조방법.

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