CN204772913U - 一种树脂砂型整体泡沫模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂砂型整体泡沫模具，可有效解决快速、精确的制作池壁砖用的树脂砂型的问题，其解决的技术方案是，包括外模和内膜，外模为上下开口的方框结构，内膜是由内芯和外框拼装在一起构成的截面呈凸字形的拆装式一体结构，内膜装在外模内，内膜的下端面与外模的下端面齐平，内膜的凸起部与外模的4个侧壁均存在间隙，构成树脂砂型4个侧面的成型空间，内膜的凸起部的上端面低于外模的上端面，高度差所在的空间构成树脂砂型底面的成型空间，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，长方体砂型的五个面一次成型，无需后续加工，大大提高了工作效率，并且表面平整，精度高，使用方便，效果好，是砂型模具上的创新。

Description

一种树脂砂型整体泡沫模具

技术领域

本实用新型涉及耐火材料的砂型制作模具，特别是一种树脂砂型整体泡沫模具。

背景技术

电熔锆刚玉产品生产是将在电熔炉中高温熔化好的料液倒入预先制作好的砂型模具中，冷却凝固后成型。国内电熔锆刚玉耐火材料生产用的砂型模具，经历了水玻璃砂型向树脂砂型的替换。水玻璃砂型只能单片制作，烘干后拼组成需要的产品形状，而树脂砂型可以整体制作，不需要拼组，大大提高了生产效率和产品精度。

目前，树脂砂型制作用的模具通常采用木材制作的木模，木模制作耗时长、较笨重，使用过程容易磨损、变形，而且随着天气的变化、空气湿度的变化，容易发生吸水、干燥变化，从而影响尺寸精度。电熔锆刚玉池壁砖是玻璃窑炉的重要组成部分，其结构为一长方体结构，生产电熔锆刚玉池壁砖用的树脂砂型为一上部开口的方形中空结构，即包含有5个面（如图5所示，底面8a和四个侧面8b、8c、8d、8e），上口部即为熔铸料液的浇铸口，为了制作这种树脂砂型，现有技术是采用木摸，该木模通常都是由外模和内模构成的（如图1-4所示），其中外模6为上下开口的方框结构，内膜包括底板7a和底板上的长方体凸起部7b，使用时，将内膜套装在外模内，长方体凸起部、底板和外模共同围成砂型的成型空间10，由于受木模起模受限，需预留一个面不成型，作为内膜的起模空间，所以这种木摸一次只能成型4个面，即底面8a和其中三个侧面8b、8c和8d（如图6所示），最终需另外制作一块单板9（如图7所示）组合上去，才能构成一个完整的树脂砂型，工序多，生产效率低，如何才能快速精确的制作池壁砖用的树脂砂型是本领域技术人员关心的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种树脂砂型整体泡沫模具，可有效解决快速、精确的制作池壁砖用的树脂砂型的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种树脂砂型整体泡沫模具，包括外模和内膜，外模为上下开口的方框结构，内膜是由内芯和外框拼装在一起构成的截面呈凸字形的拆装式一体结构，内膜装在外模内，内膜的下端面与外模的下端面齐平，内膜的凸起部与外模的4个侧壁均存在间隙，构成树脂砂型4个侧面的成型空间，内膜的凸起部的上端面低于外模的上端面，高度差所在的空间构成树脂砂型底面的成型空间。

一种采用树脂砂型整体泡沫模具的砂型制作方法，包括以下步骤：

一、采用木材加工成外模，外模为上下开口的方框结构；

采用发泡聚苯乙烯材料，利用数控热线切割机切割制作成内膜，内膜是由内芯和外框拼装在一起构成的截面呈凸字形的拆装式一体结构，所述的外框包括截面均呈L形的左组件和右组件，左组件的端面和右组件的端面正对拼接在一起，构成截面呈倒置凹字形的拼装式的槽状一体结构，内芯是由底板和设置在底板中心上的矩形凸起构成的一体结构，矩形凸起置于外框的凹槽内，构成截面呈凸字形的拆装式一体结构；

二、将外模和内膜进行组合，即将内膜套装在外模的腔体内，内膜的下端面与外模的下端面齐平，内膜的凸起部与外模的4个侧壁均存在间隙，构成树脂砂型4个侧面的成型空间，内膜的凸起部的上端面低于外模的上端面，高度差所在的空间构成树脂砂型底面的成型空间；

三、从外模的上口部填充混合好的树脂砂，震实；

四、去除外模，再抽出内膜的内芯，最后去除内膜的外框，即可得到完整的用于浇铸电熔锆刚玉池壁砖的整体砂型，无需额外加工单板，砂型的五个面一次成型，大大提高了工作效率。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，长方体砂型的五个面一次成型，无需后续加工，大大提高了工作效率，并且表面平整，精度高，使用方便，效果好，是砂型模具上的创新。

附图说明

图1为现有技术木模的剖面主视图。

图2为现有技术木模的剖面俯视图。

图3为现有技术外模的立体图。

图4为现有技术内膜的立体图。

图5为生产电熔锆刚玉池壁砖用的树脂砂型的立体示意图。

图6为采用现有技术木摸成型后的树脂砂型（包含4个面，即底面8a和三个侧面8b、8c、8d）。

图7为现有技术单板的结构示意图。

图8为本实用新型使用状态的剖面主视图。

图9为本实用新型图8的A-A向剖视图。

图10为本实用新型外模的立体图。

图11为本实用新型外模的俯视图。

图12为本实用新型内膜的主视图。

图13为本实用新型内膜的俯视图。

图14为本实用新型左组件的主视图。

图15为本实用新型左组件的俯视图。

图16为本实用新型内芯的主视图。

图17为本实用新型内芯的俯视图。

图18为本实用新型右组件的主视图。

图19为本实用新型右组件的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-19给出，本实用新型包括外模4和内膜，外模4为上下开口的方框结构，内膜是由内芯和外框拼装在一起构成的截面呈凸字形的拆装式一体结构，内膜装在外模内，内膜的下端面与外模的下端面齐平，内膜的凸起部与外模的4个侧壁均存在间隙，构成树脂砂型4个侧面8b、8c、8d、8e的成型空间5a，内膜的凸起部的上端面低于外模的上端面，高度差所在的空间构成树脂砂型底面8a的成型空间5b。

为保证使用效果，所述的外框包括截面均呈L形的左组件1和右组件2，左组件的端面1a和右组件的端面1b正对拼接在一起，构成截面呈倒置凹字形的拼装式的槽状一体结构，内芯是由底板3a和设置在底板中心上的矩形凸起3b构成的一体结构，矩形凸起置于外框的凹槽内，构成截面呈凸字形的拆装式一体结构；

所述的左组件的端面1a和右组件的端面1b呈相对应的斜面；

所述的内膜采用发泡聚苯乙烯切割成型；

一种采用树脂砂型整体泡沫模具的砂型制作方法，包括以下步骤：

一、采用木材加工成外模4，外模为上下开口的方框结构；

采用发泡聚苯乙烯材料，利用数控热线切割机切割制作成内膜，内膜是由内芯和外框拼装在一起构成的截面呈凸字形的拆装式一体结构，所述的外框包括截面均呈L形的左组件1和右组件2，左组件的端面1a和右组件的端面1b正对拼接在一起，构成截面呈倒置凹字形的拼装式的槽状一体结构，内芯是由底板3a和设置在底板中心上的矩形凸起3b构成的一体结构，矩形凸起置于外框的凹槽内，构成截面呈凸字形的拆装式一体结构；所述的数控热线切割机为市售产品（现有技术），如河北省沧州市南皮县汇翔数控机械厂生产的数控泡沫切割机；

二、将外模和内膜进行组合，即将内膜套装在外模的腔体内，内膜的下端面与外模的下端面齐平，内膜的凸起部与外模的4个侧壁均存在间隙，构成树脂砂型4个侧面8b、8c、8d、8e的成型空间5a，内膜的凸起部的上端面低于外模的上端面，高度差所在的空间构成树脂砂型底面8a的成型空间5b；

三、从外模4的上口部填充混合好的树脂砂，震实；

四、去除外模，再抽出内膜的内芯，最后去除内膜的外框，即可得到完整的用于浇铸电熔锆刚玉池壁砖的整体砂型，无需额外加工单板，砂型的五个面一次成型，大大提高了工作效率。

由上述情况可以清楚的看出，本实用新型采用发泡聚苯乙烯（泡沫）制作内模，内模形状即为锆刚玉产品形状，精度、平整度要求高，内模用数控热线切割技术，制作效率大大提高，精度、平整度控制准确，内模可以重复使用30次以上，内模进行分体处理，完整内模由左组件、右组件和内芯三块分体组成，方便起模，可以让砂型5个面一次整体成型，大大提高工作效率；木材制作的外框面，属于树脂砂的外侧面，精度、平整度误差不影响浇铸后的锆刚玉产品质量，这种内模与外模的组合，简化了操作工序，提高了生产效率，同时对锆刚玉产品的尺寸精度、平整度有很好的保证，是树脂砂制作用模具上的创新。

Claims (4)

1.一种树脂砂型整体泡沫模具，包括外模（4）和内膜，其特征在于，外模（4）为上下开口的方框结构，内膜是由内芯和外框拼装在一起构成的截面呈凸字形的拆装式一体结构，内膜装在外模内，内膜的下端面与外模的下端面齐平，内膜的凸起部与外模的4个侧壁均存在间隙，构成树脂砂型4个侧面（8b、8c、8d、8e）的成型空间（5a），内膜的凸起部的上端面低于外模的上端面，高度差所在的空间构成树脂砂型底面（8a）的成型空间（5b）。

2.根据权利要求1所述的树脂砂型整体泡沫模具，其特征在于，所述的外框包括截面均呈L形的左组件（1）和右组件（2），左组件的端面（1a）和右组件的端面（1b）正对拼接在一起，构成截面呈倒置凹字形的拼装式的槽状一体结构，内芯是由底板（3a）和设置在底板中心上的矩形凸起（3b）构成的一体结构，矩形凸起置于外框的凹槽内，构成截面呈凸字形的拆装式一体结构。

3.根据权利要求2所述的树脂砂型整体泡沫模具，其特征在于，所述的左组件的端面（1a）和右组件的端面（1b）呈相对应的斜面。

4.根据权利要求1或2或3所述的树脂砂型整体泡沫模具，其特征在于，所述的内膜采用发泡聚苯乙烯切割成型。